CN111819062A - 用于热塑材料制的容器的模制单元的锁定指 - Google Patents

Abstract

用于模制单元的锁定指(20)，模制单元包括容器的模腔，模腔至少由固定在第一模具支架(110)上的第一壳体和固定在第二模具支架(111)上的第二壳体界定，该第二模具支架相对于第一模具支架(110)在打开位置和关闭位置之间是活动的，第一模具支架(110)包括控制锁定指(20)的控制构件(12)，第二模具支架(111)包括锁定开口(22)，锁定指(20)包括：‑机械耦合至控制构件(12)的机械耦合接口(19)，以及‑设计成在关闭位置与锁定开口(22)配合的锁定部。锁定部包括抗摩擦的复合材料。

Description

用于热塑材料制的容器的模制单元的锁定指

技术领域

本发明涉及一种用于热塑材料制的容器的模制单元的锁定设备。

背景技术

本发明更特别地涉及一种包括锁定装置的热塑材料制的容器的模制单元的锁定设备，锁定装置包括至少一个锁定指。

通过非限定性示例，文件FR-2.646.802描述了这种用于容器特别是瓶的模制单元的锁定设备。

根据现有技术已知，对这种模制单元锁定设备锁定指进行润滑，以便尤其减小锁定时出现的摩擦并因此减少相关的磨损现象。

通过涂抹膏状或液体润滑剂对锁定指进行润滑，例如油脂或油，但这种润滑剂存在诸多缺陷。

润滑首先需要停止制造容器，以便允许操作人员介入，而这种停机频率有些高。

因此润滑会产生经济方面的影响，模制单元数量越大停机时间越长，例如某些旋转吹塑机上为20至40个单元。

其次，润滑还是产生容器制造环境“污迹”的原因。

实际上，模制单元配备有旋转吹塑机时，尤其在离心力的作用下造成润滑剂的喷溅。

然而，一般力求保持容器制造环境更加清洁，这一点从对环境进行气动保护到特别是对设备填料单元的除污操作中采用的多种手段可以证明。

在现有技术中，锁定装置特别是锁定指主要由钢或钢合金制成。

考虑到通过在模制单元的模具中吹塑或通过拉伸吹塑将预成型件加工成容器时，锁定装置承受巨大的应力，对于本领域技术人员而言，金属材料，例如钢，是具有足够的机械性能，尤其是足够强度的仅有的材料。实际上，吹塑压力通常在20至40巴之间，压力根据应用而变化。

这就是本领域技术人员试图通过寻求在用于制造锁定指的金属材料例如钢上可能实施的表面处理来解决与润滑相关缺点的原因。

因此对金属锁定指进行表面处理，特别是“DLC”式处理，即“Diamond LikeCarbon”的英文缩写。

这种用碳质材料进行的处理通常包括在锁定指的外部上获得通过真空沉积技术沉积的薄层形式的涂层，该涂层旨在改善其性能，特别是减少摩擦和/或增加耐磨性。

但是，这种“DLC”处理不能令人满意，一方面因为仍然需要润滑(即使降低其频率)，另一方面因为这种处理特别昂贵。

此外，难以精确地控制具有“DLC”型涂层的锁定指的尺寸，其中该涂层被证明是特别易碎的，尤其是对于冲击而言。

这就是为什么需要寻找除锁定指表面处理(例如“DLC”处理)以外的解决方案的原因。

因此，申请人提出了由聚醚醚酮或称“PEEK”制成锁定指，即使用热塑性材料而不再使用金属，如钢制成。

然而，这种解决方案并不令人完全满意。实际上，这种PEEK制成的锁定指的使用限于吹塑压力不超过约25巴的应用。

这种应用通常对应于具有小厚度的容器的制造，尤其是瓶，例如用于包装非气泡液体产品例如水的瓶。

因此，“PEEK”制成的锁定指不能用于所有应用。

因此，仍然存在并且总是需要找到一种解决方案，该解决方案允许在任何应用中使用锁定指，尤其是在吹塑压力大于25巴的应用中，通常大约在30至40巴的范围内，或用于在相同的吹塑压力下，产生很大的锁紧指的剪切力的大尺寸模制单元。

本发明的目的尤其是解决现有技术的上述缺点，并且提出一种解决方案，其允许取消对锁定指的润滑，特别是同时允许承受吹塑或拉伸吹塑引起的工业容器模制机的磨损。

发明内容

根据第一方面，本发明具有用于模制单元的锁定指，模制单元包括容器的模腔，模腔至少由固定在第一模具支架上的第一壳体和固定在第二模具支架上的第二壳体界定，该第二模具支架相对于第一模具支架在打开位置和关闭位置之间是活动的，第一模具支架包括控制锁定指的控制构件，第二模具支架包括锁定开口，

锁定指包括：

-机械耦合至控制构件的机械耦合接口，以及

-设计成在关闭位置与锁定开口配合的锁定部，

其中，锁定部包括抗摩擦的复合材料。

发明人认识到，尽管厚度比单独的抗摩擦材料的机械强度的减小小得多，但是复合材料允许获得很强的抗剪切性和抗冲击性，并具有良好的耐磨性和低摩擦系数。在模制单元的情况下，这种有利的组合提供了令人惊讶的效果，特别是由于所需的复合材料厚度小，允许达到尺寸稳定性极为优良的惊人效果。

在根据第一方面的本发明的第一实施例中，锁定指是彼此刚性地组装在一起的多个机械零件的子组件，包括：

-锁定指的主体，包括机械耦合接口，以及

-所述锁定部，其是组装在主体上的主衬套。

在根据本发明第一方面的第二实施例中，所述锁定部和机械耦合接口均包括抗摩擦的复合材料。

根据本发明第一方面的第二实施例可以可选地尤其单独地或组合地具有以下特点：

-锁定部是复合材料制成的块的一部分，该块还包括耦合接口。

-锁定指包括至少一个安装在该部件中的插入物，尤其用于增加其抗剪切性。

根据第二方面，本发明具有用于模制单元的锁定指，该模制单元包括容器的模腔，该腔至少由固定至第一模具支架的第一壳体和固定的第二壳体界定。在相对于第一模具支架可在打开位置和闭合位置之间相对移动的第二模具支架上，第一模具支架包括锁定指的控制构件，而第二模具支架包括锁定开口，

锁定指包括：

-机械耦合至控制构件的接口，以及

-设计成在关闭位置与锁定开口配合的锁定部，

锁定指是由多个机械零件牢固地相互组装在一起的子组件，包括：

-锁定指的主体，其包括机械耦合接口，以及

-所述锁定部是组装在主体上的由抗摩擦材料制成的主衬套。

发明人意识到，锁定指的部分(与对生的模具支架的锁定开口配合)是抗磨材料的坚固衬套这一事实提供了令人惊讶的效果，不仅避免使用液态或膏状润滑剂，还可以减少磨损，因为在吹塑模制机的工业环境中，这允许获得更好的整个锁定指的尺寸稳定性。

具有由围绕主体的衬套构成的锁定指允许在耐磨损和低摩擦系数方面使衬套的设计专业化，并且在耐冲击和耐剪切力方面使主体的设计专业化。“在主体上的衬套”的特殊布置允许获得当抗磨材料为单体件时，单纯的抗磨材料所不具备的良好的尺寸稳定性，而且当仅将抗磨材料放置在表面上时，其也不具备这种稳定性。

在根据该本发明第二方面的特定实施例中，主衬套可包括抗摩擦的复合材料。

根据本发明第一或第二方面的每个实施例可以可选地单独地或组合地具有以下特点：

-所述复合材料是具有纤维的复合材料，其中纤维埋入在塑料基质中，

-所述塑料基质包括聚醚醚酮(PEEK)和/或聚醚酰亚胺(PEI)，

-所述纤维是玻璃纤维或碳纤维，优选有30％或40％的纤维填料，

-所述复合材料是层压复合材料，包括至少一种浸渍有至少一种热固性树脂的织物，优选地，所述层压复合材料包括一种或多种尤其是长丝缠绕形式的特殊织物。

-复合材料包含至少一种固体润滑剂，

-锁定指包括至少沿锁定指的一部分延伸的内部镂空部，以便减小锁定指的质量。

-锁定指的主体由金属制成，特别是钢或钢合金。

-主衬套布置在锁定指的上端，锁定指包括由复合材料制成的辅助衬套，其布置在锁定指的下端。

-机械耦合接口包括由复合材料制成的内衬套，该内衬套布置在锁定指的主体的孔口中。

-所述主衬套和/或所述辅助衬套和/或所述内衬套在与主体组装之前，具有固体管状部分。

-所述主衬套和/或所述辅助衬套和/或所述内衬套是压入的或通过胶合固定的，

-所述主衬套和/或所述辅助衬套和/或所述内衬套具有倒角。

-复合材料具有低摩擦系数，从而消除了锁定设备尤其是锁定装置的所有润滑操作。

-用于所述至少一个衬套的复合材料是特瑞堡的公司销售的

(注册商标)的材料。非限制性地，例如选自等级C301或甚至C410的

材料。

-所述至少一个衬套的复合材料的静摩擦系数小于0.20，例如对于

C410级的约为0.10。

-所述至少一个衬套的复合材料的动摩擦系数小于0.15，例如对于

C410级的约为0.05。

-控制构件包括辊。

复合材料的定义是由多种基本成分形成的材料，其结合赋予了单独采用的成分都不具备的特性。

有利地，复合材料是具有纤维的复合材料，其中纤维埋入由塑料材料形成的基质中，通常比纤维强度更低，但是具有其他特性，例如低摩擦系数。

与现有技术相比，完全消除了锁定指的润滑，由此尤其消除了由于润滑剂的喷射而对容器的制造环境造成的各类污迹。

有利地，还消除了与所述先前必要的润滑干预相关的成本，即从停止生产到人工费和润滑剂购买有关的成本。

有利地，用于制造所述锁定指的所述至少一个衬套的复合材料是层压复合材料，其包括至少一种浸渍有至少一种热固性树脂和至少一种固体润滑剂的织物，所述层压复合材料为例如

材料。

附图说明

通过阅读下述参考附图的详细描述，本发明的其他特点和优点更清楚，其中：

-图1是四分之三的透视图，示出了处于关闭位置的容器模制单元的锁定设备的实施例，并且示出了包括至少一个符合本发明说明的衬套的这种设备的锁定指；

-图2是示出根据图1的容器模制单元的正视图，并示出了处于锁定位置的设备的锁定指；

-图3是沿图1中的剖面C的容器模制单元的锁定设备的剖视图，并且如图2所示，其示出了处于锁定位置的所述设备的锁定指；

-图4是示出了根据图1的容器模制单元的正视图，其示出了根据图1的容器模制单元，并且示出了处于解锁位置的设备的锁定指；

-图5是沿图1中的剖面C的容器模制单元的锁定设备的剖视图，并且如图4所示，其示出了处于解锁位置的所述设备的锁定指；

-图6和图7分别是沿图8所示的横向中间竖直平面VII-VII的正视图和剖视图，示出诸如图1所示的用于锁定设备的锁定指，其具有至少一个主衬套、一个辅助衬套，并包括内衬套；

-图8和图9分别是沿图6所示的纵向的中间竖直平面IX-IX的侧视图和剖视图，示出根据图6和图7的锁定指，其在此装有由复合材料制成的所述上衬套、下衬套和内衬套。

-图10至图13分别是锁定指的沿图12所示的纵向的中间竖直平面XI-XI以及沿图10所示的纵向的中间竖直平面XIII-XIII的侧视图和剖视图，锁定指的主体由的复合材料制成，配有插入件。

具体实施方式

在说明的其余部分中，将非限制性地参照附图中所示的三面角(L，V，T)作为纵向、垂直和横向的取向。

按照惯例，纵向和横向相对于模制单元的模具支架确定，以便使占据的打开或关闭位置对所述取向没有影响。

还将非限制性地相对于纵向方向使用术语“前”和“后”，以及“上”和“下”，并相对于横向方向使用“左”或“右”以及“内”或“外”。

图1示出了用于热塑性材料制的容器模制单元100的锁定设备10的实施例。

已知地，这种模制单元100旨在安装在用于旋转型容器制造机器(未示出)的旋转式选择器上。

作为变型，容器制造机器是线性类型机器。

然后，模制单元100构成机器的模制站之一，包括一系列“n”模制单元，以规则的方式有角度地围绕机器的旋转式选择器分布。

每个模制单元100包括用于通过吹塑或通过拉伸吹塑从热塑性材料的热预制件制造容器的模具。

为此，模制单元100包括吹塑装置或拉伸吹塑装置(未示出)，例如，文献FR-2,764,544涉及这种装置的更多细节。

用于吹塑热塑性材料制的容器的模制单元100包括前述的锁定装置10和容器的模腔，该模腔至少由固定在第一模具支架110上的第一壳体和固定在第二模具支架111上的第二壳体限定。第二模具支架111相对于第一模具支架110在打开位置和关闭位置之间是活动的。在图1中示出了模制单元100，其中第一模具支架110在图的右侧示出，第二模具支架111在图的左侧示出。

优选地，模制单元100由旨在被承载固定在模制机器机架上的托座支撑。

更具体地，模具支架110、111以两个支撑结构的形式组成，两个支撑结构被安装成绕旋转轴O枢转，此处旋转轴O沿三面角(L、V、T)垂直延伸。

每个模具支架110包括在模制单元100的纵向方向上布置在后面的铰接装置(未示出)。

优选地，模具支架110、111能够通过分别绕旋转轴0在所述打开位置和关闭位置之间枢转而彼此远离。

由于模具支架110、111的这种运动，这种类型的模制单元100也被称为“活页夹”(或英语中“book-like opening”)模具。

通过非限制性示例，参考文献FR-2,843,714，其特别描述了用于控制这种模制单元100的打开/关闭的控制装置。

模制单元100的锁定设备10包括模具支架110、111锁定装置的至少一个控制构件12。

锁定装置10纵向地布置在前部中，即与旋转轴O和模制单元100的打开/关闭设备的装置相对。

锁定装置10旨在确保将两个模具支架110、111锁定在关闭位置，以便在通过吹塑或拉伸吹塑预成型件制造容器时保持模制单元100保持关闭。

在示例性实施例中，锁定设备10包括分别与模具支架110、111相关联的两个凸型和凹型半闭锁器，它们适于彼此配合以将模制单元100保持在关闭位置。

锁定设备10的功能是防止模具支架110、111打开，以保持模具的各部分完美地接合，特别是在通过吹塑或通过拉伸吹塑进行加工操作时。

锁定装置14包括第一模具支架110的成一体的第一半闭锁器和第二模具支架111的成一体的第二半闭锁器。每个半闭锁器均包括至少一个突出分支，在此优选地为左侧第二模具支架111的半闭锁器的单分支16和右侧第一模具支架110的半闭锁器的双分支18。

半闭锁器各自的分支16、18横向指向彼此的方向，并且沿竖直向相互错开，使得在如图1所示的关闭位置，所述分支16和18并列设置，在此相互穿入。

因此，每个分支16容纳在竖直地位于上方和下方的两个分支18之间。

凸型的半闭锁器的每个分支18在竖直方向上可滑动地支撑锁定指20。

换言之，每个锁定指20与第一模具支架110成一体，并且对于每个锁定指20而言，所述锁定装置14包括与第二模具支架111成一体并与所述锁定指20相关联的锁定开口22。

凹型的半闭锁器的每个分支16包括锁定开口22，该锁定开口22竖直地延伸，在分支16的自由端穿过所述分支16，并且凸型的半闭锁器的每个分支18包括引导开口24，该引导开口24垂直延伸，在分支18的自由端穿过所述分支18。

在如图1所示的关闭位置中，所述分支16和18的开口22和24在竖直方向上对齐，使得锁定指20可以穿过它们。

锁定设备10在此包括总共四个锁定指20，在未示出的变型中包括三个锁定指20。

锁定设备10包括驱动装置26，该驱动装置26在移动方面、在此是在滑动方面连接至锁定指20。

锁定装置14可移动地安装在至少一个锁定位置和至少一个解锁位置之间。更具体地，锁定装置14包括由所述锁定指20形成的可移动部分和由包括所述开口22和24的分支16和18形成的固定部分。

有利地，每个锁定指20与连接臂28成一体，该连接臂28本身在移动方面与驱动装置26成一体。

驱动装置26分别在图1至图3所示的锁定位置(高位置)和图4和图5所示的解锁位置(低位置)之间的滑动由控制构件12控制。

优选地，控制构件12由与驱动装置26一体的辊形成。驱动装置26例如由竖直延伸的轴构成。

在该示例性实施例中，模制单元100的锁定设备10的锁定装置14活动地安装在至少一个锁定位置和至少一个解锁位置之间，在锁定位置模制单元100的模具支架110、111通过所述锁定装置14保持在关闭位置，而在解锁位置模具支架110自由地远离关闭位置而移向打开位置。

图2和图3示出了处于锁定位置的锁定设备10的锁定装置14，而图4和图5示出了处于解锁位置的锁定装置。

由辊构成的控制构件12旨在与凸轮装置配合，所述凸轮装置互补地适于在所述锁定位置和解锁位置之间控制锁定设备10的锁定装置14。

在未示出的变型中，锁定设备10可包括弹性复位装置，该弹性复位装置适于将锁定装置14自动复位至所述位置之一，有利地复位至锁定位置。

弹性复位装置例如由复位弹簧形成，该复位弹簧由形成驱动装置26的轴居中穿过，且该复位弹簧的一端支承在盖上，而另一端支承在固定在驱动装置26上并承载控制构件12的支撑件上。

有利地，模制单元100包括与锁定设备10相关联的锁止机构30。

当锁定设备10包括这种锁定装置14的弹性复位装置时，应尤其但不是排他性地使用这种锁止机构30。

因此锁止机构30旨在允许将锁定装置14锁止在解锁位置，否则所述锁定装置14，尤其是驱动装置26通过弹性复位装置自动复位至锁定位置。

在示例性实施例中，锁止机构30适于允许将锁定装置14锁止在每个位置，分别锁止在锁定位置和解锁位置上。

更特别地锁止机构30在图3和5的剖视图中可见，其分别示出了处于锁定位置和解锁位置的锁定装置14。

有利地，锁止机构30包括锁止装置32，例如滑动件，其适于在锁止未启动位置和启动位置之间选择性获得控制，在锁止启动位置中，所述锁止装置32将锁定装置14固定在锁定位置或解锁位置。

优选地，锁止装置32通过诸如弹簧的弹性复位装置34弹性地复位至锁止启动位置。

在示例性实施例中，形成驱动装置26的轴包括凹口36和凹口38，所述凹口36和凹口38旨在与所述锁止装置32配合，即分别与处于锁定位置的凹口36和处于解锁位置的凹口38配合。

对于包括锁止机构30的锁定设备10的结构和操作的进一步细节，例如可以参考上述文献FR-2,646,802。

用于热塑性容器(例如PET瓶)的模制机器的生产速率特别高。

实际上，根据机器的模制单元100的数量和所制造的瓶的特性，特别是其容量，模制机器的生产速率例如在20,000bph(每小时瓶的数量)至90,000bph以上变化。

因此，诸如锁定设备10的锁定指20的部件的耐磨性对于确保锁定装置14的可靠运行而言特别重要。

然而，考虑到在每个模制单元100的这种连续锁定和解锁速率下重复进行的情况，锁定指20上的应力是很大的，在容器如瓶的制造周期中，模制单元100交替处于关闭位置和打开位置。

这就是为什么寻求解决方案以尤其减小每个锁定指20与所述开口22、24之间的摩擦的原因，即在此分别与分支16的锁定开口22以及分支18中布置的引导开口24之间的摩擦，且因此限制了磨损。

实际上，锁定指20的磨损也可能导致锁定设备10在锁定位置上出现游隙，且这种间隙会在制造容器时产生模具部分的分离，以及在指上产生剪切力。

这种游隙可能在由模制单元100生产的容器中导致接合平面处的缺陷。

如前言中所述，从现有技术中已知的解决方案包括用油脂或油定期润滑锁定指20，以便限制摩擦并因此限制指20磨损。

然而，这种润滑具有许多缺点，包括由于使用的润滑剂对制造环境造成的污染以及润滑干预需要停止生产而产生的成本以及人工费用，更不必说购买润滑产品的费用。

为了解决这些问题，本发明提出了一种新设计，根据该新设计，锁定设备14包括至少一个锁定指20，该锁定指是由多个机械部件刚性组装在一起的子组件。锁定指20尤其包括锁定指的主体21和至少一个抗摩擦的材料制成的衬套40。所述衬套在与主体(21)组装之前具有固体管状部分。换言之，本发明的锁定指20特别地区别于仅简单地涂有润滑涂层或具有减小的摩擦系数的锁定指。实际上，发明人注意到，令人惊讶的是，特别是在湿度难以控制的环境中，但不仅在这种环境中，可以更好地控制最初精确的机械零件的尺寸稳定性，而通过沉积、喷涂或等效的方法获得的耐磨的很大的厚度却难以控制。

由于所述至少一个由抗摩擦的复合材料制成的衬套40，避免了使用油脂或油润滑锁定装置14。

所述至少一个衬套的复合材料是由多种基本成分形成的材料，其结合赋予了分开采用的成分没有一个具有的全部特性。

根据复合材料的第一示例，复合材料是具有纤维的复合材料，其中纤维埋入例如由塑料材料形成的基质中。

具有纤维的复合材料，其中纤维埋入例如由塑料材料形成的基质中，具有纤维的复合材料通常比纤维强度更低，但是具有其他特性，特别是具有低摩擦系数。

纤维可以被定向为呈现出确定的角度，尤其是根据力，纤维例如以45°的角度定向。

优选地，所使用的纤维是玻璃纤维或碳纤维，以增加刚性和抗剪切力。

所述具有纤维的复合材料塑料的基质包括聚醚醚酮(PEEK)或甚至是聚醚酰亚胺(PEI)

根据一个示例，具有纤维的复合材料包括聚醚醚酮(PEEK)，其负载有诸如玻璃纤维或碳纤维的纤维，特别是具有约为30％或40％的纤维负载。

根据另一示例，具有纤维的复合材料包括聚醚酰亚胺(PEI)，其负载有诸如玻璃纤维或碳纤维的纤维，特别是具有约为30％或40％的纤维负载。

有利地，包含PEI等的复合材料负载有固体润滑化合物，例如聚四氟乙烯(PTFE)或聚苯硫醚(PPS)。

根据示例的锁定设备14包括四个锁定指20，每个锁定指包括至少一个复合材料制成的衬套40。

在下文中，对于锁定指20进行的描述对于形成锁定装置14的每个指20都是相同的(除非另外指出)。

有利地，用于所述至少一个衬套40的复合材料具有低摩擦系数，由此消除了锁定设备10尤其是锁定装置14的润滑操作。

根据复合材料的第二示例，用于形成所述至少一个衬套的复合材料是层压复合材料。

这种层压复合材料由至少一种织物制成，该织物例如浸渍有至少一种热固性树脂，并且有利地包括至少一种固体润滑剂。

所述层压复合材料的至少一种织物例如以细丝缠绕的形式生产。

作为用于制造所述至少一个衬套的这种层压复合材料的示例，有利地使用特瑞堡公司销售的

(注册商标)材料。

可以非限制性地选择不同等级的

材料来制造所述至少一个衬套，很可能使用等级为C301或C410的

材料。

然而，

决不是能够用于所述至少一个衬里的复合材料的例子。

锁定指20包括至少一个由复合材料制成的所谓的上衬套40。

如尤其在图6至9中所示，锁定指20的上部在外侧上装有至少一个复合材料制成的上衬套40。

如图2和3所示，它们示出处于锁定位置的锁定装置14，锁定指20的上衬套40与所述锁定装置14的每个开口22和24配合。

在锁定位置，每个指20的上衬套40容纳在单分支16的锁定开口22以及双分支18的引导开口24中。

运行时，当锁定装置14在此以滑动的方式从解锁位置驱动到锁定位置以及相反方向驱动时，每个锁定指20能够进入所述开口22和24。

由于选择了具有低摩擦系数的复合材料制的上衬套40，锁定指20可以在开口22和24中滑动，而不必像以前那样需要润滑。

优选地，由复合材料制成的上衬套40包括至少一个倒角42或任何等效装置。倒角42形成在衬套40的上边缘中并且沿周缘延伸。

有利地，当通过锁定设备10锁定模制单元100时，上衬套40的倒角42有助于将锁定指20的自由端插入所述开口22和24中。

如图4和5所示，它们示出了处于解锁位置的锁定装置14，所述至少一个锁定指20包括至少一个由复合材料制成的衬套44，即下衬套。

下衬套44布置在锁定指20的下部外侧。

与上衬套40相比，不在锁定位置而在解锁位置操作下衬套44。

实际上，特别地如在示出解锁位置图5的剖视图中可以看到的，锁定指20的下衬套44与位于正下方与之相邻的双分支18的下衬套引导开口24配合。

在锁定位置中，相邻分支18的所述开口24与另一锁定指20的上部配合，该锁定指20的下部装有下衬套44，该下衬套44在解锁位置进入其中。

优选地，四个锁定指20是相同的以便使其制造标准化。

有利地，四个锁定指20包括至少一个上衬套40。

然而，锁定装置14的最低的第四指20在此位于控制构件12一侧，有利地不包括下衬套44。

实际上，且尤其如在图4和图5中可以看到的，该锁定指20的下部没有容纳在处于解锁位置的引导开口24中

有利地，锁定指20的下端，在此是其他三个锁定指20的下端，与引导开口24的配合允许确保抗扭矩功能，以防止驱动装置26在离心力的作用下旋转。

由于锁定指20包括下衬套44，限制了锁定指20的磨损，在不需要借助任何润滑的情况下，便于将指20插入引导开口24中。

引导开口24之一中的至少一个锁定指20下部的存在允许维持锁定指20在竖直方向上的对齐，该竖直方向对应于在锁定位置和锁定位置之间的滑动。

如果不能确保这种抗扭矩功能，那么锁定装置14可能会承受由于锁定时锁定指20与所述开口22和24未对齐或锁定指20与所述开口22和24同轴而导致的破坏力。

在未示出的变型中，抗扭功能由与锁定装置14不同的其他引导装置确保，以便锁定指20不再构造成插入处于解锁位置的引导开口24中。

在这种变型中，可以有利地取消下衬套44。

与可以用于确保这种抗扭矩功能的其他装置相比，至少一个锁定指20构造成与处于解锁位置的引导开口24配合，这具有多个优点。

实际上，这种锁定指20允许基本上限制模制单元100上装载的质量以确保该抗扭矩功能，从而减少与运行惯性相关的问题。

更特别地如图5所示，至少一个锁定指20的下部构造成当从锁定位置到解锁位置操作锁定装置10时插入位于下方的开口24中。

有利地，每个确保抗扭矩功能的锁定指20包括下部，其在外部装有下衬套44。

优选地，复合材料的下衬套44包括至少一个倒角46或任何其他等效装置。

倒角46形成在衬套44的下边缘中并且沿周向延伸。

有利地，这种倒角46有利于在解锁时将锁定指20的下衬套44引入引导开口24中。

与上衬套40的倒角42一样，下衬套44的倒角46也有利地允许在运行中能够解决锁定指20与分支16、18的开口22、24之间的对齐公差和其他轻微的未对齐的情况。

优选地，所述至少一个锁定指20还包括由复合材料制成的另一衬套48，即下衬套，其容纳在锁定指20的孔口50内。

如图6至图9所示，孔口50竖直地位于上衬套40和下衬套44之间，并且横向地直通穿过锁定指20。

在该示例中，驱动装置26通过连接臂28移动地连接至所述至少一个锁定指20，所述连接臂的一端与所述驱动装置26成一体，而另一端容纳在复合材料制成的所述衬套48的内部，该衬套48容纳在锁定指20的孔口50中。

因此，每个连接臂28与所述驱动装置26的一端以及与锁定指20的另一端是一体的。

有利地，衬套48避免了锁定指20与连接臂28之间的钢/钢接触，且这样允许消除任何润滑，而以前在该连接处润滑是必需的。

优选地，所述至少一个衬套40、44、48是压入的或通过胶合固定在锁定指20上。

锁定指20优选地由金属制成，特别是由钢或钢合金制成。

有利地，锁定指20具有良好的机械性能，特别是抗剪切力。

根据未示出的变型，所述至少一个锁定指20包括至少一个镂空部，该至少一个镂空部例如在锁定指20内部且在锁定指20全部或至少一部分上延伸以减小其质量。

优选地，所述至少一个镂空部在锁定指20的上部中央制成。

由于这种镂空部，改善了包括这种模制单元100的旋转式模制机器的运行，同时限制了与惯性相关的且由于为达到很高的生产速率旋转式选择器所必需的旋转驱动速度所导致的问题。

在图6至9中详细示出了这种锁定指20的实施例，该锁定指状件20包括至少一个由低摩擦系数的复合材料制成的衬套，在此优选地包括三个衬套40、44和48。

在示例性实施例中，锁定的锁定指20整体上呈圆柱形的形状。

同样地，上衬套40、下衬套44和内衬套48整体上呈圆柱形的环形形状。锁定指20包括的三个衬套40、44和48是管状的。

装有至少一个复合材料制成的衬套的这种锁定指20特别但非排他地能够安装在上述参照图1等描述的锁定设备10中。然而，锁定设备10仅以非限制性示例的方式给出。

现在将描述图10至图13所示实施例。根据前述的实施例，锁定指20包括连接至与抗摩擦的材料制成的衬套分开的控制构件12。在图10至图13所示实施例中，使用抗摩擦的复合材料制成的锁定指20的部件既包括与锁定开口22配合的部分23，又包括连接至控制构件12的部分19。

有利地，使用的所述复合材料尤其是根据上述两个实施例所述的具有纤维的复合材料或层压复合材料。

抗摩擦的复合材料制成的锁定指20尤其但非排他性地可以安装在参考图1所描述类型的且仅以非限制性示例的方式给出的锁定设备10中。

当锁定指20是由如第一实施例所述的复合材料制成的时，锁定指20有利地包括至少一个插入件30，以便增加锁定指20的抗剪切力。

如图3和图5的剖视图所示，所述至少一个插入件30布置在锁定指20的内部。

图2至图5所示实施例中，锁定指20整体上具有圆柱形形状，而插入件30沿锁定指20的主轴延伸。

插入件30布置在锁定指20的沿所述主轴的中央处，并在此沿竖直方向延伸，即沿锁定指20在所述锁定位置和解锁为止之间滑动方向延伸。

在实施例中，锁定指20优选地包括具有基本上呈销形状的单个的插入件30。

优选地，插入件30是由金属制成。有利地，插入件30是由钢或钢合金制成。

插入件30安装在内凹槽32中，该内凹槽32布置在锁定指20中。插入件30的内凹槽32例如是通过在锁定指20上穿孔获得的盲孔。

插入件30例如压入所述凹槽32中。作为变型，插入件30通过胶合在凹槽32内部或通过任何其他允许将其锁止的方式，在凹槽32内部固定至固定位置。

在实施例中，内凹槽32在锁定指20至少一部分上延伸。

插入件30沿至少对应穿入分支16和18的开口22和24中的锁定位置的锁定指20的一部分竖直地延伸。

锁定指20包括孔口34，连接臂28的一端安装在孔口34中，连接臂28与轴形成驱动装置26。孔口34在锁定指20的不包括所述插入件30的另一部分中制成。

内凹槽32沿锁定指20的主轴整体上自其端部的下端直至包括所述孔口34的锁定指20的另一部分附近，竖直地延伸。

每个连接臂28都这样与所述驱动装置26的一端以及锁定指20的另一端成一体。

由抗摩擦的复合材料制成的锁定指20的质量大大低于由钢制成的锁定指20的质量。

根据本发明的锁定指20因此允许减少具有包括这种由复合材料制成的锁定指20的锁定设备10的模制单元100的总质量。

因此还改善了包括这种模制单元100的旋转式模制机的运行，同时限制了与惯性相关的以及由于为达到很高的生产速率而需要的旋转架旋转驱动速度所导致的问题。

有利地，所述至少一个由复合材料制成的锁定指20包括至少一个倒角。

优选地，且如图2至图5所示，所示至少一个由复合材料制成的锁定指2包括布置在其每个端部的倒角，分别在上端和下端，倒角连续地沿周缘延伸。

有利地，在通过锁定设备10锁定模制单元100时，上倒角有利于将锁定指20的自由端引入所述开口22和24中。

有利地，下倒角有助于在解锁时将锁定指20插入开口24中。

Claims (17)

1.用于模制单元的锁定指(20)，模制单元包括容器的模腔，模腔至少由固定在第一模具支架(110)上的第一壳体和固定在第二模具支架(111)上的第二壳体界定，该第二模具支架相对于第一模具支架(110)在打开位置和关闭位置之间是活动的，第一模具支架(110)包括控制锁定指(20)的控制构件(12)，第二模具支架(111)包括锁定开口(22)，

锁定指(20)包括：

-机械耦合至控制构件(12)的机械耦合接口(19)，以及

-设计成在关闭位置与锁定开口(22)配合的锁定部，

其特征在于，锁定部包括抗摩擦的复合材料。

2.根据权利要求1所述的锁定指(20)，其特征在于，所述复合材料是具有纤维的复合材料，其中纤维埋入在塑料基质中。

3.根据权利要求2所述的锁定指(20)，其特征在于，所述塑料基质包括至少一种从包括聚醚醚酮(PEEK)和/或聚醚酰亚胺(PEI)的组中选用的塑料材料，

和/或，其特征在于，所述纤维是玻璃纤维或碳纤维，优选具有30％或40％的纤维填料。

4.根据权利要求2或3所述的锁定指(20)，其特征在于，复合材料是层压复合材料，层压复合材料包括至少一种浸渍有至少一种热固性树脂的织物，

和/或，其特征在于，复合材料包括至少一种固体润滑剂。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的锁定指(20)，其特征在于，锁定指(20)包括在沿锁定指(20)的至少一部分上延伸的至少一内部镂空部，以便减小锁定指的质量。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的锁定指(20)，其特征在于，锁定指是彼此刚性组装在一起的多个机械零件的子组件，包括：

-锁定指的主体(21)，包括所述机械耦合接口(19)，以及

-所述锁定部，是组装在所述主体(21)上的主衬套(40)。

7.根据权利要求6所述的锁定指(20)，其特征在于，锁定指(20)的主体(21)是由金属制成的，特别是由钢或钢合金制成。

8.根据权利要求6或7所述的锁定指(20)，其特征在于，主衬套(40)布置在锁定指(20)的上端，锁定指(20)包括布置在锁定指(20)下端的由复合材料制成的辅助衬套(44)。

9.根据权利要求6至8所述的锁定指(20)，其特征在于，机械耦合接口(19)包括布置在锁定指(20)的主体(21)的孔口(50)中的由复合材料制成的下衬套(48)。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的锁定指(20)，其特征在于，选自所述主衬套(40)、所述辅助衬套(44)和所述内衬套(48)的这样一组中的至少一个衬套：

-在与主体(21)组装之前，具有固体管状部。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的锁定指(20)，其特征在于，所述锁定部和机械耦合接口(19)均包括抗摩擦的复合材料。

12.根据权利要求11所述的锁定指(20)，其特征在于，锁定部是由复合材料制成的块的一部分(23)，所述块还包括机械耦合接口(19)。

13.根据权利要求11或12所述的锁定指(20)，其特征在于，锁定指包括至少一个安装在由复合材料制成的块的部分(23)中的插入件(30)，尤其用于增加锁定指的抗剪切力。

14.用于热塑性材料制的容器通过吹塑成型的模制单元(100)，包括：

-容器的模腔，模腔至少由固定在第一模具支架(110)上的第一壳体和固定在第二模具支架(111)上的第二壳体限定，该第二模具支架(111)相对于第一模具支架(110)在打开位置和关闭位置之间是活动的，

-与第一模具支架(110)成一体的控制构件(12)，

-至少一个根据上述任一项权利要求所述的锁定指(20)，至少一个锁定指(20)中的每个锁定指通过其机械耦合接口(19)耦合至控制构件(12)，

其中，对于至少一个锁定指(20)中的每个锁定指，第二模具支架(111)包括锁定开口(22)，锁定开口被布置用于在关闭位置容纳所述锁定指(20)的锁定部。

15.根据权利要求14所述的模制单元(100)，其特征在于，控制构件(12)被布置用于在至少一个锁定位置和至少一个解锁位置之间选择性地控制锁定装置(14)，当第一模具支架(110)和第二模具支架(111)处于关闭位置且锁定装置(14)位于锁定位置时，锁定部与锁定开口(22)配合。

16.根据从属于权利要求6的权利要求14所述的模制单元(100)，其特征在于，第一模具支架(110)对于每个锁定指而言包括与所述锁定指(20)相关联的两个引导开口(24)，该锁定指(20)在解锁位置和锁定位置之间能平移活动，在解锁位置，锁定指(20)不与锁定开口(22)配合，在锁定位置，主衬套(40)与锁定开口(22)以及与位于锁定开口(22)两侧的相关联的两个引导开口(24)配合。

17.根据从属于权利要求8的权利要求14和16所述的模制单元(100)，其特征在于，给定的锁定指(20)的所述辅助衬套(44)在解锁位置与同所述引导指(20)附近的一引导指相关联的引导开口配合。

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