CN111820779A - 一种低噪音的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低噪音的食品加工机，包括机座和设于机座上的搅拌杯，机座内设有电机和线路板，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯体内设有粉碎刀，电机驱动粉碎刀旋转，所述杯盖包括上盖和下盖，下盖包括下盖顶壁、下盖侧壁和密封圈，下盖侧壁至少部分伸入杯体内，密封圈设于下盖侧壁与杯体之间，下盖顶壁设有通孔，下盖顶壁边缘设有向上的围边，上盖盖合在围边上，上盖与下盖之间合围形成消音腔，上盖上设有排气缝隙，排气缝隙将消音腔与外界连通。杯体内产生的噪音从通孔进入消音腔后，其噪音压力得到释放而被衰减，而后经过排气缝隙进一步衰减后排出，这样排出的噪音已经大幅衰减，噪音大大降低。

Description

一种低噪音的食品加工机

技术领域

本发明属于食品加工机领域，尤其涉及一种低噪音的食品加工机。

背景技术

现有食品加工机通常包括机座和搅拌杯，机座内设有线路板和电机，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯盖与杯体之间合围形成粉碎腔，杯体内设有粉碎刀，线路板控制电机带动粉碎刀旋转以实现粉碎腔内食材的粉碎，为便于向粉碎腔内投料，杯盖上往往设有投料孔和投料盖，而为防止粉碎腔内形成负压导致杯盖不易打开，投料盖与投料孔之间通常具有与外界连通的排气口，但是粉碎过程中，粉碎刀切割食材会产生噪音，这样噪音便会通过杯盖的排气口向外传递，致使食品加工机在使用时存在噪音较大的问题，如此影响了用户的使用体验。

为了解决上述问题，现有技术中常常对投料盖的结构进行改进，在投料盖内增加消音结构，对排查的噪音进行预先的减弱处理，但是这种降噪方案使得投料盖的结构较为复杂，同时投料盖的小空间也限定了其降噪效果不佳，而且结构复杂还带来了投料盖不易清洗的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低噪音的食品加工机。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种低噪音的食品加工机，包括机座和设于机座上的搅拌杯，机座内设有电机和线路板，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯体内设有粉碎刀，电机驱动粉碎刀旋转，所述杯盖包括上盖和下盖，下盖包括下盖顶壁、下盖侧壁和密封圈，下盖侧壁至少部分伸入杯体内，密封圈设于下盖侧壁与杯体之间，下盖顶壁设有通孔，下盖顶壁边缘设有向上的围边，上盖盖合在围边上，上盖与下盖之间合围形成消音腔，上盖上设有排气缝隙，排气缝隙将消音腔与外界连通。

进一步，所述消音腔至少包括第一消音腔和第二消音腔，第一消音腔和第二消音腔之间通过第一连通缝隙连通。

进一步，所述消音腔内设有第一阻挡板，第一消音腔和第二消音腔由第一阻挡板隔开，第一连通缝隙设于第一阻挡板上。

进一步，所述第一阻挡板为环形，第一消音腔位于第一阻挡板的内围，第二消音腔位于第一阻挡板的外围。

进一步，所述第一阻挡板设于上盖上，所述第一阻挡板的底部与下盖顶壁之间形成所述第一连通缝隙。

进一步，所述第一阻挡板设于下盖上，所述第一阻挡板的顶部与上盖之间形成所述第一连通缝隙。

进一步，所述消音腔还包括第三消音腔，第三消音腔将第二消音腔与排气缝隙连通，第二消音腔与第三消音腔之间通过第二连通缝隙连通。

进一步，所述第二连通缝隙的宽度小于第一连通缝隙的宽度。

进一步，所述消音腔内还设有第二阻挡板，第二阻挡板位于第一阻挡板的外围，第二消音腔和第三消音腔由第二阻挡板隔开，第二消音腔设置在第二阻挡板与第一阻挡板之间，第三消音腔位于第二阻挡板的外围，第二连通缝隙设于第二阻挡板上。

进一步，所述第二阻挡板设于上盖上，所述第二阻挡板的底部与下盖顶壁之间形成所述第二连通缝隙；或者，所述第二阻挡板设于下盖上，所述第二阻挡板的顶部与上盖之间形成所述第二连通缝隙。

本发明的有益效果是：

1、杯盖包括上盖和下盖，下盖包括下盖顶壁、下盖侧壁和密封圈，下盖侧壁至少部分伸入杯体内，密封圈设于下盖侧壁与杯体之间，下盖顶壁设有通孔，下盖顶壁边缘设有向上的围边，上盖盖合在围边上，上盖与下盖之间合围形成消音腔，上盖上设有排气缝隙，排气缝隙将消音腔与外界连通，如此设置，杯体内产生的噪音从通孔进入消音腔后，其噪音压力得到释放而被衰减，而后经过排气缝隙进一步衰减后排出，这样排出的噪音已经大幅衰减，噪音大大降低，原因在于，噪音是由空气震动产生的波，空气波在由小空间到大空间或者由大空间到小空间时均会产生明显的衰减。相对于投料盖降噪结构而言，这种降噪结构不仅结构简单，而且降噪效果更为明显，同时利于清洗，原因在于，仅需要在原来的杯盖顶部增加围边及一个上盖即可，无需投料盖及在投料盖内增加复杂的消音结构，这样拿走上盖即可实现投料，简单的结构也会使得清洗更加方便，而且消音腔由上盖和下盖之间合围的空间形成，消音容积更大，可有效降低噪音。

2、消音腔至少包括第一消音腔和第二消音腔，第一消音腔和第二消音腔之间通过第一连通缝隙连通，这样杯体内产生的噪音从通孔进入第一消音腔后，得到第一次衰减，接着通过第一连通缝隙进入第二消音腔后，得到第二次衰减，最后通过排气缝隙进行第三次衰减后排出，如此噪音已经大幅衰减，不再对用户产生影响。

3、消音腔内设有第一阻挡板，第一消音腔和第二消音腔由第一阻挡板隔开，第一阻挡板设于上盖上，第一阻挡板的底部与下盖顶壁之间形成第一连通缝隙，或者，第一阻挡板设于下盖上，第一阻挡板的顶部与上盖之间形成第一连通缝隙。如此只需额外设置第一阻挡板就能实现将消音腔分隔成小的消音腔，而且小的消音腔之间通过第一连通缝隙连通，实现多次衰减噪音的作用，同时第一阻挡板的设置不会使得杯盖结构复杂化，仍然利于杯盖的清洗。

4、消音腔还包括第三消音腔，第三消音腔将第二消音腔与排气缝隙连通，第二消音腔与第三消音腔之间通过第二连通缝隙连通，第三消音腔使得噪音通过排气缝隙之前还会进行一次衰减，利于噪音的减少。第二连通缝隙的宽度第一连通缝隙的宽度，这样噪音的衰减是递进式的，降噪效果极好。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为本发明实施例一的食品加工机的搅拌杯的结构示意图；

图2为图1中杯盖的爆炸结构示意图；

图3为图1中杯盖的剖视结构示意图；

图4为本发明实施例二的食品加工机的杯盖的剖视结构示意图；

图5为图4中上盖的结构示意图；

图6为图4中下盖的结构示意图；

图7为本发明实施例三的食品加工机的杯盖的剖视结构示意图；

图8为图7中上盖的结构示意图。

具体实施方式

下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：

本实施例的食品加工机的结构如图1至图3所示，该食品加工机包括机座（未示出）和设于机座上的搅拌杯1，搅拌杯1与机座可拆卸连接，方便对搅拌杯1进行清洗，机座内设有电机（未示出）和线路板（未示出），搅拌杯1包括杯体2和杯盖3，杯体2的一侧设有把手21，杯体2内设有粉碎刀（未示出），电机的电机轴的上端贯穿机座后连接有下连接头，粉碎刀的刀轴下端连接有上连接头，当搅拌杯1置于机座上到位后，上连接头和下连接头配合连接，使得电机能驱动该粉碎刀在杯体2内旋转以粉碎食材。

杯盖3包括上盖31和下盖32，上盖31和下盖32均为塑料盖，上盖31可拆卸地盖合在下盖32上，下盖32包括下盖顶壁321、下盖侧壁322和密封圈323，下盖侧壁322至少部分伸入杯体2内，密封圈323设于下盖侧壁322与杯体2之间，实现下盖32与杯体2之间的密封，防止杯体2内的液体通过下盖32与杯体2之间的缝隙流出，而且还阻挡了杯体2内的噪音通过下盖32与杯体2之间的缝隙向外界传播，下盖顶壁321设有通孔3211，通孔3211位于下盖顶壁321中间位置，通孔3211可作为投料孔，即拿走上盖31后，可经通孔3211向杯体2内投料，下盖顶壁321边缘设有向上的围边3212，围边3212自下盖顶壁321外边缘向上延伸形成，上盖31可拆卸地盖合在围边3212上，如此上盖31与下盖32之间合围形成消音腔4，上盖31上设有排气缝隙311，排气缝隙311为条形的窄孔。下盖顶壁321为四周高中间低的形状，便于向通孔3211投料，围边3212能够起到挡料的作用，使得投料更加顺畅，提高了用户的投料体验感。

食品加工机工作过程中，粉碎刀切割杯体2内的食材会产生噪音，这样杯体2内产生的噪音从通孔3211进入消音腔4后，其噪音压力得到释放而被衰减，而后经过排气缝隙311进一步衰减后排出，这样排出的噪音已经大幅衰减，噪音大大降低，原因在于，噪音是由空气震动产生的波，空气波在由小空间到大空间或者由大空间到小空间时均会产生明显的衰减。

本实施例相对于投料盖降噪结构而言，本实施例的这种降噪结构不仅结构简单，而且降噪效果更为明显，同时利于清洗，原因在于，仅需要在原来的杯盖顶部增加围边及一个上盖即可，无需投料盖及在投料盖内增加复杂的消音结构，这样拿走上盖31通过通孔3211即可实现投料，简单的结构也会使得清洗更加方便，而且消音腔4由上盖31和下盖32之间合围的空间形成，消音容积更大，可有效降低噪音。

排气缝隙311的宽度为A，其中A≤3mm，本实施例中A为2mm，这样降噪效果更为明显，若是A大于3mm，则排气缝隙311过大，导致噪音从消音腔4内流过排气缝隙311时衰减的不够明显，降噪效果不佳，但是为了避免排气困难，A不得小于0.5mm。围边3212的纵向长度为L，其中5mm≤L≤20mm，本实施例中L为10mm，这样使得消音腔4的容积足够大，若是L小于5mm，则围边3212的纵向长度过小，导致消音腔4的容积过小，进而消音效果不佳，若是L大于20mm，则围边3212的纵向长度过大，导致杯盖3的尺寸过大，用户体验差。

可以理解的，本实施例的A也可以是1mm或1.5m或2.5mm或3mm,只要满足0.5mm≤A≤3mm即可。

可以理解的，本实施例的L也可以是5mm或7m或9mm或11mm或13mm或15mm或17m或19mm或20mm,只要满足5mm≤L≤20mm即可。

可以理解的，本实施例的搅拌杯与机座也可以是固定连接，即用户无法将搅拌杯从机座上取走。

可以理解的，本实施例的上盖和下盖也可以均是金属盖，也可以上盖和下盖之一是金属盖，另一个是塑料盖。

可以理解的，本实施例的上盖也可以与围边固定连接，即上盖固定地盖合在下盖上。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于消音腔的结构不同，结合图4至6所示，本实施例的消音腔4至少包括第一消音腔41和第二消音腔42，第一消音腔41和第二消音腔42之间通过第一连通缝隙51连通，这样杯体2内产生的噪音从通孔3211进入第一消音腔41后，得到第一次衰减，接着通过第一连通缝隙51进入第二消音腔42后，得到第二次衰减，最后通过排气缝隙311进行第三次衰减后排出，如此噪音已经大幅衰减，不再对用户产生影响。

消音腔4内设有第一阻挡板61，第一消音腔41和第二消音腔42由第一阻挡板61隔开，第一阻挡板61为环形，该第一阻挡板61设于上盖31上，第一连通缝隙51设于第一阻挡板61上，第一阻挡环61在水平面的投影位于通孔3211的外围，第一消音腔41位于第一阻挡板61的内围，即第一消音腔41由第一阻挡板61合围形成，第二消音腔42位于第一阻挡板61的外围，如此只需额外设置第一阻挡板61就能实现将消音腔4分隔成小的消音腔，而且小的消音腔之间即第一消音腔41和第二消音腔42之间通过第一连通缝隙51连通，实现多次衰减噪音的作用，同时第一阻挡板61的设置不会使得杯盖3的结构复杂化，仍然利于杯盖的3清洗。这里，第一连通缝隙51设于第一阻挡板61上，是指第一连通缝隙51至少部分由第一阻挡板61形成，本实施例的第一连通缝隙51由第一阻挡板61的底部与下盖顶壁321之间形成，而且第一阻挡板61的底部齐平设置，使得第一连通缝隙51为环形缝隙，便于顺畅排气。第一连通缝隙51的宽度即纵向长度为B，其中0.5mm≤B≤5mm，本实施例中B为3mm，若是B大于5mm，则第一连通缝隙51过大，导致噪音从消音腔4内流过第一连通缝隙51时衰减的不够明显，降噪效果不佳，若是B小于0.5mm，则排气困难。

在本实施例中，上盖31包括上盖顶壁312和上盖侧壁313，上盖顶壁312边缘向外延伸形成安装边314，安装边314搭接在围边3212上，实现将上盖31盖合在围边3212上，便于将上盖31快速安装到下盖32上，或者将上盖31从下盖32上快速拿走，易于操作。本实施例的安装边314底部与围边3212顶部贴合设置，安装边314底部的局部设有缺口，缺口形成排气缝隙311，即排气缝隙311设置在安装边314上，排气缝隙311将杯体2与外界连通，使得杯体2内不会完全封闭，这样不会形成负压，方便上盖31的打开，进而便于投料。本实施例中安装边314底部的设有两个缺口，这样安装边314底部与围边3212顶部之间形成两个排气缝隙311，且两个排气缝隙311分开设置。上盖侧壁313位于围边3212的内围，上盖侧壁313的外表面与围边3212的内壁贴合设置，且上盖侧壁313的外表面局部向内凹陷形成凹槽3131，凹槽3131与消音腔4连通，凹槽3131位于缺口的正下方，如此实现排气缝隙311与消音腔4连通设置，本实施例中缺口的宽度小于第一连通缝隙51的宽度，这样噪音的衰减是递进式的，降噪效果极好。

在本实施例中，上盖侧壁313的外表面设有卡槽3132，围边3212内壁设有卡扣3213，上盖31通过卡扣3213和卡槽3132旋合在下盖32上，上盖顶壁312向下凹陷形成沉台315，沉台315内设有旋转手柄316，如此通过操作旋转手柄316即可将上盖31旋转安装到下盖32上。

可以理解的，本实施例的B也可以是1mm或1.5mm或2mm或2.5mm或3.5mm或4mm或4.5mm或5mm,只要满足0.5mm≤B≤5mm即可。

可以理解的，本实施例的第一阻挡板也可以设于下盖上，这样第一阻挡板的顶部与上盖之间形成第一连通缝隙。

可以理解的，也可以是，本实施例的上盖侧壁的外表面设有卡扣，围边内壁设有卡槽，上盖通过卡扣和卡槽扣接在下盖上，上盖侧壁一侧向外延伸形成按压手柄，通过操作按压手柄将上盖由上而下扣接在下盖上。

本实施例其他结构以及有益效果与实施例一相同，在此不再赘述。

实施例三：

本实施例与实施例二的区别在于消音腔的结构不同，结合图7和图8所示，本实施例的消音腔4还包括第三消音腔43，第三消音腔43将第二消音腔42与排气缝隙311连通，第二消音腔42与第三消音腔43之间通过第二连通缝隙52连通，这样杯体2内产生的噪音从通孔3211进入第一消音腔41后，得到第一次衰减，接着通过第一连通缝隙51进入第二消音腔42后，得到第二次衰减，接着通过第二连通缝隙52进入第三消音腔43后，得到第三次衰减，最后通过排气缝隙311进行第四次衰减后排出，第三消音腔43使得噪音通过排气缝隙311之前还会进行一次衰减，利于噪音的减少。第二连通缝隙52的宽度即纵向长度为C，其中1mm≤C≤5mm，本实施例中C为2m，若是C大于5mm，则第二连通缝隙52过大，导致噪音从消音腔4内流过第二连通缝隙52时衰减的不够明显，降噪效果不佳，若是C小于1mm，则排气困难。本实施例中第二连通缝隙52的宽度小于第一连通缝隙51的宽度，这样噪音的衰减是递进式的，降噪效果极好。

消音腔4内设有第二阻挡板62，第二阻挡板62为环形，且第二阻挡板62位于第一阻挡板61的外围，第二消音腔42和第三消音腔43由第二阻挡板62隔开，该第二阻挡板62设于上盖31上，第二连通缝隙52设于第二阻挡板62上，第二消音腔42设置在第二阻挡板62与第一阻挡板61之间，第三消音腔43位于第二阻挡板62的外围。这里，第二连通缝隙52设于第二阻挡板62上，是指第二连通缝隙52至少部分由第二阻挡板62形成，本实施例的第二连通缝隙52由第二阻挡板62的底部与下盖顶壁321之间形成。

本实施例的第二阻挡板62的底部具有两个开口，这样第二阻挡板62的底部与下盖顶壁321之间形成两个第二连通缝隙52，且两个第二连通缝隙52分开设置，为了延长排气路径以提高消音效果，本实施例的两个第二连通缝隙52与两个排气缝隙311交错设置，使得气流中的噪音要迂回后才能从两个排气缝隙311向外排出。

可以理解的，本实施例的C也可以是1.5mm或2.5mm或3mm或3.5mm或4mm或4.5mm或5mm,只要满足1mm≤C≤5mm即可。

可以理解的，第二阻挡板也可以设于下盖上，这样第二阻挡板的顶部与上盖之间形成第二连通缝隙。

可以理解的，排气缝隙和第二连通缝隙的数量也可以是1个或多个。

可以理解的，下盖顶壁也可以是平板形状。

可以理解的，下盖顶壁也可以包括外圈和内圈，外圈为平板形状，内圈为四周高中间低形状，投料口位于内圈的中心，也能顺利投料。

本实施例其他结构以及有益效果与实施例二相同，在此不再赘述。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种低噪音的食品加工机，包括机座和设于机座上的搅拌杯，机座内设有电机和线路板，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯体内设有粉碎刀，电机驱动粉碎刀旋转，其特征在于，所述杯盖包括上盖和下盖，下盖包括下盖顶壁、下盖侧壁和密封圈，下盖侧壁至少部分伸入杯体内，密封圈设于下盖侧壁与杯体之间，下盖顶壁设有通孔，下盖顶壁边缘设有向上的围边，上盖盖合在围边上，上盖与下盖之间合围形成消音腔，上盖上设有排气缝隙，排气缝隙将消音腔与外界连通。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述消音腔至少包括第一消音腔和第二消音腔，第一消音腔和第二消音腔之间通过第一连通缝隙连通。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述消音腔内设有第一阻挡板，第一消音腔和第二消音腔由第一阻挡板隔开，第一连通缝隙设于第一阻挡板上。

4.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述第一阻挡板为环形，第一消音腔位于第一阻挡板的内围，第二消音腔位于第一阻挡板的外围。

5.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述第一阻挡板设于上盖上，所述第一阻挡板的底部与下盖顶壁之间形成所述第一连通缝隙。

6.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述第一阻挡板设于下盖上，所述第一阻挡板的顶部与上盖之间形成所述第一连通缝隙。

7.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述消音腔还包括第三消音腔，第三消音腔将第二消音腔与排气缝隙连通，第二消音腔与第三消音腔之间通过第二连通缝隙连通。

8.根据权利要求7所述的食品加工机，其特征在于，所述第二连通缝隙的宽度小于第一连通缝隙的宽度。

9.根据权利要求7所述的食品加工机，其特征在于，所述消音腔内还设有第二阻挡板，第二阻挡板位于第一阻挡板的外围，第二消音腔和第三消音腔由第二阻挡板隔开，第二消音腔设置在第二阻挡板与第一阻挡板之间，第三消音腔位于第二阻挡板的外围，第二连通缝隙设于第二阻挡板上。

10.根据权利要求9所述的食品加工机，其特征在于，所述第二阻挡板设于上盖上，所述第二阻挡板的底部与下盖顶壁之间形成所述第二连通缝隙；或者，所述第二阻挡板设于下盖上，所述第二阻挡板的顶部与上盖之间形成所述第二连通缝隙。

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