CN111816682B - 一种显示面板、显示装置和显示面板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供了一种显示面板及其制备方法和显示装置，该显示面板具体包括：器件层，包括多个发光单元；封装层，所述封装层位于所述器件层的一侧；功能层，位于所述封装层远离所述器件层的一侧，包括遮光层和对应所述发光单元设置的彩色滤光层，所述遮光层和所述彩色滤光层同层且依次交替设置；其中，位于所述副显示区的遮光层的透光率大于位于所述主显示区的遮光层的透光率。通过本申请此种设置方式，可替代传统显示面板结构中偏光片的使用，可有效降低显示面板的整体厚度，同时还可进一步提高显示面板副显示区的透光率。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及了一种显示面板、显示装置和显示面板的制备方法。
背景技术
有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示技术是一种极具发展前景的显示技术，利用该技术制作的显示面板具有自发光、超轻薄、宽视角、响应速度快、低功耗及可实现柔性显示等优点被广泛应用于显示领域。
然而，现有的OLED显示面板的偏光片存在显示面板透光率低、面板整体较厚的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板、显示装置和显示面板的制备方法，以改善现有技术中的显示面板透光率低、面板整体较厚的问题。
本发明一实施例中提供了一种显示面板，包括主显示区和副显示区，还包括：器件层，包括多个发光单元；封装层，所述封装层位于所述器件层的一侧；功能层，位于所述封装层远离所述器件层的一侧，包括遮光层和对应所述发光单元设置的彩色滤光层，所述遮光层和所述彩色滤光层同层且依次交替设置；其中，位于所述副显示区的遮光层的透光率大于位于所述主显示区的遮光层的透光率。
在一个实施例中，位于所述副显示区的所述遮光层的光密度值小于位于所述主显示区的所述遮光层的光密度值。使得副显示区的透光率大于主显示区的透光率。
在一个实施例中，位于所述副显示区的所述遮光层的光密度值为1-2本实施例给出了副显示区的遮光层的具体光密度值。
在一个实施例中，位于所述主显示区的所述遮光层的光密度值为2.5-4。本实施例给出了主显示区的遮光层的具体光密度值。
在一个实施例中，位于所述副显示区的所述遮光层的厚度小于位于所述主显示区的所述遮光层的厚度。此种设置方式可有效提高副显示区的透光率。
在一个实施例中，位于所述副显示区的所述遮光层的厚度是位于所述主显示区的所述遮光层的厚度的1/2到1/10。在保证副显示区的遮光层遮光功能的基础上，减薄副显示区遮光层的厚度，有利于增加其透光率。
在一个实施例中，位于所述副显示区的所述遮光层的厚度为0.1-1微米；和/或，位于所述主显示区的所述遮光层的厚度为1-3微米。本实施例分别给出了副显示区的遮光层和主显示区的遮光层的具体厚度，在保证遮光层遮光功能的基础上减薄显示面板的厚度。
在一个实施例中，所述遮光层的材料包括黑色光刻胶。黑色光刻胶具有优异的遮光性能。
本发明实施例还提供了一种显示面板的制备方法，包括：提供基板；在基板上依次层叠设置器件层、封装层和功能层；其中，所述器件层包括多个发光单元，所述功能层包括遮光层和对应所述发光单元设置的彩色滤光层，所述遮光层和所述彩色滤光层同层且依次交替设置；所述显示面板包括主显示区和副显示区，位于所述副显示区的遮光层的透光率大于位于所述主显示区的遮光层的透光率。
本发明实施例还提供了一种显示装置，包括如上述所述的显示面板，或由上述所述的显示面板制备方法制备得到的显示面板。
本发明实施例提供了一种显示面板及其制备方法和显示装置，该显示面板具体包括：器件层，包括多个发光单元；封装层，位于所述器件层的一侧；功能层，位于所述封装层远离所述器件层的一侧，包括遮光层和对应所述发光单元设置的彩色滤光层；其中，位于所述副显示区的遮光层的透光率大于位于所述主显示区的遮光层的透光率。通过本申请此种设置方式，可替代传统显示面板结构中偏光片的使用，可有效降低显示面板的整体厚度，同时还可进一步提高显示面板副显示区的透光率。
附图说明
图1所示为本发明一实施例提供的一种显示面板的结构示意图。
图2所示为本发明一实施例提供的一种显示面板的俯视示意图。
图3所示为本发明一实施例提供的另一种显示面板的结构示意图。
图4所示为本发明一实施例提供的还一种显示面板的结构示意图。
图5所示为本发明一实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程示意图。
图6所示为本发明一实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
附图标记：
100-显示面板；200-壳体；20-阵列层；40-器件层；60-封装层；80-功能层；820-彩色滤光层；840-遮光层；A-主显示区；B-副显示区。
具体实施方式
发明人经过长期研究发现，现有技术中的显示面板的整体厚度大，尤其是偏光片的厚度，并且针对屏下摄像头以及屏下指纹识别的全面屏相关技术时，屏下摄像头以及屏下指纹识别对应的区域的透光率达不到要求，影响显示面板的整体效果。
基于此，本申请提供了一种显示面板，能够有效降低显示面板的整体厚度，同时还可进一步提高显示面板中副显示区的透过率。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他的实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本发明一实施例中提供了一种显示面板，具体可参见图1，图1所示为本发明一实施例提供的一种显示面板的结构示意图，该显示面板具体包括主显示区A和副显示区B(具体可如图1所示)，还包括器件层40、封装层60和功能层80。其中，器件层40包括多个发光单元；封装层60位于器件层40的一侧；功能层80位于封装层60远离器件层40的一侧，功能层80包括遮光层840和对应发光单元设置的彩色滤光层820，遮光层840和彩色滤光层820同层且依次交替设置；位于该显示面板的副显示区B的遮光层840的透光率大于位于主显示区A的遮光层840的透光率。
可以理解的是，器件层40中的多个发光单元具体是呈阵列排布的，此种排布方式有利于提高显示面板的显示效果。
可以理解的是，副显示区B用于设置图像采集设备(如摄像头)、指纹识别设备等器件，本申请能显著提高显示面板副显示区B的透光率。
通过本申请中功能层包括遮光层和彩色滤光层的方式，可替代传统显示面板结构中偏光片的使用，可有效降低显示面板的整体厚度，同时由于位于副显示区的遮光层的透光率大于位于主显示区的遮光层的透光率，还可进一步提高显示面板副显示区的透光率。
可以理解的是，该显示面板可以在器件层40远离封装层60的一侧还设置有阵列层20，阵列层20中设有驱动电路，以驱动器件层40的发光单元发光显示。
可以理解的是，器件层40包括阳极、发光层和阴极，还可以包括空穴注入层、空穴传输层、电子传输层和电子注入层，有助于器件层40实现发光功能，还可以进一步包括空穴阻挡层、电子阻挡层等，具体各层可根据实际情况进行设置。
可以理解的是，封装层60覆盖器件层40，防止外界水、氧等侵入器件层40的内部，从而对器件层40内部的元件(例如发光单元等)进行保护。封装层60层可以包括依次层叠设置的第一无机封装层、有机封装层和第二无机封装层。可选地，第一无机封装层和第二无机封装层的材料可以包括无机材料，例如氮化硅、氧化硅、氮氧化硅等，无机材料的致密性高，可以防止水、氧等的侵入；可选地，有机封装层的材料可以为含有干燥剂的高分子材料或可阻挡水汽的高分子材料等，可以缓解第一无机封装层和第二无机封装层的应力，还可以包括干燥剂等吸水性材料以吸收侵入内部的水、氧等物质。
可以理解的是，遮光层840和彩色滤光层820共同构成功能层80，在本实施例中，遮光层840和彩色滤光层820依次交替设置，在保证出光颜色纯正的基础上有效避免光串扰，在其他实施例中还可以根据实际需求设置遮光层840和彩色滤光层820具体的排布方式。
在一个实施例中，主显示区A的形状可以包括圆形、矩形、三角形和其他形状，副显示区B的形状可以包括圆形、矩形、三角形和其他形状，主显示区A和副显示区B的具体形状可以根据实际情况进行设置。主显示区A和副显示区B位置关系可以有多种，比如主显示区A和副显示区B相接设置，主显示区A和副显示区B环绕设置。在本实施例中，主显示区A和副显示区B位置关系具体可参见图2，图2所示为本发明一实施例提供的一种显示面板的俯视示意图，主显示区A和副显示区B环绕设置，即，副显示区B位于主显示区A的内部。
在一个实施例中，位于副显示区B的遮光层840的光密度值小于位于主显示区A的遮光层840的光密度值，具体结构如图1所示。光密度值即为OD(Optical Density)值，光密度值越小，代表该物质的透光性越高，越有利于外界光射入到显示面板的内部。
在一个实施例中，位于副显示区B的840遮光层的光密度值为1-2，具体的，位于副显示区B的840遮光层的光密度值可以为1、1.2、1.4、1.5、1.6、1.8、2；和/或，主显示区A对应的遮光层840的光密度值为2.5-4，具体的，位于主显示区A对应的遮光层840的光密度值可以为2.5、2.6、2.8、3、3.2、3.3、3.5、3.6、3.8、4。通过此种设置方式能有效提高副显示区B的遮光层840的透光率。
在一个实施例中，位于副显示区B的遮光层840的厚度小于位于主显示区A的遮光层840的厚度，具体的可参见图3，图3所示为本发明一实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，本实施例中，通过将位于副显示区B的遮光层840的厚度设置成小于位于主显示区A的遮光层840的厚度，可有效保证副显示区B有较高的透光，满足副显示区B的其他功能的需求，如屏下摄像头，屏下指纹识别器件以及其他对光线有要求的结构。
在一个实施例中，位于副显示区B的遮光层840的厚度是位于主显示区A的遮光层840的厚度的1/2到1/10。具体的，位于副显示区B的遮光层840的厚度可以是位于主显示区A的遮光层840的厚度的1/2、1/3、1/4、1/5、1/6、1/7、1/8、1/9或1/10，此种设置方式能够有效提高副显示区B的遮光层840的透光率。
在一个实施例中，位于副显示区B的遮光层840的厚度为0.1-1微米，具体的，位于副显示区B的遮光层840的厚度可以为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9或1微米；和/或，位于主显示区A的遮光层840的厚度为1-3微米，具体的，位于主显示区A的遮光层840的厚度可以为1、1.2、1.4、1.5、1.6、1.8、2、2.2、2.4、2.5、2.6、2.8或3微米。通过将位于副显示区B和主显示区A的遮光层840的厚度设置在此范围内，在保证遮光功能的基础上，既有利于减薄显示面板的整体厚度，又能简化制备工艺，节约原料。
在一个实施例中，位于主显示区A的遮光层840的光密度值大于位于副显示区B的遮光层840的光密度值，同时位于主显示区A的遮光层840的厚度大于位于副显示区B的遮光层840的厚度。此种设置方式通过改变副显示区B的遮光层840的厚度和光密度值的方式可进一步提高副显示区B的透光率。
具体的，在一个实施例中，位于主显示区A的遮光层840的光密度值为2.8-4，位于副显示区B的遮光层840的光密度值为1-1.8，且位于主显示区A的遮光层840的厚度为1-3微米，位于副显示区B的遮光层840的厚度为0.1-0.8微米，通过对主显示区A和副显示区B中遮光层840的光密度值和厚度进行限定，能使得副显示区B的遮光层840的透光率提高了25％-30％。
具体的，在一个实施例中，位于主显示区A的遮光层840的光密度值为2.8-4，位于副显示区B的遮光层840的光密度值为1-1.5，且位于主显示区A的遮光层840的厚度为1-3微米，位于副显示区B的遮光层840的厚度为0.1-0.5微米，通过对主显示区A和副显示区B中遮光层840的光密度值和厚度进行限定，能使得副显示区B的遮光层840的透光率提高了30％-35％。
具体的，在一个实施例中，位于主显示区A的遮光层840的光密度值为2.8-4，位于副显示区B的遮光层840的光密度值为1-1.4，且位于主显示区A的遮光层840的厚度为1-3微米，位于副显示区B的遮光层840的厚度为0.1-0.4微米，通过对主显示区A和副显示区B中遮光层840的光密度值和厚度进行限定，能使得副显示区B的遮光层840的透光率提高了35％-40％，进一步改善了该显示面板的综合性能。
进一步地，在一个实施例中，位于副显示区B的遮光层840的宽度小于位于主显示区A的遮光层840的宽度。具体的，可参见图4，位于副显示区B的遮光层840的宽度为d1，位于主显示区A的遮光层840的宽度为d2，位于副显示区B的遮光层840的宽度d1小于位于主显示区A的遮光层840的宽度d2，可有效提高副显示区B的遮光层840的透光率。
在一个实施例中，遮光层840的材料包括黑色光刻胶，黑色光刻胶具有优异的遮光性能。可以理解的是，遮光层840对应相邻两个发光单元之间的间隙设置。遮光层840能有效避免相邻发光单元间的光串扰，具体的，可以在遮光层840的外表面的一层设置黑色光刻胶材料，能够节约原料；也可以将遮光层840整层设置成黑色光刻胶材料，能保证优异的遮光性能。
可以理解的是，遮光层840的设置还能够降低对外部光线的反射率，即，使得外部光线通过彩色滤光层820进入屏体之后反射出来的光线减少，可有效提高显示面板的显示效果。
可以理解的是，在器件层40中呈阵列排布的发光单元呈发出至少一种颜色的光，本申请以发光单元能发出白色(W)这一种颜色的光为例进行介绍，功能层80中设有红色滤光层则最终该发光单元能够发出红色的光，功能层80中设有绿色滤光层则最终该发光单元能够发出绿色的光，功能层80中设有蓝色滤光层则最终该发光单元能够发出蓝色的光，具体各颜色滤光层的设置可参见图1和图3中彩色滤光层820中标注R、G和B的位置，即R对应红色滤光层，G对应红绿色滤光层，B对应蓝色滤光层，彩色滤光层820的设置可以加大不同的光波与光波之间的波长差，来将不同颜色的光区分开，使显示面板发出的光更为纯正，减少光串扰。
可以理解的是，在其他实施例中，器件层40可以发出红色(R)的光，绿色(G)的光和蓝色(B)的光，在功能层80中可以对应器件层40发出红色(R)的光的部分设置红色滤光层820，在功能层80中可以对应器件层40发出绿色(G)的光的部分设置绿色滤光层820，在功能层80中可以对应器件层40发出蓝色(B)的光的部分设置蓝色滤光层820，滤光层820的设置使显示面板发出的光更为纯正，能够进一步提升显示面板的显示效果。
本发明一实施例中还提供了一种显示面板的制备方法，如图5所示，图5为本发明一实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程示意图，包括如下步骤。
S101:提供基板。
具体的，该基板可以为玻璃基板，还可以为PI(聚酰亚胺)柔性基板，具体可根据实际情况进行设置。
S102:在基板上依次制备阵列层、器件层和封装层。
具体的，器件层包括多个发光单元，阵列层包括驱动电路以驱动该发光单元进行发光显示，封装层保护发光单元免受外界水汽和氧气的入侵，可有效延长其使用寿命。
S103:在封装层远离器件层一侧制备功能层。
具体的，该显示面板包括主显示区A和副显示区B，主显示区A和副显示区B的功能层均包括遮光层840和彩色滤光层820，遮光层840和彩色滤光层820同层且依次交替设置，位于副显示区B的遮光层840的透光率大于位于主显示区A的遮光层840的透光率，以使得副显示区B具有优异的透光性。
可以理解的是，当位于副显示区B的遮光层840的透光率大于位于主显示区A的遮光层840的透光率时，具体的实现方式可以包括如下三种：位于副显示区B的遮光层840的厚度小于位于主显示区A的遮光层840的厚度，且位于副显示区B的遮光层840的光密度值等于位于主显示区A的遮光层840的光密度值；位于副显示区B的遮光层840的厚度等于位于主显示区A的遮光层840的厚度，且位于副显示区B的遮光层840的光密度值小于位于主显示区A的遮光层840的光密度值；位于副显示区B的遮光层840的厚度小于位于主显示区A的遮光层840的厚度，且位于副显示区B的遮光层840的光密度值小于位于主显示区A的遮光层840的光密度值。
可选的，当副显示区B的功能层80中的遮光层840的厚度小于主显示区A的功能层80的遮光层840的厚度时，可以先制备主显示区A的遮光层840，再制备副显示区B的功能层80中的遮光层840。具体的，在主显示区A的封装层远离器件层一侧涂布，曝光显影，固化烘烤后形成主显示区A的遮光层840。可选的，固化烘烤的时间为20-40分钟。然后再继续制备副显示区B的遮光层840，具体的步骤为：涂布，曝光显影，固化烘烤，此时涂布时可增加转速，以得到主显示区A和副显示区B厚度不同的遮光层840。可知的，本实施例中的主显示区A和副显示区B的遮光层840的材料相同。
可选的，当副显示区B的功能层80中的遮光层840的光密度值小于主显示区A的功能层80的遮光层840的光密度值时，分步骤制备主显示区A和副显示区B的遮光层840，可以采用光密度值较大的材料先制备主显示区A的功能层80的遮光层840，再采用光密度值较小的材料制备副显示区B的功能层80的遮光层840，也可以先采用光密度值较小的材料制备副显示区B的功能层80的遮光层840，再采用光密度值较大的材料制备主显示区A的功能层80的遮光层840。可知的，本实施例中的主显示区A和副显示区B的遮光层840的厚度相同。
可选的，可以采用光密度值较大的材料先制备主显示区A的功能层80的遮光层840，再采用光密度值较小的材料制备副显示区B的功能层80的遮光层840，且副显示区B的功能层80的遮光层840的厚度小于主显示区A的功能层80的遮光层840的厚度。以进一步提高副显示区B的透光性。
用该显示面板制备得到的显示面板的有益效果可参见显示面板部分的描述，在次不进行赘述。
本发明一实施例中还提供了一种显示装置，请参见图6，包括显示面板100和壳体200。显示面板100的具体方式可为上述任一项实施例或至少一项实施例的组合所示，在此不做具体的限定。本发明实施例中的显示装置，包括但不限于手机、个人数字助理(Personal Digital Assistant，简称：PDA)、平板电脑、电纸书、电视机、门禁、智能固定电话、控制台等具有指纹识别显示功能的设备，本发明实施例对显示装置的形式并不限定。
该显示装置的有益效果可参见显示面板部分的描述，在此不进行赘述。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种显示面板，包括主显示区和副显示区，其特征在于，包括：
器件层，包括多个发光单元；
封装层，所述封装层位于所述器件层的一侧；
功能层，位于所述封装层远离所述器件层的一侧，包括遮光层和对应所述发光单元设置的彩色滤光层，所述遮光层和所述彩色滤光层同层且依次交替设置；
其中，位于所述副显示区的遮光层的透光率大于位于所述主显示区的遮光层的透光率；
所述副显示区用于设置图像采集设备，且位于所述副显示区的所述遮光层的厚度小于位于所述副显示区的所述彩色滤光层的厚度。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，位于所述副显示区的所述遮光层的光密度值小于位于所述主显示区的所述遮光层的光密度值。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，位于所述副显示区的所述遮光层的光密度值为1-2。
4.根据权利要求2或3所述的显示面板，其特征在于，位于所述主显示区的所述遮光层的光密度值为2.5-4。
5.根据权利要求1-4任一项所述的显示面板，其特征在于，位于所述副显示区的所述遮光层的厚度小于位于所述主显示区的所述遮光层的厚度。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，位于所述副显示区的所述遮光层的厚度是位于所述主显示区的所述遮光层的厚度的1/2到1/10。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，位于所述副显示区的所述遮光层的厚度为0.1-1微米；
和/或，位于所述主显示区的所述遮光层的厚度为1-3微米。
8.根据权利要求2-7任一项所述的显示面板，其特征在于，所述遮光层的材料包括黑色光刻胶。
9.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
提供基板；
在基板上依次层叠设置器件层、封装层和功能层；
其中，所述器件层包括多个发光单元，所述功能层包括遮光层和对应所述发光单元设置的彩色滤光层，所述遮光层和所述彩色滤光层同层且依次交替设置；
所述显示面板包括主显示区和副显示区，位于所述副显示区的遮光层的透光率大于位于所述主显示区的遮光层的透光率；
所述副显示区用于设置图像采集设备，且位于所述副显示区的所述遮光层的厚度小于位于所述副显示区的所述彩色滤光层的厚度。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的显示面板，或由权利要求9所述的显示面板制备方法制备得到的显示面板。
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