CN111963154A - 一种套损油井漏点判识方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种套损油井漏点判识方法，通过对井筒内实施人工激发产生流体流动，利用噪声测井仪器测量流体在管外水泥环孔道或地层流动时产生的噪声幅度和频率来判断流体产生位置，并结合井温、流量等仪器提高找漏、找窜的精度和成功率。该发明能够精确、快速识别套损油井的出水点，为套损井治理采取隔采、套管补贴、化学堵漏等手段提供有效的指导。
Description
技术领域
本发明属于采油工程技术领域，具体涉及一种套损油井漏点判识方法，用于套损油井出水位置的识别。
背景技术
随着油水井服役年限的延长，套管因采油、注水、作业、固井质量、套管材质、采出水腐蚀等原因出现穿孔，这直接影响了油水井的使用寿命，油气产量和注水效果。针对腐蚀穿孔的套损井通常采用封隔或封堵出水点继续采油的方法治理，首先需要找出套损井漏点位置。
常规工程测井(MIT+MTT)通过检测套管内径变化和厚度判断套管腐蚀、结垢或穿孔情况，但是不能识别出穿孔点是否出水，封隔器找漏能粗略找出漏点位置，但是需封隔器重复坐封、工艺繁琐，效率低，且封隔器对套管有损害，不利于井筒完整。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的技术问题，提供了一种套损油井漏点判识方法。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种套损油井漏点判识方法，通过对井筒内实施激发产生流体流动，测量流体在管外水泥环孔道或地层流动时产生的噪声幅度和频率来判断流体产生位置，并结合井温、流量，从而判断套损油井漏点。
本发明进一步的改进在于，具体包括以下步骤：
S1，起出原井管柱，通洗井至井底；
S2，在预计位置坐封可取或可溶桥塞，根据桥塞坐封位置下油管和喇叭口；
S3，安装压裂井口或注水井口，然后接套注和放喷管线；
S4，用泵车注入清水试注；
S5，安装防喷装置，下噪声测井仪、井温测井仪与流量测井仪中的一种或几种，测试时井口注水，根据噪声测井仪、井温测井仪与流量测井仪中的一种或几种得到噪声曲线、井温曲线与流量曲线中的一种或几种，若其中一种或几种曲线有异常位置，判断该位置有漏点。
本发明进一步的改进在于，进行步骤S2前，对桥塞坐封位置附近进行刮削处理。
本发明进一步的改进在于，桥塞为可取或可溶桥塞。
本发明进一步的改进在于，预设位置为射孔段上方2m处。
本发明进一步的改进在于，桥塞为可取式或可溶式桥塞。
本发明进一步的改进在于，注水压力由试注压力确定。
本发明进一步的改进在于，步骤S5中，下噪声测井仪与井温测井仪，测试时井口注水，根据噪声测井仪与井温测井仪得到噪声曲线与井温曲线，若噪声曲线与井温曲线有异常位置，判断该位置有漏点。
本发明进一步的改进在于，步骤S5中，下噪声测井仪与流量测井仪，测试时井口注水，根据噪声测井仪与流量测井仪得到噪声曲线与流量曲线，若噪声曲线与流量曲线有异常位置，判断该位置有漏点。
本发明进一步的改进在于，步骤S5中，下噪声测井仪、井温测井仪、与流量测井仪，测试时井口注水，根据噪声测井仪、井温测井仪与流量测井仪得到噪声曲线、井温曲线与流量曲线，若噪声曲线、井温曲线与流量曲线有异常位置，判断该位置有漏点。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对井筒内实施人工激发产生流体流动，利用噪声测井仪器测量流体在管外水泥环孔道或地层流动时产生的噪声幅度和频率来判断流体产生位置，并结合井温、流量等仪器提高找漏、找窜的精度和成功率。该发明能够精确、快速识别套损油井的出水点，为套损井治理采取隔采、套管补贴、化学堵漏等手段提供有效的指导，克服了现有技术中双封找漏工艺需封隔器重复坐封、工艺繁琐、效率低的问题以及常规工程测井(MIT+MTT)通过检测套管内径和厚度变化判断，只能粗略找出漏点位置的问题。
附图说明
图1为本发明的流程图。
图2为1040.00-1050.00m处井温测井曲线图。
图3为1628.00-1632.00m处井温测井曲线图。
图4为噪声测井1055.0-1056.0漏失段测井曲线图。
图5为噪声测井1628.0-1631.0m漏失段测井曲线图。
图6为1040.41米处水流时间谱。
图7为1041.51米处水流时间谱(零流量)。
具体实施方式
下面将结合附图做进一步详细说明。
参见图1，本发明通过对井筒内实施人工激发产生流体流动，利用噪声测井仪器测量流体在管外水泥环孔道或地层流动时产生的噪声幅度和频率来判断流体产生位置，并结合井温、流量等仪器提高找漏、找窜的精度和成功率。该发明能够精确、快速识别套损油井的出水点，为套损井治理采取隔采、套管补贴、化学堵漏等手段提供有效的指导。具体步骤如下：
S1，起出原井管柱，通洗井至井底，对桥塞坐封位置附近进行刮削处理，刮削是为了确保桥塞坐封顺利。
S2，在预计位置(一般在射孔段上方2m处)坐封可取或可溶桥塞，按设计下油管和喇叭口。
S3，安装压裂或注水井口，接套注和放喷管线。
S4，用泵车注入清水试注，记录泵注时间、压力等数据。具体的，根据试注压力确定合理的注水压力。
S5，安装防喷装置和仪器，下噪声、井温或流量测井仪，观察套损井段曲线异常情况。
正常情况下，井筒井温和地层温度接近或相等，当井筒内有注入流体时，井筒井温因受注入流体温度影响，小于地层温度。关井后，注入位置处井温将朝地层温度恢复，通过注入相对较冷的水及温度恢复测量，即可发现异常的流体通道，如漏失位置；
井筒内流体通过阻流位置时将产生压力降，流体的动能在阻流部位转换成热能和声能，因此，在阻流位置附近可通过噪声测井仪探测到噪声；
流量测井仪通过对中子活化伽玛射线时间谱的测量，可反映油管内外、套管外的含氧物质，特别是水的流动状况的。
当三条测井曲线都有异常的位置，可初步判断该位置有漏点；观察套损井段曲线异常情况。
S6，确认漏点位置，现场进行初步解释。
S7，打捞可取桥塞或待桥塞溶解，进行下步治理措施。
下面为具体实施例。
实施例1
本实施例提供了一种套损油井漏点判识方法，通过对井筒内实施人工激发产生流体流动，利用噪声测井仪器测量流体在管外水泥环孔道或地层流动时产生的噪声幅度和频率来判断流体产生位置，并结合井温、流量等仪器提高找漏、找窜的精度和成功率。具体步骤如下：
S1，起出原井管柱，用通井规通洗井至井底，对桥塞坐封位置附近进行刮削处理。
S2，在1528m坐封可取桥塞(射孔段1530.00-1533.00m)，根据桥塞坐封位置，按工程设计下油管和喇叭口。
S3，安装压裂或注水井口，接套注和放喷流程。
S4，用泵车注入清水试注20分钟，排量2.0方/小时，井口压力升至7.0Mpa后稳压30分钟，管线无刺漏，试注合格。
S5，按带压作业规程安装防喷装置和仪器，下噪声测井仪和井温测井仪，测试关井井温曲线。
S6，井口注水，排量2.5方/小时，井口压力10.0MPa，自下而上测试井温曲线和噪声曲线。
S7，现场进行初步解释，显示井温曲线1040.00-1050.00m异常，噪声曲线1040.00-1041.00m处异常，确认漏点位置1040.00-1041.00m，上提仪器出井，拆卸设备归还井场。
S8，打捞可取桥塞，在1045m坐封Y211封隔器进行隔采。
实施例2
本实施例提供了一种套损油井漏点判识方法，通过对井筒内实施人工激发产生流体流动，利用噪声测井仪器测量流体在管外水泥环孔道或地层流动时产生的噪声幅度和频率来判断流体产生位置，并结合井温、流量等仪器提高找漏、找窜的精度和成功率。具体步骤如下：
S1，起出原井管柱，用通井规通洗井至井底，对桥塞坐封位置附近进行刮削处理。
S2，在1767m坐封可溶桥塞(射孔段1769-1772m)，按工程设计下油管和喇叭口。
S3，安装压裂或注水井口，接套注和放喷流程。
S4，用泵车注入清水试注20分钟，排量3.0方/小时，井口压力升至8.0Mpa后稳压30分钟，管线无刺漏，试注合格。
S5，按带压作业规程安装防喷装置和仪器，井口注水，排量3.5方/小时，井口压力14.0MPa，下噪声和流量测井仪，自上而下测试流量曲线和噪声曲线。
S7，现场进行初步解释，显示噪声曲线在1633.00-1642.00m、1655.00-1656.00m、1695.00-1698.00m异常，流量测井仪在测过1640m后，探测不到水流，将瞬时注入量加至6方/小时，仍无水流，怀疑水量集中在此处进入漏点，剩下较少水量进入下部漏点。确认漏点位置1640.00-1642.00m，不排除下方仍有漏点。上提仪器出井，拆卸设备归还井场。
S8，对可溶桥塞试压，对1630.00-1698.00m进行化学堵漏。
实施例3
本实施例提供了一种套损油井漏点判识方法，通过对井筒内实施人工激发产生流体流动，利用噪声测井仪器测量流体在管外水泥环孔道或地层流动时产生的噪声幅度和频率来判断流体产生位置，并结合井温、流量等仪器提高找漏、找窜的精度和成功率。具体步骤如下：
S1，起出原井管柱，用通井规通洗井至井底，对桥塞坐封位置附近进行刮削处理。
S2，在预计深度坐封可溶桥塞，按设计下油管和喇叭口。
S3，安装压裂或注水井口，接套注和放喷流程。
S4，用泵车注入清水试注20分钟，排量2.0方/小时，井口压力升至6.0Mpa后稳压30分钟，管线无刺漏，试注合格。
S5，按带压作业规程安装防喷装置和仪器，下噪声、井温和流量测井仪，测试关井井温曲线。
S6，井口注水，排量2.5方/小时，井口压力8.0MPa，自下而上测试井温曲线、噪声和流量曲线。
S7，现场进行初步解释，参见图2和图3，显示井温曲线1040.00-1050.00m、1628.00-1632.00m异常，参见图4和图5，噪声曲线1055.00-1056.0m、1628.00-1631.00m处异常，参见图6和图7，流量曲线在测至1040.41-1041.51米之间时测不到水流峰，将瞬时注入量加至6m3/h，仍测不到水流峰，确认漏点位置1040.00-1041.00m，上提仪器出井，拆卸设备归还井场。
S8，打捞可取桥塞，在1628.00-1632.00m处进行套管补贴后，在1045m坐封LEP长效封隔器进行隔采。
本发明通过三种测井曲线相互印证可快速、精确找出漏点位置)套损油井的出水点，为套损井治理采取隔采、套管补贴、化学堵漏等手段提供有效的指导，对油田稳产具有重要的意义。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
Claims (7)
1.一种套损油井漏点判识方法，其特征在于，通过对井筒内实施激发产生流体流动，测量流体在管外水泥环孔道或地层流动时产生的噪声幅度和频率来判断流体产生位置，从而判断套损油井漏点。
2.根据权利要求1所述的一种套损油井漏点判识方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1，起出原井管柱，通洗井至井底；
S2，在预计位置坐封可取或可溶桥塞，根据桥塞坐封位置下油管和喇叭口；
S3，安装压裂井口或注水井口，然后接套注和放喷管线；
S4，用泵车注入清水试注；
S5，安装防喷装置，下噪声测井仪、井温测井仪与流量测井仪中的一种或几种，测试时井口注水，根据噪声测井仪、井温测井仪与流量测井仪中的一种或几种得到噪声曲线、井温曲线与流量曲线中的一种或几种，若其中一种或几种曲线有异常位置，判断该位置有漏点。
3.根据权利要求1所述的一种套损油井漏点判识方法，其特征在于，进行步骤S2前，对桥塞坐封位置附近进行刮削处理。
4.根据权利要求1所述的一种套损油井漏点判识方法，其特征在于，桥塞为可取或可溶桥塞。
5.根据权利要求1所述的一种套损油井漏点判识方法，其特征在于，预设位置为射孔段上方2m处。
6.根据权利要求1所述的一种套损油井漏点判识方法，其特征在于，桥塞为可取式或可溶式桥塞。
7.根据权利要求1所述的一种套损油井漏点判识方法，其特征在于，注水压力由试注压力确定。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201120 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |