CN111810218A - 一种井下液态co2相变动力多功能灌注系统及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种井下液态CO₂相变动力多功能灌注系统及使用方法，属于煤矿防灭火技术领域。其包括动力系统和用于向采空区灌注防灭火材料的注浆系统和泡沫系统，动力系统包括液态CO₂贮运罐和与其连接的主管道，当液态CO₂在汽化器的作用下汽化后，通过第一支路管道进入物料储罐中，经加压后的物料储罐具有充足的动力，并通过第三管道向采空区内灌注防灭火材料；当需要灌注泡沫凝胶类防灭火材料时，经加压后的物料储罐通过连通第四管道，再结合与第二支路管道连接的泡沫系统，通过发泡器产生气泡向采空区内灌注泡沫凝胶类防灭火材料。本发明不需动力装置，可灌注不同的防灭火材料，具有广泛的实用性。

Description

一种井下液态CO2相变动力多功能灌注系统及使用方法

技术领域

本发明涉及煤矿防灭火技术领域，具体涉及一种可灌注不同灭火材料的多功能灌注系统及其使用方法。

背景技术

煤自燃引发的火灾导致巨大的经济损失、人员伤亡和环境污染等问题。目前，灌浆、注惰性气体、注凝胶等防灭火技术有效抑制了煤自燃，但灌注这些防灭火材料的动力来自气动注浆泵、螺杆泵和空气压缩机等。如201810247360.X公开了一种煤矿灭火灌浆用注浆池，包括主腔室、搅拌器、过滤腔和发动电机，主腔室与过滤腔相连接，连接处设置有过滤网，主腔室右侧上部设置有加水口，主腔室右侧下部与浆料储存池接通，在浆料储存池内部设置有动力发动机，动力发动机上设置有浆料管路。其主要通过动力发动机作为动力源。然而，这些动力装置存在操作过程复杂，噪音大，维护成本高等问题。此外，惰性气体(例如CO₂、N₂)防灭火技术的灌注系统多设置于地面，埋藏深的矿井输送管道长，容易出现压力损耗、气体泄漏、管路堵塞等技术难题，降低其防灭火效率。

现有的防灭火设备仅能实现灌注单种防灭火材料，例如，注惰性气体的同时无法灌注泡沫凝胶。基于此，研究一种既不依赖于常规动力装置，又可以向采空区区内灌注不同的灭火材料的多功能灌注系统成为本领域技术人员丞需解决的主要技术问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种井下液态CO₂相变动力多功能灌注系统，其不依赖于常规动力装置，其以液态CO₂相变压力为动力源，液态CO₂汽化后进入物料储罐，经加压后的物料储罐具有充足的动力，持续稳定的高压灌注有利于防灭火材料在采空区中均匀分布，可有效覆盖采空区高位火源。根据现场防灭火工作的需要，本发明灌注系统可向采空区喷洒阻化剂、注水、注三相泡沫等防灭火材料。

为实现上述目的，本发明所需克服的技术问题在于：

如何在不依赖于常规动力装置的情况下，向采空区中持续稳定的灌注防灭火材料；

如何能实现向采空区内灌注多种防灭火材料。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：

一种井下液态CO₂相变动力多功能灌注系统，其包括动力系统和用于向采空区灌注防灭火材料的注浆系统和泡沫系统，所述的动力系统包括液态CO₂贮运罐和与所述的液态CO₂贮运罐连接的主管道，在所述的主管道上分别设置有汽化器、温度控制及监测单元，所述的汽化器用于对液态CO₂贮运罐中的液态CO₂进行汽化，并通过所述的温度控制及监测单元对所述的主管道内的CO₂的温度进行实时监测和控制；

所述的主管道的另一端分别连接两条支路管道，分别为第一支路管道和第二支路管道；

所述的注浆系统包括物料储罐、相关阀门、雾化喷嘴及所述的第一支路管道，所述的物料储罐、相关阀门及雾化喷嘴均位于所述的第一支路管道上；

所述的泡沫系统包括发泡器、相关控制阀门及第二支路管道，所述的发泡器及相关控制阀门均位于所述的第二支路管道上；

在所述的物料储罐的尾端连接有两条管道，分别为第三管道和第四管道，所述的第三管道通入采空区，所述的第四管道连接在所述的发泡器上；

当液态CO₂在汽化器的作用下汽化后，通过所述的第一支路管道进入所述的物料储罐中，经加压后的物料储罐具有充足的动力，并通过所述的第三管道向采空区内灌注防灭火材料；当需要灌注泡沫凝胶类防灭火材料时，经加压后的物料储罐通过连通所述的第四管道，再结合与第二支路管道连接的泡沫系统，通过发泡器向采空区内灌注泡沫凝胶类防灭火材料。

上述技术方案直接带来的有益技术效果为：

上述主要技术构思“通过液态CO₂相变压力为动力源”，可以避免使用常规的动力装置，进一步避免了现有技术中常规装置由于操作复杂、噪音大、维护成本高等带来的一些弊端。具体来说，本发明中，液态CO₂贮运罐经过汽化器汽化后进入物料储罐中，经加压后的物料储罐具有充足的动力，即物料储罐获得了经过液态CO₂相变压力这一充分的动力源，因此，持续稳定的高压物料储罐有利于将防灭火材料灌注进采空区，并使得防灭火材料均匀分布，从而有效覆盖采空区高位火源。

上述技术方案中，包括注浆系统和泡沫系统，通过相关阀门调整，可以根据实际需要通过注浆系统向采空区内灌注浆液、水等防灭火材料，亦可以根据实际需要通过泡沫系统向采空区内灌注三相泡沫、泡沫凝胶等防灭火材料。因此，本发明灌注系统是多功能的，其不单单只能灌注单种防灭火材料，其可以向采空区内灌注多种防灭火材料。

作为本发明的一个优选方案，所述的液态CO₂贮运罐通过井上的液态CO₂罐车为其充入液态CO₂，充满后的液态CO₂贮运罐被运送至井下，所述的温度控制单元为温度控制器，所述的温度监测单元为温度探测器，所述的汽化器、温度控制器、温度探测器分别自前往后布置在所述的主管道上；在所述的液态CO2贮运罐与所述的汽化器之间的主管道上还设置有进出液总阀。

上述技术方案中，通过井上的液态CO₂罐车为液态CO₂贮运罐充入液态CO2，避免了地面直注式CO₂防灭火系统长距离输送造成的压力损耗，结冰堵管等问题。特别地，在灌注防灭火材料时，CO₂随管路注入到采空区，发挥惰性气体优良的窒息、降温和惰化特性。

作为本发明的另一个优选方案，所述的注浆系统中的相关阀门，包括第一流量控制阀、第一稳压阀、第一单向阀、第一压力表、第一截断阀、第二截断阀、第一泄压阀及第二泄压阀，其中，所述的第一流量控制阀、第一稳压阀、第一单向阀分别自前往后设置在所述的第一支路管道上，在所述的第一稳压阀和第一单向阀之间的第一支路管道上设置有第一金属软管，所述的物料储罐设置在所述的第一单向阀的后面，所述的第一压力表连接在所述的物料储罐上方，所述的第一截断阀及第二泄压阀依次连接在所述的第三管道上，所述的第二截断阀及第一泄压阀依次连接在所述的第四管道上。

上述技术方案中，通过相关阀门对注浆系统中CO₂的流量、压力进行监控与调整，目的在于可以保持物料储罐有一个充足的动力，具体的监控与调整方式在具体实施方式实施例将会进一步详细说明。

进一步的，上述的物料储罐中的物料包括促凝剂、阻化剂、水、发泡剂、膨润土或其混合物。

上述技术方案中，物料储罐中的物料除了上述防灭火材料之外，还可以包括本发明没有限定的防灭火材料。

进一步的，上述的泡沫系统中的相关控制阀门包括依次设置在第二支路管道上的第三截断阀、第二流量控制阀、第二稳压阀、第二压力表及第二单向阀，上述的发泡器位于上述的第二单向阀的后面，在上述的第二稳压阀和第二压力表中间的第二支路管道上设置有第二金属软管。

进一步的，上述的发泡器包括发泡器主体，在上述的发泡器主体上设置有浆液入口、二氧化碳气体入口及防灭火材料出口，在上述的发泡器主体内设置有二氧化碳气体引入空隙、文丘里管、集流器、发泡网。

进一步的，上述的发泡网包括不锈钢十字固定架、不锈钢螺栓、不锈钢圆盘及不锈钢网，上述的不锈钢螺栓固定在上述的不锈钢十字固定架的中间，上述的不锈钢固定架的端部恰好卡接在上述的不锈钢圆盘的内壁上。

进一步的，上述的第一泄压阀、第二泄压阀在管道内压力高于2.4-3.4MPa时将其内的气体或液体泄出；上述的第一稳压阀、第二稳压阀允许管道内压力高于1.5-2MPa的气体或液体通过。

进一步的，上述的雾化喷嘴为可拆卸式设计。将雾化喷嘴设置为可拆卸式，根据物料储罐内不同的防灭火材料，搭配匹配的喷嘴向采空区灌注不同的防灭火材料。

本发明的另一目的在于提供上述的一种井下液态CO₂相变动力多功能灌注系统的使用方法，依次包括以下步骤：

a、将所述的多功能灌注系统依次连接，并检查气密性；

b、通过注浆系统向采空区内灌注防灭火材料：

接通与采空区相通的第三管道并关闭第四管道，打开与液态CO₂贮运罐连接的进出液总阀，调节汽化器观察温度监测单元，打开温度控制单元，保持温度适宜；

调节注浆系统的相关阀门，观察物料储罐上压力表数值适宜，安装雾化喷头喷洒阻化剂，拆卸雾化喷头注水、灌黄泥浆；

c、通过泡沫系统向采空区内灌注泡沫凝胶类防灭火材料：

关闭第三管道，接通第四管道，打开与液态CO₂贮运罐连接的进出液总阀，调节汽化器观察温度监测单元，打开温度控制单元，保持温度适宜；

调节泡沫系统的相关控制阀门，待物料储罐上压力表数值持续稳定后，利用发泡器灌注阻化泡沫、三相泡沫或泡沫凝胶。

与现有技术相比，本发明带来了以下有益技术效果：

(1)本发明多功能灌注系统可搭配多种防灭火材料，物料储罐可装填促凝剂、阻化剂、水、发泡剂和膨润土等。当灌注泡沫凝胶、阻化泡沫和三相泡沫等防灭火材料时，泡沫系统发挥作用；灌浆、喷洒阻化剂、注水等防灭火材料时注浆系统发挥作用。

(2)本发明多功能灌注系统是以液态CO₂贮运罐为主体的动力系统，该部分不仅可以提供充足的动力，而且可以发挥惰性气体优良的降温、窒息、抑爆功能，液态CO₂贮运罐可在地面反复灌注，贮运罐轮流循环使用可以提供充足的动力；以物料储罐为主体的防灭火材料系统，根据煤矿现场的防灭火需求，可以优选喷洒阻化剂、注三相泡沫、灌黄泥浆、注泡沫凝胶等材料，显著提高防灭煤火的效率。

(3)本发明多功能灌注系统的使用方法中，通过切换相关管道及阀门，可以向采空区内灌注不同种类的防灭火材料。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明：

图1为本发明井下液态CO₂相变动力多功能灌注系统的结构示意图；

图2为本发明发泡器的结构示意图；

图3为本发明发泡器中发泡网的结构示意图；

图中：1-液态CO₂贮运罐、2-温度控制器、3-物料储罐、4-发泡器、5-液态CO₂罐车、6-进出液总阀、7-灌注阀、8-汽化器、9-温度探测器、10-第一流量控制阀、11-第一稳压阀、12-第一金属软管、13-第一单向阀、14-第一压力表、15-第二流量控制阀、16-第二稳压阀、17-第二金属软管、18-第二压力表、19-第二单向阀、20-第一截断阀、21-第二截断阀、22-第三截断阀、23-第一泄压阀、24-第二泄压阀、25-雾化喷嘴、4-1-浆液入口、4-2-二氧化碳气体引入空隙、4-3-文丘里管、4-4-二氧化碳气体入口、4-5-集流器、4-6-发泡网、4-6-1-不锈钢十字固定架、4-6-2-不锈钢螺栓、4-6-3-不锈钢圆盘、4-6-4-不锈钢网、4-7-防灭火材料出口。

具体实施方式

本发明提出了一种井下液态CO₂相变动力多功能灌注系统及使用方法，为了使本发明的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明做详细说明。

本发明一种井下液态CO₂相变动力多功能灌注系统，如图1所示，包括液态CO₂贮运罐1，温度控制器2、物料储罐3、发泡器4、液态CO₂罐车5、进出液总阀6、灌注阀7、汽化器8、温度探测器9、第一流量控制阀10、第一稳压阀11、第一金属软管12、第一单向阀13、第一压力表14、第二流量控制阀15、第二稳压阀16、第二金属软管17、第二压力表18、第二单向阀19、第一截断阀20、第二截断阀21、第三截断阀22、第一泄压阀23、第二泄压阀24、雾化喷嘴25。

其中，液态CO₂贮运罐1，温度控制器2、进出液总阀6、汽化器8、温度探测器9共同构成动力系统，其中，液态CO₂贮运罐1连接主管道，在该主管道上分别设置进出液总阀6、汽化器8、温度控制器2及温度探测器9。液态CO₂罐车5位于地上，为液态CO₂贮运罐1充填液态CO₂，液态CO₂贮运罐1经充填后运送至井下依次连接汽化器8、温度控制器2以及温度探测器9。

上述的主管道分支出两条支路管道，分别为第一支路管道和第二支路管道，其中，第一支路管道上连接注浆系统，第二支路管道上连接发泡系统。

在注浆系统的第一支路管道上依次连接第一流量控制阀10、第一稳压阀11、第一金属软管12和第一单向阀13，然后，连接有第一压力表14的物料储罐3，物料储罐3的末端连接第三管道和第四管道，第三管道上连接第一截断阀20与第一泄压阀24通入采空区；

发泡系统，在第二支路管道上连接第三截断阀22、第二流量控制阀15、第二稳压阀16、第二金属软管17、第二压力表18、第二单向阀19，末尾连入发泡器的二氧化碳气体入口4-4。物料储罐的末端通过第四管道连接在发泡器的浆液入口4-1上。

结合图2和图3所示，发泡器包括发泡器主体，在所述的发泡器主体上设置有浆液入口4-1、二氧化碳气体入口4-4及防灭火材料出口4-7，在发泡器主体内设置有二氧化碳气体引入空隙4-2、文丘里管4-3、集流器4-5、发泡网4-6。发泡网4-6包括不锈钢十字固定架4-6-1、不锈钢螺栓4-6-2、不锈钢圆盘4-6-3及不锈钢网4-6-4，不锈钢螺栓固定在不锈钢十字固定架的中间，不锈钢固定架的端部恰好卡接在不锈钢圆盘的内壁上。

优选的，上述的第一泄压阀、第二泄压阀在管道内压力高于2.4-3.4MPa时将其内的气体或液体泄出；上述的第一稳压阀、第二稳压阀允许管道内压力高于1.5-2MPa的气体或液体通过。

优选的上述的雾化喷嘴为可拆卸式设计，方便更换。

下面对本发明多功能灌注系统的使用方法做详细说明。

具体包括以下步骤：

步骤一、注浆系统

连接好系统的各个部分，并检查气密性，打开第一截断阀20，关闭第二截断阀21和第三截断阀22，打开井下进出液总阀6，调节汽化器8观察温度探测器9，打开温度控制器2，保持温度适宜；调节第一流量控制阀与第一稳压阀，观察物料储罐上压力表数值适宜，安装雾化喷头喷洒阻化剂，拆卸雾化喷头注水、灌黄泥浆。

步骤二、发泡系统

连接好系统的各个部分，关闭第一截断阀20，打开第二截断阀21和第三截断阀22，打开井下进出液总阀6，调节汽化器8观察温度探测器9，打开温度控制器2，保持温度适宜；调节第二流量控制阀15与第二稳压阀16，待物料储罐3上压力表数值持续稳定后，利用发泡器4灌注阻化泡沫、三相泡沫、泡沫凝胶等。

下面结合具体实施例对本发明做详细说明。

实施例1：

液态CO₂贮运罐1在地面通过进出液总阀6、灌注阀7与液态CO₂罐车5相接，开启进出液总阀6与灌注阀7，将液态CO₂罐车5中的液态CO₂充满液态CO₂贮运罐1，将液态CO₂贮运罐1运送至井下依次通过管路连接进出液总阀6、汽化器8、温度控制器2、温度探测器9、第一流量控制阀10、第一稳压阀11、第一金属软管12、第一单向阀13、装有阻化剂的物料储罐3，物料储罐3顺序连接第一截断阀20、第二泄压阀24和雾化喷嘴25。第一步打开进出液总阀6让液态CO₂流出，调节汽化器8使液态CO₂气化，同时观察温度探测器9，若温度低于0℃，为避免管路结冰，应立即打开温度控制器2将温度调节至0℃以上，第二步打开并调节第一流量控制阀10与第一稳压阀11将数值调节到目标位置，完成以上操作后可向采空区喷洒阻化剂，根据实施具体情况可对液态CO₂贮运罐1进行轮换，本系统各部分温度与压力可根据现场要求调节。

实施例2：

液态CO₂贮运罐1在地面通过进出液总阀6、灌注阀7与液态CO₂罐车5相连，打开进出液总阀6与灌注阀7，将液态CO₂充填至贮运罐1中，将液态CO₂贮运罐1依次连接至进出液总阀6、汽化器8、温度控制器2、温度探测器9，在温度探测器9后分为两个支路管道，第一支路管道上依次连接第一流量控制阀10、第一稳压阀11、第一金属软管12、第一单向阀13以及装有发泡液的物料储罐3，物料储罐连接第二截断阀21与第二泄压阀23，末尾与发泡器浆液入口4-1相连。第二支路管道上先后连接有第三截断阀22、第二流量控制阀15、第二稳压阀16、第二金属软管17、第二压力表18、第二单向阀19，最后与发泡器二氧化碳气体入口4-4相连。

第一步，关闭第一截断阀20，打开第二截断阀21、第三截断阀22，打开进出液总阀6让液态CO₂流出，通过汽化器8使液态CO₂气化，同时观察温度探测器9，若温度低于0℃为避免管路结冰，立即打开温度控制器2将温度保持在0℃以上；第二步，打开并调节第一流量控制阀10、第一稳压阀11以及第二流量控制阀15、第二稳压阀16，将数值调节到所需位置，完成以上操作后观察管路出口泡沫形态，若泡沫形态不符合要求则调节压力阀，泡沫形态良好后可向采空区灌注阻化泡沫、泡沫凝胶等泡沫类防灭火材料，根据实施具体情况可对液态CO₂贮运罐1进行轮换，本系统各部分温度与压力可根据现场应用调节。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。

尽管本文中较多的使用了诸如液态CO₂贮运罐、温度控制器、物料储罐、发泡器等术语，但并不排除使用其它术语的可能性，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的精神所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种井下液态CO₂相变动力多功能灌注系统，其包括动力系统和用于向采空区灌注防灭火材料的注浆系统和泡沫系统，其特征在于：

所述的动力系统包括液态CO₂贮运罐和与所述的液态CO₂贮运罐连接的主管道，在所述的主管道上分别设置有汽化器、温度控制及监测单元，所述的汽化器用于对液态CO₂贮运罐中的液态CO₂进行汽化，并通过所述的温度控制及监测单元对所述的主管道内的CO₂的温度进行实时监测和控制；

所述的主管道的另一端分别连接两条支路管道，分别为第一支路管道和第二支路管道；

所述的注浆系统包括物料储罐、相关阀门、雾化喷嘴及所述的第一支路管道，所述的物料储罐、相关阀门及雾化喷嘴均位于所述的第一支路管道上；

所述的泡沫系统包括发泡器、相关控制阀门及第二支路管道，所述的发泡器及相关控制阀门均位于所述的第二支路管道上；

在所述的物料储罐的尾端连接有两条管道，分别为第三管道和第四管道，所述的第三管道通入采空区，所述的第四管道连接在所述的发泡器上；

当液态CO₂在汽化器的作用下汽化后，通过所述的第一支路管道进入所述的物料储罐中，经加压后的物料储罐具有充足的动力，并通过所述的第三管道向采空区内灌注防灭火材料；当需要灌注泡沫凝胶类防灭火材料时，经加压后的物料储罐通过连通所述的第四管道，再结合与第二支路管道连接的泡沫系统，通过发泡器向采空区内灌注泡沫凝胶类防灭火材料。

2.根据权利要求1所述的一种井下液态CO₂相变动力多功能灌注系统，其特征在于：所述的液态CO₂贮运罐通过井上的液态CO₂罐车为其充入液态CO₂，充满后的液态CO₂贮运罐被运送至井下，所述的温度控制单元为温度控制器，所述的温度监测单元为温度探测器，所述的汽化器、温度控制器、温度探测器分别自前往后布置在所述的主管道上；在所述的液态CO2贮运罐与所述的汽化器之间的主管道上还设置有进出液总阀。

3.根据权利要求1所述的一种井下液态CO₂相变动力多功能灌注系统，其特征在于：所述的注浆系统中的相关阀门，包括第一流量控制阀、第一稳压阀、第一单向阀、第一压力表、第一截断阀、第二截断阀、第一泄压阀及第二泄压阀，其中，所述的第一流量控制阀、第一稳压阀、第一单向阀分别自前往后设置在所述的第一支路管道上，在所述的第一稳压阀和第一单向阀之间的第一支路管道上设置有第一金属软管，所述的物料储罐设置在所述的第一单向阀的后面，所述的第一压力表连接在所述的物料储罐上方，所述的第一截断阀及第二泄压阀依次连接在所述的第三管道上，所述的第二截断阀及第一泄压阀依次连接在所述的第四管道上。

4.根据权利要求3所述的一种井下液态CO₂相变动力多功能灌注系统，其特征在于：所述的物料储罐中的物料包括促凝剂、阻化剂、水、发泡剂、膨润土或其混合物。

5.根据权利要求1所述的一种井下液态CO₂相变动力多功能灌注系统，其特征在于：所述的泡沫系统中的相关控制阀门包括依次设置在第二支路管道上的第三截断阀、第二流量控制阀、第二稳压阀、第二压力表及第二单向阀，所述的发泡器位于所述的第二单向阀的后面，在所述的第二稳压阀和第二压力表中间的第二支路管道上设置有第二金属软管。

6.根据权利要求5所述的一种井下液态CO₂相变动力多功能灌注系统，其特征在于：所述的发泡器包括发泡器主体，在所述的发泡器主体上设置有浆液入口、二氧化碳气体入口及防灭火材料出口，在所述的发泡器主体内设置有二氧化碳气体引入空隙、文丘里管、集流器、发泡网。

7.根据权利要求6所述的一种井下液态CO₂相变动力多功能灌注系统，其特征在于：所述的发泡网包括不锈钢十字固定架、不锈钢螺栓、不锈钢圆盘及不锈钢网，所述的不锈钢螺栓固定在所述的不锈钢十字固定架的中间，所述的不锈钢固定架的端部恰好卡接在所述的不锈钢圆盘的内壁上。

8.根据权利要求3所述的一种井下液态CO₂相变动力多功能灌注系统，其特征在于：所述的第一泄压阀、第二泄压阀在管道内压力高于2.4-3.4MPa时将其内的气体或液体泄出；所述的第一稳压阀、第二稳压阀允许管道内压力高于1.5-2MPa的气体或液体通过。

9.根据权利要求1所述的一种井下液态CO₂相变动力多功能灌注系统，其特征在于：所述的雾化喷嘴为可拆卸式设计。

10.根据权利要求1～9任一项所述的一种井下液态CO₂相变动力多功能灌注系统的使用方法，其特征在于：依次包括以下步骤：

a、将所述的多功能灌注系统依次连接，并检查气密性；

b、通过注浆系统向采空区内灌注防灭火材料：

接通与采空区相通的第三管道并关闭第四管道，打开与液态CO₂贮运罐连接的进出液总阀，调节汽化器观察温度监测单元，打开温度控制单元，保持温度适宜；

调节注浆系统的相关阀门，观察物料储罐上压力表数值适宜，安装雾化喷头喷洒阻化剂，拆卸雾化喷头注水、灌黄泥浆；

c、通过泡沫系统向采空区内灌注泡沫凝胶类防灭火材料：

关闭第三管道，接通第四管道，打开与液态CO₂贮运罐连接的进出液总阀，调节汽化器观察温度监测单元，打开温度控制单元，保持温度适宜；

调节泡沫系统的相关控制阀门，待物料储罐上压力表数值持续稳定后，利用发泡器灌注阻化泡沫、三相泡沫或泡沫凝胶。

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