CN111810117A - 一种套损井漏点检测移植方法 - Google Patents

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CN111810117A CN202010639031.7A CN202010639031A CN111810117A CN 111810117 A CN111810117 A CN 111810117A CN 202010639031 A CN202010639031 A CN 202010639031A CN 111810117 A CN111810117 A CN 111810117A
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韦孝忠
赵文庄
杜松涛
周雄兵
仵磊
李岩泽
谢新刚
蔺文洁
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China National Petroleum Corp
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Original Assignee
China National Petroleum Corp
CNPC Chuanqing Drilling Engineering Co Ltd
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B47/00—Survey of boreholes or wells
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
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    • E21B47/00—Survey of boreholes or wells
    • E21B47/10—Locating fluid leaks, intrusions or movements

Abstract

本发明公开一种套损井漏点检测移植方法，包括以下步骤：步骤1）利用空压设备将井筒形成空井状态；步骤2）利用井上设备下入测量工具串，其中测量工具串从上至下依次包括井下电视单元（8）、直读式超声波流量计单元（9）和MTT‑MIT仪器（10），并检测测量工具串是否正常工作；步骤3）下入测量工具串后进行测量，并对整个井筒（1）的套管腐蚀做出整体评价，确定套管某一位置结垢的厚度、变形状况、套破位置和套破出水量情况；步骤4）起出测量工具串。

Description

一种套损井漏点检测移植方法
技术领域
本发明属于油井漏点检测技术领域，具体涉及一种套损井漏点检测移植方法。
背景技术
随着油田的持续开发，油区套损井数量逐年增多，给油田的持续稳产提出了极大的考验，规模庞大的套损井急需进行增产复产治理。伴随着油井生产，套管不可避免的会产生结垢、变形、错位、腐蚀、套破等复杂情况，以上套管问题都会对油井生产产生巨大影响。
针对以上问题，现场目前采用封隔器找漏、井下电视、超声波测井、MTT-MIT测井技术、井温测试、噪声、涡轮流量等单一技术进行测试。
目前油田套损井漏点检测主要采用成熟的磁壁厚测井仪MTT+机械式多臂井径成像测井仪MIT的测井方式进行套损检查，利用绘图，三维成像直观反映套管腐蚀、变形，穿孔的情况及位置，但是该技术无法检测到套破点是否出水；利用封隔器卡封技术找漏，由于套管壁腐蚀导致卡封密封性差，存在现场施工成功率低的问题；井下成像技术又受限于井筒内流体的浑浊度的限制；超声波技术又不能客观的给出整体套管腐蚀情况，等等。
在正常情况下，由于井筒液面的存在，压力平衡，出水漏点利用电子设备很难发现。目前现场的测量技术存在各种的弊端，顾此失彼，现场操作难度大，不能一次性完美解决复杂井况的问题，并且本领域技术人员还没有一套成熟的方案将各种方法进行结合，将各种不同的方法进行结合存在较大的攻克难关。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种套损井漏点检测移植方法，克服了现有技术中1：采用成熟的磁壁厚测井仪MTT+机械式多臂井径成像测井仪MIT的测井方式进行套损检查，利用绘图，三维成像直观反映套管腐蚀、变形，穿孔的情况及位置，但是该技术无法检测到套破点是否出水；2：利用封隔器卡封技术找漏，由于套管壁腐蚀导致卡封密封性差，存在现场施工成功率低的问题；3：井下成像技术又受限于井筒内流体的浑浊度的限制；超声波技术又不能客观的给出整体套管腐蚀情况；4：目前现场的测量技术存在各种的弊端，顾此失彼，现场操作难度大，不能一次性完美解决复杂井况的问题，并且本领域技术人员还没有一套成熟的方案将各种方法进行结合，将各种不同的方法进行结合存在较大的攻克难关等问题。
为了解决技术问题，本发明的技术方案是：一种套损井漏点检测移植方法，包括以下步骤：
步骤1）利用空压设备将井筒形成空井状态；
步骤2）利用井上设备下入测量工具串，其中测量工具串从上至下依次包括井下电视单元、直读式超声波流量计单元和MTT-MIT仪器，并检测测量工具串是否正常工作；
步骤3）下入测量工具串后进行测量，并对整个井筒1的套管腐蚀做出整体评价，确定套管某一位置结垢的厚度、变形状况、套破位置和套破出水量情况；
步骤4）起出测量工具串。
优选的，所述步骤1）中空压设备包括连续油管、增压机和空气压缩机，其中连续油管一端分别连接增压机和空气压缩机，其中连续油管另一端下入到井筒的射孔段位置。
优选的，所述步骤1）中将井筒形成空井状态的过程为：将连续油管一端分别连接增压机和空气压缩机，将连续油管另一端下入到井筒的射孔段位置，接着开启增压机和空气压缩机，利用空气把井筒内的液体迅速排出，使井筒形成空井状态，接着关闭增压机和空气压缩机，起出连续油管，井筒仍处于空井状态。
优选的，所述步骤2）中井上设备包括绞车、电缆和天滑轮，其中电缆一端连接测量工具串，其中电缆另一端通过吊车吊起的天滑轮与绞车上的地面主控箱接口连接，其中地面主控箱连接计算机。
优选的，所述步骤2）中检测测量工具串是否正常工作的过程为：将井下电视单元上端的接口与电缆一端连接，接着开启地面主控箱的电源，观察井下电视单元是否能观察到周围环境，如果正常关闭地面主控箱的电源；接着将井下电视单元的下端通过丝扣连接直读式超声波流量计单元，开启地面主控箱的电源，并在直读式超声波流量计单元上面用物体上下滑动制造声音，观察井下电视单元和直读式超声波流量计单元是否正常工作，如果正常关闭地面主控箱的电源；接着将直读式超声波流量计单元下端通过丝扣连接MTT-MIT仪器，开启地面主控箱的电源，观察井下电视单元、直读式超声波流量计单元和MTT-MIT仪器是否均正常工作，如果正常关闭地面主控箱的电源。
优选的，所述步骤2）中下入测量工具串的过程为：当测量工具串正常工作后，利用绞车将电缆连接的测量工具串缓慢下放，下放100~120米，开启地面主控箱的电源，通过井下电视单元观察到的接箍位置校正电缆的深度，确保MTT-MIT仪器底部下到油水井人工井底以上2m的位置。
优选的，所述步骤3）中下入测量工具串后进行测量的过程为：
步骤3-1）开启地面主控箱的电源，缓慢上提测量工具串，上提速度为0.2米/秒，通过计算机观察井下电视单元的图像，检测套管结垢的厚度、变形状况、套破位置和套破出水量情况，利用直读式超声波流量计单元监测套破点的出水量，利用MTT-MIT仪器测量套管结垢的厚度、变形状况、套破具体数据；
步骤3-2）通过计算机综合描述井下检测情况，根据计算机显示的井下电视单元、直读式超声波流量计单元和MTT-MIT仪器的测量结果，确定套管某一位置结垢的厚度、变形状况、套破位置和套破出水量情况。
优选的，所述步骤4）中起出测量工具串的过程为：将测量工具串起测到井口，关闭地面主控箱的电源，将测量工具串从下到上逐步拆卸，擦洗干净并回收；接着拆卸井上设备，将井上设备装车，返回存放基地。
相对于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本发明利用空压设备将井筒形成空井状态，让漏点漏失，再利用井下电视单元、直读式超声波流量计单元和MTT-MIT仪器测井技术组合，设计了一套测量工具串，一次性对套损井进行结垢的厚度、变形状况、套破位置和套破出水量等情况确定，直观明确的对整个井筒给出完美评价；
（2）本发明设计了空压设备，包括连续油管、增压机和空气压缩机，连续油管一端分别连接增压机和空气压缩机，连续油管另一端下入到井筒的射孔段位置，利用增压机和空气压缩机将高压气体通过连续油管通入井筒，利用高压气体把井筒内的液体迅速排出井筒，连续油管下钻迅速，能够在现场施工过程中节约大量时间，迅速使井筒形成空井欠压的状态，为空井测井做准备；
（3）本发明设计了井上设备，包括绞车、电缆和天滑轮，电缆一端连接测量工具串，其中电缆另一端通过吊车吊起的天滑轮与绞车上的地面主控箱接口连接在一起，其中地面主控箱连接计算机，电缆可将测量工具串的数据传递给地面主控箱，最后在计算机上显示，这样设计测量准确、快速；
（4）本发明也可以在网络上传测量资料，实现数据信息化，为后台决定快速提供资料。
附图说明
图1、本发明一种套损井漏点检测移植方法的空压设备结构示意图；
图2、本发明一种套损井漏点检测移植方法的井上设备结构示意图；
图3、本发明一种套损井漏点检测移植方法的测量工具串结构示意图。
1-井筒，2-连续油管，3-增压机，4-空气压缩机，5-绞车，6-电缆，7-天滑轮，8-井下电视单元，9-直读式超声波流量计单元，10-MTT-MIT仪器。
具体实施方式
下面结合实施例描述本发明具体实施方式：
需要说明的是，本说明书示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1
本发明公开了一种套损井漏点检测移植方法，包括以下步骤：
如图1所示，步骤1）利用空压设备将井筒形成空井状态；
如图3所示，步骤2）利用井上设备下入测量工具串，其中测量工具串从上至下依次包括井下电视单元8、直读式超声波流量计单元9和MTT-MIT仪器10，并检测测量工具串是否正常工作；
步骤3）下入测量工具串后进行测量，并对整个井筒1的套管腐蚀做出整体评价，确定套管某一位置结垢的厚度、变形状况、套破位置和套破出水量情况；
步骤4）起出测量工具串。
实施例2
本发明公开了一种套损井漏点检测移植方法，包括以下步骤：
如图1所示，步骤1）利用空压设备将井筒形成空井状态；
如图3所示，步骤2）利用井上设备下入测量工具串，其中测量工具串从上至下依次包括井下电视单元8、直读式超声波流量计单元9和MTT-MIT仪器10，并检测测量工具串是否正常工作；
步骤3）下入测量工具串后进行测量，并对整个井筒1的套管腐蚀做出整体评价，确定套管某一位置结垢的厚度、变形状况、套破位置和套破出水量情况；
步骤4）起出测量工具串。
如图1所示，优选的，所述步骤1）中空压设备包括连续油管2、增压机3和空气压缩机4，其中连续油管2一端分别连接增压机3和空气压缩机4，其中连续油管2另一端下入到井筒1的射孔段位置。
实施例3
本发明公开了一种套损井漏点检测移植方法，包括以下步骤：
如图1所示，步骤1）利用空压设备将井筒形成空井状态；
如图3所示，步骤2）利用井上设备下入测量工具串，其中测量工具串从上至下依次包括井下电视单元8、直读式超声波流量计单元9和MTT-MIT仪器10，并检测测量工具串是否正常工作；
步骤3）下入测量工具串后进行测量，并对整个井筒1的套管腐蚀做出整体评价，确定套管某一位置结垢的厚度、变形状况、套破位置和套破出水量情况；
步骤4）起出测量工具串。
如图1所示，优选的，所述步骤1）中空压设备包括连续油管2、增压机3和空气压缩机4，其中连续油管2一端分别连接增压机3和空气压缩机4，其中连续油管2另一端下入到井筒1的射孔段位置。
优选的，所述步骤1）中将井筒形成空井状态的过程为：将连续油管2一端分别连接增压机3和空气压缩机4，将连续油管2另一端下入到井筒1的射孔段位置，接着开启增压机3和空气压缩机4，利用空气把井筒1内的液体迅速排出，使井筒1形成空井状态，接着关闭增压机3和空气压缩机4，起出连续油管2，井筒1仍处于空井状态。
实施例4
本发明公开了一种套损井漏点检测移植方法，包括以下步骤：
如图1所示，步骤1）利用空压设备将井筒形成空井状态；
如图3所示，步骤2）利用井上设备下入测量工具串，其中测量工具串从上至下依次包括井下电视单元8、直读式超声波流量计单元9和MTT-MIT仪器10，并检测测量工具串是否正常工作；
步骤3）下入测量工具串后进行测量，并对整个井筒1的套管腐蚀做出整体评价，确定套管某一位置结垢的厚度、变形状况、套破位置和套破出水量情况；
步骤4）起出测量工具串。
如图1所示，优选的，所述步骤1）中空压设备包括连续油管2、增压机3和空气压缩机4，其中连续油管2一端分别连接增压机3和空气压缩机4，其中连续油管2另一端下入到井筒1的射孔段位置。
优选的，所述步骤1）中将井筒形成空井状态的过程为：将连续油管2一端分别连接增压机3和空气压缩机4，将连续油管2另一端下入到井筒1的射孔段位置，接着开启增压机3和空气压缩机4，利用空气把井筒1内的液体迅速排出，使井筒1形成空井状态，接着关闭增压机3和空气压缩机4，起出连续油管2，井筒1仍处于空井状态。
如图2所示，优选的，所述步骤2）中井上设备包括绞车5、电缆6和天滑轮7，其中电缆6一端连接测量工具串，其中电缆6另一端通过吊车吊起的天滑轮7与绞车5上的地面主控箱接口连接，其中地面主控箱连接计算机。
优选的，所述步骤2）中检测测量工具串是否正常工作的过程为：将井下电视单元8上端的接口与电缆6一端连接，接着开启地面主控箱的电源，观察井下电视单元8是否能观察到周围环境，如果正常关闭地面主控箱的电源；接着将井下电视单元8的下端通过丝扣连接直读式超声波流量计单元9，开启地面主控箱的电源，并在直读式超声波流量计单元9上面用物体上下滑动制造声音，观察井下电视单元8和直读式超声波流量计单元9是否正常工作，如果正常关闭地面主控箱的电源；接着将直读式超声波流量计单元9下端通过丝扣连接MTT-MIT仪器10，开启地面主控箱的电源，观察井下电视单元8、直读式超声波流量计单元9和MTT-MIT仪器10是否均正常工作，如果正常关闭地面主控箱的电源。
实施例5
本发明公开了一种套损井漏点检测移植方法，包括以下步骤：
如图1所示，步骤1）利用空压设备将井筒形成空井状态；
如图3所示，步骤2）利用井上设备下入测量工具串，其中测量工具串从上至下依次包括井下电视单元8、直读式超声波流量计单元9和MTT-MIT仪器10，并检测测量工具串是否正常工作；
步骤3）下入测量工具串后进行测量，并对整个井筒1的套管腐蚀做出整体评价，确定套管某一位置结垢的厚度、变形状况、套破位置和套破出水量情况；
步骤4）起出测量工具串。
如图1所示，优选的，所述步骤1）中空压设备包括连续油管2、增压机3和空气压缩机4，其中连续油管2一端分别连接增压机3和空气压缩机4，其中连续油管2另一端下入到井筒1的射孔段位置。
优选的，所述步骤1）中将井筒形成空井状态的过程为：将连续油管2一端分别连接增压机3和空气压缩机4，将连续油管2另一端下入到井筒1的射孔段位置，接着开启增压机3和空气压缩机4，利用空气把井筒1内的液体迅速排出，使井筒1形成空井状态，接着关闭增压机3和空气压缩机4，起出连续油管2，井筒1仍处于空井状态。
如图2所示，优选的，所述步骤2）中井上设备包括绞车5、电缆6和天滑轮7，其中电缆6一端连接测量工具串，其中电缆6另一端通过吊车吊起的天滑轮7与绞车5上的地面主控箱接口连接，其中地面主控箱连接计算机。
优选的，所述步骤2）中检测测量工具串是否正常工作的过程为：将井下电视单元8上端的接口与电缆6一端连接，接着开启地面主控箱的电源，观察井下电视单元8是否能观察到周围环境，如果正常关闭地面主控箱的电源；接着将井下电视单元8的下端通过丝扣连接直读式超声波流量计单元9，开启地面主控箱的电源，并在直读式超声波流量计单元9上面用物体上下滑动制造声音，观察井下电视单元8和直读式超声波流量计单元9是否正常工作，如果正常关闭地面主控箱的电源；接着将直读式超声波流量计单元9下端通过丝扣连接MTT-MIT仪器10，开启地面主控箱的电源，观察井下电视单元8、直读式超声波流量计单元9和MTT-MIT仪器10是否均正常工作，如果正常关闭地面主控箱的电源。
优选的，所述步骤2）中下入测量工具串的过程为：当测量工具串正常工作后，利用绞车5将电缆6连接的测量工具串缓慢下放，下放100~120米，开启地面主控箱的电源，通过井下电视单元8观察到的接箍位置校正电缆6的深度，确保MTT-MIT仪器10底部下到油水井人工井底以上2m的位置。
实施例6
本发明公开了一种套损井漏点检测移植方法，包括以下步骤：
如图1所示，步骤1）利用空压设备将井筒形成空井状态；
如图3所示，步骤2）利用井上设备下入测量工具串，其中测量工具串从上至下依次包括井下电视单元8、直读式超声波流量计单元9和MTT-MIT仪器10，并检测测量工具串是否正常工作；
步骤3）下入测量工具串后进行测量，并对整个井筒1的套管腐蚀做出整体评价，确定套管某一位置结垢的厚度、变形状况、套破位置和套破出水量情况；
步骤4）起出测量工具串。
如图1所示，优选的，所述步骤1）中空压设备包括连续油管2、增压机3和空气压缩机4，其中连续油管2一端分别连接增压机3和空气压缩机4，其中连续油管2另一端下入到井筒1的射孔段位置。
优选的，所述步骤1）中将井筒形成空井状态的过程为：将连续油管2一端分别连接增压机3和空气压缩机4，将连续油管2另一端下入到井筒1的射孔段位置，接着开启增压机3和空气压缩机4，利用空气把井筒1内的液体迅速排出，使井筒1形成空井状态，接着关闭增压机3和空气压缩机4，起出连续油管2，井筒1仍处于空井状态。
如图2所示，优选的，所述步骤2）中井上设备包括绞车5、电缆6和天滑轮7，其中电缆6一端连接测量工具串，其中电缆6另一端通过吊车吊起的天滑轮7与绞车5上的地面主控箱接口连接，其中地面主控箱连接计算机。
优选的，所述步骤2）中检测测量工具串是否正常工作的过程为：将井下电视单元8上端的接口与电缆6一端连接，接着开启地面主控箱的电源，观察井下电视单元8是否能观察到周围环境，如果正常关闭地面主控箱的电源；接着将井下电视单元8的下端通过丝扣连接直读式超声波流量计单元9，开启地面主控箱的电源，并在直读式超声波流量计单元9上面用物体上下滑动制造声音，观察井下电视单元8和直读式超声波流量计单元9是否正常工作，如果正常关闭地面主控箱的电源；接着将直读式超声波流量计单元9下端通过丝扣连接MTT-MIT仪器10，开启地面主控箱的电源，观察井下电视单元8、直读式超声波流量计单元9和MTT-MIT仪器10是否均正常工作，如果正常关闭地面主控箱的电源。
优选的，所述步骤2）中下入测量工具串的过程为：当测量工具串正常工作后，利用绞车5将电缆6连接的测量工具串缓慢下放，下放100~120米，开启地面主控箱的电源，通过井下电视单元8观察到的接箍位置校正电缆6的深度，确保MTT-MIT仪器10底部下到油水井人工井底以上2m的位置。
优选的，所述步骤3）中下入测量工具串后进行测量的过程为：
步骤3-1）开启地面主控箱的电源，缓慢上提测量工具串，上提速度为0.2米/秒，通过计算机观察井下电视单元8的图像，检测套管结垢的厚度、变形状况、套破位置和套破出水量情况，利用直读式超声波流量计单元9监测套破点的出水量，利用MTT-MIT仪器10测量套管结垢的厚度、变形状况、套破具体数据；
步骤3-2）通过计算机综合描述井下检测情况，根据计算机显示的井下电视单元8、直读式超声波流量计单元9和MTT-MIT仪器10的测量结果，确定套管某一位置结垢的厚度、变形状况、套破位置和套破出水量情况。
实施例7
本发明公开了一种套损井漏点检测移植方法，包括以下步骤：
如图1所示，步骤1）利用空压设备将井筒形成空井状态；
如图3所示，步骤2）利用井上设备下入测量工具串，其中测量工具串从上至下依次包括井下电视单元8、直读式超声波流量计单元9和MTT-MIT仪器10，并检测测量工具串是否正常工作；
步骤3）下入测量工具串后进行测量，并对整个井筒1的套管腐蚀做出整体评价，确定套管某一位置结垢的厚度、变形状况、套破位置和套破出水量情况；
步骤4）起出测量工具串。
如图1所示，优选的，所述步骤1）中空压设备包括连续油管2、增压机3和空气压缩机4，其中连续油管2一端分别连接增压机3和空气压缩机4，其中连续油管2另一端下入到井筒1的射孔段位置。
优选的，所述步骤1）中将井筒形成空井状态的过程为：将连续油管2一端分别连接增压机3和空气压缩机4，将连续油管2另一端下入到井筒1的射孔段位置，接着开启增压机3和空气压缩机4，利用空气把井筒1内的液体迅速排出，使井筒1形成空井状态，接着关闭增压机3和空气压缩机4，起出连续油管2，井筒1仍处于空井状态。
如图2所示，优选的，所述步骤2）中井上设备包括绞车5、电缆6和天滑轮7，其中电缆6一端连接测量工具串，其中电缆6另一端通过吊车吊起的天滑轮7与绞车5上的地面主控箱接口连接，其中地面主控箱连接计算机。
优选的，所述步骤2）中检测测量工具串是否正常工作的过程为：将井下电视单元8上端的接口与电缆6一端连接，接着开启地面主控箱的电源，观察井下电视单元8是否能观察到周围环境，如果正常关闭地面主控箱的电源；接着将井下电视单元8的下端通过丝扣连接直读式超声波流量计单元9，开启地面主控箱的电源，并在直读式超声波流量计单元9上面用物体上下滑动制造声音，观察井下电视单元8和直读式超声波流量计单元9是否正常工作，如果正常关闭地面主控箱的电源；接着将直读式超声波流量计单元9下端通过丝扣连接MTT-MIT仪器10，开启地面主控箱的电源，观察井下电视单元8、直读式超声波流量计单元9和MTT-MIT仪器10是否均正常工作，如果正常关闭地面主控箱的电源。
优选的，所述步骤2）中下入测量工具串的过程为：当测量工具串正常工作后，利用绞车5将电缆6连接的测量工具串缓慢下放，下放100~120米，开启地面主控箱的电源，通过井下电视单元8观察到的接箍位置校正电缆6的深度，确保MTT-MIT仪器10底部下到油水井人工井底以上2m的位置。
优选的，所述步骤3）中下入测量工具串后进行测量的过程为：
步骤3-1）开启地面主控箱的电源，缓慢上提测量工具串，上提速度为0.2米/秒，通过计算机观察井下电视单元8的图像，检测套管结垢的厚度、变形状况、套破位置和套破出水量情况，利用直读式超声波流量计单元9监测套破点的出水量，利用MTT-MIT仪器10测量套管结垢的厚度、变形状况、套破具体数据；
步骤3-2）通过计算机综合描述井下检测情况，根据计算机显示的井下电视单元8、直读式超声波流量计单元9和MTT-MIT仪器10的测量结果，确定套管某一位置结垢的厚度、变形状况、套破位置和套破出水量情况。
优选的，所述步骤4）中起出测量工具串的过程为：将测量工具串起测到井口，关闭地面主控箱的电源，将测量工具串从下到上逐步拆卸，擦洗干净并回收；接着拆卸井上设备，将井上设备装车，返回存放基地。
所述MTT-MIT仪器10为Magnetic ThicknessTool磁壁厚测井仪器和Multi-FingerImaging Tool多臂成像测井仪器。
实施例8
本发明应用在长庆油田南C26-25井：
步骤1）利用空压设备将井筒形成空井状态；
将连续油管2一端分别连接增压机3和空气压缩机4，将连续油管2另一端下入到井筒1的射孔段位置，接着开启增压机3和空气压缩机4，利用空气把井筒1内的液体迅速排出，使井筒1形成空井状态，接着关闭增压机3和空气压缩机4，起出连续油管2，井筒1仍处于空井状态；
步骤2）利用井上设备下入测量工具串：
将井下电视单元8上端的接口与电缆6一端连接，接着开启地面主控箱的电源，观察井下电视单元8是否能观察到周围环境，如果正常关闭地面主控箱的电源；接着将井下电视单元8的下端通过丝扣连接直读式超声波流量计单元9，开启地面主控箱的电源，并在直读式超声波流量计单元9上面用物体上下滑动制造声音，观察井下电视单元8和直读式超声波流量计单元9是否正常工作，如果正常关闭地面主控箱的电源；接着将直读式超声波流量计单元9下端通过丝扣连接MTT-MIT仪器10，开启地面主控箱的电源，观察井下电视单元8、直读式超声波流量计单元9和MTT-MIT仪器10是否均正常工作，如果正常关闭地面主控箱的电源；
当测量工具串正常工作后，利用绞车5将电缆6连接的测量工具串缓慢下放，下放100~120米，开启地面主控箱的电源，通过井下电视单元8观察到的接箍位置校正电缆6的深度，确保MTT-MIT仪器10底部下到油水井人工井底以上2m的位置；
步骤3）下入测量工具串后进行测量，并对整个井筒1的套管腐蚀做出整体评价，确定套管某一位置结垢的厚度、变形状况、套破位置和套破出水量情况；
步骤3-1）开启地面主控箱的电源，缓慢上提测量工具串，上提速度为0.2米/秒，通过计算机观察井下电视单元8的图像，检测套管结垢的厚度、变形状况、套破位置和套破出水量情况，利用直读式超声波流量计单元9监测套破点的出水量，利用MTT-MIT仪器10测量套管结垢的厚度、变形状况、套破具体数据；
步骤3-2）通过计算机综合描述井下检测情况，根据计算机显示的井下电视单元8、直读式超声波流量计单元9和MTT-MIT仪器10的测量结果，确定套管某一位置结垢的厚度、变形状况、套破位置和套破出水量情况；
测得井下套管12000、11000、10000、8000米处的结垢厚度分别为0.5cm、0.15cm、0.27cm、0.45cm，基本没有变形情况，测得井下15500米处套管存在套破情况，其中套破出水量为170m3/d；
步骤4）起出测量工具串，将测量工具串起测到井口，关闭地面主控箱的电源，将测量工具串从下到上逐步拆卸，擦洗干净并回收；接着拆卸井上设备，将井上设备装车，返回存放基地。
本发明工作原理：
本发明利用空压设备将井筒形成空井状态，让漏点漏失，接着利用井上设备下入测量工具串，再利用井下电视单元、直读式超声波流量计单元和MTT-MIT仪器测井技术组合，设计了一套测量工具串，一次性对套损井进行结垢的厚度、变形状况、套破位置和套破出水量等情况确定，直观明确的对整个井筒给出完美评价；井下电视单元测试通过图形比较直观，直读式超声波流量计单元能反应具体出水量，MTT+MIT的测井检测能够检测到具体尺寸，所以将三相技术进行串界为一体进行检测，能够全面对整个井筒的套管腐蚀做出整体评价，评价出内径的变化，是穿孔、裂缝或断裂，并且测出具体尺寸，如果出水也可得到出水量，为套管补漏提供科学依据。
本发明设计了空压设备，包括连续油管、增压机和空气压缩机，连续油管一端分别连接增压机和空气压缩机，连续油管另一端下入到井筒的射孔段位置，利用增压机和空气压缩机将高压气体通过连续油管通入井筒，利用高压气体把井筒内的液体迅速排出井筒，连续油管下钻迅速，能够在现场施工过程中节约大量时间，迅速使井筒形成空井欠压的状态，为空井测井做准备。
本发明设计了井上设备，包括括绞车、电缆和天滑轮，电缆一端连接测量工具串，其中电缆另一端通过吊车吊起的天滑轮与绞车上的地面主控箱接口连接在一起，其中地面主控箱连接计算机，电缆可将测量工具串的数据传递给地面主控箱，最后在计算机上显示，这样设计测量准确、快速；本发明也可以在网络上传测量资料，实现数据信息化，为后台决定快速提供资料。
上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (8)

1.一种套损井漏点检测移植方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1）利用空压设备将井筒形成空井状态；
步骤2）利用井上设备下入测量工具串，其中测量工具串从上至下依次包括井下电视单元（8）、直读式超声波流量计单元（9）和MTT-MIT仪器（10），并检测测量工具串是否正常工作；
步骤3）下入测量工具串后进行测量，并对整个井筒（1）的套管腐蚀做出整体评价，确定套管某一位置结垢的厚度、变形状况、套破位置和套破出水量情况；
步骤4）起出测量工具串。
2.根据权利要求1所述的一种套损井漏点检测移植方法，其特征在于：所述步骤1）中空压设备包括连续油管（2）、增压机（3）和空气压缩机（4），其中连续油管（2）一端分别连接增压机（3）和空气压缩机（4），其中连续油管（2）另一端下入到井筒（1）的射孔段位置。
3.根据权利要求2所述的一种套损井漏点检测移植方法，其特征在于：所述步骤1）中将井筒形成空井状态的过程为：将连续油管（2）一端分别连接增压机（3）和空气压缩机（4），将连续油管（2）另一端下入到井筒（1）的射孔段位置，接着开启增压机（3）和空气压缩机（4），利用空气把井筒（1）内的液体迅速排出，使井筒（1）形成空井状态，接着关闭增压机（3）和空气压缩机（4），起出连续油管（2），井筒（1）仍处于空井状态。
4.根据权利要求1所述的一种套损井漏点检测移植方法，其特征在于：所述步骤2）中井上设备包括绞车（5）、电缆（6）和天滑轮（7），其中电缆（6）一端连接测量工具串，其中电缆（6）另一端通过吊车吊起的天滑轮（7）与绞车（5）上的地面主控箱接口连接，其中地面主控箱连接计算机。
5.根据权利要求4所述的一种套损井漏点检测移植方法，其特征在于：所述步骤2）中检测测量工具串是否正常工作的过程为：将井下电视单元（8）上端的接口与电缆（6）一端连接，接着开启地面主控箱的电源，观察井下电视单元（8）是否能观察到周围环境，如果正常关闭地面主控箱的电源；接着将井下电视单元（8）的下端通过丝扣连接直读式超声波流量计单元（9），开启地面主控箱的电源，并在直读式超声波流量计单元（9）上面用物体上下滑动制造声音，观察井下电视单元（8）和直读式超声波流量计单元（9）是否正常工作，如果正常关闭地面主控箱的电源；接着将直读式超声波流量计单元（9）下端通过丝扣连接MTT-MIT仪器（10），开启地面主控箱的电源，观察井下电视单元（8）、直读式超声波流量计单元（9）和MTT-MIT仪器（10）是否均正常工作，如果正常关闭地面主控箱的电源。
6.根据权利要求4所述的一种套损井漏点检测移植方法，其特征在于：所述步骤2）中下入测量工具串的过程为：当测量工具串正常工作后，利用绞车（5）将电缆（6）连接的测量工具串缓慢下放，下放100~120米，开启地面主控箱的电源，通过井下电视单元（8）观察到的接箍位置校正电缆（6）的深度，确保MTT-MIT仪器（10）底部下到油水井人工井底以上2m的位置。
7.根据权利要求4所述的一种套损井漏点检测移植方法，其特征在于：所述步骤3）中下入测量工具串后进行测量的过程为：
步骤3-1）开启地面主控箱的电源，缓慢上提测量工具串，上提速度为0.2米/秒，通过计算机观察井下电视单元（8）的图像，检测套管结垢的厚度、变形状况、套破位置和套破出水量情况，利用直读式超声波流量计单元（9）监测套破点的出水量，利用MTT-MIT仪器（10）测量套管结垢的厚度、变形状况、套破具体数据；
步骤3-2）通过计算机综合描述井下检测情况，根据计算机显示的井下电视单元（8）、直读式超声波流量计单元（9）和MTT-MIT仪器（10）的测量结果，确定套管某一位置结垢的厚度、变形状况、套破位置和套破出水量情况。
8.根据权利要求4所述的一种套损井漏点检测移植方法，其特征在于：所述步骤4）中起出测量工具串的过程为：将测量工具串起测到井口，关闭地面主控箱的电源，将测量工具串从下到上逐步拆卸，擦洗干净并回收；接着拆卸井上设备，将井上设备装车，返回存放基地。
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