CN111823428A - 一种用于pe吹塑薄膜原料颗粒加工的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于PE吹塑薄膜原料颗粒加工的搅拌装置，包括外壳，在外壳内设置有能够转动的搅拌轴，所述搅拌轴表面固接有搅拌叶片，在外壳的上端设置有用于盛放原料的第一罐体与第二罐体，在外壳内壁顶端上固接有管道，第一罐体与第二罐体内的原料能够沿着所述管道流入到外壳内，在第一罐体与第二罐体内均设置有结构相同的隔板机构，且两个隔板机构之间通过连杆连接，隔板机构能够将第一罐体内的原料上下隔绝，在管道的落料端上设置有第二挡板，第二挡板能够控制管道的开闭。在本发明实施过程中，能够方便用户对原料进行添加，并能加快搅拌的速率。

Description

一种用于PE吹塑薄膜原料颗粒加工的搅拌装置

技术领域

本发明属于搅拌装置技术领域，具体为一种用于PE吹塑薄膜原料颗粒加工的搅拌装置。

背景技术

在PE吹塑薄膜制造加工的过程中，需要将多种原料混合到一起，而在混合的过程中就需要用到搅拌装置，以便原料能够很好的进行混合。

一般的搅拌装置使用的时候，用户将原料加入到外壳内，然后启动电机，搅拌轴能够带动搅拌叶片对罐体内的原料进行搅拌，且在搅拌完成过后，打开外壳底部的卸料口，物料能够从卸料口排出。

但是，一般的搅拌装置在使用的过程中，每次排放物料过后，均需要用户将原料从储存装置内转移出来，再加入到外壳内，费时费力，且再转移的过程中，避免不了的会出现物料添加的量不一样，从而导致吹塑薄膜的成分发生改变，影响薄膜的质量。

现在市面上也会存在一些在外壳上添加一个料斗的形式，从而将原料存放在料斗内，从而能够方便用户将原料加入到外壳内，但这样的装置在卸料的时候，经常会出现，卸料口与进料口同时打开的情况，这样的话，原料就没经过搅拌直接排到了外壳的外部，也会影响薄膜的质量。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用于PE吹塑薄膜原料颗粒加工的搅拌装置，有效的解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于PE吹塑薄膜原料颗粒加工的搅拌装置，包括外壳，在外壳内设置有能够转动的搅拌轴，所述搅拌轴表面固接有搅拌叶片，在外壳的上端设置有用于盛放原料的第一罐体与第二罐体，在外壳内壁顶端上固接有管道，第一罐体与第二罐体内的原料能够沿着所述管道流入到外壳内，在第一罐体与第二罐体内均设置有结构相同的隔板机构，且两个隔板机构之间通过连杆连接，隔板机构能够将第一罐体内的原料上下隔绝，在管道的落料端上设置有第二挡板，第二挡板能够控制管道的开闭，当将第一罐体内的原料能够穿过所述隔板机构时，所述第二挡板能够将所述管道封闭，在外壳的底部开设有用于排放物料的第一卸料口，在第一卸料口内设置有第一挡板，且第一挡板能够控制第一卸料口的开闭，当物料能够沿着第一卸料口落下时，所述第二挡板能够将所述管道封闭。

优选的，所述搅拌叶片与竖直平面呈倾斜布置的，且在搅拌叶片上开设有通孔，通孔的数量为两个。

优选的，所述隔板机构包括固定板与活动板，固定板固接在第一罐体内，活动板活动安装在第一罐体内，且固定板位于活动板上方，在固定板上贯穿的开设有第一下料口，在活动板上贯穿的开设有第二下料口，第一下料口与第二下料口的大小相同，当活动板沿预定方向滑动到其中第一极限位置时，所述第一下料口刚好位于第二下料口的正上方，当活动板沿着与所述预定方向相反的方向滑动到另一极限位置时，第一下料口与第二下料口刚好交错以阻止原料下落。

优选的，所述第一罐体与第二罐体上均开设有第二卸料口，所述管道的呈Y状结构，管道上端具有两个倾斜的分支，其中一个倾斜的分支与第一罐体相连通，另一个倾斜的分支与第二罐体相连通，所述第二挡板位于管道竖直向下的分支内。

优选的，所述活动板上固接有第一控制杆，所述第二挡板上固接有第二控制杆，且第一控制杆与第二控制杆之间通过连接杆连接，所述连接杆的一端与第一控制杆固接，第二控制杆穿过连接杆的另一端，且连接杆能够沿着第二控制杆滑动，在第二控制杆的自由端上固接有阻止连接杆与第二控制杆分离的限位块。

优选的，所述第二挡板远离第二控制杆的一端连接有弹簧，弹簧远离第二控制杆的一端与管道相连，且在弹簧处于自由状态时，原料能够穿过管道流入到外壳内。

优选的，所述第一挡板的一端固接有第三控制杆，第三控制杆远离第一挡板的一端上可转动的连接有限位杆，在外壳的表面上固接有固定块，限位杆的中部位于铰接在固定块上，在所述第二控制杆上开设有限位槽，限位杆的自由端穿过限位槽。

优选的，所述连接杆开设有供第二控制杆穿过的穿孔。

优选的，在外壳的内壁上固接有支架，支架远离外壳内壁的一端与管道相连，所述第二控制杆穿过所述支架。

优选的，位于第一罐体内的活动板与位于第二罐体内的活动板通过连杆连接在一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)、本发明通过设置有第一罐体与第二罐体以及第一罐体与第二罐体内的隔板机构，能够在本装置使用的时候方便用户将原料加入到外壳内，且保证了每次添加原料的量均是相同的，避免了原料在添加的时候，原料的量不同而引起的薄膜的质量的变化，且管道的使用，还能方便在加料的时候，对原料进行初步的混合；

2)、通过设置有第一控制杆、第二控制杆、第三控制杆与连接杆，能够在本装置使用的时候，保证了在原料混合均匀并排放物料的时候，原料不能进入到外壳内，避免了原料未经搅拌而进入到外壳内的情况发生。

3)、通过设置有搅拌叶片，能够在本装置使用的过程中，加快原料的搅拌速度，而搅拌叶片呈倾斜设置的，且在搅拌叶片上还设置有通孔，能够在搅拌过程中，对原料进行翻动，进一步保证了原料被搅拌的更加均匀。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中第一罐体与第二罐体的相结合示意图；

图3为本发明中隔板机构的放大结构示意图；

图4为本发明中搅拌轴的局部结构示意图；

图5为本发明中图1中A处的放大结构示意图；

图6为本发明中第二挡板将管道口关闭且第一挡板将第一卸料口关闭时连接杆、第二控制杆与限位杆的相结合示意图；

图7为本发明中第二挡板将管道口关闭且第一挡板将第一卸料口打开时连接杆、第二控制杆与限位杆的相结合示意图。

图中：1、外壳；2、搅拌轴；3、搅拌叶片；4、电机；5、第一罐体；6、第二罐体；7、隔板机构；71、固定板；72、第一下料口；73、活动板；74、第二下料口；8、第一控制杆；9、连接杆；10、第二控制杆；11、第一卸料口；12、第一挡板；13、第三控制杆；14、限位杆；15、固定块；16、管道；17、第二卸料口；18、连杆；19、通孔；20、穿孔；21、限位槽；22、限位块；23、第二挡板；24、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由图1-7给出，本发明公开了一种用于PE吹塑薄膜原料颗粒加工的搅拌装置，包括外壳1，在外壳1内设置有能够转动的搅拌轴2，搅拌轴2表面固接有搅拌叶片3，在外壳1的上端设置有用于盛放原料的第一罐体5与第二罐体6，在外壳1内壁顶端上固接有管道16，第一罐体5与第二罐体6内的原料能够沿着管道16流入到外壳1内，在第一罐体5与第二罐体6内均设置有结构相同的隔板机构7，且两个隔板机构7之间通过连杆18连接，隔板机构7能够将第一罐体5内的原料上下隔绝，在管道16的落料端上设置有第二挡板23，第二挡板23能够控制管道16的开闭，当将第一罐体5内的原料能够穿过隔板机构7时，第二挡板23能够将管道16封闭，在外壳1的底部开设有用于排放物料的第一卸料口11，在第一卸料口11内设置有第一挡板12，且第一挡板12能够控制第一卸料口11的开闭，当物料能够沿着第一卸料口11落下时，第二挡板23能够将管道16封闭。

在本装置使用的时候，用户先使得隔板机构7将第一罐体5与第二罐体6的上下分隔开，然后将原料放入到第一罐体5与第二罐体6内。原料放好后，用户使得原料穿过隔板机构7，进入落到第一罐体5与第二罐体6的底部，且此时，第二挡板23能够对管道16的出口进行密封，原料无法进入到外壳1内，当用户再次使得隔板机构7将第一罐体5与第二罐体6的上下部分隔绝的时候，第二挡板23才能使得管道16的出口打开，此时原料能够落入到外壳1内。用户打开电机4，电机4带动搅拌轴2转动，搅拌轴2上设置的搅拌叶片3能够对外壳1内的原料进行搅拌，进而使得原料被搅拌均匀。

当原料被搅拌均匀时，用户将第一挡板12打开，随着第一挡板12的打开，物料能够沿着第一卸料口11排出到外壳1的外部。且当用户对第一挡板12打开的时候，若此时第二挡板23处于没有将管道16的封闭的状态，随着第一挡板12的打开，第二挡板23也能将管道16的出口进行封闭，从而避免了在物料排出到外壳1外的时候，原料仍能够进入到外壳1内。

搅拌叶片3与竖直平面呈倾斜布置的，且在搅拌叶片3上开设有通孔19，通孔19的数量为两个。在搅拌叶片3转动的时候，其运动方向与倾斜方向相同，从而使得位于外壳1下部的物料能够沿着搅拌叶片3表面向上滑动，且在经过通孔19的时候能够穿过搅拌叶片3而落下，实现了对原料进行翻动的功能。

隔板机构7包括固定板71与活动板73，固定板71固接在第一罐体5内，活动板73活动安装在第一罐体5内，且固定板71位于活动板73上方，在固定板71上贯穿的开设有第一下料口72，在活动板73上贯穿的开设有第二下料口74，第一下料口72与第二下料口74的大小相同，当活动板73沿预定方向滑动到其中第一极限位置时，第一下料口72刚好位于第二下料口74的正上方，当活动板73沿着与预定方向相反的方向滑动到另一极限位置时，第一下料口72与第二下料口74刚好交错以阻止原料下落。

第一罐体5与第二罐体6上均开设有第二卸料口17，管道16的呈Y状结构，管道16上端具有两个倾斜的分支，其中一个倾斜的分支与第一罐体5相连通，另一个倾斜的分支与第二罐体6相连通，第二挡板23位于管道16竖直向下的分支内。

活动板73上固接有第一控制杆8，第二挡板23上固接有第二控制杆10，且第一控制杆8与第二控制杆10之间通过连接杆9连接，连接杆9的一端与第一控制杆8固接，第二控制杆10穿过连接杆9的另一端，且连接杆9能够沿着第二控制杆10滑动，在第二控制杆10的自由端上固接有阻止连接杆9与第二控制杆10分离的限位块22。

第二挡板23远离第二控制杆10的一端连接有弹簧24，弹簧24远离第二控制杆10的一端与管道16相连，且在弹簧24处于自由状态时，原料能够穿过管道16流入到外壳1内。

第一挡板12的一端固接有第三控制杆13，第三控制杆13远离第一挡板12的一端上可转动的连接有限位杆14，在外壳1的表面上固接有固定块15，限位杆14的中部位于铰接在固定块15上，在第二控制杆10上开设有限位槽21，限位杆14的自由端穿过限位槽21。限位杆14是竖直设置的，其底部与第三控制杆13相连，上端穿过第二控制杆10，当第一挡板12将第一卸料口11挡柱时，连接杆9能够向外拉动，并使得第二挡板23将管道16的出口挡住，连接杆9也能向外壳1的方向移动，使得第二挡板23从管道16出口处移开，进而使得原料落下。

连接杆9开设有供第二控制杆10穿过的穿孔20，当第一挡板12打开的时候，第一挡板12带动第三控制杆13移动，第三控制杆13与固定块15铰接，故第三控制杆13开始转动，此时第三控制杆13的顶端与穿孔20的内壁相接触，以使得第二控制杆10被拉动，进入使得第二挡板23将管道16的出口密封。。

在外壳1的内壁上固接有支架，支架远离外壳1内壁的一端与管道16相连，第二控制杆10穿过支架。支架的使用，可以对管道16进行进一步的加固，且第二控制杆10位于管道16内，从而能够对第二控制杆10进行一定的防护。

位于第一罐体5内的活动板73与位于第二罐体6内的活动板73通过连杆18连接在一起。连杆18的使用，可以方便用户控制第一罐体5与第二罐体6中的活动板73进行控制，且当第一罐体5中的活动板73能够使得固定板71上方的原料下落时，第二罐体6中的原料也能穿过固定板71，当第一罐体5中的活动板73能够使得固定板71上方的原料不能下落时，第二罐体6中的原料也不能穿过固定板71。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于PE吹塑薄膜原料颗粒加工的搅拌装置，包括外壳(1)，在外壳(1)内设置有能够转动的搅拌轴(2)，其特征在于：所述搅拌轴(2)表面固接有搅拌叶片(3)，

在外壳(1)的上端设置有用于盛放原料的第一罐体(5)与第二罐体(6)，在外壳(1)内壁顶端上固接有管道(16)，第一罐体(5)与第二罐体(6)内的原料能够沿着所述管道(16)流入到外壳(1)内，在第一罐体(5)与第二罐体(6)内均设置有结构相同的隔板机构(7)，且两个隔板机构(7)之间通过连杆(8)连接，隔板机构(7)能够将第一罐体(5)内的原料上下隔绝，在管道(16)的落料端上设置有第二挡板(23)，第二挡板(23)能够控制管道(16)的开闭，当将第一罐体(5)内的原料能够穿过所述隔板机构(7)时，所述第二挡板(23)能够将所述管道(16)封闭，

在外壳(1)的底部开设有用于排放物料的第一卸料口(11)，在第一卸料口(11)内设置有第一挡板(12)，且第一挡板(12)能够控制第一卸料口(11)的开闭，当物料能够沿着第一卸料口(11)落下时，所述第二挡板(23)能够将所述管道(16)封闭。

2.根据权利要求1所述的一种用于PE吹塑薄膜原料颗粒加工的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(3)与竖直平面呈倾斜布置的，且在搅拌叶片(3)上开设有通孔(19)，通孔(19)的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的一种用于PE吹塑薄膜原料颗粒加工的搅拌装置，其特征在于：所述隔板机构(7)包括固定板(71)与活动板(73)，固定板(71)固接在第一罐体(5)内，活动板(73)活动安装在第一罐体(5)内，且固定板(71)位于活动板(73)上方，在固定板(71)上贯穿的开设有第一下料口(72)，在活动板(73)上贯穿的开设有第二下料口(74)，第一下料口(72)与第二下料口(74)的大小相同，当活动板(73)沿预定方向滑动到其中第一极限位置时，所述第一下料口(72)刚好位于第二下料口(74)的正上方，当活动板(73)沿着与所述预定方向相反的方向滑动到另一极限位置时，第一下料口(72)与第二下料口(74)刚好交错以阻止原料下落。

4.根据权利要求1所述的一种用于PE吹塑薄膜原料颗粒加工的搅拌装置，其特征在于：所述第一罐体(5)与第二罐体(6)上均开设有第二卸料口(17)，所述管道(16)的呈Y状结构，管道(16)上端具有两个倾斜的分支，其中一个倾斜的分支与第一罐体(5)相连通，另一个倾斜的分支与第二罐体(6)相连通，所述第二挡板(23)位于管道(16)竖直向下的分支内。

5.根据权利要求1所述的一种用于PE吹塑薄膜原料颗粒加工的搅拌装置，其特征在于：所述活动板(73)上固接有第一控制杆(8)，所述第二挡板(23)上固接有第二控制杆(10)，且第一控制杆(8)与第二控制杆(10)之间通过连接杆(9)连接，所述连接杆(9)的一端与第一控制杆(8)固接，第二控制杆(10)穿过连接杆(9)的另一端，且连接杆(9)能够沿着第二控制杆(10)滑动，在第二控制杆(10)的自由端上固接有阻止连接杆(9)与第二控制杆(10)分离的限位块(22)。

6.根据权利要求5所述的一种用于PE吹塑薄膜原料颗粒加工的搅拌装置，其特征在于：所述第二挡板(23)远离第二控制杆(10)的一端连接有弹簧(24)，弹簧(24)远离第二控制杆(10)的一端与管道(16)相连，且在弹簧(24)处于自由状态时，原料能够穿过管道(16)流入到外壳(1)内。

7.根据权利要求6所述的一种用于PE吹塑薄膜原料颗粒加工的搅拌装置，其特征在于：所述第一挡板(12)的一端固接有第三控制杆(13)，第三控制杆(13)远离第一挡板(12)的一端上可转动的连接有限位杆(14)，在外壳(1)的表面上固接有固定块(15)，限位杆(14)的中部位于铰接在固定块(15)上，在所述第二控制杆(10)上开设有限位槽(21)，限位杆(14)的自由端穿过限位槽(21)。

8.根据权利要求7所述的一种用于PE吹塑薄膜原料颗粒加工的搅拌装置，其特征在于：所述连接杆(9)开设有供第二控制杆(10)穿过的穿孔(20)。

9.根据权利要求1所述的一种用于PE吹塑薄膜原料颗粒加工的搅拌装置，其特征在于：在外壳(1)的内壁上固接有支架，支架远离外壳(1)内壁的一端与管道(16)相连，所述第二控制杆(10)穿过所述支架。

10.根据权利要求3所述的一种用于PE吹塑薄膜原料颗粒加工的搅拌装置，其特征在于：位于第一罐体(5)内的活动板(7)与位于第二罐体(6)内的活动板(7)通过连杆(18)连接在一起。

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