CN111822822A - 一种奥氏不锈钢的焊接方法及系统 - Google Patents

一种奥氏不锈钢的焊接方法及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN111822822A
CN111822822A CN202010551648.3A CN202010551648A CN111822822A CN 111822822 A CN111822822 A CN 111822822A CN 202010551648 A CN202010551648 A CN 202010551648A CN 111822822 A CN111822822 A CN 111822822A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
stainless steel
layer
austenitic stainless
shaped groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010551648.3A
Other languages
English (en)
Inventor
张俊梅
柏永青
张磊
武春林
宋亚平
邵莉莉
王宓
张巨兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANXI FENXI ELECTROMECHANICAL CO Ltd
Shanxi Fenxi Heavy Industry Co Ltd
Original Assignee
SHANXI FENXI ELECTROMECHANICAL CO Ltd
Shanxi Fenxi Heavy Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANXI FENXI ELECTROMECHANICAL CO Ltd, Shanxi Fenxi Heavy Industry Co Ltd filed Critical SHANXI FENXI ELECTROMECHANICAL CO Ltd
Priority to CN202010551648.3A priority Critical patent/CN111822822A/zh
Publication of CN111822822A publication Critical patent/CN111822822A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B23K2103/05—Stainless steel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明提供一种奥氏不锈钢的焊接方法，包括以下步骤：在不锈钢的焊接处加工V形坡口，V形坡口切角范围是50°～70°；在保护气体中利用焊材对焊层进行焊接，焊层包括：打底层和盖面层；对打底层的焊接工艺控制参数为：焊接电流为60安培，焊接电压为11～13伏特，焊接速度为5.5厘米/分钟，层间温度小于84摄氏度，气流量为10～20升/分钟；对盖面层的焊接工艺控制参数为：焊接电流为75安培，焊接电压为11～13伏特，焊接速度为8.0厘米/分钟，层间温度小于84摄氏度。本发明的奥氏不锈钢的焊接方法，减少了第三项金属的产生，提高了焊接质量。

Description

一种奥氏不锈钢的焊接方法及系统
技术领域
本发明涉及焊接领域，尤其涉及一种奥氏不锈钢的焊接方法及系统。
背景技术
超级奥氏体不锈钢是一种新型高合金纯不锈钢，这种钢的化学成分介于普通奥氏体不锈钢与镍基合金之间，含有较高的Mo、N、Cu等合金元素，提高了奥氏体组织的稳定性、耐腐蚀性，特别是提高了抗Cl-应力腐蚀破坏的性能，目前国内外已在造纸漂白机械、石油和化工设备、海洋钻井设备、食品设备制造中得以应用。
超级奥氏不锈钢焊接较难，容易出现热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、气孔等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种奥氏不锈钢的焊接方法及系统，以提高焊接质量。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供一种奥氏不锈钢的焊接方法包括以下步骤：在不锈钢的焊接处加工V形坡口，V形坡口切角范围是50°～70°；在保护气体中利用焊材对焊层进行焊接，焊层包括：打底层和盖面层；对打底层的焊接工艺控制参数为：焊接电流为60安培，焊接电压为11～13伏特，焊接速度为5.5厘米/分钟，层间温度小于84摄氏度，气流量为10～20升/分钟；对盖面层的焊接工艺控制参数为：焊接电流为75安培，焊接电压为11～13伏特，焊接速度为8.0厘米/分钟，层间温度小于84摄氏度。
与现有技术相比，本发明的奥氏不锈钢的焊接方法，通过在不锈钢的焊接处设置坡口，对奥氏不锈钢进行焊接。并对打底层和盖面层按照不同的工艺参数进行焊接，减少了第三项金属的产生，焊接质量高。
可选的，在奥氏不锈钢的焊接处设置V形坡口之前，还包括：对V形坡口周围进行打磨和除油处理。
可选的，不锈钢的化学成分重量百分比为：C0.009％、Si0.31％、Mn0.47％、P0.016％、S0.001％、Cr19.97％、Ni17.86％、Mo6.07％、Cu0.68％、N0.2020％、其余为Fe及不可避免的杂质。
可选的，焊材的化学成分重量百分比为：C0.012～0.02％、S0.002％、Mn0.08～0.75％、P0.003～0.004％、Si0.035～0.046％、Cr22.07～22.51％、Ni61.0～67.7％、Al0.173％、Mo8.81～9.52％、Cu0.009～0.014％、Ti0.194％、NB-Ta3.53～3.65％。
可选的，保护气体包括氩气。
可选的，打底层的宽度h为1/4t～1/3t，其中t为不锈钢的厚度。
本发明还提供一种奥氏不锈钢的焊接系统，包括：预处理模块，用于对V形坡口周围进行打磨和除油处理；加工模块，用于在不锈钢的焊接处加工V形坡口，V形坡口切角范围是50°～70°；焊接模块，用于在保护气体中利用焊材对焊层进行焊接，焊层包括打底层和盖面层；对打底层的焊接工艺控制参数为：焊接电流为60安培，焊接电压为11～13伏特，焊接速度为5.5厘米/分钟，层间温度小于84摄氏度，气流量为10～20升/分钟；对盖面层的焊接工艺控制参数为：焊接电流为75安培，焊接电压为11～13伏特，焊接速度为8.0厘米/分钟，层间温度小于84摄氏度。
与现有技术相比，本发明的奥氏不锈钢的焊接系统的有益效果与本发明的奥氏不锈钢的焊接方法的有益效果相同，在此不再赘述。
可选的，不锈钢的化学成分重量百分比为：C0.009％、Si0.31％、Mn0.47％、P0.016％、S0.001％、Cr19.97％、Ni17.86％、Mo6.07％、Cu0.68％、N0.2020％、其余为Fe及不可避免的杂质。
可选的，焊材的化学成分重量百分比为：C0.012～0.02％、S0.002％、Mn0.08～0.75％、P0.003～0.004％、Si0.035～0.046％、Cr22.07～22.51％、Ni61.0～67.7％、Al0.173％、Mo8.81～9.52％、Cu0.009～0.014％、Ti0.194％、NB-Ta3.53～3.65％。
可选的，打底层的宽度h为1/4t～1/3t，其中t为不锈钢的厚度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的奥氏不锈钢的焊接方法流程图；
图2为本发明实施例提供的奥氏不锈钢的焊接系统的结构图。
附图标记：
100.预处理模块、200.加工模块、300.焊接模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
超级奥氏不锈钢焊接较难，容易出现热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、气孔等缺陷。
针对上述技术问题，本发明实施例提供一种氏不锈钢的焊接方法包括以下步骤：
S100.在不锈钢的焊接处加工V形坡口，V形坡口切角范围是50°～70°；
S200.在保护气体中利用焊材对焊层进行焊接，焊层包括：打底层和盖面层；
S300.对打底层的焊接工艺控制参数为：焊接电流为60安培，焊接电压为11～13伏特，焊接速度为5.5厘米/分钟，层间温度小于84摄氏度，气流量为10～20升/分钟；
S400.对盖面层的焊接工艺控制参数为：焊接电流为75安培，焊接电压为11～13伏特，焊接速度为8.0厘米/分钟，层间温度小于84摄氏度。
采用上述技术方案，本发明实施例提供的奥氏不锈钢的焊接方法，通过在不锈钢的焊接处设置坡口，对奥氏不锈钢进行焊接。并对打底层和盖面层按照不同的工艺参数进行焊接，减少了第三项金属的产生，焊接质量高。
作为一种可能的实现方式，在奥氏不锈钢的焊接处设置V形坡口之前，还包括：对V形坡口周围进行打磨和除油处理。
作为一种可能的实现方式，不锈钢的化学成分重量百分比为：C0.009％、Si0.31％、Mn0.47％、P0.016％、S0.001％、Cr19.97％、Ni17.86％、Mo6.07％、Cu0.68％、N0.2020％、其余为Fe及不可避免的杂质。
作为一种可能的实现方式，焊材的化学成分重量百分比为：C0.012～0.02％、S0.002％、Mn0.08～0.75％、P0.003～0.004％、Si0.035～0.046％、Cr22.07～22.51％、Ni61.0～67.7％、Al0.173％、Mo8.81～9.52％、Cu0.009～0.014％、Ti0.194％、NB-Ta3.53～3.65％。
作为一种可能的实现方式，保护气体包括氩气。
作为一种可能的实现方式，打底层的宽度h为1/4t～1/3t，其中t为不锈钢的厚度。
本发明实施例还提供一种奥氏不锈钢的焊接系统，包括：预处理模块，用于对V形坡口周围进行打磨和除油处理；加工模块，用于在不锈钢的焊接处加工V形坡口，V形坡口切角范围是50°～70°；焊接模块，用于在保护气体中利用焊材对焊层进行焊接，焊层包括打底层和盖面层；对打底层的焊接工艺控制参数为：焊接电流为60安培，焊接电压为11～13伏特，焊接速度为5.5厘米/分钟，层间温度小于84摄氏度，气流量为10～20升/分钟；对盖面层的焊接工艺控制参数为：焊接电流为75安培，焊接电压为11～13伏特，焊接速度为8.0厘米/分钟，层间温度小于84摄氏度。
作为一种可能的实现方式不锈钢的化学成分重量百分比为3.：C0.009％、Si0.31％、Mn0.47％、P0.016％、S0.001％、Cr19.97％、Ni17.86％、Mo6.07％、Cu0.68％、N0.2020％、其余为Fe及不可避免的杂质。
作为一种可能的实现方式焊材的化学成分重量百分比为：4.C0.012～0.02％、S0.002％、Mn0.08～0.75％、P0.003～0.004％、Si0.035～0.046％、Cr22.07～22.51％、Ni61.0～67.7％、Al0.173％、Mo8.81～9.52％、Cu0.009～0.014％、Ti0.194％、NB-Ta3.53～3.65％。
作为一种可能的实现方式，打底层的宽度h为1/4t～1/3t，其中t为不锈钢的厚度。
本发明还提供如下实施例：
实施例1：
超级奥氏体不锈钢的牌号为UNS31254，厚度为6毫米。
采用以下步骤和工艺进行焊接：
步骤1、对V形坡口周围进行打磨和除油处理。
步骤2、在不锈钢的焊接处加工V形坡口，V形坡口角度为50°。
步骤3、采用氩弧焊对打底层进行焊接，采用单面焊双面成形，焊接打底层时焊缝反面采用99.99％氩气进行保护。焊丝选用ERNICrMo-3，焊丝采用EniCrMo-3；打底层的宽度h为1.5毫米，对打底层的焊接工艺控制参数为：焊接电流为60安培，焊接电压为11伏特，焊接速度为5.5厘米/分钟，层间温度80摄氏度，气流量为10升/分钟。
步骤4、对盖面层的焊接工艺控制参数为：焊接电流为75安培，焊接电压为11伏特，焊接速度为8厘米/分钟，层间温度为80摄氏度。
步骤5、焊接后进行检验，其中包括100％射线无损检测、拉伸试验、点蚀试验和金相试验。
实施例2：
超级奥氏体不锈钢的牌号为UNS31254，厚度为6毫米。
采用以下步骤和工艺进行焊接：
步骤1、对V形坡口周围进行打磨和除油处理。
步骤2、在不锈钢的焊接处加工V形坡口，V形坡口角度为60°。
步骤3、采用氩弧焊对打底层进行焊接，采用单面焊双面成形，焊接打底层时焊缝反面采用99.99％氩气进行保护。焊丝选用ERNICrMo-3，焊丝采用EniCrMo-3；打底层的宽度h为1.8毫米，对打底层的焊接工艺控制参数为：焊接电流为60安培，焊接电压为12伏特，焊接速度为5.5厘米/分钟，层间温度82摄氏度，气流量为15升/分钟。
步骤4、对盖面层的焊接工艺控制参数为：焊接电流为75安培，焊接电压为12伏特，焊接速度为8厘米/分钟，层间温度为82摄氏度。
步骤5、焊接后进行检验，其中包括100％射线无损检测、拉伸试验、点蚀试验和金相试验。
实施例3：
超级奥氏体不锈钢的牌号为UNS31254，厚度为6毫米。
采用以下步骤和工艺进行焊接：
步骤1、对V形坡口周围进行打磨和除油处理。
步骤2、在不锈钢的焊接处加工V形坡口，V形坡口角度为70°。
步骤3、采用氩弧焊对打底层进行焊接，采用单面焊双面成形，焊接打底层时焊缝反面采用99.99％氩气进行保护。焊丝选用ERNICrMo-3，焊丝采用EniCrMo-3；打底层的宽度h为2.0毫米，对打底层的焊接工艺控制参数为：焊接电流为60安培，焊接电压为13伏特，焊接速度为5.5厘米/分钟，层间温度83摄氏度，气流量为20升/分钟。
步骤4、对盖面层的焊接工艺控制参数为：焊接电流为75安培，焊接电压为13伏特，焊接速度为8厘米/分钟，层间温度为83摄氏度。
步骤5、焊接后进行检验，其中包括100％射线无损检测、拉伸试验、点蚀试验和金相试验。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种奥氏不锈钢的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
在不锈钢的焊接处加工V形坡口，所述V形坡口切角范围是50°～70°；
在保护气体中利用焊材对焊层进行焊接，所述焊层包括：打底层和盖面层；
对所述打底层的焊接工艺控制参数为：焊接电流为60安培，焊接电压为11～13伏特，焊接速度为5.5厘米/分钟，层间温度小于84摄氏度，气流量为10～20升/分钟；
对所述盖面层的焊接工艺控制参数为：焊接电流为75安培，焊接电压为11～13伏特，焊接速度为8.0厘米/分钟，层间温度小于84摄氏度。
2.根据权利要求1所述的奥氏不锈钢的焊接方法，其特征在于，在所述在奥氏不锈钢的焊接处设置V形坡口之前，还包括：
对所述V形坡口周围进行打磨和除油处理。
3.根据权利要求1所述的奥氏不锈钢的焊接方法，其特征在于，所述不锈钢的化学成分重量百分比为：C0.009％、Si0.31％、Mn0.47％、P0.016％、S0.001％、Cr19.97％、Ni17.86％、Mo6.07％、Cu0.68％、N0.2020％、其余为Fe及不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的奥氏不锈钢的焊接方法，其特征在于，所述焊材的化学成分重量百分比为：C0.012～0.02％、S0.002％、Mn0.08～0.75％、P0.003～0.004％、Si0.035～0.046％、Cr22.07～22.51％、Ni61.0～67.7％、Al0.173％、Mo8.81～9.52％、Cu0.009～0.014％、Ti0.194％、NB-Ta3.53～3.65％。
5.根据权利要求1所述的奥氏不锈钢的焊接方法，其特征在于，所述保护气体包括氩气。
6.根据权利要求1所述的奥氏不锈钢的焊接方法，其特征在于，所述打底层的宽度h为1/4t～1/3t，其中t为不锈钢的厚度。
7.一种奥氏不锈钢的焊接系统，其特征在于，包括：
预处理模块，用于对所述V形坡口周围进行打磨和除油处理；
加工模块，用于在不锈钢的焊接处加工V形坡口，所述V形坡口切角范围是50°～70°；
焊接模块，用于在保护气体中利用焊材对焊层进行焊接，所述焊层包括打底层和盖面层；对所述打底层的焊接工艺控制参数为：焊接电流为60安培，焊接电压为11～13伏特，焊接速度为5.5厘米/分钟，层间温度小于84摄氏度，气流量为10～20升/分钟；对所述盖面层的焊接工艺控制参数为：焊接电流为75安培，焊接电压为11～13伏特，焊接速度为8.0厘米/分钟，层间温度小于84摄氏度。
8.根据权利要求7所述的奥氏不锈钢的焊接系统，其特征在于，所述不锈钢的化学成分重量百分比为：C0.009％、Si0.31％、Mn0.47％、P0.016％、S0.001％、Cr19.97％、Ni17.86％、Mo6.07％、Cu0.68％、N0.2020％、其余为Fe及不可避免的杂质。
9.根据权利要求7所述的奥氏不锈钢的焊接系统，其特征在于，所述焊材的化学成分重量百分比为：C0.012～0.02％、S0.002％、Mn0.08～0.75％、P0.003～0.004％、Si0.035～0.046％、Cr22.07～22.51％、Ni61.0～67.7％、Al0.173％、Mo8.81～9.52％、Cu0.009～0.014％、Ti0.194％、NB-Ta3.53～3.65％。
10.根据权利要求7所述的奥氏不锈钢的焊接系统，其特征在于，所述打底层的宽度h为1/4t～1/3t，其中t为不锈钢的厚度。
CN202010551648.3A 2020-06-16 2020-06-16 一种奥氏不锈钢的焊接方法及系统 Pending CN111822822A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010551648.3A CN111822822A (zh) 2020-06-16 2020-06-16 一种奥氏不锈钢的焊接方法及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010551648.3A CN111822822A (zh) 2020-06-16 2020-06-16 一种奥氏不锈钢的焊接方法及系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111822822A true CN111822822A (zh) 2020-10-27

Family

ID=72897659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010551648.3A Pending CN111822822A (zh) 2020-06-16 2020-06-16 一种奥氏不锈钢的焊接方法及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111822822A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001353575A (ja) * 2000-04-11 2001-12-25 Nippon Sanso Corp オーステナイト系ステンレス鋼用高速ｔｉｇ溶接法
CN103894705A (zh) * 2014-04-09 2014-07-02 深圳市泰克尼林科技发展有限公司 奥氏体不锈钢管道焊接工艺
CN104785902A (zh) * 2015-03-31 2015-07-22 浙江博凡动力装备股份有限公司 一种奥氏体不锈钢焊接工艺
CN105750706A (zh) * 2014-12-19 2016-07-13 上海凯泉泵业（集团）有限公司 一种超级奥氏体不锈钢焊接工艺以及后续热处理工艺
CN110253116A (zh) * 2019-06-20 2019-09-20 中船澄西新荣船舶有限公司 一种超级奥氏体不锈钢254SMo钢管的氩弧焊焊接工艺
CN110253117A (zh) * 2019-06-20 2019-09-20 中船澄西新荣船舶有限公司 一种超级奥氏体不锈钢2507钢管的氩弧焊焊接工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001353575A (ja) * 2000-04-11 2001-12-25 Nippon Sanso Corp オーステナイト系ステンレス鋼用高速ｔｉｇ溶接法
CN103894705A (zh) * 2014-04-09 2014-07-02 深圳市泰克尼林科技发展有限公司 奥氏体不锈钢管道焊接工艺
CN105750706A (zh) * 2014-12-19 2016-07-13 上海凯泉泵业（集团）有限公司 一种超级奥氏体不锈钢焊接工艺以及后续热处理工艺
CN104785902A (zh) * 2015-03-31 2015-07-22 浙江博凡动力装备股份有限公司 一种奥氏体不锈钢焊接工艺
CN110253116A (zh) * 2019-06-20 2019-09-20 中船澄西新荣船舶有限公司 一种超级奥氏体不锈钢254SMo钢管的氩弧焊焊接工艺
CN110253117A (zh) * 2019-06-20 2019-09-20 中船澄西新荣船舶有限公司 一种超级奥氏体不锈钢2507钢管的氩弧焊焊接工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ming et al. Microstructure of a safe-end dissimilar metal weld joint (SA508-52-316L) prepared by narrow-gap GTAW
JP5984213B2 (ja) 溶接性に優れる被覆管用オーステナイト系Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金
KR102141792B1 (ko) 용접용 Ni기 합금 솔리드 와이어 및 Ni기 합금 용접 금속
Mohammadi Zahrani et al. Hot corrosion of Inconel 625 overlay weld cladding in smelting off-gas environment
Sathiya et al. Microstructural characteristics on bead on plate welding of AISI 904 L super austenitic stainless steel using gas metal arc welding process
JP2009161836A (ja) 溶接隙間部の耐食性に優れるフェライト系ステンレス鋼板
CN109702382B (zh) 一种适合高温条件长时间服役的焊接材料及其焊接方法
Klett et al. Control of the diffusible hydrogen content in different steel phases through the targeted use of different welding consumables in underwater wet welding
CN111390350A (zh) 一种c-276复合板埋弧焊接方法
JP5088457B1 (ja) 溶接材料および溶接継手
KR20160130312A (ko) 강도, 인성 및 내sr균열성이 우수한 용접 금속
Mohamed et al. Microstructure and Mechanical Properties Assessments of 304 Austenitic Stainless Steel and Monel 400 Dissimilar GTAW Weldment.
CN111822822A (zh) 一种奥氏不锈钢的焊接方法及系统
CN115070169B (zh) 一种7%Ni储罐钢的钢板焊接方法
Surve et al. Investigation on microstructure and mechanical properties of ATIG welded alloy C-276 with Fe2O3 flux
CN111822821A (zh) 一种超级双相不锈钢的焊接方法及系统
Honeycombe et al. Intergranular attack in welded stress-corrosion resistant stainless steels
JPH0635615B2 (ja) 溶接部の耐食性にすぐれたフエライト系ステンレス鋼材の製法
Resende et al. Evaluation of welded joints of austenitic stainless steels at high temperatures in the presence of SO2, SO3, and O2
JP4513515B2 (ja) 耐食性に優れた溶接継手
Zheng et al. Twin wire gas tungsten arc cladding
Kumar et al. Microstructural and Corrosion Behavior of Thin Sheet of Stainless Steel-Grade Super Duplex 2507 by Gas Tungsten Arc Welding
Zhang et al. All-positional flux cored wire with lower trace element contents and improved ambient temperature toughness for welding P91 steels
CN108115256B (zh) 一种船舶用不锈钢管接管对接自动tig焊工艺
KR20160041596A (ko) 스테인리스309를 버퍼층으로 하는 인코넬825 육성용접방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201027