CN111823302A - 黄芪饮片高效炮制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了黄芪饮片高效炮制工艺，其炮制工艺包括以下步骤：取黄芪原材料，挑净杂质，洗净；取黄芪用清水浸泡，取出，置润药框内闷润；使用切片装置对黄芪进行直切切片或者斜切切片；将切制好的黄芪片低温烘干；将切制好的黄芪片进行包装；所述的切片装置包括设置于箱体内的偏转机构、切片机构、和联动机构，所述箱体的顶部倾斜设有进料通道，所述进料通道的下端设有抵料板，所述切片空间下方设有过滤滑轨，所述过滤滑轨内沿前后方向滑动连接有一对过滤机构，一对所述过滤机构上分别倾斜安装有斜切滤网板和直切滤网板，本发明中的装置可以在同一个装置实现对黄芪进行直切或斜切，在切片方式更换的同时实现了滤网的更换，操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及黄芪饮片高效炮制工艺。
背景技术
黄芪产中国东北、华北及西北。生于林缘、灌丛或疏林下，亦见于山坡草地或草甸中，中国各地多有栽培，为常用中药材之一，在黄芪的切片中，又分为直切和斜切，目前的黄芪的切片装置功能比较单一，只能直切或者斜切，在进行切片后又需要筛去不合格的黄芪片和黄芪片中的碎屑，进行直切或斜切制得的黄芪片大小不一样，直切和切斜制得的黄芪片筛分所需要的滤网不同。
发明内容
本发明的目的在于提供黄芪饮片高效炮制工艺，以解决现有技术中目前的黄芪的切片装置功能比较单一，只能直切或者斜切，在进行切片后又需要筛去不合格的黄芪片和黄芪片中的碎屑，进行直切或斜切制得的黄芪片大小不一样，直切和切斜制得的黄芪片筛分所需要的滤网不同的问题。
所述的黄芪饮片高效炮制工艺，其炮制工艺包括以下步骤：
S1：取黄芪原材料，挑净杂质，除去残留的根头和空心较大的药材，大小分档，洗净；
S2：取黄芪用清水浸泡，取出，置润药框内闷润；
S3：使用切片装置对黄芪进行直切切片或者斜切切片；
S4:将切制好的黄芪片低温烘干；
S5:将切制好的黄芪片进行包装；
所述的切片装置包括设置于箱体内的偏转机构、切片机构、和联动机构，所述箱体的顶部倾斜设有进料通道，所述进料通道的下端设有抵料板，所述抵料板与所述进料通道下端构成切片空间，所述切片机构的切刀切割方向由所述偏转机构驱动进行偏转切换直切和斜切，所述切刀的切割方向始终朝向切片空间，所述切片空间下方设有过滤滑轨，所述过滤滑轨沿水平方向固定于所述箱体内，所述过滤滑轨内沿前后方向滑动连接有一对过滤机构，靠前的所述过滤机构安装有斜切滤网板，靠后的所述过滤机构安装有直切滤网板，所述斜切滤网板和所述直切滤网板均左右倾斜设置，所述切片装置进行直切时，所述切刀垂直于所述进料通道，所述直切滤网板至所述切片空间的正下方，述切片装置进行斜切时，所述切刀倾斜于所述进料通道，所述斜切滤网板移动至所述切片空间的正下方，所述过滤机构的下方设有废料收集箱，所述斜切滤网板和直切滤网板的下端通过导向板连接有集料箱。
优选的，所述过滤机构包括滤板框和振动弹簧，所述滤板框滑动连接于所述过滤滑轨中，一对所述过滤机构上的所述滤板框相互抵接，靠前的所述过滤机构上的所述滤板框通过复位弹簧连接于所述过滤滑轨的前端，前后设置的一对所述滤板框通过所述振动弹簧分别连接有所述斜切滤网板和所述直切滤网板，所述斜切滤网板和所述直切滤网板上均安装有振动电机。
优选的，所述偏转机构包括偏转电机和转盘，所述转盘的轴向沿前后方向水平设置，所述偏转电机安装于所述箱体上，所述转盘安装于所述偏转电机的输出轴上。
优选的，所述联动机构包括联动杆、联动滑轨和挡板，所述联动滑轨平行于所述转盘盘面设置并固定于所述箱体内，所述联动杆的一端固定于所述偏转电机的输出轴上，所述联动杆的另一端滑动连接于所述联动滑轨内，所述挡板截面为三角形，所述挡板的一个短边面固定于靠后的所述滤板框上，所述挡板的另一个短边面固定有限位板，所述限位板向后伸出所述挡板，所述挡板用于挡住所述联动杆，所述联动杆的中部抵接于所述挡板的斜边面。
优选的，所述切片机构还包括切片支架、电缸和切割电机，所述切片支架固定于所述转盘上并远离所述转盘的中心位置，所述电缸固定于所述切片支架上，所述切割电机安装于所述电缸的输出轴上，所述切刀安装于所述切割电机的输出轴上，所述抵料板平行于所述切刀设置并固定于切片支架上。
优选的，所述斜切滤网板的滤孔大于所述直切滤网板的滤孔。
本发明有下列优点：通过偏转机构对切刀进行切制方向上的偏转，切刀垂直于进料通道进行切片切得得黄芪片为直切制品，切刀倾斜于所述进料通道进行切片切得得黄芪片为斜切制品，通过一个装置可以进行直切和斜切的变换，通过联动机构可以实现在进行斜切变换成直切的同时，直切滤网板滑动至切片空间的正下方，在进行直切变换斜切的同时，斜切滤网板在复位弹簧的作用下滑动至切片空间的正下方，在变换切割方式的同时便完成了滤网板的更换，不需要人工更换滤网板，操作方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明部分结构的第一结构示意图。
图3为本发明部分结构的第二结构示意图。
图4为本发明部分结构的俯视图。
图5为本发明过滤机构的第一结构示意图。
图6为本发明过滤机构的第二结构示意图。
附图中的标记为：1、箱体，2、偏转机构，201偏转电机，202、转盘，3、切片机构，301、切刀，302、切片支架，303、电缸，304、切割电机，4、联动机构，401、联动杆，402、联动滑轨，403、挡板，5、进料通道，6、抵料板，7、切片空间，8、过滤滑轨，9、过滤机构，901、滤板框，902、振动弹簧，10、斜切滤网板，11、直切滤网板，12、废料收集箱，13、导向板，14、集料箱，15、复位弹簧，16、振动电机，17、限位板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-6所示，本发明提供了黄芪饮片高效炮制工艺，所述的黄芪饮片高效炮制工艺，其炮制工艺包括以下步骤：
S1：取黄芪原材料，挑净杂质，除去残留的根头和空心较大的药材，大小分档，洗净；
S2：取黄芪用清水浸泡，取出，置润药框内闷润；
S3：使用切片装置对黄芪进行直切切片或者斜切切片；
S4:将切制好的黄芪片低温烘干；
S5:将切制好的黄芪片进行包装；
所述的切片装置包括设置于箱体1内的偏转机构2、切片机构3、和联动机构4，所述箱体1的顶部倾斜设有进料通道5，所述进料通道5的下端设有抵料板6，所述抵料板6与所述进料通道5下端构成切片空间7，所述切片机构3的切刀301切割方向由所述偏转机构2驱动进行偏转切换直切和斜切，所述切刀301的切割方向始终朝向切片空间7，所述切片空间7下方设有过滤滑轨8，所述过滤滑轨8沿水平方向固定于所述箱体1内，所述过滤滑轨8内沿前后方向滑动连接有一对过滤机构9，靠前的所述过滤机构9安装有斜切滤网板10，靠后的所述过滤机构9安装有直切滤网板11，所述斜切滤网板10和所述直切滤网板11均左右倾斜设置，所述切片装置进行直切时，所述切刀301垂直于所述进料通道5，所述直切滤网板11至所述切片空间7的正下方，述切片装置进行斜切时，所述切刀301倾斜于所述进料通道5，所述斜切滤网板10移动至所述切片空间7的正下方，所述过滤机构9的下方设有废料收集箱12，所述斜切滤网板10和直切滤网板11的下端通过导向板13连接有集料箱14。
所述过滤机构9包括滤板框901和振动弹簧902，所述滤板框901滑动连接于所述过滤滑轨8中，一对所述过滤机构9上的所述滤板框901相互抵接，靠前的所述过滤机构9上的所述滤板框901通过复位弹簧15连接于所述过滤滑轨8的前端，前后设置的一对所述滤板框901通过所述振动弹簧902分别连接有所述斜切滤网板10和所述直切滤网板11，所述斜切滤网板10和所述直切滤网板11上均安装有振动电机16，振动电机16带动斜切滤网板10或所述直切滤网板11振动，筛分效果更好。
所述偏转机构2包括偏转电机201和转盘202，所述转盘202的轴向沿前后方向水平设置，所述偏转电机201安装于所述箱体202上，所述转盘202安装于所述偏转电机201的输出轴上。
所述联动机构4包括联动杆401、联动滑轨402和挡板403，所述联动滑轨402平行于所述转盘202盘面设置并固定于所述箱体1内，所述联动杆401的一端固定于所述偏转电机201的输出轴上，所述联动杆401的另一端滑动连接于所述联动滑轨402内，所述挡板401截面为三角形，所述挡板401的一个短边面固定于靠后的所述滤板框901上，所述挡板401的另一个短边面固定有限位板17，所述限位板17向后伸出所述挡板401，所述挡板401用于挡住所述联动杆401，所述联动杆401的中部抵接于所述挡板403的斜边面。
所述切片机构3还包括切片支架302、电缸303和切割电机304，所述切片支架302固定于所述转盘202上并远离所述转盘202的中心位置，所述电缸303固定于所述切片支架302上，所述切割电机304安装于所述电缸303的输出轴上，所述切刀301安装于所述切割电机304的输出轴上，所述抵料板6平行于所述切刀301设置并固定于切片支架302上。
所述斜切滤网板10的滤孔大于所述直切滤网板11的滤孔。
具体实施方式及原理：
其炮制工艺包括以下步骤：
S1：取黄芪原材料，挑净杂质，除去残留的根头和空心较大的药材，大小分档，洗净；
S2：取黄芪用清水浸泡，取出，置润药框内闷润；
S3：将闷润好的黄芪从进料通道5送入切片空间7，黄芪抵接于挡料板6，启动切割电机304带动切刀301转动，同时启动电缸303,带动切刀301朝向切片空间7运动，完成切割，反向启动电缸303,带动切刀301背向切片空间7运动至原位，待下一片黄芪片的切割，合格的黄芪片沿滤网板板面经导向板13落入集料箱，切片装置进行斜切时，启动斜切滤网板10上的振动电机16，切割后的黄芪片落入斜切滤网板10上，不合格的黄芪片和碎屑穿过斜切滤网板10落入废料收集箱12中，切片装置进行直切时，启动直切滤网板11上的振动电机16，切割后的黄芪片落入直切滤网板11上，不合格的黄芪片和碎屑穿过直切滤网板11落入废料收集箱12中。
使用切片装置对黄芪进行直切切片或者斜切切片；
S4:将切制好的黄芪片低温烘干；
S5:将切制好的黄芪片进行包装；
其中，原始状态的切片装置进行切片的制品为斜切制品，切片装置进行斜切时，所述切刀301倾斜于所述进料通道5，所述斜切滤网板10位于所述切片空间7的正下方，若需要斜切变换为直切时，通过启动偏转电机201带动转盘202转动，转盘202转动带动所述切刀301偏转，至切刀301垂直于所述进料通道5，偏转电机202转轴转动的同时带动联动杆401转动，联动杆401转动带动靠后的过滤机构9沿过滤滑轨8朝前运动，切刀301垂直于所述进料通道5时，靠后的过滤机构9上的直切滤网板11运动至所述切片空间7的正下方，若需要直切变换为斜切时，反向通过启动偏转电机201带动转盘202反向转动，转盘202反向转动带动所述切刀301反向偏转至原位，靠前所述过滤机构9上的斜切滤网板10在复位弹簧15的作用下运动至所述切片空间7的正下方。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。
Claims (6)
1.黄芪饮片高效炮制工艺，其特征在于：其炮制工艺包括以下步骤：
S1：取黄芪原材料，挑净杂质，除去残留的根头和空心较大的药材，大小分档，洗净；
S2：取黄芪用清水浸泡，取出，置润药框内闷润；
S3：使用切片装置对黄芪进行直切切片或者斜切切片；
S4:将切制好的黄芪片低温烘干；
S5:将切制好的黄芪片进行包装；
所述的切片装置包括设置于箱体(1)内的偏转机构(2)、切片机构(3)、和联动机构(4)，所述箱体(1)的顶部倾斜设有进料通道(5)，所述进料通道(5)的下端设有抵料板(6)，所述抵料板(6)与所述进料通道(5)下端构成切片空间(7)，所述切片机构(3)的切刀(301)切割方向由所述偏转机构(2)驱动进行偏转切换直切和斜切，所述切刀(301)的切割方向始终朝向切片空间(7)，所述切片空间(7)下方设有过滤滑轨(8)，所述过滤滑轨(8)沿水平方向固定于所述箱体(1)内，所述过滤滑轨(8)内沿前后方向滑动连接有一对过滤机构(9)，靠前的所述过滤机构(9)安装有斜切滤网板(10)，靠后的所述过滤机构(9)安装有直切滤网板(11)，所述斜切滤网板(10)和所述直切滤网板(11)均左右倾斜设置，所述切片装置进行直切时，所述切刀(301)垂直于所述进料通道(5)，所述直切滤网板(11)至所述切片空间(7)的正下方，述切片装置进行斜切时，所述切刀(301)倾斜于所述进料通道(5)，所述斜切滤网板(10)移动至所述切片空间(7)的正下方，所述过滤机构(9)的下方设有废料收集箱(12)，所述斜切滤网板(10)和直切滤网板(11)的下端通过导向板(13)连接有集料箱(14)。
2.根据权利要求1所述的黄芪饮片高效炮制工艺，其特征在于：所述过滤机构(9)包括滤板框(901)和振动弹簧(902)，所述滤板框(901)滑动连接于所述过滤滑轨(8)中，一对所述过滤机构(9)上的所述滤板框(901)相互抵接，靠前的所述过滤机构(9)上的所述滤板框(901)通过复位弹簧(15)连接于所述过滤滑轨(8)的前端，前后设置的一对所述滤板框(901)通过所述振动弹簧(902)分别连接有所述斜切滤网板(10)和所述直切滤网板(11)，所述斜切滤网板(10)和所述直切滤网板(11)上均安装有振动电机(16)。
3.根据权利要求2所述的黄芪饮片高效炮制工艺，其特征在于：所述偏转机构(2)包括偏转电机(201)和转盘(202)，所述转盘(202)的轴向沿前后方向水平设置，所述偏转电机(201)安装于所述箱体(202)上，所述转盘(202)安装于所述偏转电机(201)的输出轴上。
4.根据权利要求3所述的黄芪饮片高效炮制工艺，其特征在于：所述联动机构(4)包括联动杆(401)、联动滑轨(402)和挡板(403)，所述联动滑轨(402)平行于所述转盘(202)盘面设置并固定于所述箱体(1)内，所述联动杆(401)的一端固定于所述偏转电机(201)的输出轴上，所述联动杆(401)的另一端滑动连接于所述联动滑轨(402)内，所述挡板(401)截面为三角形，所述挡板(401)的一个短边面固定于靠后的所述滤板框(901)上，所述挡板(401)的另一个短边面固定有限位板(17)，所述限位板(17)向后伸出所述挡板(401)，所述挡板(401)用于挡住所述联动杆(401)，所述联动杆(401)的中部抵接于所述挡板(403)的斜边面。
5.根据权利要求4所述的黄芪饮片高效炮制工艺，其特征在于：所述切片机构(3)还包括切片支架(302)、电缸(303)和切割电机(304)，所述切片支架(302)固定于所述转盘(202)上并远离所述转盘(202)的中心位置，所述电缸(303)固定于所述切片支架(302)上，所述切割电机(304)安装于所述电缸(303)的输出轴上，所述切刀(301)安装于所述切割电机(304)的输出轴上，所述抵料板(6)平行于所述切刀(301)设置并固定于切片支架(302)上。
6.根据权利要求1所述的黄芪饮片高效炮制工艺，其特征在于：所述斜切滤网板(10)的滤孔大于所述直切滤网板(11)的滤孔。
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| WO2015143758A1 (zh) * | 2014-03-27 | 2015-10-01 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种玻璃基板切割设备及切割方法 |
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-
2020
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