CN111824998A - 一种用于大质量薄壁件起重的吊具 - Google Patents

一种用于大质量薄壁件起重的吊具 Download PDF

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Abstract

本发明属于吊具技术领域，特别涉及一种用于大质量薄壁件起重的吊具。所述吊具包括吊具主体、连接件、绳轮和转接板；所述连接件设置在所述吊具主体的一端，所述绳轮安装在连接件上，且所述绳轮可绕其中轴线转动；所述转接板通过安装螺栓固定安装在连接件的一侧；所述绳轮为圆柱状，且所述绳轮外壁弧面上设置有环形凹槽；所述转接板板面中间位置设置有若干组第二通孔；所述吊具主体的另一端设置有第一安装板，所述第一安装板上设置有若干组第五通孔。本发明的吊具上的第一安装板和转接板均可采用小规格螺钉，通过形成螺栓组的方式，实现对大质量薄壁件的吊装。

Description

一种用于大质量薄壁件起重的吊具
技术领域
本发明属于吊具技术领域，特别涉及一种用于大质量薄壁件起重的吊具。
背景技术
目前国内采用的“两支一吊”架构对工件进行RCS(Radar Cross Section雷达散射截面)测试，需要对工件进行吊装，且对吊装的安全性和可靠性要求较高。
大质量薄壁件产品由于自身的结构特点，很难设置专门的吊点接口，并且目前还没有一种用于大质量薄壁件起重的吊具，因此在对大质量薄壁件产品进行吊装测试时，吊装难度大，安全性和可靠性无法得到保障。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种用于大质量薄壁件起重的吊具，所述吊具包括吊具主体、连接件、绳轮和转接板；
所述连接件设置在所述吊具主体的一端，所述绳轮安装在连接件上，且所述绳轮可绕其中轴线转动；所述转接板通过安装螺栓固定安装在连接件的一侧；
所述绳轮为圆柱状，且所述绳轮外壁弧面上设置有环形凹槽；
所述转接板板面中间位置设置有若干组第二通孔；
所述吊具主体的另一端设置有第一安装板，所述第一安装板上设置有若干组第五通孔。
进一步的，所述吊具主体包括前端、中部和后端，所述吊具主体的前端、中部和后端通过焊接连为一体；
所述吊具主体的中部为由竖筋和横筋构成的箱型结构；
所述第一安装板设置在所述吊具主体的后端；
所述吊具主体的前端与所述连接件焊接成一体。
进一步的，所述连接件包括耳座和第二安装板；
两组所述耳座对称设置在第二安装板的一侧板面上，且两组所述耳座和所述第二安装板的一侧边分别与所述吊具主体的前端焊接成一体；
两组所述耳座上均设置有第三通孔，且两组所述耳座上的第三通孔的中心轴重合。
进一步的，所述耳座与吊具主体的连接处、所述耳座与第二安装板的连接处、第二安装板与吊具主体的连接处、第一安装板与吊具主体的连接处均设置有加强筋。
进一步的，两组所述耳座上的第三通孔中固定安装有销轴，所述绳轮通过轴承转动套接在所述销轴上，且所述绳轮位于两组所述耳座之间。
进一步的，两组所述耳座的同一端均设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的轴线与销轴的轴线垂直。
进一步的，所述第二安装板上设置有若干组第一通孔，所述转接板的板面边缘位置设置有若干组第二螺纹孔；
所述第二螺纹孔与第一通孔相匹配，并通过安装螺栓固定连接。
进一步的，所述转接板的一侧板面为平面，与所述第二安装板的一侧板面贴合；
所述转接板的另一侧板面为向内凹陷的弧面；
所述弧面的宽度小于所述平面的宽度。
进一步的，若干组所述第二通孔位于所述弧面上。
本发明的吊具上的第一安装板和转接板均可采用小规格螺钉，通过形成螺栓组的方式，实现对大质量薄壁件的吊装；并且通过在吊具主体两端布置连接点的方式，实现了被吊产品存在俯仰角度时的有效起吊；另外，通过本发明的吊具对被吊产品进行吊装时，无需在被吊产品上安装专门的吊装接口，通过借用被吊产品上原有的螺纹孔，即可实现被吊产品的吊装。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例的吊具正放时的结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例的吊具倒置时的结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例的吊具的主视图；
图4示出了根据本发明实施例的吊具主体和连接件的结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例的连接件和转接板的侧视剖视图；
图6示出了根据本发明实施例的转接板的结构示意图。
图中：1吊具主体、101第一安装板、102第三螺纹孔、2连接件、201耳座、2011第一螺纹孔、2012第三通孔、202第二安装板、2021第一通孔、3绳轮、4转接板、401第二螺纹孔、402第二通孔、403第四螺纹孔、5销轴。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种用于大质量薄壁件起重的吊具，示例性的，如图1图2和图3所示，所述吊具包括吊具主体1、连接件2、绳轮3和转接板4；所述连接件2设置在所述吊具主体1的一端，所述绳轮3安装在连接件2上；所述转接板4通过安装螺栓固定安装在连接件2的一侧。
所述绳轮3在连接件2上可转动，所述绳轮3用于连接起重机吊带，所述吊带套接在绳轮3上的环形凹槽内；所述吊带是实现绳轮3与起重机连接的零件。
优选的，所述绳轮3的环形凹槽两侧边缘均设置有挡板，防止吊带从环形凹槽内滑脱。
所述转接板4上设置有若干组第二通孔，所述第二通孔可与被吊产品上的螺纹孔相互匹配，利用转接板螺栓可将转接板4与被吊产品进行固定连接，实现被吊产品的吊装。
需要说明的是，转接板4上的第二通孔的尺寸和间距可根据实际使用情况进行调整，通过更换转接板4，可确保吊具适用于不同的被吊产品。
通过本发明的吊具对被吊产品进行吊装时，无需在被吊产品上安装专门的吊装接口，通过借用被吊产品上原有的螺纹孔，实现被吊产品的吊装。
所述吊具主体1包括前端、中部和后端三部分，并且上述三部分通过焊接连为一体。示例性的，如图4所示，所述吊具主体1的中部为由竖筋和横筋构成的箱型结构；所述吊具主体1的后端设置有第一安装板101，所述第一安装板101上设置有第五通孔；所述第五通孔可采用腰形孔结构，与被吊产品上的螺纹孔相互匹配，利用第一安装板螺栓可将吊具主体1与被吊产品进行固定连接，实现被吊产品的吊装。
需要说明的是，所述第一安装板螺栓可采用小规格螺钉，通过形成螺栓组的方式，实现对大质量薄壁件的吊装。
第一安装板101和转接板4均可用于与被吊产品固定连接。通过在吊具主体1两端布置连接点的方式，实现了被吊产品存在俯仰角度时的有效起吊。
优选的，所述吊具主体1的中部设置有若干组第三螺纹孔102。由于吊具自重大，需要起吊搬运。在第三螺纹孔102中拧入吊环后连接吊绳，可通过吊车对吊具进行吊装搬运。
所述连接件2包括耳座201和第二安装板202；两组所述耳座201对称设置在所述吊具主体1的前端，两组所述耳座201的顶部均设置有第一螺纹孔2011。所述第一螺纹孔2011作为备用吊装接口，可与吊带之间连接，实现应急起吊。
两组所述耳座201上均设置有第三通孔2012，且两组所述耳座201上的第三通孔2012的中心轴重合，用于安装销轴。
所述第二安装板202、两组所述耳座201与所述吊具主体1的前端焊接成一体。所述第二安装板202上设置有若干组第一通孔2021，用于安装转接板4。
需要说明的是，为保证吊具结构稳定，在各部件固定连接处可加设加强筋。例如，所述耳座201与吊具主体101的连接处、所述耳座201与第二安装板202的连接处、第二安装板202与吊具主体101的连接处、第一安装板101与吊具主体1的连接处分别设置有加强筋。
所述绳轮3安装在销轴上，示例性的，如图5所示，所述销轴5贯穿安装在两组耳座201的第三通孔2012内，并且所述销轴5的端部通过锁紧螺母进行固定，确保所述销轴5与耳座201连接紧固。所述绳轮3通过轴承转动套接在所述销轴5上，且所述绳轮3位于两组耳座201之间。所述绳轮3为圆柱形结构，其弧面上设置有环形凹槽，用于和起重机吊带进行连接。
需要说明的是，所述销轴5可采用阶梯轴，其上台阶尺寸与绳轮3的端面相匹配，并且所述绳轮3的端面位置设置有垫片，用于实现绳轮3在销轴5轴向上的定位。
所述耳座201的一端设置有第一螺纹孔2011，所述第一螺纹孔2011的轴线与销轴5的轴线垂直。所述第一螺纹孔2011作为备用吊装接口，可与吊带之间连接，实现应急起吊。
两组所述耳座201对称设置在第二安装板202的一侧板面上，所述第二安装板202的另一侧板面与转接板4的一侧板面贴合，并通过安装螺栓固定连接。
所述转接板4上设置有若干组第二螺纹孔401和第二通孔402，示例性的，如图6所示，所述转接板4的板面边缘位置设置有若干组第二螺纹孔401，所述第二螺纹孔401与第二安装板202上的第一通孔2021相匹配，并可通过安装螺栓固定连接。所述转接板4的板面中间位置设置有若干组第二通孔402，所述第二通孔402与被吊产品上的原有螺纹孔进行匹配，并可通过转接板螺栓进行固定连接。
多组所述安装螺栓形成螺栓组，实现了转接板4与吊具主体1的固定连接；并且通过安装螺栓螺接的方式，便于对转接板4进行快速拆装；对于不同的被吊产品，可采用不同尺寸规格的转接板4，扩大了吊具的适用范围。
所述转接板螺栓可采用小规格螺钉，通过形成螺栓组的方式实现与大载荷薄壁件的连接。并且若干组第二通孔402均设置在绳轮3的同一侧，通过转接板螺栓安装被吊产品时，被吊产品始终位于绳轮3的下方，实现了被吊产品翻滚时的安全起吊。
需要说明的是，所述转接板4上与被吊产品连接的一侧板面，可设置为与被吊产品表面形状相匹配的弧面结构，示例性的，如图2、图5和图6所示，所述转接板4上远离连接件2的一侧板面设置为向内凹陷的弧面，并且所述弧面宽度小于转接板4与连接件2相贴合的一侧面的宽度。通过上述结构设置，减小了吊具与被吊产品的接触面积，避免了被吊产品被吊具挤压变形损坏。
优选的，所述转接板4还设置有若干组第四螺纹孔403。由于转接板4重量大，需要起吊搬运。在第四螺纹孔403中拧入吊环后连接吊绳，可通过吊车对吊具进行吊装搬运。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种用于大质量薄壁件起重的吊具，其特征在于，所述吊具包括吊具主体(1)、连接件(2)、绳轮(3)和转接板(4)；
所述连接件(2)设置在所述吊具主体(1)的一端，所述绳轮(3)安装在连接件(2)上，且所述绳轮(3)可绕其中轴线转动；所述转接板(4)通过安装螺栓固定安装在连接件(2)的一侧；
所述绳轮(3)为圆柱状，且所述绳轮(3)外壁弧面上设置有环形凹槽；
所述转接板(4)板面中间位置设置有若干组第二通孔(402)；
所述吊具主体(1)的另一端设置有第一安装板(101)，所述第一安装板(101)上设置有若干组第五通孔。
2.根据权利要求1所述的用于大质量薄壁件起重的吊具，其特征在于，所述吊具主体(1)包括前端、中部和后端，所述吊具主体(1)的前端、中部和后端通过焊接连为一体；
所述吊具主体(1)的中部为由竖筋和横筋构成的箱型结构；
所述第一安装板(101)设置在所述吊具主体(1)的后端；
所述吊具主体(1)的前端与所述连接件(2)焊接成一体。
3.根据权利要求1或2所述的用于大质量薄壁件起重的吊具，其特征在于，所述连接件(2)包括耳座(201)和第二安装板(202)；
两组所述耳座(201)对称设置在第二安装板(202)的一侧板面上，且两组所述耳座(201)和所述第二安装板(202)的一侧边分别与所述吊具主体(1)的前端焊接成一体；
两组所述耳座(201)上均设置有第三通孔(2012)，且两组所述耳座(201)上的第三通孔(2012)的中心轴重合。
4.根据权利要求3所述的用于大质量薄壁件起重的吊具，其特征在于，所述耳座(201)与吊具主体(101)的连接处、所述耳座(201)与第二安装板(202)的连接处、第二安装板(202)与吊具主体(101)的连接处、第一安装板(101)与吊具主体(1)的连接处均设置有加强筋。
5.根据权利要求3所述的用于大质量薄壁件起重的吊具，其特征在于，两组所述耳座(201)上的第三通孔(2012)中固定安装有销轴(5)，所述绳轮(3)通过轴承转动套接在所述销轴(5)上，且所述绳轮(3)位于两组所述耳座(201)之间。
6.根据权利要求3所述的用于大质量薄壁件起重的吊具，其特征在于，两组所述耳座(201)的同一端均设置有第一螺纹孔(2011)，所述第一螺纹孔(2011)的轴线与销轴(5)的轴线垂直。
7.根据权利要求3所述的用于大质量薄壁件起重的吊具，其特征在于，所述第二安装板(202)上设置有若干组第一通孔(2021)，所述转接板(4)的板面边缘位置设置有若干组第二螺纹孔(401)；
所述第二螺纹孔(401)与第一通孔(2021)相匹配，并通过安装螺栓固定连接。
8.根据权利要求7所述的用于大质量薄壁件起重的吊具，其特征在于，所述转接板(4)的一侧板面为平面，与所述第二安装板(202)的一侧板面贴合；
所述转接板(4)的另一侧板面为向内凹陷的弧面；
所述弧面的宽度小于所述平面的宽度。
9.根据权利要求8所述的用于大质量薄壁件起重的吊具，其特征在于，若干组所述第二通孔(402)位于所述弧面上。
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