CN111825320A - 一种灯丝灯芯柱喇叭冷却装置 - Google Patents

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Zhejiang kaiyao Lighting Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种灯丝灯芯柱喇叭冷却装置，包括中气管和侧气管，所述中气管上设有对准芯柱喇叭内侧的中出气口，所述侧气管上设有对准芯柱喇叭外侧的侧出气口，所述中气管和侧气管连通送风系统。本发明具有如下有益效果：（1）对芯柱喇叭口内外两侧同时高压送风，快速冷却钢化晶体，保证喇叭口的硬度和强度，产品不易破裂，废品率低；（2）通过设置多个出风口对喇叭口均匀送风，不易产生应力，喇叭口韧性好；（3）电磁阀准确控制出风相关参数，保证质量稳定；（4）结构简单，冷却效率高，成本低。

Description

一种灯丝灯芯柱喇叭冷却装置
技术领域
本发明涉及灯具制造技术领域，尤其是涉及一种灯丝灯芯柱喇叭冷却装置。
背景技术
灯丝灯芯柱由玻璃制成，芯柱一端为外翻的喇叭形状，以便装配封口保证气密性。芯柱喇叭通过芯柱喇叭成型设备制成，而现有的芯柱喇叭由于喇叭口厚度较薄，喇叭口出容易破裂。破裂早的话，喇叭报废；当在泡壳封口时破裂，造成封口报废，直接影响泡壳封泡成型，整体不良率在3%-5%之间；即使产品完成后，也存在破裂的隐患，这就意味着影响产品的整体质量和使用寿命。因此，芯柱喇叭口的质量至关重要。现有技术通常通过自然冷却喇叭口，冷却时间长，喇叭口硬度强度提升较少。而利用机器冷却的效果也通常较差，喇叭报废率较高。
例如，一种在中国专利文献上公开的“一种芯柱喇叭机的退火装置”，其公开号CN104045225A，包括芯柱喇叭机的工作台面和送风系统，以及扩口成型下一工位对应的工位夹，所述工位夹的下方设有吹风管，所述吹风管与所述送风系统连通。该发明的吹风装置连通芯柱喇叭机的低压送风系统，玻璃管喇叭成型后工位夹转到吹风管的上方，吹风管的出风口对处于热态的工件喇叭部分进行由下向上的吹风退火。其不足之处是，该发明由下往上吹风，仅对喇叭内侧起到冷却作用，导致喇叭内侧晶体结构与外侧晶体结构致密度不一致，导致内外两侧的硬度强度差距较大，喇叭仍容易破裂；另外该送风系统为低压送风系统，冷却时间长，效率低。
发明内容
本发明是为了克服现有技术的芯柱喇叭整体硬度、强度较低、易破裂，报废率高的问题，提供一种灯丝灯芯柱喇叭冷却装置，芯柱喇叭不易破裂，废品率低。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种灯丝灯芯柱喇叭冷却装置，包括中气管和侧气管，所述中气管上设有对准芯柱喇叭内侧的中出气口，所述侧气管上设有对准芯柱喇叭外侧的侧出气口，所述中气管和侧气管连通送风系统。
本发明的特点在于设置中气管以及中气管上的中出气口对准芯柱喇叭内侧送风，用于冷却喇叭口内侧，同时设置侧气管以及侧气管上的侧出气口对准芯柱喇叭外侧送风，用于冷却喇叭口外侧，对喇叭内外两侧同时进行冷却，并通过喇叭自身轴向转动，对喇叭周向进行均匀冷却，利用高压风对喇叭口内外局部进行冷却，使玻璃结构间相互聚集，更加紧密，进而使喇叭晶体钢化，硬度、强度大幅增加，不易破裂。
作为优选，所述中气管包括主管和支管，所述支管两端分别连通主管和侧气管，所述主管连通高压送风系统。
高压送风系统将高压风通入主管，再通过支管将高压风通入侧气管，保证中气管和侧气管同时出风，保证了喇叭内外两侧同时受风冷却，晶体同时钢化，保证内外两侧硬度和强度的一致性。
作为优选，所述主管竖直设置，所述支管横向设置，所述中出气口竖直设置并与支管连通。
充分利用支管结构，支管在横向连通侧气管为其送风的同时，在支管顶部纵向设置中出气口，使得中出气口由下向上对准喇叭内侧出气，使得喇叭内侧快速冷却。
作为优选，所述侧气管与支管之间形成夹角，所述侧出气口垂直于侧气管设置。
由于喇叭口形状特殊性，喇叭侧面和底面之间存在夹角，通过设置上述结构适应喇叭口形状，保证中出气口近距离对准喇叭口底面即喇叭口内侧，同时侧出气口近距离对准喇叭口侧面即喇叭口外侧，确保喇叭口内外两侧同时快速冷却。
作为优选，所述侧气管共设置两个，两个侧气管之间形成用于容纳芯柱喇叭的空间。
实施例中两个侧气管相对对称设置，一方面供芯柱喇叭从侧气管之间的空间进出冷却工位，一方面在两侧同时对喇叭口外侧进行送风，芯柱喇叭只需旋转180°就能完成一周的冷却，冷却效率高。
作为优选，所述中出气口设置若干个。
中出气口可沿支管长度方向设置多个，也可在喇叭口在竖直方向上的投影面内即圆形面内均匀分布，均是为了保证喇叭口内侧的均匀冷却，不易产生应力，降低了应力范围。
作为优选，所述侧出气口设置若干个。
保证喇叭口外侧的均匀冷却，不易产生应力。
作为优选，所述中出气口和侧出气口的直径为0.8mm-1.2mm。
通过实验测试，上述直径的出气口出风最为均匀，芯柱喇叭冷却钢化效果最好。
作为优选，还包括电磁阀，所述电磁阀与中气管连接。
电磁阀控制出风和出风时间，可以准确控制相应参数，保证产品质量稳定。
因此，本发明具有如下有益效果：（1）对芯柱喇叭口内外两侧同时高压送风，快速冷却钢化晶体，保证喇叭口的硬度和强度，产品不易破裂，废品率低；（2）通过设置多个出风口对喇叭口均匀送风，不易产生应力，喇叭口韧性好；（3）电磁阀准确控制出风相关参数，保证质量稳定；（4）结构简单，冷却效率高，成本低。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图2是本发明中气管和侧气管的一种结构示意图。
图中：1、中气管，11、主管，12、支管，121、中出气口，13、第二支管，2、侧气管，21、侧出气口，22、侧管支架，3、气路分配器， 4、电磁阀，5、支撑座，51、支撑杆，6、芯柱喇叭。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。
实施例1
如图1、图2所示的实施例1中，一种灯丝灯芯柱喇叭冷却装置，包括中气管1、侧气管2、气路分配器3和电磁阀4，气路分配器3整体呈长方体，气路分配器3内设有中气管1，中气管1包括竖直的主管1，主管1底部通过变径接头与电磁阀4连接，电磁阀4另一端与高压送风系统连接。其中高压送风系统为高压风机，为现有技术。主管1底部向两侧横向连通设置有第二支管13，主管1顶部向两侧横向连通设置有支管12，支管12上方沿支管12延伸方向连通设置有若干竖直的中出气口121，中出气口直径为1mm，并连通至气路分配器3外。气路分配器3顶部设有两个侧管支架22，侧管支架22与气路分配器3顶面形成约40°夹角，两个侧管支架22相对对称设置，整体呈八字形，侧管支架22内沿长度方向设有侧气管2，侧气管2与支管12和第二支管13均连通，侧气管2顶部朝向内侧连通有三个侧出气口21，三个侧出气口21沿侧气管2长度方向依次排列，侧出气口21与侧气管2垂直，侧出气口21直径为1mm。电磁阀4底部通过支撑杆51连接在支撑座5上。
本发明运行流程如下：芯柱喇叭6成型后从侧管支架2之间，即图2中的前后方向，移动到冷却装置的侧管支架与气路分配器3之间的空间中，电磁阀控制冷却机构运行，对喇叭口底面内、侧面外部进行全方位的高压吹风冷却，在吹风过程中芯柱喇叭沿周向匀速转动，中出气口和侧出气口孔采用的是直径为1mm的细孔，优点是可以使风更加均匀，不易产生应力，一定程度了降低了应力范围；冷却一定时间后，电磁阀控制关闭高压风，芯柱喇叭6转到后一工位，前一工位的芯柱喇叭转到吹风工位，依次往复对喇叭口进行冷却。该机构原理是利用高压风对喇叭口内外局部进行冷却，使玻璃结构间相互聚集，更加紧密，进而使喇叭晶体钢化。
实施例2
一种灯丝灯芯柱喇叭冷却装置，其结构与实施例1大致相同，区别之处在于，气路分配器3顶部设有凹槽，侧管支架22转动设置在凹槽内，可根据不同形状的喇叭口调整侧管支架22的角度，保证侧出气口21与喇叭口侧面垂直，各侧出气口21与喇叭口侧面距离一致，适用产品范围更广；若干中出气口121在气路分配器3顶面中心均匀分布在圆形范围内，该圆形面积大于喇叭口在气路分配器顶面的投影面积，该结构保证了喇叭口内侧的均匀冷却。

Claims (9)

1.一种灯丝灯芯柱喇叭冷却装置，其特征是，包括中气管（1）和侧气管（2），所述中气管（1）上设有对准芯柱喇叭内侧的中出气口（121），所述侧气管（2）上设有对准芯柱喇叭外侧的侧出气口（21），所述中气管（1）和侧气管（2）连通高压送风系统。
2.根据权利要求1所述的一种灯丝灯芯柱喇叭冷却装置，其特征是，所述中气管（1）包括主管（11）和支管（12），所述支管（12）两端分别连通主管（11）和侧气管（2），所述主管（11）连通高压送风系统。
3.根据权利要求2所述的一种灯丝灯芯柱喇叭冷却装置，其特征是，所述主管（11）竖直设置，所述支管（12）横向设置，所述中出气口（121）竖直设置并与支管（12）连通。
4.根据权利要求2所述的一种灯丝灯芯柱喇叭冷却装置，其特征是，所述侧气管（2）与支管（12）之间形成夹角，所述侧出气口（21）垂直于侧气管（2）设置。
5.根据权利要求4所述的一种灯丝灯芯柱喇叭冷却装置，其特征是，所述侧气管（2）共设置两个，两个侧气管（2）之间形成用于容纳芯柱喇叭的空间。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种灯丝灯芯柱喇叭冷却装置，其特征是，所述中出气口（121）设置若干个。
7.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种灯丝灯芯柱喇叭冷却装置，其特征是，所述侧出气口（21）设置若干个。
8.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种灯丝灯芯柱喇叭冷却装置，其特征是，所述中出气口（121）和侧出气口（21）的直径为0.8mm-1.2mm。
9.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种灯丝灯芯柱喇叭冷却装置，其特征是，还包括电磁阀（4），所述电磁阀（4）与中气管（1）连接。
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