CN111811602A - 一种基于互联网通信的智能燃气表 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种基于互联网通信的智能燃气表，包括燃气表本体，智能燃气表还包括容纳燃气表本体的燃气套盒，燃气套盒具有盒体空腔，上述装置还包括顶起燃气表本体的顶动组件；顶动组件包括两个固定连接在燃气表本体底部的弹簧导向部件，两个弹簧导向部件前、后间隔设置；弹簧导向部件均包括固定连接在燃气表本体底部的导杆，导杆上套接有复位弹簧，导杆的底部固定连接有电动推杆；燃气表本体的顶部左侧连通有进燃气管，燃气表本体的顶部右侧连通有出燃气管；上述装置还包括与进燃气管对应的气敏传感器，气敏传感器通信连接后台报警主机。采用上述装置部件设计不仅实现了防护燃气表本体，且上述装置实现了方便日常操作燃气表本体。

Description

一种基于互联网通信的智能燃气表

技术领域

本发明涉及智能燃气表装置领域，尤其涉及的是一种基于互联网通信的智能燃气表。

背景技术

燃气表是天然气管道上经常使用到的计数部件，传统的燃气表的外面只能看到小玻璃窗里有个带数码的滚轮，滚轮上也有七位数字，通过数字的变化计数燃气的使用量。

由于日常生活用的燃料已经从木柴、煤等资源浪费严重、污染严重的常规能源转变为天然气，甚至是电等清洁能源了。燃气表就要发挥其计数作用，燃气表的自动累计功能，使消费者可以方便地知道用了多少燃气，以便能按照每月消耗燃气的立方米数缴费。

基于燃气表的广泛应用，关于燃气表技术改进的文章多有报道，如中国专利申请号为：201810446638.6，公开供“一种防拆卸燃气表”，该专利中报道的燃气表包括各种位移传感器、主控板、内置阀、远传模块、基表；位移传感器和远传模块均安装在主控板上；主控板从燃气基表外部安装在基表外壳上；内置阀安装在燃气表的燃气通路上。主控板的CPU主控程序中设定有用户模式和工厂调试模式两种工作模式。其优点在于：有效的杜绝了困扰燃气公司多年的盗气现象，同时亦可检测燃气表的安装是否水平、紧密等，可有效防止安全事故的发生。

上述专利公开的技术方案解决了燃气表的防盗气技术问题。

然而，随着燃气表的普及，燃气表逐渐设置在居家环境下，防盗气已经不是燃气表技术改进的重点，实际工作总发现，现有技术公开的燃气表多为单一裸表方式存在，且燃气表多设置在厨房，因此常年累积，燃气表容易被油烟附着，而造成难以清理，造成上述技术缺陷的原因在于：现有技术公开的燃气表均未设置防护设施，无法实现防护的同时，实现方便使用如更换电池等日常操作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种基于互联网通信的智能燃气表。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种基于互联网通信的智能燃气表，包括燃气表本体，所述基于互联网通信的智能燃气表还包括容纳燃气表本体的燃气套盒，所述燃气套盒具有盒体空腔，所述燃气表本体容纳在盒体空腔内；

所述基于互联网通信的智能燃气表还包括顶起燃气表本体的顶动组件；

所述顶动组件包括两个固定连接在燃气表本体底部的弹簧导向部件，两个所述弹簧导向部件前、后间隔设置；

所述弹簧导向部件均包括固定连接在燃气表本体底部的导杆，所述导杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接在燃气表本体的底部，所述复位弹簧的底部固定连接在盒体空腔的底部；

所述导杆的底部贯穿所述燃气套盒的底部，所述导杆与燃气套盒滑动连接；

所述导杆的底部固定连接有电动推杆；

所述燃气表本体的顶部左侧连通有进燃气管，所述燃气表本体的顶部右侧连通有出燃气管；

所述基于互联网通信的智能燃气表还包括与进燃气管对应的气敏传感器，所述气敏传感器通信连接后台报警主机。

优选地，所述燃气表本体的底部固定连接有弹簧顶座，所述弹簧顶座的底部开设有安装槽，所述导杆的顶部固定连接在安装槽的槽顶；

所述复位弹簧的顶部固定连接在安装槽的槽边缘部位。

优选地，所述导杆的底部滑动连接有弹簧底座，所述弹簧底座上开设有与导杆配合的通孔，所述复位弹簧的底部固定连接在通孔的顶部边缘部位；

所述弹簧底座固定连接盒体空腔的底部；

所述盒体空腔的底部开设有与导杆配合的贯穿孔，所述贯穿孔连通通孔。

优选地，所述基于互联网通信的智能燃气表还包括装配在燃气套盒左侧壁上的安装件。

优选地，所述安装件包括固定连接在燃气套盒左侧壁上子安装板，所述安装件还包括与子安装板配合的母安装板，所述母安装板的右侧壁固定连接有若干个前、后间隔设置的螺栓；

所述子安装板上开设有若干个与螺栓配合的安装通孔，所述螺栓贯穿安装通孔；

所述螺栓螺纹连接有螺母；

所述螺母位于子安装板的右侧。

优选地，所述子安装板的右侧壁固定连接有若干个前、后间隔设置的连接柱，所述连接柱固定连接在燃气套盒的左侧壁上。

优选地，所述母安装板的左侧壁固定连接有若干个前、后间隔设置的膨胀螺栓。

优选地，所述基于互联网通信的智能燃气表还包括挡盖组件；

所述挡盖组件包括螺纹连接在燃气套盒上的调节长螺杆，所述调节长螺杆贯穿所述燃气套盒的右端；

所述调节长螺杆的顶部固定连接有挡盖，所述调节长螺杆的底部固定连接有调节手柄。

优选地，所述调节长螺杆螺纹连接在燃气套盒的右端折角部位。

优选地，所述电动推杆电性连接有开关，所述开关设置在燃气套盒的外侧壁上。

本发明相比现有技术具有以下优点：

通过设计燃气套盒、燃气套盒具有盒体空腔实现防护燃气表本体，通过设计顶动组件具体采用燃气表本体底部的弹簧导向部件，弹簧导向部件采用固定连接在燃气表本体底部的导杆、导杆上套接有复位弹簧、复位弹簧的顶部固定连接在燃气表本体的底部、复位弹簧的底部固定连接在盒体空腔的底部、导杆的底部贯穿所述燃气套盒的底部、导杆与燃气套盒滑动连接，为了增加弹簧连接的稳定性，通过在燃气表本体的底部固定连接有弹簧顶座、弹簧顶座的底部开设有安装槽、导杆的顶部固定连接在安装槽的槽顶、复位弹簧的顶部固定连接在安装槽的槽边缘部位导杆的底部固定连接有电动推杆、导杆的底部滑动连接有弹簧底座、弹簧底座上开设有与导杆配合的通孔、复位弹簧的底部固定连接在通孔的顶部边缘部位，实现需要更换电池时，打开电动推杆，此时，电动推杆朝上推动燃气表本体，此时，燃气表本体朝上运动至燃气表本体离开盒体空腔，导杆驱动燃气表本体朝上运动，同时，复位弹簧发生拉伸，操作人员更换完电池后，关闭电动推杆，此时，在复位弹簧的弹性恢复力下，燃气表本体缩进盒体空腔内。

通过设计气敏传感器、气敏传感器通信连接后台报警主机，实现监控进燃气管、出燃气管是否发生漏气，以及一旦发生漏气进行报警。

采用上述装置部件设计不仅实现了防护燃气表本体，且上述装置实现了方便日常操作燃气表本体。

通过设计安装件具体采用固定连接在燃气套盒左侧壁上子安装板安装件还包括与子安装板配合的母安装板母安装板的右侧壁固定连接有若干个前、后间隔设置的螺栓子安装板上开设有若干个与螺栓配合的安装通孔、螺栓贯穿安装通孔；螺栓螺纹连接有螺母；螺母位于子安装板的右侧、子安装板的右侧壁固定连接有若干个前、后间隔设置的连接柱、母安装板的左侧壁固定连接有若干个前、后间隔设置的膨胀螺栓，实现将母安装板通过膨胀螺栓将母安装板安装到墙体上，此时，将燃气表本体上的子安装板对准母安装板上的螺栓后，将螺母拧上，完成安装。

上述方式提高了提高了安装效率，解决了现有技术中燃气表采用悬挂方式安装在燃气管道上，容易造成接口松动的技术缺陷。

通过设计挡盖组件具体采用螺纹连接在燃气套盒上的调节长螺杆、调节长螺杆贯穿所述燃气套盒的右端、调节长螺杆的顶部固定连接有挡盖、调节长螺杆的底部固定连接有调节手柄。实现转动调节手柄，此时，调节手柄携带调节长螺杆转动，挡盖旋转，同时，挡盖逐渐靠近燃气套盒的顶部。上述调节长螺杆的顶部固定连接在挡盖底部的后侧。在调节长螺杆的作用下，挡盖与燃气套盒的高度间距以及角度位置发生调节，实现挡盖隔挡烟尘。

附图说明

图1是本发明实施例的基于互联网通信的智能燃气表分散结构示意图；

图2是本发明实施例中弹簧导向部件的结构示意图；

图3是本发明实施例中导杆连接弹簧顶座的结构示意图；

图4是本发明实施例中弹簧顶座的结构示意图；

图5是本发明实施例图1中另一种视角下的结构示意图；

图6是本发明实施例中安装件的结构示意图；

图7是本发明实施例图6中的前视图；

图8是本发明实施例中挡盖组件的结构示意图；

图9是本发明实施例图8中另一种视角下的结构示意图；

图10是本发明实施例图8中的前视图；

图中，燃气表本体1、气敏传感器11、燃气套盒2、盒体空腔21内、顶动组件3、弹簧导向部件31、复位弹簧312、导杆311、弹簧顶座35、安装槽351、电动推杆33、弹簧底座32、安装件4、母安装板41、子安装板42、膨胀螺栓43、挡盖组件5、调节长螺杆52、调节长螺杆52、调节手柄53。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1-10所示，一种基于互联网通信的智能燃气表，包括燃气表本体1，其中燃气表本体1为现有技术公开的常规燃气表。同时，燃气表本体1的顶部左侧连通有进燃气管，所述燃气表本体1的顶部右侧连通有出燃气管。

为了实现防护上述燃气表本体1防护油烟附着，上述基于互联网通信的智能燃气表还包括容纳燃气表本体1的燃气套盒2，所述燃气套盒2具有盒体空腔21，所述燃气表本体1容纳在盒体空腔21内。既盒体空腔21的大小与燃气表本体1的大小配合。盒体空腔21的顶部开放。

为了实现需要在燃气表本体1上更换电池，便于操作，上述基于互联网通信的智能燃气表还包括顶起燃气表本体1的顶动组件3。通过顶动组件3朝上顶起燃气表本体1。

顶动组件3的具体结构如下：

所述顶动组件3包括两个固定连接在燃气表本体1底部的弹簧导向部件31，两个所述弹簧导向部件31前、后间隔设置。弹簧导向部件31的具体结构如下：

弹簧导向部件31均包括固定连接在燃气表本体1底部的导杆311，所述导杆311上套接有复位弹簧312，所述复位弹簧312的顶部固定连接在燃气表本体1的底部，所述复位弹簧312的底部固定连接在盒体空腔21的底部；导杆311的底部贯穿所述燃气套盒2的底部，所述导杆311与燃气套盒2滑动连接。

为了提高滑动稳定性，在燃气表本体1底部中心朝下固定连接有滑动柱34，滑动柱34贯穿燃气套盒2底部，与燃气套盒2滑动连接。

具体而言，燃气表本体1的底部固定连接有弹簧顶座35，所述弹簧顶座35的底部开设有安装槽351，所述导杆311的顶部固定连接在安装槽351的槽顶；复位弹簧312的顶部固定连接在安装槽351的槽边缘部位导杆311的底部固定连接有电动推杆33(电动推杆33电性连接有开关，所述开关设置在燃气套盒2的外侧壁上)。

对应的，导杆311的底部滑动连接有弹簧底座32，所述弹簧底座32上开设有与导杆311配合的通孔，所述复位弹簧312的底部固定连接在通孔的顶部边缘部位；弹簧底座32固定连接盒体空腔21的底部；盒体空腔21的底部开设有与导杆311配合的贯穿孔，所述贯穿孔连通通孔。

实际工作过程中，为了实现监控进燃气管、出燃气管是否发生漏气，以及一旦发生漏气进行报警，采用如下设计：

上述基于互联网通信的智能燃气表还包括与进燃气管对应的气敏传感器11，所述气敏传感器11通信连接后台报警主机，后台报警主机监测气敏传感器11探测到的信号，一旦气敏传感器11探测到的气体浓度超过阈值，后台报警主机发生报警。具体而言，气敏传感器11采集到信号后，通过wifi传输模块，进行无线传输至后台报警主机上。

正常情形下，上述燃气表本体1位于盒体空腔21内，需要更换电池时，打开电动推杆33，此时，电动推杆33朝上推动燃气表本体1，此时，燃气表本体1朝上运动至燃气表本体1离开盒体空腔21，导杆311驱动燃气表本体1朝上运动，同时，复位弹簧312发生拉伸，操作人员更换完电池后，关闭电动推杆33，此时，在复位弹簧312的弹性恢复力下，燃气表本体1缩进盒体空腔21内。

采用上述装置部件设计优点在于：

通过设计燃气套盒2、燃气套盒2具有盒体空腔21实现防护燃气表本体1，通过设计顶动组件3具体采用燃气表本体1底部的弹簧导向部件31，弹簧导向部件31采用固定连接在燃气表本体1底部的导杆311、导杆311上套接有复位弹簧312、复位弹簧312的顶部固定连接在燃气表本体1的底部、复位弹簧312的底部固定连接在盒体空腔21的底部、导杆311的底部贯穿所述燃气套盒2的底部、导杆311与燃气套盒2滑动连接，为了增加弹簧连接的稳定性，通过在燃气表本体1的底部固定连接有弹簧顶座35、弹簧顶座35的底部开设有安装槽351、导杆311的顶部固定连接在安装槽351的槽顶、复位弹簧312的顶部固定连接在安装槽351的槽边缘部位导杆311的底部固定连接有电动推杆33、导杆311的底部滑动连接有弹簧底座32、弹簧底座32上开设有与导杆311配合的通孔、复位弹簧312的底部固定连接在通孔的顶部边缘部位，实现需要更换电池时，打开电动推杆33，此时，电动推杆33朝上推动燃气表本体1，此时，燃气表本体1朝上运动至燃气表本体1离开盒体空腔21，导杆311驱动燃气表本体1朝上运动，同时，复位弹簧312发生拉伸，操作人员更换完电池后，关闭电动推杆33，此时，在复位弹簧312的弹性恢复力下，燃气表本体1缩进盒体空腔21内。

通过设计气敏传感器11、气敏传感器11通信连接后台报警主机，实现监控进燃气管、出燃气管是否发生漏气，以及一旦发生漏气进行报警。

采用上述装置部件设计不仅实现了防护燃气表本体1，且上述装置实现了方便日常操作燃气表本体1。

实施例2

如图1-10所示，一种基于互联网通信的智能燃气表，包括燃气表本体1，其中燃气表本体1为现有技术公开的常规燃气表。同时，燃气表本体1的顶部左侧连通有进燃气管，所述燃气表本体1的顶部右侧连通有出燃气管。

为了实现防护上述燃气表本体1防护油烟附着，上述基于互联网通信的智能燃气表还包括容纳燃气表本体1的燃气套盒2，所述燃气套盒2具有盒体空腔21，所述燃气表本体1容纳在盒体空腔21内。既盒体空腔21的大小与燃气表本体1的大小配合。盒体空腔21的顶部开放。

为了实现需要在燃气表本体1上更换电池，便于操作，上述基于互联网通信的智能燃气表还包括顶起燃气表本体1的顶动组件3。通过顶动组件3朝上顶起燃气表本体1。

顶动组件3的具体结构如下：

所述顶动组件3包括两个固定连接在燃气表本体1底部的弹簧导向部件31，两个所述弹簧导向部件31前、后间隔设置。弹簧导向部件31的具体结构如下：

弹簧导向部件31均包括固定连接在燃气表本体1底部的导杆311，所述导杆311上套接有复位弹簧312，所述复位弹簧312的顶部固定连接在燃气表本体1的底部，所述复位弹簧312的底部固定连接在盒体空腔21的底部；导杆311的底部贯穿所述燃气套盒2的底部，所述导杆311与燃气套盒2滑动连接。

具体而言，燃气表本体1的底部固定连接有弹簧顶座35，所述弹簧顶座35的底部开设有安装槽351，所述导杆311的顶部固定连接在安装槽351的槽顶；复位弹簧312的顶部固定连接在安装槽351的槽边缘部位导杆311的底部固定连接有电动推杆33(电动推杆33电性连接有开关，所述开关设置在燃气套盒2的外侧壁上)。

对应的，导杆311的底部滑动连接有弹簧底座32，所述弹簧底座32上开设有与导杆311配合的通孔，所述复位弹簧312的底部固定连接在通孔的顶部边缘部位；弹簧底座32固定连接盒体空腔21的底部；盒体空腔21的底部开设有与导杆311配合的贯穿孔，所述贯穿孔连通通孔。

实际工作过程中，为了实现监控进燃气管、出燃气管是否发生漏气，以及一旦发生漏气进行报警，采用如下设计：

上述基于互联网通信的智能燃气表还包括与进燃气管对应的气敏传感器11，所述气敏传感器11通信连接后台报警主机，后台报警主机监测气敏传感器11探测到的信号，一旦气敏传感器11探测到的气体浓度超过阈值，后台报警主机发生报警。具体而言，气敏传感器11采集到信号后，通过wifi传输模块，进行无线传输至后台报警主机上。

正常情形下，上述燃气表本体1位于盒体空腔21内，需要更换电池时，打开电动推杆33，此时，电动推杆33朝上推动燃气表本体1，此时，燃气表本体1朝上运动至燃气表本体1离开盒体空腔21，导杆311驱动燃气表本体1朝上运动，同时，复位弹簧312发生拉伸，操作人员更换完电池后，关闭电动推杆33，此时，在复位弹簧312的弹性恢复力下，燃气表本体1缩进盒体空腔21内。

本实施例中，为了实现便于安装上述智能燃气表，采用如下设计，具体而言，上述基于互联网通信的智能燃气表还包括装配在燃气套盒2左侧壁上的安装件4。

具体而言，安装件4包括固定连接在燃气套盒2左侧壁上子安装板42，所述安装件4还包括与子安装板42配合的母安装板41，所述母安装板41的右侧壁固定连接有若干个前、后间隔设置的螺栓；子安装板42上开设有若干个与螺栓配合的安装通孔，所述螺栓贯穿安装通孔；螺栓螺纹连接有螺母；螺母位于子安装板42的右侧。

上述子安装板42的右侧壁固定连接有若干个前、后间隔设置的连接柱，所述连接柱固定连接在燃气套盒2的左侧壁上。母安装板41的左侧壁固定连接有若干个前、后间隔设置的膨胀螺栓43。

安装方式如下：

首先，将母安装板41通过膨胀螺栓43将母安装板41安装到墙体上，此时，将燃气表本体1上的子安装板42对准母安装板41上的螺栓后，将螺母拧上，完成安装。

采用上述装置部件设计优点在于：

通过设计安装件4具体采用固定连接在燃气套盒2左侧壁上子安装板42安装件4还包括与子安装板42配合的母安装板41母安装板41的右侧壁固定连接有若干个前、后间隔设置的螺栓子安装板42上开设有若干个与螺栓配合的安装通孔、螺栓贯穿安装通孔；螺栓螺纹连接有螺母；螺母位于子安装板42的右侧、子安装板42的右侧壁固定连接有若干个前、后间隔设置的连接柱、母安装板41的左侧壁固定连接有若干个前、后间隔设置的膨胀螺栓43，实现将母安装板41通过膨胀螺栓43将母安装板41安装到墙体上，此时，将燃气表本体1上的子安装板42对准母安装板41上的螺栓后，将螺母拧上，完成安装。

上述方式提高了提高了安装效率，解决了现有技术中燃气表采用悬挂方式安装在燃气管道上，容易造成接口松动的技术缺陷。

实施例3

如图1-10所示，本实施例在实施例2的结构基础上，为了实现适当的隔挡烟尘，上述基于互联网通信的智能燃气表还包括挡盖组件5。具体而言，上述挡盖组件5包括螺纹连接在燃气套盒2上的调节长螺杆52，所述调节长螺杆52贯穿所述燃气套盒2的右端；调节长螺杆52的顶部固定连接有挡盖51，所述调节长螺杆52的底部固定连接有调节手柄53。调节长螺杆52螺纹连接在燃气套盒2的右端折角部位。转动调节手柄53，此时，调节手柄53携带调节长螺杆52转动，挡盖51旋转，同时，挡盖51逐渐靠近燃气套盒2的顶部。上述调节长螺杆52的顶部固定连接在挡盖51底部的后侧。在调节长螺杆52的作用下，挡盖51与燃气套盒2的高度间距以及角度位置发生调节，实现挡盖51隔挡烟尘。

采用上述装置部件设计优点在于：

通过设计挡盖组件5具体采用螺纹连接在燃气套盒2上的调节长螺杆52、调节长螺杆52贯穿所述燃气套盒2的右端、调节长螺杆52的顶部固定连接有挡盖51、调节长螺杆52的底部固定连接有调节手柄53。实现转动调节手柄53，此时，调节手柄53携带调节长螺杆52转动，挡盖51旋转，同时，挡盖51逐渐靠近燃气套盒2的顶部。上述调节长螺杆52的顶部固定连接在挡盖51底部的后侧。在调节长螺杆52的作用下，挡盖51与燃气套盒2的高度间距以及角度位置发生调节，实现挡盖51隔挡烟尘。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于互联网通信的智能燃气表，其特征在于，包括燃气表本体，所述基于互联网通信的智能燃气表还包括容纳燃气表本体的燃气套盒，所述燃气套盒具有盒体空腔，所述燃气表本体容纳在盒体空腔内；

所述基于互联网通信的智能燃气表还包括顶起燃气表本体的顶动组件；

所述顶动组件包括两个固定连接在燃气表本体底部的弹簧导向部件，两个所述弹簧导向部件前、后间隔设置；

所述弹簧导向部件均包括固定连接在燃气表本体底部的导杆，所述导杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接在燃气表本体的底部，所述复位弹簧的底部固定连接在盒体空腔的底部；

所述导杆的底部贯穿所述燃气套盒的底部，所述导杆与燃气套盒滑动连接；

所述导杆的底部固定连接有电动推杆；

所述燃气表本体的顶部左侧连通有进燃气管，所述燃气表本体的顶部右侧连通有出燃气管；

所述基于互联网通信的智能燃气表还包括与进燃气管对应的气敏传感器，所述气敏传感器通信连接后台报警主机。

2.根据权利要求1所述的基于互联网通信的智能燃气表，其特征在于，所述燃气表本体的底部固定连接有弹簧顶座，所述弹簧顶座的底部开设有安装槽，所述导杆的顶部固定连接在安装槽的槽顶；

所述复位弹簧的顶部固定连接在安装槽的槽边缘部位。

3.根据权利要求2所述的基于互联网通信的智能燃气表，其特征在于，所述导杆的底部滑动连接有弹簧底座，所述弹簧底座上开设有与导杆配合的通孔，所述复位弹簧的底部固定连接在通孔的顶部边缘部位；

所述弹簧底座固定连接盒体空腔的底部；

所述盒体空腔的底部开设有与导杆配合的贯穿孔，所述贯穿孔连通通孔。

4.根据权利要求3所述的基于互联网通信的智能燃气表，其特征在于，所述基于互联网通信的智能燃气表还包括装配在燃气套盒左侧壁上的安装件。

5.根据权利要求4所述的基于互联网通信的智能燃气表，其特征在于，所述安装件包括固定连接在燃气套盒左侧壁上子安装板，所述安装件还包括与子安装板配合的母安装板，所述母安装板的右侧壁固定连接有若干个前、后间隔设置的螺栓；

所述子安装板上开设有若干个与螺栓配合的安装通孔，所述螺栓贯穿安装通孔；

所述螺栓螺纹连接有螺母；

所述螺母位于子安装板的右侧。

6.根据权利要求5所述的基于互联网通信的智能燃气表，其特征在于，所述子安装板的右侧壁固定连接有若干个前、后间隔设置的连接柱，所述连接柱固定连接在燃气套盒的左侧壁上。

7.根据权利要求6所述的基于互联网通信的智能燃气表，其特征在于，所述母安装板的左侧壁固定连接有若干个前、后间隔设置的膨胀螺栓。

8.根据权利要求7所述的基于互联网通信的智能燃气表，其特征在于，所述基于互联网通信的智能燃气表还包括挡盖组件；

所述挡盖组件包括螺纹连接在燃气套盒上的调节长螺杆，所述调节长螺杆贯穿所述燃气套盒的右端；

所述调节长螺杆的顶部固定连接有挡盖，所述调节长螺杆的底部固定连接有调节手柄。

9.根据权利要求8所述的基于互联网通信的智能燃气表，其特征在于，所述调节长螺杆螺纹连接在燃气套盒的右端折角部位。

10.根据权利要求9所述的基于互联网通信的智能燃气表，其特征在于，所述电动推杆电性连接有开关，所述开关设置在燃气套盒的外侧壁上。

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