CN111823143A - 一种船舶表面六层漆除漆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种船舶表面六层漆除漆工艺,其特征在于,包括以下步骤:确定船舶表面最外六层漆的漆层厚度以及要除漆的范围;设定高压泵、清洗机器人的工作参数:设置高压泵的工作参数为转速900‑1800rpm,压力2300‑2600bar,清洗机器人的工作参数为喷盘喷嘴总流量76‑83L/min,行走速度1.6‑2cm/s,喷盘工作宽度500‑900mm,喷盘雾化底座旋转速度1500‑1800rpm;由高压泵输出高压水,经清洗机器人的喷盘输出到作业面,在要除漆的范围进行高压水射流除去最外六层漆。本发明除漆工艺可以有选择性的除去被腐蚀涂层,充分利用完好涂层,节省了涂料成本,提高作业效率缩短维修工期。
Description
技术领域
本发明涉及船舶除漆领域,具体涉及一种船舶表面六层漆除漆工艺。
背景技术
在持续低迷航运市场下,船东都在进行节支增效来应对市场,其中船舶航修、年修、五年特检坞修占船东营运成本60%以上,船舶在海上航行时刻遭受着海水腐蚀,除锈防腐是每次修船时主要工程。目前船舶外板除漆除锈普遍采用喷砂工艺:采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面,利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面,喷砂除漆除锈工艺有以下缺点:不能有选择性仅仅清除表面锈蚀层,保护未被腐蚀但还可利用表层以下的涂层;所使用介质是铁砂、金刚砂、金刚丸等在这些喷料的制作过程中会产生很多粉尘,在使用过程中粉尘污染很严重,对环境和人员伤害很大。
现有的船舶的外表面一般都涂覆有4-7层漆,在需要除漆的时候往往只需要清除表面一层或者几层,不需要全部清除,但是现有的船舶表面除漆除锈的方法都是一次性将所有的漆层除掉,这样不仅增加了维护成本,而且还费时费力。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题,提供一种船舶表面六层漆除漆工艺。
为了达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种船舶表面六层漆除漆工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:确定船舶表面最外六层漆的漆层厚度以及要除漆的范围;
步骤2:设定高压泵、清洗机器人的工作参数:由于最外第一层漆漆层厚度在80-150μm,第二层漆漆层厚度在80-150μm,第三层漆漆层厚度在200-320μm,第四层漆漆层厚度在40-50μm,第五层漆漆层厚度在30-120μm,第六层漆漆层厚度在30-120μm,设置高压泵的工作参数为转速900-1800rpm,压力2300-2600bar,清洗机器人的工作参数为喷盘喷嘴总流量76-83L/min,行走速度1.6-2cm/s,喷盘工作宽度500-900mm,喷盘雾化底座旋转速度1500-1800rpm;
步骤3:由高压泵输出高压水,经清洗机器人的喷盘输出到作业面,在要除漆的范围进行高压水射流除去最外六层漆。
进一步地,清洗机器人的喷盘外安装有密封罩壳,密封罩壳连通真空系统,在射流除漆时同步真空抽吸,吸走密封罩壳内的污水,其中密封罩壳内真空度低于-20%或0.02MPa。
进一步地,清洗机器人喷盘的喷嘴与船舶外表面之间的夹角为15°-45°。
本发明具有以下有益效果:
(1)环保:没有粉尘污染,对环境和作业人员无伤害,将粉尘细末连带废水回收集中排放,大大的改良了传统喷砂工艺所产生的“雾霾”;
(2)高效率:与喷砂工艺处理后需再清洁相比,高压水机器人处理过的工件可以立即进行喷涂作业,除锈除漆效果远超喷砂工艺,无论是除锈后被处理工件的粗糙度还是盐度,都符合涂装标准,无需类似喷砂的二次处理;
(3)节约成本:各个面的腐蚀深度不一样,根据不同腐蚀程度,高压水除锈工艺能精确处理锈层,保留可用涂层,因此能节约大量涂料成本、人工成本、减少废弃料的污染以及极大程度的提高了施工效率。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案作进一步地说明。
实施例1:
本发明的一种船舶表面六层漆除漆工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:确定船舶表面最外六层漆的漆层厚度以及要除漆的范围;
步骤2:设定高压泵、清洗机器人的工作参数:由于最外第一层漆漆层厚度在80-150μm,第二层漆漆层厚度在80-150μm,第三层漆漆层厚度在200-320μm,第四层漆漆层厚度在40-50μm,第五层漆漆层厚度在30-120μm,第六层漆漆层厚度在30-120μm,设置高压泵的工作参数为转速1600rpm,压力2300bar,清洗机器人的工作参数为喷盘喷嘴总流量76L/min,行走速度2cm/s,喷盘工作宽度500mm,喷盘雾化底座旋转速度1800rpm;
步骤3:由高压泵输出高压水,经清洗机器人的喷盘输出到作业面,在要除漆的范围进行高压水射流除去最外六层漆。
其中,清洗机器人的喷盘外安装有密封罩壳,密封罩壳连通真空系统,在射流除漆时同步真空抽吸,吸走密封罩壳内的污水,密封罩壳内真空度低于-20%或0.02MPa;清洗机器人喷盘的喷嘴与船舶外表面之间的夹角为15°。
实施例2:
本发明的一种船舶表面六层漆除漆工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:确定船舶表面最外六层漆的漆层厚度以及要除漆的范围;
步骤2:设定高压泵、清洗机器人的工作参数:由于最外第一层漆漆层厚度在80-150μm,第二层漆漆层厚度在80-150μm,第三层漆漆层厚度在200-320μm,第四层漆漆层厚度在40-50μm,第五层漆漆层厚度在30-120μm,第六层漆漆层厚度在30-120μm,设置高压泵的工作参数为转速1600rpm,压力2450bar,清洗机器人的工作参数为喷盘喷嘴总流量80L/min,行走速度1.8cm/s,喷盘工作宽度700mm,喷盘雾化底座旋转速度1600rpm;
步骤3:由高压泵输出高压水,经清洗机器人的喷盘输出到作业面,在要除漆的范围进行高压水射流除去最外六层漆。
其中,清洗机器人的喷盘外安装有密封罩壳,密封罩壳连通真空系统,在射流除漆时同步真空抽吸,吸走密封罩壳内的污水,其中密封罩壳内真空度低于-20%或0.02MPa;清洗机器人喷盘的喷嘴与船舶外表面之间的夹角为30°。
实施例3:
本发明的一种船舶表面六层漆除漆工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:确定船舶表面最外六层漆的漆层厚度以及要除漆的范围;
步骤2:设定高压泵、清洗机器人的工作参数:由于最外第一层漆漆层厚度在80-150μm,第二层漆漆层厚度在80-150μm,第三层漆漆层厚度在200-320μm,第四层漆漆层厚度在40-50μm,第五层漆漆层厚度在30-120μm,第六层漆漆层厚度在30-120μm,设置高压泵的工作参数为转速1600rpm,压力2600bar,清洗机器人的工作参数为喷盘喷嘴总流量83L/min,行走速度1.6cm/s,喷盘工作宽度900mm,喷盘雾化底座旋转速度1500rpm;
步骤3:由高压泵输出高压水,经清洗机器人的喷盘输出到作业面,在要除漆的范围进行高压水射流除去最外六层漆。
其中,清洗机器人的喷盘外安装有密封罩壳,密封罩壳连通真空系统,在射流除漆时同步真空抽吸,吸走密封罩壳内的污水,其中密封罩壳内真空度低于-20%或0.02MPa;清洗机器人喷盘的喷嘴与船舶外表面之间的夹角为45°
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种船舶表面六层漆除漆工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:确定船舶表面最外六层漆的漆层厚度以及要除漆的范围;
步骤2:设定高压泵、清洗机器人的工作参数:由于最外第一层漆漆层厚度在80-150μm,第二层漆漆层厚度在80-150μm,第三层漆漆层厚度在200-320μm,第四层漆漆层厚度在40-50μm,第五层漆漆层厚度在30-120μm,第六层漆漆层厚度在30-120μm,设置高压泵的工作参数为转速900-1800rpm,压力2300-2600bar,清洗机器人的工作参数为喷盘喷嘴总流量76-83L/min,行走速度1.6-2cm/s,喷盘工作宽度500-900mm,喷盘雾化底座旋转速度1500-1800rpm;
步骤3:由高压泵输出高压水,经清洗机器人的喷盘输出到作业面,在要除漆的范围进行高压水射流除去最外六层漆。
2.根据权利要求1所述的一种船舶表面六层漆除漆工艺,其特征在于,清洗机器人的喷盘外安装有密封罩壳,密封罩壳连通真空系统,在射流除漆时同步真空抽吸,吸走密封罩壳内的污水,其中密封罩壳内真空度低于-20%或0.02MPa。
3.根据权利要求1所述的一种船舶表面六层漆除漆工艺,其特征在于,清洗机器人喷盘喷嘴与船舶外表面之间的夹角为15°-45°。
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