CN111826040A - 一种具有强烈层次感、可批涂的水包水多彩涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于涂料领域,公开了一种具有强烈层次感、可批涂的水包水多彩涂料及其制备方法。所述水包水多彩涂料,包括分散相和连续相,所述分散相为基础色漆和保护胶水溶液制得的半成品,基础色漆与保护胶水溶液的质量比为(5‑8):4,分散相与连续相的质量比为(9‑12):1。所述水包水多彩涂料具备良好的附着力,可采用批涂的方式进行施工而不造成彩点的破裂,并可展示出强烈的层次感效果。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域,特别涉及一种具有强烈层次感、可批涂的水包水多彩涂料及其制备方法。
背景技术
水包水多彩涂料是一种水性环保涂料系统的系列产品,又名液态花岗岩涂料,为满足现今不断发展的建筑外墙涂料市场而诞生的,是一种纯水性、无公害、富有花岗纹理的高端技术产品。
虽然水包水多彩涂料对花岗岩的展现效果较好,但现有的水包水多彩涂料绝大多数仅限于喷涂的方式,喷涂的特点是快捷,彩点均匀,但缺点是比较死板,缺乏个性化,不具有层次感(当彩点的分布不均一时,彩点少的地方颜色较浅,而彩点多的地方颜色较深,形成颜料的聚集现象,从而表现出层次感的效果)和立体感。若想通过批涂的方式使不同区域的颜色产生区别从而产生层次感,但由于现有的水包水多彩涂料的附加力较差,在批涂时会发生彩点碎裂的情况,且彩点较难聚集,严重影响施工后的效果。
因此,提供一种层次感强,并可适用于批涂的水包水多彩涂料成为急需解决的问题。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出一种水包水多彩涂料,具备良好的附着力,可采用批涂的方式进行施工而不造成彩点的破裂,并可展示出强烈的层次感效果。
一种水包水多彩涂料,包括分散相和连续相,所述分散相为基础色漆和保护胶水溶液制得的半成品,基础色漆与保护胶水溶液的质量比为(5-8):4,分散相与连续相的质量比为(9-12):1。
其中分散相又称彩点或色点,是基础漆加入保护胶水溶液后分散制得的半成品。由于分散相和连续相均为水性混合物,当水性分散相分散在水性连续相中,形成稳定的水包水多彩粒子的分散体系,即水包水多彩涂料。
优选的,所述水包水多彩涂料中,基础色漆与保护胶水溶液的质量比为6:4,分散相与连续相的质量比为10:1。
优选的,所述基础色漆包括以下组分:水、增稠剂、分散剂、湿润剂、消泡剂、成膜助剂、pH调节剂、钛白粉、高岭土、硅丙乳液、防腐剂;
所述连续相包括以下组分:水、硅丙乳液、成膜助剂、防冻剂、消泡剂、增稠剂、防腐剂;
所述保护胶水溶液包括以下组分:保护胶粉、水。
优选的,所述增稠剂为纤维素类增稠剂。所述纤维素类增稠剂选自羟乙基纤维素和/或疏水改性的羟乙基纤维素。常规连续相一般所使用的碱溶胀增稠剂,虽然具有一定的附着力,但彩电易碎,无法进行批涂和产生明显的层次感效果。因而本发明提出在连续相中采用纤维素类增稠剂取代碱溶胀增稠剂,可有效改善这一问题。
更优选的,所述保护胶水溶液包括以下重量份的组分:水92-94份、保护胶粉6-8份。
更优选的,所述基础色漆包括以下重量份的组分:水70-82份、增稠剂0.6-1.2份、分散剂0.2-0.3份、湿润剂0.1-0.2份、消泡剂0.2-0.4份、成膜助剂0.8-2.5份、pH调节剂0.1-0.2份、钛白粉0.8-1.2份、高岭土1.5-2份、硅丙乳液10-20份、防腐剂0.2-0.4份。
更优选的,所述连续相包括以下重量份的组分:水51-55份、硅丙乳液40-44份、成膜助剂1.8-2.5份、防冻剂1.5-2份、消泡剂0.2-0.3份、增稠剂2-3份、防腐剂0.2-0.4份。
所述水包水多彩涂料的制备方法,包括以下步骤:将基础色漆加入至保护胶水溶液进行造粒,造粒完成后加入连续相,搅拌,制得水包水多彩涂料。
更优选的,所述基础色漆的制备方法为:将增稠剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂和pH调节剂加入到水中,搅拌分散6-10min;然后加入钛白粉和高岭土,搅拌分散15-20min;再加入硅丙乳液和防腐剂,搅拌5-15min,制得基础色漆。
最优选的,所述基础色漆的制备方法为:将增稠剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂和pH调节剂加入到水中,以300-500r/min的转速搅拌6-10min;然后加入钛白粉和高岭土,以800-1200r/min的转速搅拌15-20min;再加入硅丙乳液和防腐剂,以500-800r/min的转速搅拌5-15min,制得基础色漆。
更优选的,所述连续相的制备方法为:加入水、硅丙乳液和增稠剂,搅拌分散40-45min,然后加入成膜助剂、防腐剂、防冻剂和消泡剂,搅拌分散10-15min,制得连续相。
最优选的,所述连续相的制备方法为:加入水、硅丙乳液和增稠剂,以800-1200r/min的转速搅拌40-45min,然后加入成膜助剂、防腐剂、防冻剂和消泡剂,以300-500r/min的转速搅拌10-15min,制得连续相。
更优选的,所述保护胶水溶液的制备方法为:在水中加入保护胶粉,搅拌分散40-55min,制得保护胶水溶液。
最优选的,所述保护胶水溶液的制备方法为:在水中加入保护胶粉,以800-1200r/min的转速搅拌40-55min,制得保护胶水溶液。
所述水包水多彩涂料的使用方法为:将水包水多彩涂料批涂至墙体表面。
相对于现有技术,本发明的有益效果如下:
本发明所述水包水多彩涂料的彩点稳定,附着力优良,可适用于批涂的施工方法,产生强烈层次感的仿花岗岩效果。
附图说明
图1为批涂实施例4制得水包水多彩涂料后的墙面效果;
图2为批涂对比例1制得水包水多彩涂料后的墙面效果。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案,现列举以下实施例进行说明。需要指出的是,以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。
以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明,均可从常规商业途径得到,或者可以通过现有已知方法得到。
实施例1
本实施例的水包水多彩涂料包括分散相和连续相,分散相包括基础色漆和保护胶水溶液,基础色漆与保护胶水溶液的质量比为5:4,分散相与连续相的质量比为9:1。
本实施例水包水多彩涂料根据以下重量份的组分和制备方法制得:
基础色漆的制备:将0.8份增稠剂、0.2份分散剂、0.2份润湿剂、0.4份消泡剂、1份成膜助剂和0.2份pH调节剂加入到80份水中,以300r/min的转速搅拌8min;然后加入1份钛白粉和2份高岭土,以1000r/min的转速搅拌15min;再加入14份硅丙乳液、0.2份防腐剂,以500r/min的转速搅拌15min,制得基础色漆;基础色漆为白色,可按需求添加色浆/颜料调色。
保护胶水溶液的制备:在92份水中加入8份保护胶粉,以1200r/min的转速搅拌40min,制得保护胶水溶液;
连续相的制备:将54.1份水、40份硅丙乳液和2份增稠剂混合,以1100r/min的转速搅拌42min,然后加入1.9份成膜助剂、1.6份防冻剂、0.2份防腐剂和0.2份消泡剂,以300r/min的转速搅拌15min,制得连续相;
将基础色漆加入至保护胶水溶液进行造粒,造粒完成后加入连续相,以1000r/min的转速搅拌10min,制得水包水多彩涂料。
本实施例中保护胶粉选用广州市清风新材料有限公司的S482,分散剂选用法国高泰ECODIS的P30,消泡剂选用日本诺普科的NXZ,润湿剂选用科莱恩的EMUL SOGEN LCN407,成膜助剂选用伊士曼化工公司的醇酯-12,防冻剂选用丙二醇,pH调节剂选用美国陶氏的AMP-95,硅丙乳液选用日本昭和的AP-4930,增稠剂选用羟乙基纤维素(亚什兰的HBR250),防腐剂选用英国托尔ACTICIDE的MBS 5050。
实施例2
本实施例的水包水多彩涂料包括分散相和连续相,分散相包括基础色漆和保护胶水溶液,基础色漆与保护胶水溶液的质量比为7:4,分散相与连续相的质量比为11:1。
本实施例水包水多彩涂料根据以下重量份的组分和制备方法制得:
基础色漆的制备:将0.6份增稠剂、0.2份分散剂、0.2份润湿剂、0.4份消泡剂、1份成膜助剂和0.2份pH调节剂加入到82份水中,以350r/min的转速搅拌8min;然后加入1份钛白粉和2份高岭土,以900r/min的转速搅拌18min;再加入12份硅丙乳液和0.4份防腐剂,以600r/min的转速搅拌8min,制得基础色漆;基础色漆为白色,可按需求添加色浆/颜料调色。
保护胶水的制备:在93份水中加入7份保护胶粉,以1200r/min的转速搅拌40min,制得保护胶水溶液;
连续相的制备:将51.4份水、42份硅丙乳液和2份增稠剂混合,以800-1200r/min的转速搅拌40-45min,然后加入成膜助剂2.5份、防冻剂1.6份、防腐剂0.3份和消泡剂0.2份,以300-500r/min的转速搅拌10-15min,制得连续相;
将基础色漆加入至保护胶水溶液进行造粒,造粒完成后加入连续相,以1000r/min的转速搅拌12min,制得水包水多彩涂料。
本实施例中保护胶粉选用保护胶粉使用的是福建格瑞斯化工科技有限公司的GRAS B,分散剂选用法国高泰ECODIS的P30,消泡剂选用日本诺普科的NXZ,润湿剂选用科莱恩的EMUL SOGEN LCN 407,成膜助剂选用伊士曼化工公司的醇酯-12,防冻剂选用丙二醇,pH调节剂选用美国陶氏的AMP-95,硅丙乳液选用日本昭和的AP-4930,增稠剂选用疏水改性的羟乙基纤维素(亚什兰的HE-10K);防腐剂选用英国托尔ACTICIDE的EG CONC。
实施例3
与实施例1相比,实施例3中水包水多彩涂料的区别之处仅在于:基础色漆与保护胶水溶液的质量比为6:4,分散相与连续相的质量比为10:1。
实施例4
与实施例3相比,实施例4中水包水多彩涂料的区别之处仅在于:连续相中增稠剂的重量份数为3份,水的重量份数为53.1份。
对比例1
与实施例1相比,对比例1中水包水多彩涂料的区别之处仅在于:增稠剂选用碱溶胀增稠剂(美国罗门哈斯的TT935)。
对比例2
与实施例1相比,对比例2中水包水多彩涂料的区别之处在于:基础色漆与保护胶液的质量比为9:4,分散相与连续相的质量比为9:1。
对比例3
与实施例1相比,对比例3中水包水多彩涂料的区别之处在于:基础色漆与保护胶液的质量比为5:4,分散相与连续相的质量比为12:1。
产品效果测试
将实施例1-4、对比例1-3制得的水包水多彩涂料采用批涂的方式进行墙体的施工,其中施工后墙面效果最好的为实施例4制得的水包水多彩涂料(如图1所示),施工效果最差的为对比例1制得的水包水多彩涂料(如图2所示)。批涂以上涂料的墙面效果如表1所示,层次感评分越低,花岗岩层次感越弱;可批涂评分评分越低,表明彩点越易碎和越难聚集。
表1:墙面的批涂效果
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | |
层次感评分 | 8 | 7.5 | 9 | 9.5 | 4 | 5 | 6 |
可批涂评分 | 8.5 | 7 | 9 | 9.5 | 3 | 4 | 4 |
如表1所示,实施例1-4所展现的墙面效果良好,其中实施例3中基础色漆与保护胶水溶液、分散相与连续相的质量比经调整后,取得了更好的层次感和批涂能力效果。由于当连续相中纤维素增稠剂的用量较小时,纤维素水溶液形成的“凝胶”对彩点的保护不足,彩点易碎易糊;而纤维素的用量较大时,附着力过足,彩点难以移动,将难以施工。因而实施例4在实施例3的基础上,通过调整连续相中纤维素增稠剂的含量,进一步提高了水包水多彩涂料的层次感和可批涂性能。
与实施例1相比,对比例1中连续相增稠剂选用的是碱溶胀增稠剂,虽拥有一定的附着力,但层次感效果下降,且会造成彩点的碎裂。而对比例2-4则显示,基础色漆与保护胶水溶液、分散相与连续相不合适的质量比会对水包水多彩涂料的批涂效果产生严重不良影响,如附着力不足、彩点呈现均摊和彩点易碎易糊等,因而无法展现出具有层次感的花岗岩效果。
Claims (10)
1.一种水包水多彩涂料,其特征在于,包括分散相和连续相,所述分散相为基础色漆和保护胶水溶液制得的半成品,基础色漆与保护胶水溶液的质量比为(5-8):4,分散相与连续相的质量比为(9-12):1。
2.根据权利要求1所述的水包水多彩涂料,其特征在于,基础色漆与保护胶水溶液的质量比为6:4,分散相与连续相的质量比为10:1。
3.根据权利要求1或2所述的水包水多彩涂料,其特征在于,
所述基础色漆包括以下组分:水、增稠剂、分散剂、湿润剂、消泡剂、成膜助剂、pH调节剂、钛白粉、高岭土、硅丙乳液、防腐剂;
所述连续相包括以下组分:水、硅丙乳液、成膜助剂、防冻剂、消泡剂、增稠剂、防腐剂;
所述保护胶水溶液包括以下组分:保护胶粉、水。
4.根据权利要求3所述的水包水多彩涂料,其特征在于,所述增稠剂为纤维素类增稠剂。
5.根据权利要求3所述的水包水多彩涂料,其特征在于,所述连续相包括以下重量份的组分:水51-55份、硅丙乳液40-44份、成膜助剂1.8-2.5份、防冻剂1.5-2份、消泡剂0.2-0.3份、增稠剂2-3份、防腐剂0.2-0.4份。
6.根据权利要求3所述的水包水多彩涂料,其特征在于,所述基础色漆包括以下重量份的组分:水70-82份、增稠剂0.6-1.2份、分散剂0.2-0.3份、湿润剂0.1-0.2份、消泡剂0.2-0.4份、成膜助剂0.8-2.5份、pH调节剂0.1-0.2份、钛白粉0.8-1.2份、高岭土1.5-2份、硅丙乳液10-20份、防腐剂0.2-0.4份。
7.权利要求3-6中任一项所述水包水多彩涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将基础色漆加入至保护胶水溶液进行造粒,造粒后加入连续相,搅拌,制得水包水多彩涂料。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述基础色漆的制备方法为:
将增稠剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂和pH调节剂加入到水中,搅拌分散6-10min;然后加入钛白粉和高岭土,搅拌分散15-20min;再加入硅丙乳液和防腐剂,搅拌5-15min,制得基础色漆。
9.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述连续相的制备方法为:
加入水、硅丙乳液和增稠剂,搅拌分散40-45min,然后加入成膜助剂、防腐剂、防冻剂和消泡剂,搅拌分散10-15min,制得连续相。
10.权利要求1-6任一项所述水包水多彩涂料的使用方法,其特征在于,将水包水多彩涂料批涂至墙体表面。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201027 |
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