CN111810744B - 快速连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速连接器，包括连接器本体，连接器本体包括管状的接收部和与所述接收部连接的锁定部，所述接收部适于接收带有环状凸缘的插接部件，所述锁定部适于接合所述环状凸缘，所述快速连接器还包括解锁元件，所述解锁元件套接于所述接收部的外壁以及所述锁定部并被设置为相对于所述锁定部可滑动，从而实现所述解锁元件相对于所述锁定部在第一装配位置、第二装配位置和第三装配位置之间的切换。根据所公开的发明构思，可以在快速连接器的连接器本体和对接的插接部件之间实现可靠的并且可以快速拆卸的连接。并且，操作人员能够清楚地掌握解锁元件的装配位置。

Description

快速连接器

技术领域

本发明总体上涉及一种用于流体输送系统的快速连接器。

背景技术

为了减少流体输送系统中的第一流体管线连接到第二流体管线所需的时间，开发了快速连接器。现代的快速连接器安装在两个流体管线之间，通过将管线简单地插入到快速连接器中，可以容易地进行至少一个流体管线的附接。快速连接器中的锁定装置通过与流体管线上形成的径向扩大的凸缘或者是径向凹陷的环形槽接合而保持流体管线。

在汽车工业领域，广泛使用E字型快速连接器，这类快速连接器的安装空间非常狭小，当连接器发生故障时，不利于操作人员使用其他工具将其拆卸下来。现有技术中CN100335834C公开了一种用于流体系统的插接装置，配有两个可彼此锁定连接的接合件，其中一个接合件即为E字型并且包括弹性臂，为了保证这种插接装置获得简化的拆卸可能性，该插接元件配置有一个单独的松开件，以在需要的时候通过按压松开件的操作区段来驱动弹性臂径向向外扩张，从而解除两个接合件之间的锁定。

然而，由于上述设计中外露的松开件的操作区段是通过按压动作驱动的，使得具备这种结构的松开件的插接装置具有被误操作从而导致不当解锁的风险，会构成较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的就在于对现有技术中的快速连接器进行改进，提供一种包括解锁元件的快速连接器，通过解锁元件既能够实现稳固地锁定，又能够实现轻松地解锁。

为此，本发明提供一种快速连接器，包括连接器本体，所述连接器本体包括管状的接收部和与所述接收部连接的锁定部，所述接收部适于接收带有环状凸缘的插接部件，所述锁定部适于接合所述环状凸缘，所述快速连接器还包括解锁元件，所述解锁元件套接于所述接收部的外壁以及所述锁定部并被设置为相对于所述锁定部可滑动，从而实现所述解锁元件相对于所述锁定部在第一装配位置、第二装配位置和第三装配位置之间的切换，其中：

在所述第一装配位置，所述解锁元件与所述锁定部通过第一定位组件保持定位，并且所述环状凸缘适于进入所述锁定部并与所述锁定部接合；

在所述第二装配位置，所述解锁元件与所述锁定部通过第二定位组件保持接合，使得所述环状凸缘与所述锁定部保持锁定；

在所述第三装配位置，所述解锁元件与所述锁定部通过第三定位组件保持接合，使得所述环状凸缘与所述锁定部解锁。

在可选的实施方式中，所述锁定部包括沿所述接收部的外壁对称布置的锁定臂和止挡部，所述锁定臂包括与所述接收部的外壁连接的后端部和悬空的前端部，所述止挡部突出于所述接收部的外壁且与所述锁定臂的所述前端部形成容置所述环状凸缘的接合间隙。

在可选的实施方式中，所述锁定臂一体设置有滑动引导部，所述解锁元件包括套接部和垂直于所述套接部设置的卡止臂，所述套接部套设于所述锁定臂并使得所述卡止臂位于所述锁定臂的外侧，所述套接部设置有与所述锁定臂的所述滑动引导部的形状以及位置对应的滑动部，所述滑动部沿所述滑动引导部的滑动使得所述接合间隙增大或减小。

在可选的实施方式中，所述第一定位组件包括设置于所述锁定臂的所述后端部的第一定位凸起以及设置于所述解锁元件的所述滑动部的定位台阶，所述解锁元件处于所述第一装配位置时，所述第一定位凸起与所述定位台阶接合。

在可选的实施方式中，所述第二定位组件包括设置于所述锁定臂的所述前端部的第一卡止部和设置于所述卡止臂的前端的第二卡止部，所述第一卡止部在背离所述接收部的方向上由所述锁定臂延伸出，所述第二卡止部在朝向所述接收部的方向上由所述卡止臂延伸出，所述解锁元件处于所述第二装配位置时，所述第一卡止部与所述第二卡止部接合；所述锁定臂的所述前端部还设置有位于所述第一卡止部的相反侧的锁定钩，所述锁定钩与所述环状凸缘接合。

在可选的实施方式中，所述解锁元件的所述卡止臂还设置有第三卡止部，所述第三卡止部在朝向所述接收部的方向上由所述卡止臂的后端延伸出，所述解锁元件处于所述第三装配位置时，所述第三卡止部与所述第一卡止部接合形成所述第三定位组件。

在可选的实施方式中，所述第一卡止部包括形成第一凹部的第一峰部和第二峰部，所述第二峰部位于所述第一峰部的后端并具有大于所述第一峰部的高度，所述第二卡止部被设置为与所述第一凹部接合的尖凸结构。

在可选的实施方式中，所述第三卡止部包括形成第二凹部的第一凸起和第二凸起，所述第二凸起位于所述第一凸起的后端并具有大于所述第一凸起的高度，所述第二峰部在所述第三装配位置与所述第二凹部接合。

在可选的实施方式中，所述锁定臂的所述后端部还设置有位于所述第一定位凸起后端的第二定位凸起，在所述第一装配位置，所述第二定位凸起抵接于所述解锁元件的所述套接部的后侧面，在所述第二装配位置，所述第二定位凸起与所述定位台阶接合。

在可选的实施方式中，所述解锁元件的所述套接部还设置有连接所述滑动部的连接区段，所述连接区段的形状适配于所述连接器本体的所述接收部的外壁的形状，以辅助引导所述解锁元件相对于所述锁定部滑动。

本发明的快速连接器具有以下有益效果：

解锁元件通过滑动的方式一方面可以加强快速连接器的保持强度，另一方面可以不借助任何工具在狭小空间对快速连接器进行解锁。在解锁元件的整个操作过程中，解锁元件不会脱离出快速连接器，能够重复地实现可靠的锁定和有效的解锁。并且，根据解锁元件与快速连接器的其他部件之间的配合结构，使用者能够容易地判断出解锁元件所处的装配位置以及状态。

从以下结合附图对优选实施例的详细描述中，上述优点和其它优点和特征将变得明白易懂。

附图说明

为了更完整地理解本发明，现在应该参考在附图中更详细示出并且下面通过本发明的示例描述的实施例，其中：

图1是根据本发明实施例的快速连接器的连接器本体的透视图；

图2是图1所示快速连接器的连接器本体和解锁元件处于锁定开始状态的透视图；

图3是图2所示快速连接器的分解示意图；

图4a是图2所示处于锁定开始状态的快速连接器的侧视图，其中，解锁元件处于第一装配位置；图4b示出了图4a中局部区域A的截面放大图；

图5示出了在解锁元件处于第一装配位置时，连接器本体的接收部插入插接部件，且插接部件的环状凸缘进入连接器本体的锁定部并与锁定部接合的截面放大示意图；

图6a是根据本发明实施例的快速连接器的连接器本体和解锁元件处于锁定结束状态的透视图，其中，解锁元件处于第二装配位置；图6b示出了图6a中局部区域B的截面放大图；

图7a是根据本发明实施例的快速连接器的连接器本体和解锁元件处于解锁状态的透视图，其中，解锁元件处于第三装配位置；图7b示出了图7a中局部区域C的截面放大图；

图8a示出了解锁元件的透视图；图8b示出了图8a中局部区域D的放大图；图8c示出了另一个角度的解锁元件的透视图；

图9a示出了在解锁元件处于第一装配位置或第二装配位置时，连接器本体的侧视图；图9b示出了在解锁元件处于第三装配位置时，连接器本体的侧视图。

附图标记说明：

快速连接器 1 连接器本体 2

解锁元件 3 插接部件 4

接收部 20 锁定部 21

环状凸缘 41 环形凹槽 200

密封圈 201 锁定臂 211

止挡部 212 后端部 211a

前端部 211b 锁定钩 213

滑动引导部 214 另一端部 20b

第一定位组件 51 第一定位凸起 215

定位台阶 312 后侧面 32

第二定位凸起 216 第二定位组件 52

套接部 30 滑动部 301

卡止臂 33 第一卡止部 217

第二卡止部 331 第一峰部 2171

第二峰部 2172 第一凹部 2173

第一倾斜面 2174 第一卡止面 2175

第二倾斜面 3311 第二卡止面 3312

第三定位组件 53 第三卡止部 333

第一凸起 3331 第二凸起 3332

第二凹部 3333 连接区段 34

操作部 341

具体实施方式

如本领域的普通技术人员将理解的，参照任何一个附图示出和描述的实施例的各种特征可以与一个或更多其它附图中示出的特征组合以产生没有明确示出或描述的其它实施例。所示特征的组合为典型应用提供了代表性实施例。然而，对于特定的应用或实现，可以期望与本公开内容的教导一致的对特征进行各种组合和修改。

附图示出了根据本发明的快速连接器。所附附图中所示和关于其所讨论的快速连接器适用于包括并超出汽车工业领域的各种应用。特别地，快速连接器可以用于任何流体输送环境中。这样的环境包括但不限于飞机、机车和船舶。其它环境包括工厂、商业和住宅区。

快速连接器1(图2所示)用于流体输送系统中，包括连接器本体2，其中，如图1所示，连接器本体2包括管状的接收部20和与接收部20连接的锁定部21。

在可选的实施方式中，如图1所示，锁定部21包括沿接收部20的外壁对称布置的锁定臂211和止挡部212，锁定臂211以弹性臂的形式设置，包括与接收部20的外壁连接的后端部211a和悬空的前端部211b，由此，锁定臂211的后端部211a和前端部211b限定了锁定臂211的前后方向，该前后方向同样适用于连接器本体2以及包括连接器本体2的快速连接器1。另外，本领域技术人员应当理解，本发明中实施例所示的对称布置为沿接收部20的直径方向对称布置，可以为如图中所示包括沿一个直径方向对称布置的一对锁定臂211和一对止挡部212，也可以包括沿两个相互垂直的直径方向对称布置的两对锁定臂211和两对止挡部212。

如图6a所示，快速连接器1通过其接收部20插入到插接部件4中，由于这种对插方式，插接部件4的前后方向与连接器本体2的前后方向是相反的，或者说，插接部件4和连接器本体2各自有利于插接配合的方向决定了两者各自的朝前的方向，从而决定了其前后方向。插接部件4具有环状凸缘41，该环状凸缘41的内径大于或等于接收部20的外径。为了锁定连接器本体2与插接部件4之间的连接，如图5、图6a所示，锁定臂211的前端设置有锁定钩213，该锁定钩213在朝向接收部20的方向上由锁定臂211延伸出，止挡部212突出于接收部20的外壁设置且止挡部212位于锁定钩213的后方，这样，在锁定钩213与止挡部212之间形成容置环状凸缘41的接合间隙。在环状凸缘41进入锁定部21时，环状凸缘41通过抵接于锁定钩213而使得锁定臂211发生外扩的弹性变形，直至环状凸缘41的前侧抵接于止挡部212，由于环状凸缘41的结构设置，此时锁定臂211在弹性力的作用下恢复至原始位置，从而锁定钩213与环状凸缘41的后侧接合，此时，环状凸缘41的后侧与锁定钩213的接合面大致上垂直于插接部件4的外壁，进一步保证了连接器本体2和插接部件4彼此同心地或者彼此共轴地连接。另外，为了实现较好的密封性，插接部件4与接收部20之间设置有密封结构。具体地，密封结构包括接收部20上设置的环形凹槽200和密封圈201(如图3所示)。

如图2、图3所示，快速连接器1还包括解锁元件3，在图8a-图8c所示的解锁元件3的结构中，解锁元件3包括套接部30和垂直于套接部30设置的卡止臂33。在可选的实施方式中，两个卡止臂33上下对称地垂直于套接部30设置。参考图2所示，解锁元件3的套接部30套设于锁定臂211并使得卡止臂33位于锁定臂211的外侧。解锁元件3被设置为相对于锁定部21的锁定臂211可滑动，从而实现在第一装配位置、第二装配位置和第三装配位置之间的切换，其中，图4a-图4b示出了解锁元件3相对于锁定部21的锁定臂211的第一装配位置，图6a-图6b示出了解锁元件3的第二装配位置，图7a-图7b示出了解锁元件3的第三装配位置。

在可选的实施方式中，如图3的分解图所示，连接器本体2的锁定臂211设置有滑动引导部214，在该实施方式中，滑动引导部214可选地构成锁定臂211的加宽的一部分，若将锁定臂211的前后方向定义为锁定臂211的长度方向，那么锁定臂211的大致上与接收部20的外壁相切的方向即为锁定臂211的宽度方向，从而锁定钩213在锁定臂211的厚度方向上延伸出。因此，滑动引导部214可选地从锁定臂211的宽度方向上的两侧对称地一体地延伸出，从而滑动引导部214使得锁定臂211的宽度变宽。解锁元件3的套接部30设置有与滑动引导部214形状以及位置对应的滑动部301，利用滑动引导部214和滑动部301之间的配合，解锁元件3的套接部30套设于锁定臂211的外部，在图示的实施例中，滑动部301包围滑动引导部214。具体地，如图8a-图8b所示，解锁元件3的滑动部301形成为与滑动引导部214对应的凹槽结构。如前所述，锁定臂211以弹性臂的形式设置，从锁定臂211的后端朝其前端的方向，锁定臂211呈向接收部20的外壁收缩的趋势，从而使得从锁定臂211的宽度方向上的两侧延伸出的滑动引导部214也呈向接收部20的外壁收缩的趋势，而图示的解锁元件3的两个滑动部301之间的间距是固定不变的，因此，滑动部301沿滑动引导部214的滑动使得锁定臂211的前端部211b朝向接收部20的外壁收缩或背离接收部20的外壁扩展，对应地，使得锁定钩213和止挡部212之间的接合间隙减小或增大，具体而言，当解锁元件3向锁定臂211的后端滑动时，锁定臂211的前端部211b呈收缩趋势，锁定钩213和止挡部212之间的接合间隙减小，当解锁元件3向锁定臂211的前端滑动时，锁定臂211的前端部211b呈扩展趋势，锁定钩213和止挡部212之间的接合间隙增大。

图4a-图4b示出了解锁元件3相对于锁定臂211的第一装配位置，其中，解锁元件3与锁定部21的锁定臂211通过第一定位组件51保持定位，并且在该第一装配位置，环状凸缘41(未示出)适于与锁定部21接合，即此时，插接部件4的环状凸缘41能够进入到锁定部21的锁定钩213和止挡部212之间的接合间隙中，具体地，环状凸缘41通过克服锁定臂211的偏置力(也可以称为弹性臂的弹性力)的方式进入所述锁定钩213和止挡部212之间。与图4a-图4b不同的是，图5示出了在第一装配位置时，插接部件4的环状凸缘41已经进入锁定钩213和止挡部212之间并且环状凸缘41与锁定钩213接合。止挡部212起到防止插接部件4进一步靠近接收部20的后端的作用，从而将插接部件4的环状凸缘41限定在锁定钩213和止挡部212之间。

如图4a-图5所示的第一装配位置，第一定位组件51包括设置于锁定臂211的后端部211a的第一定位凸起215以及设置于解锁元件3的滑动部301的定位台阶312，解锁元件3处于该第一装配位置时，第一定位凸起215与定位台阶312接合。具体地，如图3、图8b所示，第一定位凸起215远离接收部20的外壁从锁定臂211延伸出，当滑动引导部214被接合在解锁元件3的滑动部301内时，第一定位凸起215也位于滑动部301内，在对应于第一定位凸起215的位置，滑动部301内设置有定位台阶312。当解锁元件3从图3所示的未装配位置朝向锁定臂211的后端滑动至图4a-图4b所示的第一装配位置时，解锁元件3的套接部30的后侧面32首先越过第一定位凸起215，直至第一定位凸起215与定位台阶312接合，以这种方式，解锁元件3朝向锁定臂211的前端的滑动被限制，在图4b所示的状态中，需要借助外力才能使得定位台阶312滑过(图中为向右滑过)第一定位凸起215，即该状态中，解锁元件3与锁定臂211保持定位。

为了进一步地保持上述第一装配位置中的定位，如图3、图4b所示，锁定臂211的后端部211a还设置有位于第一定位凸起215后端的第二定位凸起216，在图4b所示的第一装配位置，第二定位凸起216抵接于解锁元件3的套接部30的后侧面32，以使得需要借助于外力才能将解锁元件3进一步朝向锁定臂211的后端滑动从而使得后侧面32越过第二定位凸起216，因此，第二定位凸起216在解锁元件3的第一装配位置，具有阻止解锁元件3进一步朝向锁定臂211的后端滑动的作用。

如图6a-图6b所示的第二装配位置，相比于图5所示不同的是，在插接部件4的环状凸缘41进入锁定臂211的锁定钩213和止挡部212之间后，解锁元件3进一步在外力的作用下朝向锁定臂211的后端滑动，在到达第二装配位置时，解锁元件3与锁定部21的锁定臂211通过第二定位组件52保持接合。第二定位组件52包括设置于锁定臂211的前端部211b的第一卡止部217和设置于卡止臂33的前端的第二卡止部331，其中，第一卡止部217在背离接收部20的方向上由锁定臂211延伸出，即第一卡止部217和锁定钩213位于锁定臂211的前端部211b的相反两侧，第二卡止部331在朝向接收部20的方向上由卡止臂33延伸出。解锁元件3处于该第二装配位置时，第一卡止部217与第二卡止部331接合。在解锁元件3的第二装配位置，锁定钩213与插接部件4的环状凸缘41接合，同时第一卡止部217与第二卡止部331接合。第一卡止部217与第二卡止部331的接合限制了锁定臂211在背离接收部20的外壁的方向上向外扩展，从而加强了锁定钩213与环状凸缘41之间的接合，使得环状凸缘41与锁定部21保持锁定状态。

具体而言，在可选的实施方式中，如图3、图6b所示，第一卡止部217包括第一峰部2171和第二峰部2172，其中第一峰部2171位于第二峰部2172的前端，第二峰部2172的高度大于第一峰部2171，第一峰部2171和第二峰部2172之间形成第一凹部2173，第二卡止部331为尖凸结构，在解锁元件3的第二装配位置，第二卡止部331接合在第一凹部2173中。更具体地，如图5所示，第一凹部2173临近第二峰部2172具有第一倾斜面2174、邻近第一峰部2171具有第一卡止面2175，第二卡止部331面向第一倾斜面2174设置有第二倾斜面3311，并且第二卡止部331在其前端设置有第二卡止面3312，第一倾斜面2174和第二倾斜面3311的倾斜程度相匹配，以使得第二卡止部331与第一凹部2173接合时，第一倾斜面2174和第二倾斜面3311相互抵接，而第二卡止面3312被第一卡止面2175阻挡。优选地，第二卡止面3312垂直于接收部20的外壁设置，以期产生更加稳定的卡止作用。

在可选的实施方式中，如图6b所示的第二装配位置，锁定臂211的第二定位凸起216与解锁元件3上的定位台阶312接合，以进一步阻止解锁元件3朝向锁定臂211的前端滑动。因此，第二定位凸起216作为可选的实施方式设置在锁定臂211上。另外，在解锁元件3的第二装配位置，解锁元件3的套接部30的后侧抵接于锁定臂211的后端部211a，从而解锁元件3不能再向锁定臂211的后端滑动。

如图7a-图7b所示的第三装配位置，相比于图6a-图6b所示的保持锁定的状态，当要解除连接器本体2的锁定部21与插接部件4的环状凸缘41之间的锁定时，将图6a-图6b中处于第二装配位置的解锁元件3朝向锁定臂211的前端滑动，直至解锁元件3与锁定部21的锁定臂211通过第三定位组件53保持接合，在这一滑动过程中，解锁元件3的第二卡止部331在外力的作用下脱离与第一凹部2173的接合，可选地，解锁元件3的定位台阶312也脱离与锁定臂211的第二定位凸起216的接合。

具体而言，在可选的实施方式中，如图7b、图8b所示，第三定位组件53包括如前所述的第一卡止部217和设置于解锁元件3的卡止臂33的后端的第三卡止部333，其中，解锁元件3的第三卡止部333设置于其滑动部301的前端，并且第三卡止部333在朝向接收部20的方向上由卡止臂33的后端延伸出。在解锁元件3的第三装配位置，第一卡止部217与第三卡止部333接合。图8b示出了解锁元件3的第三卡止部333的结构，其包括第一凸起3331和第二凸起3332，第一凸起3331、第二凸起3332、第二卡止部331位于卡止臂33的同一侧，并且第一凸起3331位于第二凸起3332的前端，第二凸起3332的高度大于第一凸起3331，在第一凸起3331和第二凸起3332之间形成有第二凹部3333。在图7a-图7b所示的解锁元件3的第三装配位置，第一卡止部217的第二峰部2172接合在第二凹部3333中，并且由于第二凸起3332的高度大于第一凸起3331，使得第一卡止部217的第二峰部2172不容易越过第二凸起3332，阻止了解锁元件3进一步朝向锁定臂211的前端滑动，从而在解锁元件3的第三装配位置防止解锁元件3与锁定臂211脱离。

由于解锁元件3的滑动部301带动锁定臂211的滑动引导部214进而带动锁定臂211克服其自身弹性力而呈逐渐扩展趋势，直至第二峰部2172接合在第二凹部3333中时，锁定臂211已经扩展到这样的程度，其使得各个锁定臂211的锁定钩213之间的间距足够插接部件4的环状凸缘41沿接收部20的轴向方向脱离出锁定钩213与止挡部212之间的接合间隙。在解锁元件3的第三装配位置，一方面锁定臂211的滑动引导部214受到解锁元件3的滑动部301的限制，另一方面锁定臂211的第一卡止部217受到解锁元件3的第三卡止部333的限制。

在图7a-图7b所示的解锁元件3的第三装配位置，沿接收部20的轴向方向朝向锁定臂211的后端滑动解锁元件3，使得第一卡止部217的第二峰部2172越过第三卡止部333的第一凸起3331，直至锁定臂211的第一定位凸起215与解锁元件3的定位台阶312接合，解锁元件3就回到了图4a-图4b所示的第一装配位置，在第一装配位置的准备状态下，开始插接部件4与接收部20的插接。本领域技术人员应当理解，在图7a-图7b所示的第三装配位置，也可在插接部件4与连接器本体2的接收部20的插接后再滑动解锁元件3，经过图5所示的第一装配位置，最终到达图6a-图6b所示的第二装配位置。

在可选的实施方式中，如图8c所示，解锁元件3的套接部30还设置有连接各个滑动部301的连接区段34，该连接区段34的形状适配于接收部20的外壁的形状，以进一步辅助引导解锁元件3相对于锁定部21的锁定臂211的滑动。进一步地，连接区段34上设置有操作部341，以便于操作人员的手部在操作部341上施加力，从而使得解锁元件3相对于锁定臂211滑动。

为了清楚地示出解锁元件3的解锁作用，图9a示出了在解锁元件3处于第一装配位置或第二装配位置时，连接器本体2的侧视图，图9b示出了在解锁元件3处于第三装配位置时，连接器本体2的侧视图，图9a-图9b中仅示出了连接器本体2。比较图9a和图9b，解锁元件3能够使得连接器本体2的锁定臂211收缩或扩展。

本发明的连接器本体2示出为具有L形本体。应该理解为，本发明的连接器本体2可以在形状方面为一字型、T形，或者可以实际上为适应特定目的所需的任何其它形状。此外，所示连接器本体2示出了相对于其接收部20的另一端部20b(图1所示)，该另一端部20b与接收部20示例性地形成L形本体的两个分支，并且另一端部20b用于连接到软管或任何其它类型的管。或者，本发明的连接器本体2可以在两端包含接收部20。因此，本发明所示的快速连接器旨在进行启发但不起限制作用。

本发明的解锁元件3的两条平行设置的卡止臂33与包括一对锁定臂211的连接器本体2是相对应的。并且各卡止臂33上的第二卡止部331、第三卡止部333也是对称设置的。当解锁元件3相对于锁定臂211处于第三装配位置时，锁定臂211上的滑动引导部214仍然与解锁元件3的滑动部301接合。

根据所公开的发明构思，可以在快速连接器的连接器本体和插接部件之间实现可靠的并且可以快速拆卸的连接。本文描述和示出的快速连接器提供了解锁元件相对于锁定臂的三个装配位置，通过第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件的作用，操作人员能够清楚地掌握解锁元件的装配位置。

本领域技术人员将从这样的讨论中以及从附图和权利要求中容易认识到，在不脱离由所附权利要求定义的本发明的真实精神和合理范围的情况下，可以在其中进行各种改变、修改和变化。

Claims (9)

1.一种快速连接器，包括连接器本体，所述连接器本体包括管状的接收部和与所述接收部连接的锁定部，所述接收部适于接收带有环状凸缘的插接部件，所述锁定部适于接合所述环状凸缘，其特征在于，所述锁定部包括沿所述接收部的外壁对称布置的锁定臂和止挡部，所述锁定臂包括与所述接收部的外壁连接的后端部和悬空的前端部，所述止挡部突出于所述接收部的外壁且与所述前端部形成容置所述环状凸缘的接合间隙；所述快速连接器还包括解锁元件，所述解锁元件套接于所述接收部的外壁以及所述锁定部并被设置为相对于所述锁定部可滑动，从而实现所述解锁元件相对于所述锁定部在第一装配位置、第二装配位置和第三装配位置之间的切换，其中：

在所述第一装配位置，所述解锁元件与所述锁定部通过第一定位组件保持定位，并且所述环状凸缘适于进入所述锁定部并与所述锁定部接合；

在所述第二装配位置，所述解锁元件与所述锁定部通过第二定位组件保持接合，使得所述环状凸缘与所述锁定部保持锁定；

在所述第三装配位置，所述解锁元件与所述锁定部通过第三定位组件保持接合，使得所述环状凸缘与所述锁定部解锁。

2.根据权利要求1所述的快速连接器，其特征在于，所述锁定臂一体设置有滑动引导部，所述解锁元件包括套接部和垂直于所述套接部设置的卡止臂，所述套接部套设于所述锁定臂并使得所述卡止臂位于所述锁定臂的外侧，所述套接部设置有与所述滑动引导部的形状以及位置对应的滑动部，所述滑动部沿所述滑动引导部的滑动使得所述接合间隙增大或减小。

3.根据权利要求2所述的快速连接器，其特征在于，所述第一定位组件包括设置于所述后端部的第一定位凸起以及设置于所述滑动部的定位台阶，所述解锁元件处于所述第一装配位置时，所述第一定位凸起与所述定位台阶接合。

4.根据权利要求3所述的快速连接器，其特征在于，所述第二定位组件包括设置于所述前端部的第一卡止部和设置于所述卡止臂的前端的第二卡止部，所述第一卡止部在背离所述接收部的方向上由所述锁定臂延伸出，所述第二卡止部在朝向所述接收部的方向上由所述卡止臂延伸出，所述解锁元件处于所述第二装配位置时，所述第一卡止部与所述第二卡止部接合；所述锁定臂的所述前端部还设置有位于所述第一卡止部的相反侧的锁定钩，所述锁定钩与所述环状凸缘接合。

5.根据权利要求4所述的快速连接器，其特征在于，所述解锁元件的所述卡止臂还设置有第三卡止部，所述第三卡止部在朝向所述接收部的方向上由所述卡止臂的后端延伸出，所述解锁元件处于所述第三装配位置时，所述第三卡止部与所述第一卡止部接合形成所述第三定位组件。

6.根据权利要求5所述的快速连接器，其特征在于，所述第一卡止部包括形成第一凹部的第一峰部和第二峰部，所述第二峰部位于所述第一峰部的后端并具有大于所述第一峰部的高度，所述第二卡止部被设置为与所述第一凹部接合的尖凸结构。

7.根据权利要求6所述的快速连接器，其特征在于，所述第三卡止部包括形成第二凹部的第一凸起和第二凸起，所述第二凸起位于所述第一凸起的后端并具有大于所述第一凸起的高度，所述第二峰部在所述第三装配位置与所述第二凹部接合。

8.根据权利要求3-7中任一项所述的快速连接器，其特征在于，所述锁定臂的所述后端部还设置有位于所述第一定位凸起后端的第二定位凸起，在所述第一装配位置，所述第二定位凸起抵接于所述解锁元件的所述套接部的后侧面，在所述第二装配位置，所述第二定位凸起与所述定位台阶接合。

9.根据权利要求2-7中任一项所述的快速连接器，其特征在于，所述解锁元件的所述套接部还设置有连接所述滑动部的连接区段，所述连接区段的形状适配于所述接收部的外壁的形状，以辅助引导所述解锁元件相对于所述锁定部滑动。

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