CN111822786A - 一种磨粒均匀分布的钎焊串珠制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磨粒均匀分布的钎焊串珠制作方法，其主要通过将基体与隔套相互交替且紧密的装配在一圆棒上，并将圆棒安装在布料机上；启动布料机让圆棒匀速转动，此时将粘结剂均匀地涂布在基体的工作面上；涂完粘结剂之后，关闭布料机，将圆棒拆下并将隔套脱离圆棒；接着准备模板，将磨粒洒在模板上，并使模板上的每一个孔位都被磨粒占据；然后将涂有粘结剂的基体安装在圆棒上，并将圆棒摁在模板上并对其施加压力，使基体的工作面在模板上缓慢且匀速地转动一周，从而能够将磨粒均匀地粘贴在基体的工作面上；最后将合金粉布置在基体的工作面上，并将基体放入真空钎焊炉中加热，使其发生冶金结合反应，即可得到磨粒均匀分布的钎焊串珠成品。
Description
技术领域
本发明涉及金刚石串珠绳锯技术领域，特别是涉及一种磨粒均匀分布的钎焊串珠制作方法。
背景技术
钎焊金刚石工具由于其金刚石的出头率及切磨效率较高，其已在脆硬材料切割、抛磨及钻孔等加工领域得到广泛应用，并取得了很好的经济效益。但目前市场上钎焊工具的钎焊串珠通常都是磨粒随机布置在基体的工作面，即基体的工作面上一部分区域磨粒聚集，一部分区域磨粒稀疏，导致串珠个体之间磨粒含量差异大。因此，传统的钎焊串珠制作过程中金刚石浪费严重，并且由于磨粒分布不均匀，导致其在使用过程中容易出现性能波动。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种磨粒均匀分布的钎焊串珠制作方法，突破市场上现存钎焊串珠磨粒分布疏密不均、个体含量差异较大的技术难关，避免钎焊串珠在制作过程中金刚石的浪费，实现磨粒均匀分布在基体的工作面上，从而提升产品的使用性能。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种磨粒均匀分布的钎焊串珠制作方法，包括以下步骤：
S1、材料准备：准备好基体、磨粒、粘结剂、合金粉、模板、圆棒、隔套、布料机、真空钎焊炉；
S2、表面处理：将步骤S1中的隔套与基体进行表面处理；
S3、清洗烘干：将步骤S2进行表面处理后的隔套与基体清洗干净并烘干；
S4、装配安装：将步骤S3处理后的基体与隔套相互交替且紧密的装配在所述圆棒上，并将所述圆棒安装在所述布料机上；
S5、涂粘结剂：经步骤S4后，启动所述布料机，所述圆棒在所述布料机的带动下匀速转动，此时将所述粘结剂均匀地涂布在基体的工作面上；
S6、分离基体与隔套：步骤S5涂完粘结剂之后，关闭所述布料机，将所述圆棒从所述布料机上拆下，并将所述隔套脱离所述圆棒；
S7、布置磨粒：所述模板具有若干间隔均匀布置的孔，将磨粒洒在所述模板上，然后慢慢刮平并刮去多余的磨粒，使模板上的每一个孔位都被磨粒占据；
S8、粘贴磨粒：将步骤S6中的圆棒摁压在步骤S7中的模板上，并对所述圆棒施加压力，使得安装在所述圆棒上基体的工作面在模板上缓慢且匀速地转动一周，从而能够将磨粒均匀地粘贴在基体的工作面上；
S9、布置合金粉：将步骤S8中的圆棒安装在所述布料机上，启动布料机，使得圆棒缓慢匀速地转动，此时将合金粉布置在基体的工作面上；
S10、烧结：将步骤S9处理后的基体放入所述真空钎焊炉中加热，使基体与磨粒以及合金粉发生冶金结合反应，得到磨粒均匀分布的钎焊串珠成品。
进一步地，在步骤S5中，所述圆棒在所述布料机上旋转的角速度为π/5-2π/5rad/s。
进一步地，在步骤S9中，所述合金粉由粗到细依次布置于在所述基体的工作面上。
进一步地，在步骤S9中，所述圆棒在所述布料机上旋转的角速度为2π/5-π/2rad/s。
进一步地，所述基体为两端直径小，中部直径大的中空台阶圆柱体，且中部直径大的圆柱体的表面为所述基体的工作面。
进一步地，所述模板由橡胶材质制成。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明通过将基体与隔套相互交替且紧密的装配在一圆棒上，并将圆棒安装在布料机上；启动布料机，布料机带动圆棒匀速转动，此时将粘结剂均匀地涂布在基体的工作面上；粘结剂涂完之后，关闭布料机，将圆棒拆下并将隔套脱离圆棒；接着准备具有若干间隔均匀排布的孔的模板，将磨粒洒在模板上，并使模板上的每一个孔位都被磨粒占据；然后将涂有粘结剂的基体安装在圆棒上，将圆棒摁在模板上并对其施加压力，使基体的工作面在模板上缓慢且匀速地转动一周，从而能够将磨粒均匀地粘贴在基体的工作面上；最后将合金粉由粗到细且均匀地布置在基体的工作面上，并将基体放入真空钎焊炉中加热，使基体、磨料以及合金粉发生冶金结合反应，得到磨粒均匀分布的钎焊串珠成品，从而突破市场上现存钎焊串珠磨粒分布疏密不均、个体含量差异较大的技术难关，避免钎焊串珠在制作过程中金刚石的浪费，并且由于磨粒均匀分布而使产品在使用的过程中提升其使用性能。
附图说明
图1为本发明的流程示意图；
图2为本发明具体实施例中基体的结构示意图；
图3为本发明具体实施例中隔套的结构示意图；
图4为本发明具体实施例中模板的结构示意图；
图5为本发明具体实施例中基体、隔套及圆棒连接关系的结构示意图；
图6为本发明具体实施例中基体的工作面展开状态下的结构示意图；
图7为本发明具体实施例中钎焊串珠成品的结构示意图。
图中：1、基体；10、工作面；2、隔套；3、磨粒；4、模板；5、圆棒；6、合金粉。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施方式：
如图1-7所示，本发明示出了一种磨粒3均匀分布的钎焊串珠制作方法，其钎焊串珠的结构包括基体1与镶嵌于基体1的工作面10上的磨料。其中，如图2所示，所述基体1为中部直径大，两端直径小的中空台阶圆柱体，且中部直径大的圆柱体的表面为所述基体1的工作面10。
下面具体说明磨粒均匀分布的钎焊串珠制作方法，其主要制作步骤如下：
S1、材料准备：准备好基体、磨粒、粘结剂、合金粉、模板、圆棒、隔套、布料机、真空钎焊炉；
S2、表面处理：将步骤S1中的隔套与基体进行表面处理；
S3、清洗烘干：将步骤S2进行表面处理后的隔套与基体清洗干净并烘干；
S4、装配安装：将步骤S3处理后的基体与隔套相互交替且紧密的装配在所述圆棒上，并将所述圆棒安装在所述布料机上；
S5、涂粘结剂：经步骤S4后，启动所述布料机，所述圆棒在所述布料机的带动下匀速转动，此时将所述粘结剂均匀地涂布在基体的工作面上；
S6、分离基体与隔套：步骤S5涂完粘结剂之后，关闭所述布料机，将所述圆棒从所述布料机上拆下，并将所述隔套脱离所述圆棒；
S7、布置磨粒：所述模板具有若干间隔均匀布置的孔，将磨粒洒在所述模板上，然后慢慢刮平并刮去多余的磨粒，使模板上的每一个孔位都被磨粒占据；
S8、粘贴磨粒：将步骤S6中的圆棒摁压在步骤S7中的模板上，并对所述圆棒施加压力，使得安装在所述圆棒上基体的工作面在模板上缓慢且匀速地转动一周，从而能够将磨粒均匀地粘贴在基体的工作面上；
S9、布置合金粉：将步骤S8中的圆棒安装在所述布料机上，启动布料机，使得圆棒缓慢匀速地转动，此时将合金粉布置在基体的工作面上；
S10、烧结：将步骤S9处理后的基体放入所述真空钎焊炉中加热，使基体与磨粒以及合金粉发生冶金结合反应，得到磨粒均匀分布的钎焊串珠成品。
也即可以理解，首先，将进行过表面处理及清洗干净并烘干之后的隔套2与基体1相互交替且紧密的装配在所述圆棒5上，并将所述圆棒5安装在所述布料机上，如图5所示，即先将基体1装配在圆棒5上，然后把隔套2安装在圆棒5上，且隔套2与基体1紧密相连接当然，在基体1的两端均布置有隔套2，圆棒5上可以安装多个基体1，隔套2的数量也随之改变。当然，圆棒5的两端设置有外螺纹，而圆棒5的中部是光滑的外圆，基体1和隔套2安装在圆棒5之后，再在圆棒5的两端用螺母拧紧固定。
其次，将圆棒5安装在布料机上，借助布料机带动圆棒5匀速转动，从而使得装配于圆棒5上的基体1也随之匀速转动，此时将粘结剂均匀地涂布在基体1的工作面10上。优选地，所述圆棒5在所述布料机上旋转的角速度为π/5-2π/5rad/s，便于在基体1的工作面10上涂布粘结剂，即是所述圆棒5转动一周，需要用到的时间是5-10秒(角速度是一个以弧度为单位的圆，一个圆周为2π,即:360度＝2π)。当粘结剂涂布完毕后，停止布料机的工作，将圆棒5从所述布料机上拆下，然后并将隔套2脱离出圆棒5，即此时的圆棒5上只装配有基体1，隔套2与基体1已分隔开。当然，隔套2的作用主要用于在涂布粘结剂的过程中，防止粘结剂在基体1转动离心力的作用下甩掉在基体1的两端。
紧接着，将磨粒3洒在所述模板4上，当然，模板4上具有若干间隔均匀布置的孔，然后慢慢刮平，使模板4上的每一个孔位都被磨粒3占据，并刮去多余的磨粒3。然后将装配有基体1的圆棒5摁压在模板4上，并对所述圆棒5施加压力，使得安装在所述圆棒5上基体1的工作面10在模板4上缓慢且匀速地转动一周。也即可以理解，用双手捏住圆棒5的两端，将圆棒5摁在模板4上，优选的，所述模板4由橡胶材质制作，其具有一定的弹性，当双手摁住圆棒5的同时向前推动圆棒5，使固定在圆棒5上的基体1紧贴着布料模板4转动，而基体1的工作面10上又涂有粘结剂，从而能够将磨粒3均匀地粘贴在基体1的工作面10上。
再紧接着，再次将圆棒5安装在布料机上，那么此时装配于圆棒5上的基体1是其工作面10上粘贴有磨粒3的基体1，启动布料机，使得圆棒5缓慢匀速地转动，而此时基体1也随之匀速转动，将合金粉6布置在基体1的工作面10上。优选地，所述圆棒5在所述布料机上旋转的角速度为2π/5-π/2rad/s，即是所述圆棒5转动一周，需要用到的时间是4-5秒，便于在基体1的工作面10上布置合金粉6；进一步地，所述合金粉6由粗到细依次布置于在所述基体1的工作面10上，使得填充基体1的工作面10上的合金粉6的密度更佳，效果更好。当然，由于基体1的工作面10上涂布有粘结剂，因此布置合金粉6也被附于基体1的工作面10上。
最后，将基体1放入真空钎焊炉中进行加热，按照预设的工艺参数烧结，使得基体1与磨粒3以及合金粉6发生冶金结合反应，即可得到磨粒3均匀分布的钎焊串珠成品(如图7所示)。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种磨粒均匀分布的钎焊串珠制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、材料准备：准备好基体、磨粒、粘结剂、合金粉、模板、圆棒、隔套、布料机、真空钎焊炉；
S2、表面处理：将步骤S1中的隔套与基体进行表面处理；
S3、清洗烘干：将步骤S2进行表面处理后的隔套与基体清洗干净并烘干；
S4、装配安装：将步骤S3处理后的基体与隔套相互交替且紧密的装配在所述圆棒上，并将所述圆棒安装在所述布料机上；
S5、涂粘结剂：经步骤S4后，启动所述布料机，所述圆棒在所述布料机的带动下匀速转动，此时将所述粘结剂均匀地涂布在基体的工作面上；
S6、分离基体与隔套：步骤S5涂完粘结剂之后，关闭所述布料机，将所述圆棒从所述布料机上拆下，并将所述隔套脱离所述圆棒；
S7、布置磨粒：所述模板具有若干间隔均匀布置的孔，将磨粒洒在所述模板上，然后慢慢刮平并刮去多余的磨粒，使模板上的每一个孔位都被磨粒占据；
S8、粘贴磨粒：将步骤S6中的圆棒摁压在步骤S7中的模板上，并对所述圆棒施加压力，使得安装在所述圆棒上基体的工作面在模板上缓慢且匀速地转动一周，从而能够将磨粒均匀地粘贴在基体的工作面上；
S9、布置合金粉：将步骤S8中的圆棒安装在所述布料机上，启动布料机，使得圆棒缓慢匀速地转动，此时将合金粉布置在基体的工作面上；
S10、烧结：将步骤S9处理后的基体放入所述真空钎焊炉中加热，使基体与磨粒以及合金粉发生冶金结合反应，得到磨粒均匀分布的钎焊串珠成品。
2.如权利要求1所述的一种磨粒均匀分布的钎焊串珠制作方法，其特征在于：在步骤S5中，所述圆棒在所述布料机上旋转的角速度为π/5-2π/5rad/s。
3.如权利要求1所述的一种磨粒均匀分布的钎焊串珠制作方法，其特征在于：在步骤S9中，所述合金粉由粗到细依次布置于在所述基体的工作面上。
4.如权利要求1所述的一种磨粒均匀分布的钎焊串珠制作方法，其特征在于：在步骤S9中，所述圆棒在所述布料机上旋转的角速度为2π/5-π/2rad/s。
5.如权利要求1所述的一种磨粒均匀分布的钎焊串珠制作方法，其特征在于：所述基体为两端直径小，中部直径大的中空台阶圆柱体，且中部直径大的圆柱体的表面为所述基体的工作面。
6.如权利要求1所述的一种磨粒均匀分布的钎焊串珠制作方法，其特征在于：所述模板由橡胶材质制成。
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| GR01 | Patent grant | ||
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