CN111820137A - 一种复合式立体发酵床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合式立体发酵床，其每个发酵床单元包括走道、取食区、原位发酵区和低位发酵区；原位发酵区采用地上式或半地下式设计，内部铺设垫料，少量粪尿在此区域原位发酵降解，利用生猪翻供习性以及机械设备进行翻料；低位发酵区为集中排泄区，占发酵床单元面积的1/4至1/2，采用半地下式设计，顶部与原位发酵区齐平，顶部铺设漏粪地板，底部铺设垫料；低位发酵区内延纵向架设自行式翻抛机，利用机械对垫料及粪污进行翻动；本发明保留了原位发酵床抑制病原、提升免疫力、冬季保温的优点；集中排泄区为低位发酵，垫料机械翻动，发酵效率高，避免了粪污大量堆积在原位发酵床造成死床的风险。
Description
技术领域
本发明涉及畜牧养殖领域，具体涉及一种复合式立体发酵床。
背景技术
原位微生物发酵床是一种环保养殖方式，生猪与垫料直接接触，利用垫料中的微生物对猪粪尿进行原位降解，在做到粪污零排放、无臭味的同时，还具有以下优点：
(1)发酵床可通过多种方式抑制病原，包括：形成好氧发酵，构建了好氧菌生长环境，抑制了猪病厌氧菌生长；发酵垫料中的益生菌产生次生代谢物直接杀死病原菌；中间深度垫料温度常年恒定保持40-50℃，抑制病毒生长。垫料中的少量病原达不到使生猪致病的浓度，相反可以刺激生猪产生特异性免疫，从而增强生猪免疫力，减少疾病发生，减少抗生素使用。
(2)发酵床形成健康粪菌移植机制，健康猪群在发酵床上生长，粪便中的健康肠道微生物自然接种到下一代的猪身上去，促进健康生长。
(3)发酵床垫料中具有大量益生菌，被猪取食后，能够调整猪的肠道微生态平衡，促进猪提高饲料转化率，让猪处于一个健康平衡生长状态，提高生长速度。
(4)生猪在发酵床上大量运动，可改善动物福利，提升猪肉品质。
但是，现有的原位发酵床在生猪养殖至育肥中后期时，生猪每日排泄量增加，尤其是在集中排泄区域(约占总粪污量的70％～80％)大量粪尿堆积，湿度剧增。发酵床垫料对粪尿的负荷有限，集中排泄的粪尿超过了微生物的分解能力，若不及时处理，集中排泄区将出现发酵床局部死床，导致病原滋生，影响养殖健康。为保障发酵床正常运行，需投入大量人力对集中排泄区进行疏粪管理，或者通过降低养殖密度的方式以减轻发酵床负荷，因而造成养殖成本增加，效益降低。
近年来，生产实践中出现了异位发酵床、高架发酵床等形式的非接触式发酵床模式，避免了以上问题，但这些模式实际上已经转变为独立的粪污处理设施，失去了原位发酵床抗病、促长、改善猪舍环境等方面的功能。
发明内容
本发明提供了一种复合式立体发酵床，解决了现有原位发酵床使用过程中，尤其是生猪育肥中后期粪污量增加时，集中排泄区域因大量粪便堆积，湿度较大，微生物无法及时分解粪便导致的死床问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种复合式立体发酵床，包括多个发酵床单元，多个发酵床单元按单列式或双列式排列，每个发酵床单元包括走道、取食区、原位发酵区和低位发酵区；
根据地下水位高低，原位发酵区采用地上式或半地下式设计，深度0.5～0.8米，内部铺设垫料，少量粪尿在此区域原位发酵降解，利用生猪翻供习性以及机械设备进行翻料；
低位发酵区为集中排泄区，占发酵床单元面积的1/4至1/2，深度1.2～1.6米，宽度不超过3米，采用半地下式设计，顶部与原位发酵区齐平，顶部铺设漏粪地板，底部铺设垫料，垫料厚度0.5～1米；低位发酵区内延纵向架设自行式翻抛机，利用机械对垫料及粪污进行翻动，使其混合均匀；
取食区设有料槽与饮水器，走道设置在取食区外侧。
进一步地，相邻发酵单元的低位发酵区可互相连通。
进一步地，每批次生猪新转入发酵床猪舍时，通过在低位发酵区漏粪地板上洒水润湿并放置少量新鲜粪便，引导生猪在低位发酵区集中排泄。
本发明具有以下有益效果：
1)、保留了原位发酵床抑制病原、提升免疫力、冬季保温的优点；
2)、集中排泄区为低位发酵，垫料机械翻动，发酵效率高，避免了粪污大量堆积在原位发酵床造成死床的风险；
3)、因原位发酵区粪污负荷降低，单位面积养殖密度提高，提高了养殖效益；垫料使用寿命延长，降低了养殖成本。
附图说明
图1为本发明实施例一种复合式立体发酵床的平面图。
图2为本实施例一种复合式立体发酵床的剖面图。
图3为本发明实施例一个具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1-图2所示，本发明实施例的一种复合式立体发酵床，包括多个发酵床单元，多个发酵床单元按单列式或双列式排列，每个发酵床单元包括走道4、取食区2、原位发酵区1和低位发酵区3；
根据地下水位高低，原位发酵区1采用地上式或半地下式设计，深度0.5～0.8米，内部铺设垫料，少量粪尿在此区域原位发酵降解，利用生猪翻供习性以及机械设备进行翻料；
低位发酵区3为集中排泄区，占发酵床单元面积的1/4至1/2，深度1.2～1.6米，宽度不超过3米，采用半地下式设计，顶部与原位发酵区齐平，顶部铺设漏粪地板6，底部铺设垫料，垫料厚度0.5～1米；低位发酵区3内延纵向架设自行式翻抛机7，利用机械对垫料及粪污进行翻动，使其混合均匀，并增加通气量，必要时可添加粪污发酵菌种，以促进发酵，相邻发酵单元的低位发酵区可互相连通，每批次生猪新转入发酵床猪舍时，通过在低位发酵区漏粪地板上洒水润湿并放置少量新鲜粪便，引导生猪在低位发酵区集中排泄。
取食区2设有料槽8与饮水器5，走道4设置在取食区2外侧。
实施例
如图3所示，建设复合式立体发酵床，猪舍长80米，跨度29米，内设8个发酵床单元，单通道双列式对称排列。通道位于猪舍纵向中央，宽2米。每个发酵床单元长20米，宽13.5米，各单元间由围栏隔开。发酵床单元内原位发酵区长20米，宽9米，深度0.6米，垫料厚度0.6米；取食区宽1.5米，设有料槽与饮水器；低位发酵区长20米，宽3米，深度1.6米，垫料厚度1米。同一侧的低位发酵床内部为连通状态，设置一台自行式翻抛机对垫料及粪污进行翻动。
选择同一批次的健康三元育肥中猪(体重约60kg)，分别转群至复合式立体发酵床与常规原位发酵床，按同样的饲养管理进行养殖。60天后出栏，两种发酵床养殖情况对比见下表：
结果表明：本发明的复合式立体发酵床能显著提高育肥猪增重，降低料肉比，同时，与生猪直接接触的原位发酵区垫料运行状况较常规原位发酵床更优，无寄生虫感染。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (3)
1.一种复合式立体发酵床，包括多个发酵床单元，其特征在于：多个发酵床单元按单列式或双列式排列，每个发酵床单元包括走道(4)、取食区(2)、原位发酵区(1)和低位发酵区(3)；
原位发酵区(1)采用地上式或半地下式设计，深度0.5～0.8米，内部铺设垫料，少量粪尿在此区域原位发酵降解，利用生猪翻供习性以及机械设备进行翻料；
低位发酵区(3)为集中排泄区，占发酵床单元面积的1/4至1/2，深度1.2～1.6米，宽度不超过3米，采用半地下式设计，顶部与原位发酵区齐平，顶部铺设漏粪地板(6)，底部铺设垫料，垫料厚度0.5～1米；低位发酵区(3)内延纵向架设自行式翻抛机(7)，利用机械对垫料及粪污进行翻动，使其混合均匀；
取食区(2)设有料槽(8)与饮水器(5)，走道(4)设置在取食区(2)外侧。
2.如权利要求1所述的一种复合式立体发酵床，其特征在于：相邻发酵单元的低位发酵区可互相连通。
3.如权利要求1所述的一种复合式立体发酵床，其特征在于：每批次生猪新转入发酵床猪舍时，通过在低位发酵区漏粪地板上洒水润湿并放置少量新鲜粪便，引导生猪在低位发酵区集中排泄。
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