CN111810479A - 一种反应式气动阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种反应式气动阀，包括阀体，以及固定于阀体上的后端盖和前端盖，其中，所述后端盖和前端盖上均设置有进气口和与进气口相连的气缸室，所述后端盖的进气口上设置有用于堵住后端盖的后端堵头，所述气缸室内设置有端盖和端盖活塞密封圈，所述阀体内设置有换向阀芯，同时阀体表面一个侧面设置有两个排气口和一个大气进气口，另一侧侧面设置有两个接气口，并都与换向阀芯相连，其中，大气进气口通过引气孔与后端盖和前端盖上的限流口相连。该气动阀通过气路引流，仅需要在一处进气就可以轻松的实现对方向的控制，无需外界加气和控制系统，使气阀本身具有换气需要的气压，达到方便控制的效果。

Description

一种反应式气动阀

技术领域

本发明涉及气动控制领域，特别涉及一种反应式气动阀。

背景技术

现有的气控阀原理如图1所示：包括气阀端盖17，左进气口18，圆头螺丝19，活塞20，活塞密封圈21，阀体3，左出气口23，钢珠4，右出气口24，右进气口25，右排气口26，换向阀芯11，进气口27，密封圈28，左排气口29和定位圈30。其中活塞密封圈21，装在活塞20上使活塞20不漏气；圆头螺丝19是用来固定气阀端盖17和阀体3；钢珠4是堵孔防止漏气用；密封圈28，定位圈30是装在阀芯11上使其工作的时候不会漏气。该结构通过左进气口和右进气口轮流进气的方式来控制气阀方向。

现有的气阀结构的通过左进气口左和右进气口，轮流进气的方式来控制气阀换向，所以必须是另外在加两组气压控制才能控制，增加了控制的成本。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种反应式气动阀，通过气路引流，使气阀本身具有换气需要的气压，达到方便控制。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种反应式气动阀，包括阀体，以及固定于阀体上的后端盖和前端盖，其中，所述后端盖和前端盖上均设置有进气口和与进气口相连的气缸室，所述后端盖的进气口上设置有用于堵住后端盖的后端堵头，所述气缸室内设置有端盖和端盖活塞密封圈，

所述阀体内设置有换向阀芯，同时阀体表面一个侧面设置有两个排气口和一个大气进气口，另一侧侧面设置有两个接气口，并都与换向阀芯相连，其中，大气进气口通过引气孔与后端盖和前端盖上的限流口相连。

进一步的，所述后端盖和前端盖通过端盖固定螺丝固定于阀体上。

进一步的，所述后端盖、阀体和前端盖上均开设有工艺孔，且所述工艺孔内均设置有钢珠，由钢珠进行密封堵住，所述工艺孔用于加工引流孔。

进一步的，所述限流口处设置有限流口密封圈。

进一步的，所述换向阀芯上安装有阀芯O型密封圈和阀芯平垫密封圈。

该装置的工作原理为：通过大气进气口，引进阀体，后阀体内通过引气孔，把气引导到阀体两端对接的后端盖和前端盖的位置上，气流通过限流口，后流量和压力会变小进入后端盖和前端盖中，然后进入到上端盖气缸室和前端盖气缸室中，由于上端盖气缸室和前端盖气缸室装有端盖活塞和端盖活塞密封圈组成的活塞，端盖活塞密封圈，在上端盖气缸室和前端盖气缸室之间存在一定的张力F1和摩擦力F，通过限流口流入的对活塞产生的压力小于摩擦力和换向阀芯的摩擦力F3的总和，所以会通过m5螺纹排气口K1和1.5排气口K2，排向大气中，使换向阀芯11处在待控制的状态。

此时关闭m5螺纹排气口，会让限流口流入的气流通过端盖气缸室进气口，充满后端盖中的上端盖气缸室，使作用在端盖活塞上的压力大于张力F1和摩擦力F和换向阀芯的摩擦力总和F3总和，从而推动端盖活塞，在上端盖气缸室中运动，推动换向阀芯，实现换向。换向完毕后松开m5螺纹排气口；同理关闭1.5排气口，会让限流口，流入的气流通过端盖气缸室进气口，充满前端盖中的前端盖气缸室，使作用在端盖活塞，上的压力大于张力F1和摩擦力F和换向阀芯的摩擦力总和F3总和，从而推动端盖活塞，在前端盖气缸室中运动，推动换向阀芯，实现换向，换向完毕后松开1.5排气口。

通过这种方式可以轻松快速的进行对阀芯换向，迅速切换单个换向时间可以在0.05秒内完成。节省了两个控制单元的成本。而且安装占用体积小。可以摆脱电源的控制。实现纯气压控制换向系统。可以适用于一些非电、抗电磁干扰的场合。

如上所述，本发明的一种反应式气动阀，该气动阀通过气路引流，仅需要在一处进气就可以轻松的实现对方向的控制，无需外界加气和控制系统，使气阀本身具有换气需要的气压，达到方便控制的效果。

附图说明

图1显示为现有的气动阀的结构示意图。

图2显示为本发明中所述气动阀的结构示意图。

图3显示为图2中C-C面的剖视图。

图4显示为本发明中所述气动阀的端盖和阀体局部剖视图。

图5显示为图4中E-E面的剖视图。

图6显示为本发明中所述气动阀的另一角度结构示意图。

图7显示为图6中D-D面的剖视图。

图中：1、端盖固定螺丝，2、后端盖，3、阀体，4、钢珠，5、限流口，6、限流口密封圈，7，引气孔，8、后端堵头，9、端盖活塞，10、端盖活塞密封圈，11、换向阀芯，12、阀芯O型密封圈，13、阀芯平垫密封圈，14、端盖引气孔，15、后端盖气缸室，151、前端盖气缸室，16、端盖气缸进气口，17、气阀端盖，18、左进气口，19、圆头螺丝，20、活塞，21、活塞密封圈，22、前端盖，23、左出气口，24、右出气口，25、右进气口，26、右排气口，27、进气口，28、密封圈，29、左排气口，30、定位圈，31、第一排气口，34、大气进气口，35、第二排气口，36、第一接气口，37、第二接气口，K1、m5螺纹排气口，K2、1.5排气口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图2-7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明提供一种反应式气动阀，包括端盖固定螺丝1，后端盖2，阀体3，钢珠4，限流口5，限流口密封圈6，引气孔7，后端堵头8，端盖活塞9，端盖活塞密封圈10，换向阀芯11，阀芯O型密封圈12，阀芯平垫密封圈13，端盖引气孔14，上端盖气缸室15，端盖气缸室进气口16，前端盖气缸室151，第一排气口31，大气进气口34，第二排气口35，第一接气口36，第二接气口37，m5螺纹排气口K1，1.5排气口K2和前端盖22；

其中端盖固定螺丝1，将后端盖2和前端盖22固定在阀体3上组成最后的成品。后端盖2上设置有螺纹口，螺纹口内设置有后端堵头8，通过所述后端堵头8堵住螺纹口使端盖引气孔14引进来的气流能从m5螺纹排气口k1排出。

同时，所述端盖活塞9和端盖活塞密封圈10组成活塞在上端盖气缸室15的前端盖气缸室151内活动。

阀芯O型密封圈12和阀芯平垫密封圈13装在换向阀芯11上，保证换向的密封性。

限流口5，装在后端盖2和前端盖22中的端盖引气孔14上，以进行限流处理，保证预留的气压不会太大。

后端盖2，阀体3和前端盖22上的工艺孔由钢珠4砸入进行密封堵住。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种反应式气动阀，其特征在于：包括阀体，以及固定于阀体上的后端盖和前端盖，其中，所述后端盖和前端盖上均设置有进气口和与进气口相连的气缸室，所述后端盖的进气口上设置有用于堵住后端盖的后端堵头，所述气缸室内设置有端盖和端盖活塞密封圈，

所述阀体内设置有换向阀芯，同时阀体表面一个侧面设置有两个排气口和一个大气进气口，另一侧侧面设置有两个接气口，并都与换向阀芯相连，其中，大气进气口通过引气孔与后端盖和前端盖上的限流口相连。

2.根据权利要求1所述的一种反应式气动阀，其特征在于：所述后端盖和前端盖通过端盖固定螺丝固定于阀体上。

3.根据权利要求1所述的一种反应式气动阀，其特征在于：所述后端盖、阀体和前端盖上均开设有工艺孔，且所述工艺孔内均设置有钢珠，由钢珠进行密封堵住。

4.根据权利要求1所述的一种反应式气动阀，其特征在于：所述限流口处设置有限流口密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种反应式气动阀，其特征在于：所述换向阀芯上安装有阀芯O型密封圈和阀芯平垫密封圈。

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