CN111809665B - 一种电力井盖状态自动反馈装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力井盖状态自动反馈装置，包括窑井边沿以及安装在所述窑井边沿上的井盖本体，所述窑井边沿上设置有用于检测作用的检测组件，所述窑井边沿内设置有用于安全防护的防护组件，通过设置在窑井边沿内的检测组件对井盖本体的状态进行检测，并反馈给井盖本体的控制器，通过控制器控制防护组件动作，从而将发生移位的井盖进行有效的防护，提高窑井的安全防护效果，避免井盖在检修前发生安全事故，以解决现有技术中由于窑井周围未设置有防护装置而导致工作人员在对井盖检修前容易发生安全事故的问题。

Description

一种电力井盖状态自动反馈装置

技术领域

本发明涉及电力井盖技术领域，具体涉及一种电力井盖状态自动反馈装置。

背景技术

城市建设中会有好多地下管道，比如下水道、地下煤气管道、自来水管道、电力管道、通讯管道、国防管道等，这些管道每隔一段要有一个通向地面的出口，由管道到地面的这一段称为窨井，窨井口通常与地面平齐，因此需要一个盖子，用来盖窨井的盖子，叫窨井盖。窨井盖通常用钢筋水泥、金属、强化塑料等材料制成，形状以圆形和方形为主。随着我国经济的飞速发展，我国基础设施建设又迎来一个新周期，井盖在城市规划和道路建设中的市场需求量巨大，而电力井盖就是用来防护地下电缆的井盖。

逐渐兴起的智能井盖不仅方便井盖的远程智能控制，有效提高了井盖的智能化水平，而且减少井盖盗窃问题的发生，减少井盖的丢失。现有的电力井盖通过检测反馈装置方便了对井盖的状态实时检测，一旦井盖发生倾斜、位移，或者遇到非法开锁、盗窃，以及井下淹水、设备自燃等情况，智能井盖会及时定位报警，工作人员将第一时间前往检修，提高检修效率。

但是现有技术的井盖在发生倾斜、移位、甚至丢失时，需要等待工作人员到达现场进行处理，在工作人员到达检修前的一段时间内，窑井周围未设置有防护装置，从而容易引发安全事故。

发明内容

为此，本发明提供一种电力井盖状态自动反馈装置，通过设置在窑井边沿内的检测组件对井盖本体的状态进行检测，并反馈给井盖本体的控制器，通过控制器控制防护组件动作，从而将发生移位的井盖进行有效的防护，提高窑井的安全防护效果，避免井盖在检修前发生安全事故，以解决现有技术中由于窑井周围未设置有防护装置而导致工作人员在对井盖检修前容易发生安全事故的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种电力井盖状态自动反馈装置，包括窑井边沿以及安装在所述窑井边沿上的井盖本体，所述窑井边沿上设置有用于检测作用的检测组件，所述窑井边沿内设置有用于安全防护的防护组件；

所述检测组件包括围绕所述窑井边沿设置的多个嵌装槽，所述嵌装槽内设置有微动开关，所述井盖本体上靠近所述窑井边沿的一侧端面设置有多个与所述嵌装槽相对应的动力块，所述动力块内设置有推动所述微动开关动作的磁铁块；

所述微动开关包括设置在所述嵌装槽内的与所述磁铁块相对应的磁性移板，所述嵌装槽内设置有推动所述磁性移板向所述磁铁块方向移动的推动弹簧，靠近所述嵌装槽的开口端设置有限位开关，所述磁性移板向所述嵌装槽的开口端移动并与所述限位开关碰撞，所述限位开关与所述井盖本体的控制器输入端电性连接用于控制所述防护组件的动作。

本发明实施例的特征还在于，所述防护组件包括交错安装在所述窑井边沿上的多个防护杆，所述防护杆的一端通过铰接座上转动安装在所述窑井边沿上，在与所述铰接座同一侧端面的所述窑井边沿上设置有与所述防护杆相连接的牵引组件，沿所述防护杆的旋转方向在与所述铰接座相对的另一侧所述窑井边沿端面上设置有与所述铰接座对应设置的承接座，所述防护杆的另一端与所述承接座相连接。

本发明实施例的特征还在于，所述牵引组件包括安装在所述窑井边沿上的牵引座，所述牵引座上转动安装有伸缩杆，所述防护杆上设置有导向滑槽，所述伸缩杆的另一端嵌装在所述导向滑槽内。

本发明实施例的特征还在于，所述铰接座上靠近所述防护杆的旋转中心设置有贯穿孔，所述贯穿孔内安装有旋转限位柱，所述防护杆设置有与所述旋转限位柱相对应的限位孔，所述旋转限位柱为伸缩气缸。

本发明实施例的特征还在于，所述防护杆由多个套筒套装组合形成，所述伸缩杆为伸缩气杆，所述伸缩杆以及所述旋转限位柱分别与所述井盖本体的控制器电性连接。

本发明实施例的特征还在于，所述窑井边沿上靠近所述嵌装槽设置有伸缩槽，所述伸缩槽内安装有限位推杆，所述伸缩槽内设置有推动所述限位推杆向所述井盖本体方向移动的动力弹簧，所述动力块上设置有与所述限位推杆相对应的贯穿通孔。

本发明实施例的特征还在于，所述伸缩槽呈横卧的L型结构，所述伸缩槽的开口端靠近所述井盖本体设置有限位端盖，所述限位端盖通过转轴转动安装在所述窑井边沿上，所述转轴上套装有扭力弹簧，所述扭力弹簧推动所述限位端盖向远离所述伸缩槽开口端方向转动，所述限位端盖上通过牵引绳与所述磁性移板相连接，所述牵引绳的拉动所述限位端盖向所述伸缩槽的开口端方向转动并覆盖在所述伸缩槽的开口端。

本发明实施例的特征还在于，在所述伸缩槽内的所述限位推杆上设置有弯钩部，在所述伸缩槽内设置有电磁铁，所述电磁铁与所述弯钩部相互吸引，所述电磁铁电性连接所述井盖本体的控制器。

本发明具有如下优点：

(1)本发明首先通过检测组件对于井盖本体的状态进行检测，在井盖本体发生倾斜或者移位的问题时，通过微动开关向井盖的控制器发送信息，同时通过控制器控制防护组件动作，防护组件的多个防护杆层叠横向放置于窑井内，通过多个防护杆叠放组合形成的防护网为未检修的井盖提供安全防护作用，从而提高窑井的安全防护效果，避免井盖在检修前发生安全事故；

(2)本发明的窑井边沿设置有与检测组件电性连接的伸缩组件，在检测组件的微动开关发生位置变化时，动力弹簧推动限位退杆向井盖本体方向移动并插接在井盖本体动力块上的贯穿通孔内，从而将井盖本体进行位置固定，一方面提高了井盖本体的防盗性能，另一方面在井盖本体发生位置变化时，保证井盖本体的支撑稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例图1中A的放大结构示意图；

图中：

1-窑井边沿；2-井盖本体；3-检测组件；4-防护组件；

11-伸缩槽；12-限位推杆；13-动力弹簧；14-贯穿通孔；15-限位端盖；16-扭力弹簧；17-牵引绳；

121-弯钩部；122-电磁铁；

31-嵌装槽；32-动力块；33-磁铁块；34-磁性移板；35-推动弹簧；36-限位开关；

41-防护杆；42-铰接座；43-承接座；44-牵引座；45-伸缩杆；46-导向滑槽；47-贯穿孔；48-旋转限位柱。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供了一种电力井盖状态自动反馈装置，包括窑井边沿1以及安装在窑井边沿1上的井盖本体2，窑井边沿1上设置有用于检测作用的检测组件3，窑井边沿1内设置有用于安全防护的防护组件4，在窑井内设置有用于控制井盖本体2的控制器，本发明的检测组件3以及防护组件4分别与控制器电性连接。

首先通过检测组件3对井盖的位置进行检测，并反馈给控制器，通过控制器控制防护组件4动作，从而对未检修的井盖进行防护，以待工作人员进行检修，提高窑井的安全防护效果，避免井盖在检修前发生安全事故。

如图2所示，本发明的检测组件3包括围绕窑井边沿1设置的多个嵌装槽31，嵌装槽31内设置有微动开关，微动开关与控制器电性连接，井盖本体2上靠近窑井边沿1的一侧端面设置有多个与嵌装槽31相对应的动力块32，动力块32内设置有推动微动开关动作的磁铁块33。

其中，微动开关包括设置在嵌装槽31内的与磁铁块33相对应的磁性移板34，嵌装槽31内设置有推动磁性移板34向磁铁块33方向移动的推动弹簧35，靠近嵌装槽31的开口端设置有限位开关36，磁性移板34向嵌装槽31的开口端移动并与限位开关36碰撞，限位开关36与井盖本体2的控制器输入端电性连接用于控制防护组件4的动作，磁性移板34与磁铁块33的磁性相同。

当井盖本体2发生位置偏移时，在井盖本体2的动力块32上设置的磁铁块33和嵌装槽31内的磁性移板34之间的距离增大，使得磁铁块33与磁性移板34之间的磁力作用减弱，从而磁性移板34在推动弹簧35的作用力下向靠近嵌装槽31的开口端方向移动并与设置在嵌装槽31的开口端位置的限位开关36碰撞，限位开关36将信号传递给控制器，通过控制器发送报警信号以及井盖的位置信息。

同时通过控制器控制防护组件4发生动作，为未检修的井盖本体2提供防护作用，从而提高窑井的安全防滑效果。

如图1所示，本发明的防护组件4包括交错安装在窑井边沿1上的多个防护杆41，防护杆41的一端通过铰接座42上转动安装在窑井边沿1上，在与铰接座42同一侧端面的窑井边沿1上设置有与防护杆41相连接的牵引组件，沿防护杆41的旋转方向在与铰接座42相对的另一侧窑井边沿1端面上设置有与铰接座42对应设置的承接座43，防护杆41的另一端与承接座43相连接。

其中，牵引组件包括安装在窑井边沿1上的牵引座44，牵引座44上转动安装有伸缩杆45，防护杆41上设置有导向滑槽46，伸缩杆45的另一端嵌装在导向滑槽46内。

伸缩杆45为伸缩气杆，伸缩杆45通过电磁阀与井盖本体2的控制器电性连接，当围绕窑井边沿1设置的多个限位开关36中，部分限位开关36向控制器发送电信号时，即表示井盖本体2与窑井边沿1发生位置偏移；当围绕窑井边沿1设置的多个限位开关36中，全部限位开关36向控制器发送电信号时，即表示井盖本体2发生丢失。

当井盖本体2与窑井边沿1发生位置偏移，部分限位开关36向控制器发送电信号，控制器通过电磁阀控制伸缩杆45呈现泄压状态，伸缩杆45由于重力作用由铰接座42向承接座43方向旋转，并通过铰接座42和承接座43的支撑作用下横向放置于窑井内，由于防护组件4由多个防护杆41交错设置在窑井内，从而在防护杆41横向放置于窑井内时，多个防护杆41交错叠加设置，从而在窑井内形成防护网，以避免井盖未检修时，行人误踩踏井盖发生坠落事故，对窑井的安全防护提供双重保护作用，提高窑井的安全防护效果。

在井盖本体2检修完成后，通过伸缩杆45的收缩带动防护杆41向靠近窑井边沿1的方向摆动，并通过伸缩杆45实现防护杆41的位置固定，从而方便工作人员下井检修。

此外，本发明的防护杆41由多个套筒套装组合形成，在铰接座42上靠近防护杆41的旋转中心设置有贯穿孔47，贯穿孔47内安装有旋转限位柱48，防护杆41设置有与旋转限位柱48相对应的限位孔，旋转限位柱48为伸缩气缸，其中旋转限位柱48通过电磁阀与井盖本体2的控制器电性连接。

当井盖本体2发生丢失问题时，所有的限位开关36均向控制器发送电信号，此时，控制器首先控制旋转限位柱48呈现伸出状态，旋转限位柱48的输出轴嵌装在防护杆41上设置的限位孔内，通过选装限位柱48阻碍防护杆41的旋转，然后，控制器控制伸缩杆45伸出，由于防护杆41由多个套筒套装组合形成，在伸缩杆45伸出的同时带动防护杆41向窑井外侧移动，从而将窑井的井口栏起，为过往行人和过往车辆提供警醒作用，避免发生坠落事故。

此外，在工作人员下井检修的过程中，通过伸缩杆45带动防护杆41向窑井外侧伸出，在检修完成后伸缩杆45带动防护杆41缩回，从而为工作人员的上下窑井提供安全防护作用。

在本发明的窑井边沿1上靠近嵌装槽31设置有伸缩槽11，伸缩槽11内安装有限位推杆12，伸缩槽11内设置有推动限位推杆12向井盖本体2方向移动的动力弹簧13，动力块32上设置有与限位推杆12相对应的贯穿通孔14。

在井盖本体2向上移动的过程中，限位推杆12在动力弹簧13的作用力下向伸缩槽11外侧伸出，同时，限位推杆12尾端逐渐嵌装在动力块32上的贯穿通孔14内，从而将井盖本体2的位置进行固定，不仅有效提高了井盖本体2安装稳定性，而且有效提高了井盖的防盗性能。

伸缩槽11呈横卧的L型结构，伸缩槽11的开口端靠近井盖本体2设置有限位端盖15，限位端盖15通过转轴转动安装在窑井边沿1上，转轴上套装有扭力弹簧16，扭力弹簧16推动限位端盖15向远离伸缩槽11开口端方向转动，限位端盖15上通过牵引绳17与磁性移板34相连接，牵引绳17的拉动限位端盖15向伸缩槽11的开口端方向转动并覆盖在伸缩槽11的开口端。

在井盖本体2发生位置偏移时，在井盖本体2的动力块32上设置的磁铁块33和嵌装槽31内的磁性移板34之间的距离增大，磁性移板34在推动弹簧35的作用力下向靠近嵌装槽31的开口端方向移动，同时连接磁性推板34和限位端盖15的牵引绳17呈现松弛状态，从而限位端盖15在扭力弹簧16作用力下向远离伸缩槽11开口端方向转动，从而将伸缩槽11的开口端释放，从而方便限位推杆12在伸缩槽11内移动。

在伸缩槽11内的限位推杆12上设置有弯钩部121，在伸缩槽11内设置有电磁铁122，电磁铁122与弯钩部121相互吸引，电磁铁122电性连接井盖本体2的控制器。

待井盖本体2检修完成后，即井盖本体2恢复至原来的状态后，通过控制器控制电磁铁122得电，电磁铁122同时吸引限位推杆12的弯钩部121，使得弯钩部121向伸缩槽11内移动并挤压设置在伸缩槽11内的动力弹簧13，从而实现限位推杆12的复位，同时井盖本体2由于重力作用向窑井内移动，并恢复至原来的状态，从而井盖本体2动力块32上的磁性块33与磁性移板34相斥，磁性移板34向嵌装槽31内移动并压缩推动弹簧35，从而通过牵引绳17带动限位端盖15克服扭力弹簧16的作用向伸缩槽11的开口端移动，从而将伸缩槽11的开口端封闭，将限位推杆12限定于伸缩槽11内，以便限位推杆12再次动作。

本发明通过窑井边沿1设置有与检测组件3电性连接的伸缩组件，在检测组件3的微动开关发生位置变化时，动力弹簧13推动限位退杆12向井盖本体2方向移动并插接在井盖本体2动力块32上的贯穿通孔14内，从而将井盖本体2进行位置固定，一方面提高了井盖本体2的防盗性能，另一方面在井盖本体2发生位置变化时，保证井盖本体2的支撑稳定性，提高窑井的安全防护效果。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种电力井盖状态自动反馈装置，其特征在于，包括窑井边沿(1)以及安装在所述窑井边沿(1)上的井盖本体(2)，所述窑井边沿(1)上设置有用于检测作用的检测组件(3)，所述窑井边沿(1)内设置有用于安全防护的防护组件(4)；

所述检测组件(3)包括围绕所述窑井边沿(1)设置的多个嵌装槽(31)，所述嵌装槽(31)内设置有微动开关，所述井盖本体(2)上靠近所述窑井边沿(1)的一侧端面设置有多个与所述嵌装槽(31)相对应的动力块(32)，所述动力块(32)内设置有推动所述微动开关动作的磁铁块(33)；

所述微动开关包括设置在所述嵌装槽(31)内的与所述磁铁块(33)相对应的磁性移板(34)，磁性移板(34)与磁铁块(33)的磁性相同，所述嵌装槽(31)内设置有推动所述磁性移板(34)向所述磁铁块(33)方向移动的推动弹簧(35)，靠近所述嵌装槽(31)的开口端设置有限位开关(36)，所述磁性移板(34)向所述嵌装槽(31)的开口端移动并与所述限位开关(36)碰撞，所述限位开关(36)与所述井盖本体(2)的控制器输入端电性连接用于控制所述防护组件(4)的动作。

2.根据权利要求1所述的一种电力井盖状态自动反馈装置，其特征在于，所述防护组件(4)包括交错安装在所述窑井边沿(1)上的多个防护杆(41)，所述防护杆(41)的一端通过铰接座(42)上转动安装在所述窑井边沿(1)上，在与所述铰接座(42)同一侧端面的所述窑井边沿(1)上设置有与所述防护杆(41)相连接的牵引组件，沿所述防护杆(41)的旋转方向在与所述铰接座(42)相对的另一侧所述窑井边沿(1)端面上设置有与所述铰接座(42)对应设置的承接座(43)，所述防护杆(41)的另一端与所述承接座(43)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种电力井盖状态自动反馈装置，其特征在于，所述牵引组件包括安装在所述窑井边沿(1)上的牵引座(44)，所述牵引座(44)上转动安装有伸缩杆(45)，所述防护杆(41)上设置有导向滑槽(46)，所述伸缩杆(45)的另一端嵌装在所述导向滑槽(46)内。

4.根据权利要求3所述的一种电力井盖状态自动反馈装置，其特征在于，所述铰接座(42)上靠近所述防护杆(41)的旋转中心设置有贯穿孔(47)，所述贯穿孔(47)内安装有旋转限位柱(48)，所述防护杆(41)设置有与所述旋转限位柱(48)相对应的限位孔，所述旋转限位柱(48)为伸缩气缸。

5.根据权利要求4所述的一种电力井盖状态自动反馈装置，其特征在于，所述防护杆(41)由多个套筒套装组合形成，所述伸缩杆(45)为伸缩气杆，所述伸缩杆(45)以及所述旋转限位柱(48)分别与所述井盖本体(2)的控制器电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种电力井盖状态自动反馈装置，其特征在于，所述窑井边沿(1)上靠近所述嵌装槽(31)设置有伸缩槽(11)，所述伸缩槽(11)内安装有限位推杆(12)，所述伸缩槽(11)内设置有推动所述限位推杆(12)向所述井盖本体(2)方向移动的动力弹簧(13)，所述动力块(32)上设置有与所述限位推杆(12)相对应的贯穿通孔(14)。

7.根据权利要求6所述的一种电力井盖状态自动反馈装置，其特征在于，所述伸缩槽(11)呈横卧的L型结构，所述伸缩槽(11)的开口端靠近所述井盖本体(2)设置有限位端盖(15)，所述限位端盖(15)通过转轴转动安装在所述窑井边沿(1)上，所述转轴上套装有扭力弹簧(16)，所述扭力弹簧(16)推动所述限位端盖(15)向远离所述伸缩槽(11)开口端方向转动，所述限位端盖(15)上通过牵引绳(17)与所述磁性移板(34)相连接，所述牵引绳(17)的拉动所述限位端盖(15)向所述伸缩槽(11)的开口端方向转动并覆盖在所述伸缩槽(11)的开口端。

8.根据权利要求6所述的一种电力井盖状态自动反馈装置，其特征在于，在所述伸缩槽(11)内的所述限位推杆(12)上设置有弯钩部(121)，在所述伸缩槽(11)内设置有电磁铁(122)，所述电磁铁(122)与所述弯钩部(121)相互吸引，所述电磁铁(122)电性连接所述井盖本体(2)的控制器。

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