CN111809431A - 一种高湿强度损纸的在线回用方法 - Google Patents

一种高湿强度损纸的在线回用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高湿强度损纸的在线回用方法，属于造纸技术领域，包括以下步骤：步骤1：将助留剂阴离子CMC添加进湿强纸生产中；步骤2：将湿强纸生产过程中产生的损纸收集，在2h内采用带搅拌器的干损纸处理蒸锅进行集中处理，保温直至纸片完全碎解；步骤3：将复卷纸边送至纸机干部水力碎浆机进行碎解；步骤4：将纸机筛选系统筛出的纸片直接送至纸机损纸叩前槽；步骤5：将经步骤2、步骤3、步骤4处理的纸集中送至双盘磨浆机进行打浆处理得到浆料；步骤6：将经步骤5处理后得到的浆料送至湿强纸生产系统回用；该方法不仅回收了制浆纤维，避免了纤维原料浪费，且不影响纸张质量指标，增强了湿强纸的吸水性和抗霉变性。

Description

一种高湿强度损纸的在线回用方法
技术领域
本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种高湿强度损纸的在线回用方法。
背景技术
我国大量特种纸生产中，如医用透析纸、湿帘纸、地图纸、层压纸、餐巾纸、纸杯纸、吸管纸等等，需要加入大量的湿强剂，以满足用户对湿强度的要求。而这类产品的生产，必然会遇到如何有效回用湿强损纸的问题(特别是干损纸)。在实际生产中，湿强剂随着纸产品下机时间的延长，逐步熟化，湿强度会不断变高，传统的损纸回用流程无法有效回用，造成大量的纤维流失，而且会造成水力碎浆机堵塞、纸张强度下降、纸上有碎纸片等一系列问题，生产无法正常进行。本发明针对此现象，提供一套行之有效的高湿强度损纸回用方法，这对于我国高湿强度特种纸的开发、以及产品质量的改进，具有十分重要的意义。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高湿强度损纸的在线回用方法，该方法不仅回收了制浆纤维，避免了纤维原料浪费，且不影响纸张质量指标，增强了湿强纸的吸水性和抗霉变性。
为实现以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种高湿强度损纸的在线回用方法，包括以下步骤：
步骤1：将助留剂阴离子CMC添加进湿强纸生产中；
步骤2：将湿强纸生产过程中产生的损纸收集，在2h内采用带搅拌器的干损纸处理蒸锅进行集中处理，最高温度控制在90-98℃，保温2-4h直至纸片完全碎解；
步骤3：将复卷纸边送至纸机干部水力碎浆机进行碎解；
步骤4：将纸机筛选系统筛出的纸片直接送至纸机损纸叩前槽；
步骤5：将经步骤2、步骤3、步骤4处理的纸集中送至双盘磨浆机进行打浆处理得到浆料，打浆浓度为12-15％，打浆叩解度为36-40°SR；
步骤6：将经步骤5处理后得到的浆料送至湿强纸生产系统回用，配用比例为15-20％。
进一步地，所述步骤1中助留剂阴离子CMC的添加量为2-6kg/t纸。
进一步地，所述步骤2中的损纸包括干燥、压光断纸后的损纸和生产中产生的白皮纸。
进一步地，所述步骤2碎解处理中损纸浓度控制在10-20％。
进一步地，所述步骤3中碎解时间为3-5h。
进一步地，所述步骤4中纸机筛采用缝宽为0.3mm以下的缝筛。
进一步地，所述在步骤5打浆处理时还添加非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，分别是壬基酚聚氧乙烯醚和环烷酸盐。
进一步地，所述壬基酚聚氧乙烯醚加入质量占浆料总质量的2-5％；所述环烷酸盐加入质量占浆料总质量的0.5-1.0％。
进一步地，在步骤6送至系统回用之前还向浆料中添加质量占浆料总质量0.8-1.5％的含有羟基的化合物。
进一步地，所述含有羟基的化合物为丹皮酚、恶霉灵中的一种或多种混合，丹皮酚和恶霉灵按质量比0.5-0.8：1混合。
本发明的有益效果是：(1)本发明在处理损纸前向湿强纸生产中添加阴离子CMC，由于湿强剂呈阳离子性，高湿强纸湿强剂用量很大，湿部系统呈阳离子性，传统的阳离子助留作用非常差，而采用阴离子CMC作助留剂，一方面可与阳离子性的湿强剂(包括吸附在纤维上的，以及游离态的湿强剂)产生静电吸附，引起絮聚，从而提高网部留着，同时CMC与湿强剂产生协同作用，进一步提高湿强度；由此，湿强剂用量可大大下降，一般湿强剂用量要比不使用CMC低30-50％，由于湿强剂用量少，留在纸上的湿强剂也相对要少，从而在熟化过程中，纸张前期(下机2小时以内)湿强度较低(熟化完成后能保证相同的湿强度)，从而有利于干损纸的在线回用；
(2)本发明步骤4中纸机筛采用缝宽0.3mm以下的的缝筛，可以保证系统内没有处理好的碎纸片通过筛选系统除去，保证纸上没有碎纸片，同时，将纸机筛选系统筛出的纸片直接送纸机损纸叩前槽，再进行打浆处理，可进一步对纤维进行有效分散；
(3)本发明在对浆料进行打浆时添加壬基酚聚氧乙烯醚和环烷酸盐作为非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，其中非离子表面活性剂用于对损纸中所含的胶粘物进行分散，在打浆过程中壬基酚聚氧乙烯醚的亲油基团与粘胶物结合，同时将粘胶物分散成较小的颗粒，接着又通过壬基酚聚氧乙烯醚另一端的亲水基团将较小颗粒附着在浆料纤维表面，同时非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂之间的协同作用，导致了非离子表面活性的吸附，其亲水基团链伸向浆料，提高整个浆料的亲水性，进而在回用过程中增强湿强纸的吸水性；
(4)本发明在将浆料送湿帘纸生产系统回用前添加含有羟基的化合物，其中丹皮酚加入含有非离子表面活性剂的浆料中，被亲水基团包裹，水溶性得到改进，在水中的溶解度≥9.5g/L，且通过添加含有羟基的化合物提高生产湿强纸的抗菌性能，从而增强抗霉变性，使湿强纸能够长期使用，而不产生异味；
(5)本发明提供一种高湿强度损纸的在线回用方法，该方法不仅回收了制浆纤维，避免了纤维原料浪费，且不影响纸张质量指标，增强了湿强纸的吸水性和抗霉变性。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。
实施例1：
一种高湿强度损纸的在线回用方法，包括以下步骤：
步骤1：将助留剂阴离子CMC添加进湿强纸生产中，添加量为4kg/t纸；
步骤2：将湿强纸生产过程中产生的损纸收集，在2h内采用带搅拌器的干损纸处理蒸锅进行集中处理，最高温度控制在95℃，保温2h直至纸片完全碎解，浓度控制在15％，所述损纸包括干燥、压光断纸后的损纸和生产中产生的白皮纸；
步骤3：将复卷纸边送至纸机干部水力碎浆机进行碎解，碎解时间为3h；
步骤4：将纸机筛选系统筛出的纸片直接送至纸机损纸叩前槽，纸机筛采用缝宽为0.3mm以下的缝筛；
步骤5：将经步骤2、步骤3、步骤4处理的纸集中送至双盘磨浆机进行打浆处理得到浆料，打浆浓度为12％，打浆叩解度为36°SR，所述打浆处理时还添加非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，分别是壬基酚聚氧乙烯醚和环烷酸盐，其中壬基酚聚氧乙烯醚加入质量占浆料总质量的3％；环烷酸盐加入质量占浆料总质量的1.0％；
步骤6：将经步骤5处理后得到的浆料送至湿强纸生产系统回用，配用比例为15％，在至系统回用之前还向浆料中添加质量占浆料总质量0.8％的含有羟基的化合物，所述含有羟基的化合物为丹皮酚。
实施例2：
一种高湿强度损纸的在线回用方法，包括以下步骤：
步骤1：将助留剂阴离子CMC添加进湿强纸生产中，添加量为2kg/t纸；
步骤2：将湿强纸生产过程中产生的损纸收集，在2h内采用带搅拌器的干损纸处理蒸锅进行集中处理，最高温度控制在98℃，保温4h直至纸片完全碎解，浓度控制在10％，所述损纸包括干燥、压光断纸后的损纸和生产中产生的白皮纸；
步骤3：将复卷纸边送至纸机干部水力碎浆机进行碎解，碎解时间为5h；
步骤4：将纸机筛选系统筛出的纸片直接送至纸机损纸叩前槽，纸机筛采用缝宽为0.3mm以下的缝筛；
步骤5：将经步骤2、步骤3、步骤4处理的纸集中送至双盘磨浆机进行打浆处理得到浆料，打浆浓度为15％，打浆叩解度为40°SR，所述打浆处理时还添加非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，分别是壬基酚聚氧乙烯醚和环烷酸盐，其中壬基酚聚氧乙烯醚加入质量占浆料总质量的2％；环烷酸盐加入质量占浆料总质量的0.5％；
步骤6：将经步骤5处理后得到的浆料送至湿强纸生产系统回用，配用比例为20％，在至系统回用之前还向浆料中添加质量占浆料总质量1.5％的含有羟基的化合物，所述含有羟基的化合物为恶霉灵。
实施例3：
一种高湿强度损纸的在线回用方法，包括以下步骤：
步骤1：将助留剂阴离子CMC添加进湿强纸生产中，添加量为6kg/t纸；
步骤2：将湿强纸生产过程中产生的损纸收集，在2h内采用带搅拌器的干损纸处理蒸锅进行集中处理，最高温度控制在90℃，保温3h直至纸片完全碎解，浓度控制在20％，所述损纸包括干燥、压光断纸后的损纸和生产中产生的白皮纸；
步骤3：将复卷纸边送至纸机干部水力碎浆机进行碎解，碎解时间为4h；
步骤4：将纸机筛选系统筛出的纸片直接送至纸机损纸叩前槽，纸机筛采用缝宽为0.3mm以下的缝筛；
步骤5：将经步骤2、步骤3、步骤4处理的纸集中送至双盘磨浆机进行打浆处理得到浆料，打浆浓度为13％，打浆叩解度为38°SR，所述打浆处理时还添加非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，分别是壬基酚聚氧乙烯醚和环烷酸盐，其中壬基酚聚氧乙烯醚加入质量占浆料总质量的5％；环烷酸盐加入质量占浆料总质量的0.6％；
步骤6：将经步骤5处理后得到的浆料送至湿强纸生产系统回用，配用比例为17％，在至系统回用之前还向浆料中添加质量占浆料总质量1.0％的含有羟基的化合物，所述含有羟基的化合物为丹皮酚、恶霉灵中的混合，丹皮酚和恶霉灵按质量比0.5：1混合。
对比例1：
对比例1与实施例的不同之处在于处理步骤5中没有添加非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，其余步骤内容一致。
对比例2：
对比例2与实施例的不同之处在于处理步骤6中没有添加含有羟基的化合物，其余处理内容一致。
对比例3：
对比例3与实施例的不同之处在于处理步骤5中没有添加非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，且在处理步骤6中没有添加含有羟基的化合物，其余步骤内容一致。
对经上述实施例与对比例处理的湿强纸损纸浆料及回用生产的湿强纸进行技术指标检测，检测结果如表1所示。
表1
Figure BDA0002527487480000051
将上述实施例和对比例中回用生产得湿帘纸进行抑菌性能测试，具体测试方法参考中华人民共和国国家标准GB 15979-2002中C5非溶出性抑菌产品抑菌性能试验方法，具体测试结果见表2。
表2
抑菌率％
实施例1 98
实施例2 95
实施例3 97
对比例1 85
从表1和表2中可以看出，本发明对湿强纸损纸进行处理，该方法不仅回收了制浆纤维，避免了纤维原料浪费，且不影响纸张质量指标，加入的非离子表面活性剂和阴离子表面剂使处理得到的浆料HLB值较大，说明亲水性好，制备得到的湿强纸吸水高度也进一步提高，增强了湿强纸的吸水性，且加入的含羟基的化合物也使实施例中得到的湿帘纸的抑菌率增加，从而增强抗霉变性，使湿强纸能够长期使用，而不产生异味。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员理解和使用本发明。熟悉本领域的技术人员可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中，而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例。本领域技术人员根据本发明的原理，不脱离本发明的范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高湿强度损纸的在线回用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将助留剂阴离子CMC添加进湿强纸生产中；
步骤2：将湿强纸生产过程中产生的损纸收集，在2h内采用带搅拌器的干损纸处理蒸锅进行集中处理，最高温度控制在90-98℃，保温2-4h直至纸片完全碎解；
步骤3：将复卷纸边送至纸机干部水力碎浆机进行碎解；
步骤4：将纸机筛选系统筛出的纸片直接送至纸机损纸叩前槽；
步骤5：将经步骤2、步骤3、步骤4处理的纸集中送至双盘磨浆机进行打浆处理得到浆料，打浆浓度为12-15％，打浆叩解度为36-40°SR；
步骤6：将经步骤5处理后得到的浆料送至湿强纸生产系统回用，配用比例为15-20％。
2.根据权利要求1所述的一种高湿强度损纸的在线回用方法，其特征在于，所述步骤1中助留剂阴离子CMC的添加量为2-6kg/t纸。
3.根据权利要求1所述的一种高湿强度损纸的在线回用方法，其特征在于，所述步骤2中的损纸包括干燥、压光断纸后的损纸和生产中产生的白皮纸。
4.根据权利要求1所述的一种高湿强度损纸的在线回用方法，其特征在于，所述步骤2碎解处理中损纸浓度控制在10-20％。
5.根据权利要求1所述的一种高湿强度损纸的在线回用方法，其特征在于，所述步骤3中碎解时间为3-5h。
6.根据权利要求1所述的一种高湿强度损纸的在线回用方法，其特征在于，所述步骤4中纸机筛采用缝宽为0.3mm以下的缝筛。
7.根据权利要求1所述的一种高湿强度损纸的在线回用方法，其特征在于，所述在步骤5打浆处理时还添加非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，分别是壬基酚聚氧乙烯醚和环烷酸盐。
8.根据权利要求7所述的一种高湿强度损纸的在线回用方法，其特征在于，所述壬基酚聚氧乙烯醚加入质量占浆料总质量的2-5％；所述环烷酸盐加入质量占浆料总质量的0.5-1.0％。
9.根据权利要求1所述的一种高湿强度损纸的在线回用方法，其特征在于，在步骤6送至系统回用之前还向浆料中添加质量占浆料总质量0.8-1.5％的含有羟基的化合物。
10.根据权利要求9所述的一种高湿强度损纸的在线回用方法，其特征在于，所述含有羟基的化合物为丹皮酚、恶霉灵中的一种或多种混合，丹皮酚和恶霉灵按质量比0.5-0.8：1混合。
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