CN111812148A - 一种高压电缆外护套pvc的热稳定性试验方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆热稳定性测试技术领域，具体公开了一种高压电缆外护套PVC的热稳定性试验方法及系统，所述方法去除了PVC外护套表面的非PVC成分(主要是热稳定剂)，可得到纯净的PVC试验样品，无需研磨成粉，减少了研磨工序，适用于电缆的在线测试；经过后续步骤，即可得到与公知的PVC(标准样品)热解温度匹配的热解温度区间，以保证本试验方法的有效性，从而可将整套方法运用在实际的电缆在线测试中，以精准测得电缆PVC外护套及PVC的热解情况，帮助测试人员分析电缆是否发生故障以及预估故障风险等；人工参与度低，自动化程度高，测试周期短且准确度高。
Description
技术领域
本发明涉及电缆热稳定性测试技术领域，尤其涉及一种高压电缆外护套PVC的热稳定性试验方法及一种高压电缆外护套PVC的热稳定性试验系统。
背景技术
高压电缆(本申请中简称电缆)的故障具体来说，可以分为机械故障和电气故障。发生故障的原因主要包括：电缆施工、白蚁蛀蚀、过负荷运行等。电缆外护套的材料多采用PVC原料(聚氯乙烯)和热稳定剂，而PVC受热易分解，而热稳定剂会对其分解有一定的抑制作用。根据现有技术可知，电缆发生故障时会局部过热，甚至会燃烧，这些都会导致外护套受热分解，严重威胁着供电安全，因此在电力电缆过热故障初期实现对故障的识别，对于电力电缆的火灾预警和缩小事故范围具有非常重要的意义。现有一般通过对外护套进行热解试验可得知外护套是否故障，则可以得知电缆是否正常运行。开展电缆外护套运行状态评估研究工作不仅具有重要的学术意义和社会效益，更具有重要的经济和工程实用价值。因此，加大电缆外护套的故障监测研究，不断完善其状态评估技术，在电力系统中具有非常重要的前景。
随着电气工业和科技的日益完善和发展，现阶段电缆故障检测技术主要分为：在线监测、离线检测、故障电缆定点试验。但离线检测为预防型试验，无法对运行时的电缆进行监测。因此对于电缆的在线监控是电缆绝缘监测的主要发展方向。
目前的电缆热稳定性试验方法，参考《PVC热稳定剂研究内容及常用测试方法》(周敏等，山东理工大学化学工程学院)、《聚氯乙烯混合料专用试验方法中的热稳定性试验研究》(《电信电缆》2012年第5期)、《浅议电线电缆热稳定性试验方法》(《居舍-研究探讨》，2018年7月上)等，都是将PVC连同其热稳定剂一起进行离线试验，而在电缆故障的在线检测中，对PVC本身的热稳定性进行测试却十分有必要，可以得到故障电缆的热分解程度，以上方法均不适用于电缆外护套的PVC热稳定性在线检测。
发明内容
本发明提供一种高压电缆外护套PVC的热稳定性试验方法及系统，解决的技术问题是：现有的电缆热稳定性试验方法，均为离线试验，且针对的是PVC外护套(连同热稳定剂)，不适用于PVC外护套及其PVC本身的在线热稳定性检测。
为解决以上技术问题，本发明提供一种高压电缆外护套PVC的热稳定性试验方法，包括步骤：
S1.截取用于试验的PVC外护套，并除去所述PVC外护套表面的非PVC成分，得到纯净的PVC试验样品；
S2.将所述PVC试验样品低温干燥后放入热分解容器中并进行密封；
S3.将所述热分解容器中的空气全部置换为浓度在99.994％以上的高纯氮气；
S4.开启所述热分解容器，对所述PVC试验样品进行加热，并采用红外光谱仪对加热过程中所述PVC试验样品发生热解而挥发出的氯化氢进行探测，分析探测结果，得到所述PVC试验样品的热解温度区间。
进一步地，在所述步骤S1中，除去所述PVC外护套表面的非PVC成分，得到纯净的PVC试验样品，具体包括步骤：
S11.粉掉所述PVC外护套表面包括热稳定剂在内的固体杂质；
S12.使用含丙酮的化学溶剂对所述PVC外护套进行反复清洗，直至洗去所有的热稳定剂；
S13.用清水清洗所述PVC外护套；
S14.将所述PVC外护套切割为多段，得到纯净的PVC试验样品。
进一步地，所述步骤S4具体包括步骤：
S41.开启所述热分解容器，从低到高地对所述PVC试验样品进行加热，使其温度逐渐达到第1至第n梯度温度，3≤n≤6，并在达到对应的梯度温度时保持30-60min，采用红外光谱仪每隔预设时间段记录温度保持过程中所述热分解容器中氯化氢的红外光谱；
S42.当所述红外光谱仪中开始出现氯化氢谱线的吸收峰时，则判定当前温度为所述PVC试验样品的分解温度，此时在第n梯度温度；
S43.继续保持所述分解温度60-90min；
S44.对所述PVC试验样品进行加热，使其温度依次达到第n+1至第n+m梯度温度，6≤m≤12，并在达到对应的梯度温度时保持60-90min，采用红外光谱仪记录温度保持过程中所述热分解容器中氯化氢的红外光谱；
S45.当一温度保持过程中氯化氢谱线的吸光度增长最快时，则判定当前温度为所述PVC试验样品的碳化温度；
S46.确定所述PVC试验样品的热解温度区间为所述分解温度至所述碳化温度之间。
进一步地，所述第一梯度温度为100℃，所述预设时间段为30min。
进一步地，在所述步骤S3中，当红外光谱仪的界面谱线为一条直线时，氮气置换完全。
本发明提供的一种高压电缆外护套PVC的热稳定性试验方法，相比现有技术，其有益效果在于：
1、去除了PVC外护套表面的非PVC成分(主要是热稳定剂)，可得到纯净的PVC试验样品(步骤S1)，无需研磨成粉，减少了研磨工序，适用于电缆的在线测试；
2、经过后续步骤S2-S4，即可得到与公知的PVC(标准样品)热解温度匹配的热解温度区间，以保证本试验方法的有效性，从而可将整套方法运用在实际的电缆在线测试中，以精准测得电缆PVC外护套及PVC的热解情况，帮助测试人员分析电缆是否发生故障以及预估故障风险等；
3、人工参与度低，自动化程度高，测试周期短且准确度高。
本发明还提供一种高压电缆外护套PVC的热稳定性试验系统，包括：
热分解容器，包括中空罐体，盖合所述中空罐体的顶盖，固定在所述中空罐体底部的电发热盘，安装在所述电发热盘上的金属盛装皿，探头安装在所述金属盛装皿内的温度计，电性连接所述电发热盘和所述温度计的温度控制器；
红外光谱仪，连通所述热分解容器，与所述热分解容器之间的气流通道上设有第一气阀；
高纯氮气罐，连通所述热分解容器，与所述热分解容器之间的气流通道上设有第二气阀；
所述金属盛装皿用于盛装纯净的PVC试验样品；
所述高纯氮气罐，用于在所述第一气阀打开的状态下，将所述热分解容器内的空气置换为浓度在99.994％以上的高纯氮气；
所述电发热盘用于在所述温度控制器的控制下对所述金属盛装皿中的PVC试验样品进行加热；
所述温度计用于探测所述PVC试验样品的温度并反馈至所述温度控制器；
所述温度控制器用于根据所述温度计的温度和如权利要求3步骤S4所述的加热需求控制所述电发热盘的加热功率；
所述红外光谱仪用于对所述热分解容器中的气体进行红外光谱分析。
优选的，所述红外光谱仪采用IR Tracer-100傅里叶变换红外光谱仪。
优选的，所述温度控制器采用XMTL-318控温仪。
优选的，所述温度计采用热电偶。
优选的，所述顶盖的内环设有石墨密封垫。
本发明提供的一种高压电缆外护套PVC的热稳定性试验系统，相比现有技术，其有益效果在于：
1、由自制的热分解容器(包括中空罐体、顶盖、电发热盘、温度计、金属盛装皿、温度控制器)和红外光谱仪、高纯氮气罐组成，热分解容器使得PVC试验样品无需被研磨成粉，也就无需研磨设备，整个系统可现场搭建，且结构简单、搭建容易，适用于电缆PVC外护套及PVC的热稳定性在线测试；
2、在电发热盘、温度计、温度控制器三者的协同作用下，配合红外光谱仪便可快速测得PVC试验样品的热解情况，人工参与度低，整个系统自动化程度高，测试周期短且准确度高。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的一种高压电缆外护套PVC的热稳定性试验方法的步骤流程图；
图2是本发明实施例1提供的HCl气体的仿真模拟红外光谱；
图3是本发明实施例1提供的PVC试验样品在100-130℃期间分解的HCl气体的红外光谱比照图；
图4是本发明实施例1提供的图3的吸光度比照图；
图5是本发明实施例1提供的PVC试验样品在170℃不同时间段分解的HCl气体的红外光谱的比照图；
图6是本发明实施例1提供的图5的吸光度比照图；
图7是本发明实施例3提供的一种高压电缆外护套PVC的热稳定性试验系统的结构图。
具体实施方式
下面结合附图具体阐明本发明的实施方式，实施例的给出仅仅是为了说明目的，并不能理解为对本发明的限定，包括附图仅供参考和说明使用，不构成对本发明专利保护范围的限制，因为在不脱离本发明精神和范围基础上，可以对本发明进行许多改变。
实施例1
本实施例提供的一种高压电缆外护套PVC的热稳定性试验方法，如图1所示，包括如下步骤S1-S4。
S1.截取用于试验的PVC外护套，并除去PVC外护套表面的非PVC成分，得到纯净的PVC试验样品。
在本实施例中，除去PVC外护套表面的非PVC成分，得到纯净的PVC试验样品，具体包括步骤：
S11.粉掉PVC外护套表面包括热稳定剂在内的固体杂质；
S12.使用含丙酮的化学溶剂对PVC外护套进行反复清洗，直至洗去所有的热稳定剂；
S13.用清水清洗PVC外护套；
S14.将PVC外护套切割为多段，得到纯净的PVC试验样品。
需要说明的是，步骤S11采用的物理手段，热稳定剂仍有残留，需要用步骤S12进行化学清洗，以得到纯净的PVC。避免热稳定剂的存在会对PVC的热解反应造成影响。
S2.将PVC试验样品低温干燥后放入热分解容器中并进行密封。
需要说明的是，热分解容器主要用于对PVC试验样品进行加热并且控制PVC试验样品的温度，以及提供一个密闭的环境，容纳热解出的气体氯化氢(HCl)，便于通过红外光谱仪做光谱分析。
S3.将热分解容器中的空气全部置换为浓度在99.994％以上的高纯氮气。
需要说明的是，在开启热分解容器进行加热前，需要将热分解容器中的空气全部置换为高纯氮气，避免空气中的其他气体对HCl的光谱分析造成干扰。置换一段时间后，开启红外光谱仪对热分解容器中的气体进行背景扫描，直至“监控扫描”界面谱线成一条直线，可确保氮气置换完全，此时热分解容器内的浓度在99.994％以上。
S4.开启热分解容器，对PVC试验样品进行加热，并采用红外光谱仪对加热过程中PVC试验样品发生热解而挥发出的HCl进行探测，分析探测结果，得到PVC试验样品的热解温度区间。
该步骤S4具体包括步骤：
S41.开启热分解容器，从低到高地对PVC试验样品进行加热，使其温度逐渐达到第1至第n梯度温度，3≤n≤6，并在达到对应的梯度温度时保持30-60min，采用红外光谱仪每隔预设时间段记录温度保持过程中热分解容器中HCl的红外光谱；
S42.当红外光谱仪中开始出现HCl谱线的吸收峰时，则判定当前温度为PVC试验样品的分解温度，此时在第n梯度温度；
S43.继续保持分解温度60-90min；
S44.对PVC试验样品进行加热，使其温度依次达到第n+1至第n+m梯度温度，6≤m≤12，并在达到对应的梯度温度时保持60-90min，采用红外光谱仪记录温度保持过程中热分解容器中HCl的红外光谱；
S45.当一温度保持过程中HCl谱线的吸光度增长最快时，则判定当前温度为PVC试验样品的碳化温度；
S46.确定PVC试验样品的热解温度区间为分解温度至碳化温度之间。
基于本试验方法测试的是标准样品PVC的热解温度区间，从公知常识中可知，PVC在温度升高到130℃左右时，开始发生降解，挥发出一定程度的HCl气体，在约170℃下的温度时，会急剧分解，HCl的增长速率在此时达到最高。
如图2所示，本方法使用的红外光谱仪仿真模拟情况与公知记载的PVC分解HCl的红外吸收光谱基本吻合，在中红外2950cm-1附近有强吸收峰，故该试验选取2950cm-1附近作为定性分析的依据。
故上述n＝4，第1至第4梯度温度分别为100℃、110℃、120℃、130℃。在温度没升至130℃前，每个过热点温度保持的时间为60min，在温度升至130℃时，温度保持的时间为90min。实验结果如图3、4所示：在100-120℃过热区间，HCl气体吸光度几乎为0，可见该温度区间，无HCl气体分解出来；而在130℃时，过热30min后吸光强度有明显增加趋势，并分别记录过热60min及90min吸光度变化曲线，此时主要特征吸收峰位置为：2859cm-1、2931cm-1、2960cm-1，和公知记载的光谱仿真模拟结果吻合一致。故PVC材料分解HCl的温度限值为130℃。
虽在130℃时PVC开始分解，但分解速率较慢，鉴于试验检测温度上限为200℃，进一步在140℃-190℃温度范围内对PVC分解速率进行对比，故m＝6，第5至第10梯度温度分别为140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃，除170℃以外，其他温度的保持时间为60min，而170℃的保持时间为90min。
由于整个气路处于敞开状态，结合朗伯-比尔定律，以一定时间内吸光度A(即Absorbance)的瞬时变化为判断依据，如图5、6所示，在170℃时分解产物HCl的生成速率最快，在上述温度范围内，PVC并没有发生碳化，可见对于该PVC，较适宜的测量温度范围为130℃-170℃(热解温度区间)，该区间内，随着温度升高，吸光强度瞬时变化率逐渐加快，在170℃变化率达到最大值，实验后并未出现碳化现象。
在本实施例中，试验的PVC材料在130℃时开始分解，与公知记载的纯PVC粉末化学法测试温度略有偏高，可能由于PVC固体在粉碎过程中结构与形态的变化带来了化学性质的变化，可参见《聚合物固体在粉碎过程中结构与形态的变化》(《中国粉体技术》第7卷第6期，2001年12月)。可见得，在电缆的在线测试中，保留其工作时的固体形态，测试结果才能更贴合实际，误差较小。
特别说明，若需要测试PVC外护套(含热稳定剂)的热稳定性，则省略步骤S11、S12。
综上，本实施例提供的一种高压电缆外护套PVC的热稳定性试验方法，相比现有技术，其有益效果在于：
1、去除了PVC外护套表面的非PVC成分(主要是热稳定剂)，可得到纯净的PVC试验样品(步骤S1)，无需研磨成粉，减少了研磨工序，适用于电缆的在线测试；
2、经过后续步骤S2-S4，即可得到与公知的PVC(标准样品)热解温度匹配的热解温度区间，以保证本试验方法的有效性，从而可将整套方法运用在实际的电缆在线测试中，以精准测得电缆PVC外护套及PVC的热解情况，帮助测试人员分析电缆是否发生故障以及预估故障风险等；
3、人工参与度低，自动化程度高，测试周期短且准确度高。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：测试环境和测试对象。
本实施例应用在电缆的在线测试，并非在实施例1的实验室环境，测试的对象为现场截取的PVC保护套的PVC部分，但测试过程与实施例是一致的，实施例1是为了验证其方法的准确性，以用在本实施例实际的电缆在线测试中，可保证测试精度。
根据实际测试的需求，梯度温度之间的间隔可设置得更小，比如5℃，也可设置得更大，如20℃，并且梯度温度之间的间隔也不一定都相等。因为PVC保护套可能已经发生不同程度的损坏，温度保持时间可灵活设置，但不应低于15min，不应大于90min，而在130℃和170℃时的温度保持时间可不做特殊处理，实施例1为了证明试验结果与公知记载相符合，而延长了温度保持的时间。而实施例1的试验结果将用在本实施例中作对比参考，用于分析电缆的损坏程度。
实施例3
附图7中的附图标记包括：热分解容器10、中空罐体11、顶盖12、电发热盘13、金属盛装皿14、温度计15、温度控制器16、塞子17、红外光谱仪20、第一气阀21、高纯氮气罐30、第二气阀31、PVC试验样品40。
本实施例提供一种高压电缆外护套PVC的热稳定性试验系统，可应用于上述实施例1和实施例2，如图7所示，具体包括：
热分解容器10，包括中空罐体11，盖合中空罐体11的顶盖12，固定在中空罐体11底部的电发热盘13，安装在电发热盘13上的金属盛装皿14，探头安装在金属盛装皿14内的温度计15，电性连接电发热盘13和温度计15的温度控制器16；
红外光谱仪20，连通热分解容器10，与热分解容器10之间的气流通道上设有第一气阀21；
高纯氮气罐30，连通热分解容器10，与热分解容器10之间的气流通道上设有第二气阀31，其储存的氮气浓度在99.999％以上；
金属盛装皿14用于盛装纯净的PVC试验样品40；
高纯氮气罐30，用于在第一气阀21打开的状态下，将热分解容器10内的空气置换为浓度在99.994％以上的高纯氮气；
电发热盘13用于在温度控制器16的控制下对金属盛装皿14中的PVC试验样品40进行加热；
温度计15用于探测PVC试验样品40的温度并反馈至温度控制器16；
温度控制器16用于根据温度计15的温度和实施例1或实施例2步骤S4的加热需求控制电发热盘13的加热功率；
红外光谱仪20用于对热分解容器10中的气体进行红外光谱分析。
因为空气比氮气略重，为了顺利地放出空气，本实施例在热分解容器10的侧壁下方还设有通气孔，还有配合该通气孔进行密封的塞子17。
在本实施例中，红外光谱仪20采用IR Tracer-100傅里叶变换红外光谱仪20，其在1秒内就可测定20个高质量的完整谱图，可以密集地监测数秒完成的高速反应过程，同时，还可以计算反应率的时间变化，即使无经验者也可轻松完成鉴定等分析。
温度控制器16采用XMTL-318控温仪。
温度计15采用最高测温为200℃的热电偶。
顶盖12的内环设有石墨密封垫，以防止热分解容器10漏气。
在其他实施例中，红外光谱仪20、电发热盘13、温度计15、温度控制器16等可采用能完成和本系统相同功能的其他产品。
以实施例2的在线检测为例，检修人员采用本系统进行在线测试的操作过程为：
(1)到达现场，截取用于测试的电缆外护套，并按照实施例1步骤S1进行处理，得到块状的PVC样品；
(2)确认市电电源可接；
(3)按照图7所示搭建系统(顶盖12不盖合)，此时高纯氮气罐30本身的气阀关闭，其气体流速计显示为0，第一气阀21、第二气阀31也关闭；
(4)接入市电电源，确认红外光谱仪20、电发热盘13、温度计15、温度控制器16正常工作；
(5)将PVC样品放在金属盛装皿14上，且让PVC样品尽量铺开，充分接触金属盛装皿14的底部；
(6)盖合顶盖12，拔出塞子17，打开第二气阀31和高纯氮气罐30本身的气阀，向热分解容器10中通入氮气，观察气体流速计，估算时间，通入一段时间后，打开红外光谱仪20，打开第一气阀21，当红外光谱仪的“监控扫描”界面谱线成一条直线，则表示氮气置换完全；
(7)插入塞子17，依次关闭第二气阀31和高纯氮气罐30本身的气阀，此时可将高纯氮气罐30移除；
(8)开启温度控制器16，电发热盘13逐渐升温，温度计15实时测得PVC样品的温度并传送至温度控制器16，三者协同作用完成实施例2的步骤S4，并保存了红外光谱仪20相应的测试画面；
(9)测试完成，关闭电发热盘13、温度计15、温度控制器16，断开其电源，关闭第一气阀21，等待电发热盘13、金属盛装皿14慢慢冷却，在等待时可分析红外光谱仪的测试画面，得出相应的结论；
(10)冷却完成，将PVC样品取出，清理金属盛装皿14。
本实施例提供的一种高压电缆外护套PVC的热稳定性试验系统，相比现有技术，其有益效果在于：
1、由自制的热分解容器10(包括中空罐体11、顶盖12、电发热盘13、温度计15、金属盛装皿14、温度控制器16)和红外光谱仪20、高纯氮气罐30组成，热分解容器10使得PVC试验样品40无需被研磨成粉，也就无需研磨设备，整个系统可现场搭建，且结构简单、搭建容易，适用于电缆PVC外护套及PVC的热稳定性在线测试；
2、在电发热盘13、温度计15、温度控制器16三者的协同作用下，配合红外光谱仪20便可快速测得PVC试验样品40的热解情况，人工参与度低，整个系统自动化程度高，测试周期短且准确度高。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高压电缆外护套PVC的热稳定性试验方法，其特征在于，包括步骤：
S1.截取用于试验的PVC外护套，并除去所述PVC外护套表面的非PVC成分，得到纯净的PVC试验样品；
S2.将所述PVC试验样品低温干燥后放入热分解容器中并进行密封；
S3.将所述热分解容器中的空气全部置换为浓度在99.994％以上的高纯氮气；
S4.开启所述热分解容器，对所述PVC试验样品进行加热，并采用红外光谱仪对加热过程中所述PVC试验样品发生热解而挥发出的氯化氢进行探测，分析探测结果，得到所述PVC试验样品的热解温度区间。
2.如权利要求1所述的一种高压电缆外护套PVC的热稳定性试验方法，其特征在于，在所述步骤S1中，除去所述PVC外护套表面的非PVC成分，得到纯净的PVC试验样品，具体包括步骤：
S11.粉掉所述PVC外护套表面包括热稳定剂在内的固体杂质；
S12.使用含丙酮的化学溶剂对所述PVC外护套进行反复清洗，直至洗去所有的热稳定剂；
S13.用清水清洗所述PVC外护套；
S14.将所述PVC外护套切割为多段，得到纯净的PVC试验样品。
3.如权利要求1所述的一种高压电缆外护套PVC的热稳定性试验方法，其特征在于，所述步骤S4具体包括步骤：
S41.开启所述热分解容器，从低到高地对所述PVC试验样品进行加热，使其温度逐渐达到第一至第n梯度温度，3≤n≤6，并在达到对应的梯度温度时保持30-60min，采用红外光谱仪每隔预设时间段记录温度保持过程中所述热分解容器中氯化氢的红外光谱；
S42.当所述红外光谱仪中开始出现氯化氢谱线的吸收峰时，则判定当前温度为所述PVC试验样品的分解温度，此时在第n梯度温度；
S43.继续保持所述分解温度60-90min；
S44.对所述PVC试验样品进行加热，使其温度依次达到第n+1至第n+m梯度温度，6≤m≤12，并在达到对应的梯度温度时保持60-90min，采用红外光谱仪记录温度保持过程中所述热分解容器中氯化氢的红外光谱；
S45.当一温度保持过程中氯化氢谱线的吸光度增长最快时，则判定当前温度为所述PVC试验样品的碳化温度；
S46.确定所述PVC试验样品的热解温度区间为所述分解温度至所述碳化温度之间。
4.如权利要求3所述的一种高压电缆外护套PVC的热稳定性试验方法，其特征在于：
所述第一梯度温度为100℃，所述预设时间段为30min。
5.如权利要求1所述的一种高压电缆外护套PVC的热稳定性试验方法，其特征在于：在所述步骤S3中，当红外光谱仪的界面谱线为一条直线时，氮气置换完全。
6.一种高压电缆外护套PVC的热稳定性试验系统，其特征在于，包括：
热分解容器，包括中空罐体，盖合所述中空罐体的顶盖，固定在所述中空罐体底部的电发热盘，安装在所述电发热盘上的金属盛装皿，探头安装在所述金属盛装皿内的温度计，电性连接所述电发热盘和所述温度计的温度控制器；
红外光谱仪，连通所述热分解容器，与所述热分解容器之间的气流通道上设有第一气阀；
高纯氮气罐，连通所述热分解容器，与所述热分解容器之间的气流通道上设有第二气阀；
所述金属盛装皿用于盛装纯净的PVC试验样品；
所述高纯氮气罐，用于在所述第一气阀打开的状态下，将所述热分解容器内的空气置换为浓度在99.994％以上的高纯氮气；
所述电发热盘用于在所述温度控制器的控制下对所述金属盛装皿中的PVC试验样品进行加热；
所述温度计用于探测所述PVC试验样品的温度并反馈至所述温度控制器；
所述温度控制器用于根据所述温度计的温度和如权利要求3步骤S4所述的加热需求控制所述电发热盘的加热功率；
所述红外光谱仪用于对所述热分解容器中的气体进行红外光谱分析。
7.如权利要求6所述的一种高压电缆外护套PVC的热稳定性试验系统，其特征在于：所述红外光谱仪采用IR Tracer-100傅里叶变换红外光谱仪。
8.如权利要求6所述的所述的一种高压电缆外护套PVC的热稳定性试验系统，其特征在于：所述温度控制器采用XMTL-318控温仪。
9.如权利要求6所述的一种高压电缆外护套PVC的热稳定性试验系统，其特征在于：所述温度计采用热电偶。
10.如权利要求6所述的一种高压电缆外护套PVC的热稳定性试验系统，其特征在于：所述顶盖的内环设有石墨密封垫。
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