CN111811788A - 一种柔性液晶显示屏批量化质量检测系统及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种柔性液晶显示屏批量化质量检测系统及检测方法，包括安装壳、凹槽、夹持机构、折弯检测机构和驱动机构，所述安装壳的左右两侧内壁中心竖直设有两组凹槽，两组所述凹槽内分别等距均匀安装有多组夹持机构，所述安装壳的后侧内壁中心竖直设有折弯检测机构，所述安装壳的后侧顶部设有驱动机构；本发明的夹持机构结构简单，操作方便，能够快速对柔性液晶显示屏进行固定并检测同时本发明能够对多组柔性液晶显示屏进行折弯检测，提高了检测效率；另外本发明的夹持机构之间的距离以及角度均可调，能够有效防止由于柔性液晶屏在形变过程中的两端距离发生改变导致从夹持机构脱落的问题。
Description
技术领域
本发明涉及柔性液晶屏检测技术领域，特别涉及一种柔性液晶显示屏批量化质量检测系统及检测方法。
背景技术
柔性液晶显示屏，指的是柔性OLED。柔性液晶显示屏的成功量产不仅重大利好于新一代高端智能手机的制造，也因其低功耗、可弯曲的特性对可穿戴式设备的应用带来深远的影响，未来柔性屏幕将随着个人智能终端的不断渗透而广泛应用。
由于柔性液晶显示屏具备可折弯的特性，因此在柔性液晶显示屏生产过程中需要对产品的最大折弯次数进行检测，防止由于柔性液晶显示屏折弯效果差导致寿命过短的问题，在现有技术中对柔性液晶显示屏的折弯次数检测设备结构复杂，操作不方便，另外现有的检测设备无法同时对多个柔性液晶显示屏进行检测，因此需要花费大量时间对柔性液晶显示屏进行检测，导致检测效率低下。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种柔性液晶显示屏批量化质量检测系统，包括安装壳、凹槽、夹持机构、折弯检测机构和驱动机构，所述安装壳的左右两侧内壁中心竖直设有两组凹槽，两组所述凹槽内分别等距均匀安装有多组夹持机构，所述安装壳的后侧内壁中心竖直设有折弯检测机构，所述安装壳的后侧顶部设有驱动机构，其中：
所述所述夹持机构包括固定块、扭转弹簧、第一滑槽、活动块、第一滑动凸块、第一卡槽和伸缩弹簧，所述固定块的末端前后两侧外壁与所述凹槽的两侧内壁之间通过转轴转动连接，其中转轴的表面套接有扭转弹簧，所述固定块的内壁四周表面均开凿有第一滑槽，所述固定块的内腔套接有活动块，所述活动块的外壁四周均设有第一滑动凸块，每组所述第一滑动凸块分别与每组所述第一滑槽滑动连接，所述活动块的外壁表面水平开凿有第一卡槽，所述活动块的底部外壁和所述固定块的内侧底部之间通过伸缩弹簧活动连接；
所述折弯检测机构包括活动板、第二滑槽、第二滑动凸块和第二卡槽，所述活动板的后表面中心竖直设有第二滑动凸块，所述安装壳的后侧内壁中心竖直开凿有第二滑槽，所述第二滑动凸块与所述第二滑槽滑动连接，所述活动板的前表面等距均匀水平开凿有多组第二卡槽；
所述驱动机构包括电机、凸轮和连接杆，所述安装壳的后侧顶部内壁设有凸轮，所述连接杆的顶部末端与所述凸轮的凸面通过转轴转动连接，所述连接杆的底部末端与所述活动板的顶部外壁之间通过转轴转动连接，所述安装壳的后侧顶部外壁通过支架安装有电机，所述电机的转子贯穿所述安装壳的后表面后与所述凸轮的中心之间通过转轴转动连接；
优选的；所述扭转弹簧包括扭转弹簧本体、第一固定槽和第二固定槽，所述扭转弹簧本体的两端末端分别卡合安装在所述第一固定槽内腔和所述第二固定槽的内腔，所述第一固定槽安装在所述凹槽的内壁表面，所述第二固定槽安装在所述固定块的外壁表面。
优选的；所述安装壳为三组安装板组装而成，三组安装板分为一组主板和两组侧板，两组侧板的侧面末端分别与主板的左右两侧末端之间垂直连接。
优选的；所述第一卡槽的间距和所述第二卡槽的间距相等，所述第二卡槽的数量和所述夹持机构的数量相等，所述第一卡槽的上下两侧内壁表面和所述第二卡槽的上下两侧内壁表面均粘接有防滑海绵块。
优选的；所述伸缩弹簧的一端与所述固定块的内腔底部固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与所述活动块的底部外壁固定连接。
优选的；所述柔性液晶显示屏批量化质量检测系统的具体检测方法如下：
S1：将多组柔性液晶屏依次放在安装壳内，让每组柔性液晶屏的左右两端分别卡在两组第一卡槽内，让每组柔性液晶屏的前端卡在第二卡槽内；
S2：启动电机，让电机带动凸轮做圆周运动，从而带动活动板沿着第二滑槽上下往复运动；
S3：在活动板沿着第二滑槽上下往复运动时，柔性液晶屏发生形变，同时夹持机构也会随着转动，且活动块会沿着固定块前后移动，防止由于柔性液晶屏在形变过程中的两端距离发生改变导致从夹持机构脱落；
S4：让电机转动一定时间后停止，确认柔性液晶屏是否已损坏，若损坏即不合格，若未损坏即合格。
有益效果：
本发明的夹持机构结构简单，操作方便，能够快速对柔性液晶显示屏进行固定并检测同时本发明能够对多组柔性液晶显示屏进行折弯检测，提高了检测效率；另外本发明的夹持机构之间的距离以及角度均可调，能够有效防止由于柔性液晶屏在形变过程中的两端距离发生改变导致从夹持机构脱落的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的侧面结构剖视图；
图2是本发明的正面结构剖视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是图1中A的放大结构示意图；
图5是本发明中的夹持机构结构示意图；
图6是图4中B的放大结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图6所示，一种柔性液晶显示屏批量化质量检测系统，包括安装壳1、凹槽2、夹持机构3、折弯检测机构4和驱动机构5，所述安装壳1的左右两侧内壁中心竖直设有两组凹槽2，两组所述凹槽2内分别等距均匀安装有多组夹持机构3，所述安装壳1的后侧内壁中心竖直设有折弯检测机构4，所述安装壳1的后侧顶部设有驱动机构5；所述安装壳1为三组安装板组装而成，三组安装板分为一组主板和两组侧板，两组侧板的侧面末端分别与主板的左右两侧末端之间垂直连接；
所述夹持机构3包括固定块31、扭转弹簧32、第一滑槽33、活动块34、第一滑动凸块35、第一卡槽36和伸缩弹簧37，所述固定块31的末端前后两侧外壁与所述凹槽2的两侧内壁之间通过转轴转动连接，其中转轴的表面套接有扭转弹簧32，所述固定块31的内壁四周表面均开凿有第一滑槽33，所述固定块31的内腔套接有活动块34，所述活动块34的外壁四周均设有第一滑动凸块35，每组所述第一滑动凸块35分别与每组所述第一滑槽33滑动连接，所述活动块34的外壁表面水平开凿有第一卡槽36，所述活动块34的底部外壁和所述固定块31的内侧底部之间通过伸缩弹簧37活动连接；所述扭转弹簧32包括扭转弹簧本体321、第一固定槽322和第二固定槽323，所述扭转弹簧本体321的两端末端分别卡合安装在所述第一固定槽322内腔和所述第二固定槽323的内腔，所述第一固定槽322安装在所述凹槽2的内壁表面，所述第二固定槽323安装在所述固定块31的外壁表面，即扭转弹簧本体321在转动过程中两端不会从凹槽2的内壁表面以及固定块31的外壁表面滑出；所述伸缩弹簧37的一端与所述固定块31的内腔底部固定连接，所述伸缩弹簧37的另一端与所述活动块34的底部外壁固定连接；
所述折弯检测机构4包括活动板41、第二滑槽42、第二滑动凸块43和第二卡槽44，所述活动板41的后表面中心竖直设有第二滑动凸块43，所述安装壳1的后侧内壁中心竖直开凿有第二滑槽42，所述第二滑动凸块43与所述第二滑槽42滑动连接，所述活动板41的前表面等距均匀水平开凿有多组第二卡槽44；
所述第一卡槽36的间距和所述第二卡槽44的间距相等，所述第二卡槽44的数量和所述夹持机构3的数量相等，所述第一卡槽36的上下两侧内壁表面和所述第二卡槽44的上下两侧内壁表面均粘接有防滑海绵块
所述驱动机构5包括电机51、凸轮52和连接杆53，所述安装壳1的后侧顶部内壁设有凸轮52，所述连接杆53的顶部末端与所述凸轮52的凸面通过转轴转动连接，所述连接杆53的底部末端与所述活动板41的顶部外壁之间通过转轴转动连接，所述安装壳1的后侧顶部外壁通过支架安装有电机51，所述电机51的转子贯穿所述安装壳1的后表面后与所述凸轮52的中心之间通过转轴转动连接。
所述柔性液晶显示屏批量化质量检测系统的具体检测方法如下：
S1：将多组柔性液晶屏依次放在安装壳1内，让每组柔性液晶屏的左右两端分别卡在两组第一卡槽36内，让每组柔性液晶屏的前端卡在第二卡槽44内；
S2：启动电机51，让电机51带动凸轮52做圆周运动，从而带动活动板41沿着第二滑槽42上下往复运动；
S3：在活动板41沿着第二滑槽42上下往复运动时，柔性液晶屏发生形变，同时夹持机构3也会随着转动，且活动块34会沿着固定块31前后移动，防止由于柔性液晶屏在形变过程中的两端距离发生改变导致从夹持机构3脱落；
S4：让电机51转动一定时间后停止，确认柔性液晶屏是否已损坏，若损坏即不合格，若未损坏即合格。
本发明在工作过程中，多组柔性液晶显示屏通过第一固定槽322和第二固定槽323固定在安装壳1内，启动电机51后，电机51带动凸轮52转动，此时活动板41在连接杆53和凸轮52的作用下会沿着第二滑槽42上下往复运动，即位于第二固定槽323处的柔性液晶显示屏在活动板41的作用下会发生形变，由于柔性液晶显示屏发生形变导致柔性液晶显示屏的两端之间的距离会发生变化，当活动板41从上往下移动时，柔性液晶显示屏会向下折弯，同时柔性液晶显示屏的两端会向内移动同时两端也会向下折弯，此时固定块31在转轴的作用下会沿着凹槽2的内壁向下转动，同时在伸缩弹簧37的作用下活动块34会从固定块31内向外滑出，从而减小两组夹持机构3之间的距离让柔性液晶显示屏能够稳定固定在夹持机构3内。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种柔性液晶显示屏批量化质量检测系统，包括安装壳(1)、凹槽(2)、夹持机构(3)、折弯检测机构(4)和驱动机构(5)，其特征在于：所述安装壳(1)的左右两侧内壁中心竖直设有两组凹槽(2)，两组所述凹槽(2)内分别等距均匀安装有多组夹持机构(3)，所述安装壳(1)的后侧内壁中心竖直设有折弯检测机构(4)，所述安装壳(1)的后侧顶部设有驱动机构(5)；
所述夹持机构(3)包括固定块(31)、扭转弹簧(32)、第一滑槽(33)、活动块(34)、第一滑动凸块(35)、第一卡槽(36)和伸缩弹簧(37)，所述固定块(31)的末端前后两侧外壁与所述凹槽(2)的两侧内壁之间通过转轴转动连接，其中转轴的表面套接有扭转弹簧(32)，所述固定块(31)的内壁四周表面均开凿有第一滑槽(33)，所述固定块(31)的内腔套接有活动块(34)，所述活动块(34)的外壁四周均设有第一滑动凸块(35)，每组所述第一滑动凸块(35)分别与每组所述第一滑槽(33)滑动连接，所述活动块(34)的外壁表面水平开凿有第一卡槽(36)，所述活动块(34)的底部外壁和所述固定块(31)的内侧底部之间通过伸缩弹簧(37)活动连接；
所述折弯检测机构(4)包括活动板(41)、第二滑槽(42)、第二滑动凸块(43)和第二卡槽(44)，所述活动板(41)的后表面中心竖直设有第二滑动凸块(43)，所述安装壳(1)的后侧内壁中心竖直开凿有第二滑槽(42)，所述第二滑动凸块(43)与所述第二滑槽(42)滑动连接，所述活动板(41)的前表面等距均匀水平开凿有多组第二卡槽(44)；
所述驱动机构(5)包括电机(51)、凸轮(52)和连接杆(53)，所述安装壳(1)的后侧顶部内壁设有凸轮(52)，所述连接杆(53)的顶部末端与所述凸轮(52)的凸面通过转轴转动连接，所述连接杆(53)的底部末端与所述活动板(41)的顶部外壁之间通过转轴转动连接，所述安装壳(1)的后侧顶部外壁通过支架安装有电机(51)，所述电机(51)的转子贯穿所述安装壳(1)的后表面后与所述凸轮(52)的中心之间通过转轴转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种柔性液晶显示屏批量化质量检测系统，其特征在于：所述扭转弹簧(32)包括扭转弹簧本体(321)、第一固定槽(322)和第二固定槽(323)，所述扭转弹簧本体(321)的两端末端分别卡合安装在所述第一固定槽(322)内腔和所述第二固定槽(323)的内腔，所述第一固定槽(322)安装在所述凹槽(2)的内壁表面，所述第二固定槽(323)安装在所述固定块(31)的外壁表面。
3.根据权利要求1所述的一种柔性液晶显示屏批量化质量检测系统，其特征在于：所述安装壳(1)为三组安装板组装而成，三组安装板分为一组主板和两组侧板，两组侧板的侧面末端分别与主板的左右两侧末端之间垂直连接。
4.根据权利要求1所述的一种柔性液晶显示屏批量化质量检测系统，其特征在于：所述第一卡槽(36)的间距和所述第二卡槽(44)的间距相等，所述第二卡槽(44)的数量和所述夹持机构(3)的数量相等，所述第一卡槽(36)的上下两侧内壁表面和所述第二卡槽(44)的上下两侧内壁表面均粘接有防滑海绵块。
5.根据权利要求1所述的一种柔性液晶显示屏批量化质量检测系统，其特征在于：所述伸缩弹簧(37)的一端与所述固定块(31)的内腔底部固定连接，所述伸缩弹簧(37)的另一端与所述活动块(34)的底部外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种柔性液晶显示屏批量化质量检测系统，其特征在于：所述柔性液晶显示屏批量化质量检测系统的具体检测方法如下：
S1：将多组柔性液晶屏依次放在安装壳(1)内，让每组柔性液晶屏的左右两端分别卡在两组第一卡槽(36)内，让每组柔性液晶屏的前端卡在第二卡槽(44)内；
S2：启动电机(51)，让电机(51)带动凸轮(52)做圆周运动，从而带动活动板(41)沿着第二滑槽(42)上下往复运动；
S3：在活动板(41)沿着第二滑槽(42)上下往复运动时，柔性液晶屏发生形变，同时夹持机构(3)也会随着转动，且活动块(34)会沿着固定块(31)前后移动，防止由于柔性液晶屏在形变过程中的两端距离发生改变导致从夹持机构(3)脱落；
S4：让电机(51)转动一定时间后停止，确认柔性液晶屏是否已损坏，若损坏即不合格，若未损坏即合格。
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| CN202010716830.XA CN111811788A (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 一种柔性液晶显示屏批量化质量检测系统及检测方法 |
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| CN (1) | CN111811788A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112362315A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-02-12 | 南京车栈口贸易有限公司 | 一种oled屏幕寿命测试装置 |
| CN113093418A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-07-09 | 张金裕 | 一种柔性液晶显示屏制造批量化测试系统及测试方法 |
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2020
- 2020-07-23 CN CN202010716830.XA patent/CN111811788A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112362315A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-02-12 | 南京车栈口贸易有限公司 | 一种oled屏幕寿命测试装置 |
| CN113093418A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-07-09 | 张金裕 | 一种柔性液晶显示屏制造批量化测试系统及测试方法 |
| CN113093418B (zh) * | 2021-04-09 | 2022-07-12 | 江西瑞德电子有限公司 | 一种柔性液晶显示屏制造批量化测试系统及测试方法 |
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