CN111825433A - 一种石灰窑内衬专用高强耐磨高铝砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石灰窑内衬专用高强耐磨高铝砖及其制备方法，以重量份数计，所述原料包括如下组分，熟铝矾土50～60份、电解铝灰25～35份、优质焦宝石0～10份、耐高温无机纳米复合粘接剂10～20份、二氧化钛细粉0～5份、纳米陶瓷3～10份。本发明属于石灰窑耐火材料技术领域，具体是指一种熟铝矾土与电解铝灰复配，添加二氧化钛使高铝砖致密化，通过添加纳米陶瓷改善其储热性能，便于降低石灰窑的能耗，并借助高温无机纳米复合粘接剂对原料粘接的石灰窑内衬专用高强耐磨高铝砖。

Description

一种石灰窑内衬专用高强耐磨高铝砖及其制备方法
技术领域
本发明属于石灰窑耐火材料技术领域，具体是指一种石灰窑内衬专用高强 耐磨高铝砖及其制备方法。
背景技术
钢铁工业、电力工业、医药行业、化工行业等工业都是石灰消耗大户，近 两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20％以上的速度 增长，可它们需要的主要材料(辅助材料)石灰确却没有相应增长，所以造成 了石灰的紧张，从而剌激了石灰窑的大量上马。石灰烧制温度大都在1200℃以 上，因而石灰窑本体用耐火砖必须承受高温，同时石灰窑工作中石料冲刷内 壁，这就要求耐火砖就有高强耐磨性能。
发明内容
为了解决上述难题，本发明提供了一种通过价格较为低廉的生铝矾土与电 解铝灰复配，添加二氧化钛使高铝砖致密化，通过添加纳米陶瓷改善其储热性 能，便于降低石灰窑的能耗，并借助高温无机纳米复合粘接剂对原料粘接的石 灰窑内衬专用高强耐磨高铝砖及其制备方法。
为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种石灰窑内衬专用高 强耐磨高铝砖，以重量份数计，所述原料包括如下组分，熟铝矾土50～60份、 电解铝灰25～35份、优质焦宝石0～10份、耐高温无机纳米复合粘接剂10～20 份、二氧化钛细粉0～5份、纳米陶瓷3～10份。
进一步地，以重量份数计，所述原料包括熟铝矾土50份、电解铝灰25 份、优质焦宝石5份、耐高温无机纳米复合粘接剂13份、二氧化钛细粉2 份、纳米陶瓷5份。
进一步地，所述熟铝矾土中氧化铝的质量含量≥65％，所述熟铝矾土粒度为 100～150目。
进一步地，所述电解铝灰中氧化铝的含量≥80％。
进一步地，所述纳米陶瓷的粒度为0.1～0.5mm。
本发明还公开了一种石灰窑内衬专用高强耐磨高铝砖的制备方法，包括如 下步骤：
1)按重量份数计，分别秤取熟铝矾土50～60份、电解铝灰25～35份、优 质焦宝石0～10份、耐高温无机纳米复合粘接剂10～20份、二氧化钛细粉
0～5份、纳米陶瓷3～10份，并倒入容器中搅拌混合均匀；
2)将步骤1中制得的均匀料倒入模具中，采用压砖机机压成型；
3)将步骤2中成型的胚体于60～80℃下烘干，之后装窑烧结，烧结温度为 1510～1540℃。
进一步地，所述烧结用窑为隧道窑。
进一步地，所述压砖机为1000吨级别的压砖机。
本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种石灰窑内衬专 用高强耐磨高铝砖及其制备方法，通过熟铝矾土与电解铝灰复配作为高铝砖的 铝源，掺杂二氧化钛并在高温烧结下，改善高铝砖致密度，从而使高铝砖耐压 强度得到改善，通过掺杂优质焦宝石改善高铝砖的耐磨性能，通过添加纳米陶 瓷改善其储热性能，降低石灰窑的能耗，耐高温无机纳米复合粘接剂与基体耐 火材料热膨胀系数相当，有利于改善了耐高温材料的性能，延长使用寿命；通 过上述方法制得的高铝砖，含铝≥65％(以Al2O3质量百分数计)，耐压强度 大于70MPa，0.2MPa下荷重软化温度不低于1460℃，体积密度不小于2.3 g/cm3，耐火温度不低于1790℃。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中 的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其 它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明一种石灰窑内衬专用高强耐磨高铝砖，所述原料包括如下组分，以 重量份数计，熟铝矾土50份、电解铝灰25份、优质焦宝石5份、耐高温无机 纳米复合粘接剂13份、二氧化钛细粉2份、纳米陶瓷5份。
本发明一种石灰窑内衬专用高强耐磨高铝砖的制备方法，包括如下步骤：
1)按照组分的重量份比称取各组分；
2)将步骤1中制得的均匀料倒入模具中，采用1000吨级别的压砖机机压 成型；
3)将步骤2中成型的胚体于60～80℃下烘干，之后装入隧道窑内烧结，烧 结温度为1540℃。
实施例2
本发明一种石灰窑内衬专用高强耐磨高铝砖，所述原料包括如下组分，以 重量份数计，生铝矾土55份、电解铝灰20份、优质焦宝石3份、耐高温无机 纳米复合粘接剂14份、二氧化钛细粉5份、纳米陶瓷3份。
本发明一种石灰窑内衬专用高强耐磨高铝砖的制备方法，包括如下步骤：
1)按照组分的重量份比称取各组分；
2)将步骤1中制得的均匀料倒入模具中，采用1000吨级别的压砖机机压 成型；
3)将步骤2中成型的胚体于60～80℃下烘干，之后装入隧道窑内烧结，烧 结温度为1530℃。
实施例3
本发明一种石灰窑内衬专用高强耐磨高铝砖，所述原料包括如下组分，以 重量份数计，生铝矾土60份、电解铝灰20份、优质焦宝石2份、耐高温无机 纳米复合粘接剂12份、二氧化钛细粉3份、纳米陶瓷3份。
本发明一种石灰窑内衬专用高强耐磨高铝砖的制备方法，包括如下步骤：
1)按照组分的重量份比称取各组分；
2)将步骤1中制得的均匀料倒入模具中，采用1000吨级别的压砖机机压 成型；
3)将步骤2中成型的胚体于60～80℃下烘干，之后装入隧道窑内烧结，烧 结温度为1480℃。
对实施例1～3制备制得的高铝砖进行测试，结果见表1：
表1
Figure BDA0002507102600000041
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结 构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本 发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及 实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种石灰窑内衬专用高强耐磨高铝砖，其特征在于，以重量份数计，所述原料包括如下组分，熟铝矾土50～60份、电解铝灰25～35份、优质焦宝石0～10份、耐高温无机纳米复合粘接剂10～20份、二氧化钛细粉0～5份、纳米陶瓷3～10份。
2.根据权利要求1所述的一种石灰窑内衬专用高强耐磨高铝砖，其特征在于，以重量份数计，所述原料包括如下组分，熟铝矾土50份、电解铝灰25份、优质焦宝石5份、耐高温无机纳米复合粘接剂13份、二氧化钛细粉2份、纳米陶瓷5份。
3.根据权利要求1所述的一种石灰窑内衬专用高强耐磨高铝砖，其特征在于，所述熟铝矾土中氧化铝的质量含量≥58％，所述熟铝矾土粒度为100～150目。
4.根据权利要求1所述的一种石灰窑内衬专用高强耐磨高铝砖，其特征在于，所述电解铝灰中氧化铝的含量≥58％。
5.根据权利要求1所述的一种石灰窑内衬专用高强耐磨高铝砖，其特征在于，所述纳米陶瓷的粒度为0.1～0.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种石灰窑内衬专用高强耐磨高铝砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)按重量份数计，分别秤取熟铝矾土50～60份、电解铝灰25～35份、优质焦宝石0～10份、耐高温无机纳米复合粘接剂10～20份、二氧化钛细粉0～5份、纳米陶瓷3～10份，并倒入容器中搅拌混合均匀；
2)将步骤1中制得的均匀料倒入模具中，采用压砖机机压成型；
3)将步骤2中成型的胚体于60～80℃下烘干，之后装窑烧结，烧结温度为1510～1540℃。
7.根据权利要求6所述的一种石灰窑内衬专用高强耐磨高铝砖的制备方法，其特征在于，所述烧结用窑为隧道窑。
8.根据权利要求6所述的一种石灰窑内衬专用高强耐磨高铝砖的制备方法，其特征在于，所述压砖机为1000吨级别的压砖机。
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