CN111809320A - 一种涤纶面料纳米渗透免水洗的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于涤纶面料加工处理技术领域，具体的说是一种涤纶面料纳米渗透免水洗的工艺，该工艺使用的免水洗处理设备包括收集箱、收卷辊、放卷辊、工作辊和控制器；收卷辊、放卷辊和工作辊上被涤纶面料依次通过；每个工作辊的外圈上均匀设置一组刷毛；一号腔室内设有控制单元，控制单元包括一号气缸、弧形推板和储液气囊；本发明通过设置控制单元，控制单元包括一号气缸、弧形推板和储液气囊，且储液气囊与每个刷毛的一号通道连通，在将免水洗清洁剂喷向涤纶面料时，刷毛能够同步的对喷过免水洗清洁剂处进行擦拭，既能提高对涤纶面料的免水洗处理效果，又能提高对涤纶面料的免水洗处理效率。

Description

一种涤纶面料纳米渗透免水洗的工艺

技术领域

本发明属于涤纶面料加工处理技术领域，具体的说是一种涤纶面料纳米渗透免水洗的工艺。

背景技术

涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。阻燃涤纶因具有永久阻燃性，应用范围很广，除了产业用纺织品、建筑内装饰、交通工具内装饰等发挥无可替代的作用外，还在防护服领域内发挥着不少的作用。根据阻燃防护服国家标准规定，冶金、林业、化工、石油、消防等部门应使用阻燃防护服。中国应使用阻燃防护服的人数在百万以上，阻燃防护服市场潜力巨大。除了纯阻燃涤纶外，可根据用户的特殊要求，生产阻燃、防水、拒油、抗静电等多功能系列产品。如对阻燃涤纶织物进行防水、拒油整理，可提高阻燃服的功能性；采用阻燃涤纶与导电纤维交织以生产抗静电的阻燃织物；利用阻燃纤维与高性能纤维进行混纺交织，可生产高性能阻燃织物；采用阻燃纤维与棉、粘胶等纤维混纺，以改善防护服的舒适性，同时减少二次烧伤。

如中国发明专利(申请号为：2014105396274)的以尿素作为添加剂的多元羧酸免烫工艺免水洗方法，包括配制整理液，其中含有1-10wt％的多元羧酸无甲醛免烫整理剂、1-4.6wt％催化剂次亚磷酸钠、0.7-5wt％尿素；将织物在整理液中两浸两轧，轧余率为80-110％，然后在80-100℃烘干2-10分钟，最后在150-180℃焙烘1-5分钟即可；本发明的方法操作简单，免除多元羧酸整理棉织物后的水洗工序，可以节省企业成本，易于工业化生产，且得到的免烫产品，织物的折皱回复角和撕破强力保留率与常规无甲醛免烫产品相比有所提高，并且整理后布面pH值提高到4.0以上，达到GB 18401-2010的要求；但是该技术方案仍存在不足，在对涤纶面料进行免水洗时，一般先通过喷淋设备喷洒免水洗清洁剂，然后，再用刷子对喷过免水洗清洁剂的涤纶面料进行擦拭，虽然，能够实现对涤纶面料的免水洗处理，但是，涤纶面料的免水洗处理效率低，使得该技术方案受到限制。

鉴于此，本发明通过设置控制单元，在将免水洗清洁剂喷向涤纶面料时，刷毛能够同步的对喷过免水洗清洁剂处进行擦拭，既能提高对涤纶面料的免水洗处理效果，又能提高对涤纶面料的免水洗处理效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的涤纶面料的免水洗处理效率低的问题，本发明提出的一种涤纶面料纳米渗透免水洗的工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种涤纶面料纳米渗透免水洗的工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：将涤纶面料织物进行退浆处理,并进行干燥,从而获得干布；

S2：将S1中的干布放入到免水洗处理设备中进行免水洗处理，通过免水洗处理设备将干布上附有的污渍除去，并将免水洗后的干布通过烘干设备进行烘干，烘干设备的工作温度为80-100℃，对涤纶面料织物的烘干时间为10-60S，从而得到干净且干燥的涤纶面料织物；

S3：将S2中得到的干净且干燥的涤纶面料织物放入到高温机，且在150-200℃的热风下进行高温发色，对每块涤纶面料织物的处理时间为10-80S；

S4：将S3中高温发色后的涤纶面料织物在冷风的作用下进行冷却，使得染料的分子结构冷凝后固色在涤纶面料织物上，从而得到染色后的涤纶面料织物；

S2中采用的免水洗设备包括收集箱、收卷辊、放卷辊、工作辊和控制器；所述控制器用于控制免水洗设备的工作；所述收卷辊和放卷辊分别通过支架安装在收集箱上表面的两端；所述工作辊的数量至少为两组，且每组数量为二，每组的两个工作辊在同一竖直面上，且分别转动安装在收集箱的内壁上，收卷辊、放卷辊和工作辊上被涤纶面料依次通过；每个所述工作辊的外圈上均匀设置一组刷毛，且每个工作辊的内部开设有一号腔室；每个所述刷毛的中部开设有一号通道；所述一号腔室内设有控制单元，控制单元包括一号气缸、弧形推板和储液气囊；所述一号气缸的数量为四，每个一号气缸一端固连在一号腔室的内壁上，另一端与弧形推板固连；所述储液气囊安装在一号腔室的内壁上，储液气囊内储存有免水洗清洁剂，储液气囊与一号通道连通，且储液气囊的一端面与弧形推板接触，通过一号气缸推动弧形推板，对储液气囊进行挤压，使得储液气囊内的免水洗清洁剂从一号通道内挤出，并配合刷毛对涤纶面料进行免水洗处理；使用时，首先，将经过退浆处理,并进行干燥的涤纶面料缠绕在放卷辊上，且留出涤纶面料的一端依次经过每组工作辊，并连接在收卷辊上，同时，向每个工作辊内的储液气囊中添加免水洗清洁剂，保证后续免水洗清洁剂的用量稳定；然后，控制器分别控制收卷辊和放卷辊工作，放卷辊放出缠绕的涤纶面料，收卷辊缠绕经过免水洗处理过的涤纶面料；同时，涤纶面料在相应的每组工作辊处时，控制器控制一号气缸工作，一号气缸推动弧形推板向靠近储液气囊的一侧运动，弧形推板挤压储液气囊，使得储液气囊中的免水洗清洁剂通过一号通道喷向涤纶面料，同时，由于工作辊亦通过控制器被控制转动，工作辊在转动中，刷毛会对涤纶面料进行擦拭，且由于工作辊的转动，使得从刷毛中一号通道挤出的免水洗清洁剂作用的范围更广，加快了对涤纶面料免水洗处理的效率。

优选的，位于每个所述刷毛中部的外侧设有一号磁铁和二号磁铁，一号磁铁和二号磁铁间存在磁力吸引，且一号磁铁、二号磁铁和刷毛形成十字型截面；在对涤纶面料进行擦拭中，需要既保证刷毛对涤纶面料擦拭的力度，又要保证避免对涤纶面料造成擦伤，因此，通过在刷毛中部的外侧设有一号磁铁和二号磁铁，一号磁铁和二号磁铁间存在磁力吸引，围成一圈的刷毛间的一号磁铁和二号磁铁作用，能够避免刷毛中部的摆动，保证了刷毛对涤纶面料进行擦拭中的力度，且作用于涤纶面料上的刷毛在擦伤中，能够摆动，避免过分作用而导致涤纶面料被擦伤；同时，将一号磁铁、二号磁铁和刷毛形成十字型截面，可以增大对涤纶面料上免水洗清洁剂的擦拭范围，进一步提高了对涤纶面料的免水洗处理效果。

优选的，每个所述刷毛处设有辅助单元；所述辅助单元包括一号弹片和辅助刷；所述辅助刷相邻之间通过弹簧连接，且辅助刷安装在刷毛的端部；所述一号弹片沿刷毛对称设置，一号弹片中部开设有凹槽，且一号弹片一端分别固连在一号磁铁和二号磁铁上，另一端与位于最外侧的辅助刷连接；所述刷毛上对称开设二号通道，二号通道与一号通道连通；当免水洗清洁剂从一号通道喷向涤纶面料时，一部分免水洗清洁剂从二号通过喷出，喷出的免水洗清洁剂作用于一号弹片上，由于一号弹片的中部开设有凹槽，因此，在免水洗清洁剂喷向一号弹片上的凹槽时，会使得一号弹片弯折，从而带动最外侧的辅助刷摆动，且由于相邻辅助刷间通过弹簧连接，增大了辅助刷间的摆动幅度，从而更好的对附有免水洗清洁剂的涤纶面料进行擦拭，更好的使得涤纶面料上的污渍除去，从而提高了涤纶面料的免水洗处理效果。

优选的，位于所述二号通道处的刷毛上开设一号槽，一号槽处对称设有推动单元，推动单元包括滑块和二号弹片；所述滑块通过弹簧连接在一号槽上；所述二号弹片一端分别固连在滑块上，另一端相互接触；通过设置推动单元，使得免水洗清洁剂在通过二号通道前，通过滑块和二号弹片间的相互配合，对将要喷出的免水洗清洁剂进行蓄压，待滑块不能在一号槽内继续滑动，且两端部相互接触的二号弹片相互分开时，免水洗清洁剂喷出，由于免水洗清洁剂经过蓄压作用，使得作用于一号弹片上的作用力更大，更好的使得一号弹片发生弯折，从而使得辅助刷能够摆动提高对涤纶面料的擦拭，进而提高了对涤纶面料免水洗处理的效果。

优选的，所述二号弹片的长度等于刷毛外壁至一号弹片内壁间的距离；通过将二号弹片的长度等于刷毛外壁至一号弹片内壁间的距离，在免水洗清洁剂作用推动滑块在一号槽内滑动时，二号弹片能够逐渐推动一号弹片，并使得一号弹片发生弯折，进一步加快了一号弹片的弯折速度，从而提高了对涤纶面料的擦拭速度，进而提高了对涤纶面料的免水洗处理效率。

优选的，所述收卷辊通过转轴转动安装在位于收卷辊处的支架间，且收卷辊下方设有二号气缸，二号气缸用于控制收卷辊沿转轴转动；当二号气缸控制收卷辊沿转轴转动时，使得收卷辊所处的水平面高于放卷辊所处的水平面，一方面，使得免水洗清洁剂沿涤纶面料自收卷辊向放卷辊一侧流动，加大了免水洗清洁剂的作用范围，另一方面，能够实现对未被工作辊接触的涤纶面料进行预处理，加快了后续对涤纶面料免水洗处理效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种涤纶面料纳米渗透免水洗的工艺，通过设置控制单元，控制单元包括一号气缸、弧形推板和储液气囊，且储液气囊与每个刷毛的一号通道连通，在将免水洗清洁剂喷向涤纶面料时，刷毛能够同步的对喷过免水洗清洁剂处进行擦拭，既能提高对涤纶面料的免水洗处理效果，又能提高对涤纶面料的免水洗处理效率。

2.本发明所述的一种涤纶面料纳米渗透免水洗的工艺，通过在刷毛中部的外侧设有一号磁铁和二号磁铁，一号磁铁和二号磁铁间存在磁力吸引，围成一圈的刷毛间的一号磁铁和二号磁铁作用，能够避免刷毛中部的摆动，保证了刷毛对涤纶面料进行擦拭中的力度，且作用于涤纶面料上的刷毛在擦伤中，能够摆动，避免过分作用而导致涤纶面料被擦伤。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明所采用的免水洗处理设备的立体图；

图3是本发明所采用的免水洗处理设备的主视图

图4是免水洗处理设备中工作辊的剖视图；

图5是图4中A处的局部放大图；

图6是图5中B处的局部放大图；

图中：收集箱1、收卷辊2、放卷辊3、工作辊4、一号腔室41、刷毛5、一号通道51、一号磁铁52、二号磁铁53、二号通道54、控制单元6、一号气缸61、弧形推板62、储液气囊63、辅助单元7、一号弹片71、辅助刷72、推动单元8、滑块81、二号弹片82、二号气缸9。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种涤纶面料纳米渗透免水洗的工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：将涤纶面料织物进行退浆处理,并进行干燥,从而获得干布；

S2：将S1中的干布放入到免水洗处理设备中进行免水洗处理，通过免水洗处理设备将干布上附有的污渍除去，并将免水洗后的干布通过烘干设备进行烘干，烘干设备的工作温度为80-100℃，对涤纶面料织物的烘干时间为10-60S，从而得到干净且干燥的涤纶面料织物；

S3：将S2中得到的干净且干燥的涤纶面料织物放入到高温机，且在150-200℃的热风下进行高温发色，对每块涤纶面料织物的处理时间为10-80S；

S4：将S3中高温发色后的涤纶面料织物在冷风的作用下进行冷却，使得染料的分子结构冷凝后固色在涤纶面料织物上，从而得到染色后的涤纶面料织物；

S2中采用的免水洗设备包括收集箱1、收卷辊2、放卷辊3、工作辊4和控制器；所述控制器用于控制免水洗设备的工作；所述收卷辊2和放卷辊3分别通过支架安装在收集箱1上表面的两端；所述工作辊4的数量至少为两组，且每组数量为二，每组的两个工作辊4在同一竖直面上，且分别转动安装在收集箱1的内壁上，收卷辊2、放卷辊3和工作辊4上被涤纶面料依次通过；每个所述工作辊4的外圈上均匀设置一组刷毛5，且每个工作辊4的内部开设有一号腔室41；每个所述刷毛5的中部开设有一号通道51；所述一号腔室41内设有控制单元6，控制单元6包括一号气缸61、弧形推板62和储液气囊63；所述一号气缸61的数量为四，每个一号气缸61一端固连在一号腔室41的内壁上，另一端与弧形推板62固连；所述储液气囊63安装在一号腔室41的内壁上，储液气囊63内储存有免水洗清洁剂，储液气囊63与一号通道51连通，且储液气囊63的一端面与弧形推板62接触，通过一号气缸61推动弧形推板62，对储液气囊63进行挤压，使得储液气囊63内的免水洗清洁剂从一号通道51内挤出，并配合刷毛5对涤纶面料进行免水洗处理；使用时，首先，将经过退浆处理,并进行干燥的涤纶面料缠绕在放卷辊3上，且留出涤纶面料的一端依次经过每组工作辊4，并连接在收卷辊2上，同时，向每个工作辊4内的储液气囊63中添加免水洗清洁剂，保证后续免水洗清洁剂的用量稳定；然后，控制器分别控制收卷辊2和放卷辊3工作，放卷辊3放出缠绕的涤纶面料，收卷辊2缠绕经过免水洗处理过的涤纶面料；同时，涤纶面料在相应的每组工作辊4处时，控制器控制一号气缸61工作，一号气缸61推动弧形推板62向靠近储液气囊63的一侧运动，弧形推板62挤压储液气囊63，使得储液气囊63中的免水洗清洁剂通过一号通道51喷向涤纶面料，同时，由于工作辊4亦通过控制器被控制转动，工作辊4在转动中，刷毛5会对涤纶面料进行擦拭，且由于工作辊4的转动，使得从刷毛5中一号通道51挤出的免水洗清洁剂作用的范围更广，加快了对涤纶面料免水洗处理的效率。

作为本发明的一种实施方式，位于每个所述刷毛5中部的外侧设有一号磁铁52和二号磁铁53，一号磁铁52和二号磁铁53间存在磁力吸引，且一号磁铁52、二号磁铁53和刷毛5形成十字型截面；在对涤纶面料进行擦拭中，需要既保证刷毛5对涤纶面料擦拭的力度，又要保证避免对涤纶面料造成擦伤，因此，通过在刷毛5中部的外侧设有一号磁铁52和二号磁铁53，一号磁铁52和二号磁铁53间存在磁力吸引，围成一圈的刷毛5间的一号磁铁52和二号磁铁53作用，能够避免刷毛5中部的摆动，保证了刷毛5对涤纶面料进行擦拭中的力度，且作用于涤纶面料上的刷毛5在擦伤中，能够摆动，避免过分作用而导致涤纶面料被擦伤；同时，将一号磁铁52、二号磁铁53和刷毛5形成十字型截面，可以增大对涤纶面料上免水洗清洁剂的擦拭范围，进一步提高了对涤纶面料的免水洗处理效果。

作为本发明的一种实施方式，每个所述刷毛5处设有辅助单元7；所述辅助单元7包括一号弹片71和辅助刷72；所述辅助刷72相邻之间通过弹簧连接，且辅助刷72安装在刷毛5的端部；所述一号弹片71沿刷毛5对称设置，一号弹片71中部开设有凹槽，且一号弹片71一端分别固连在一号磁铁52和二号磁铁53上，另一端与位于最外侧的辅助刷72连接；所述刷毛5上对称开设二号通道54，二号通道54与一号通道51连通；当免水洗清洁剂从一号通道51喷向涤纶面料时，一部分免水洗清洁剂从二号通过喷出，喷出的免水洗清洁剂作用于一号弹片71上，由于一号弹片71的中部开设有凹槽，因此，在免水洗清洁剂喷向一号弹片71上的凹槽时，会使得一号弹片71弯折，从而带动最外侧的辅助刷72摆动，且由于相邻辅助刷72间通过弹簧连接，增大了辅助刷72间的摆动幅度，从而更好的对附有免水洗清洁剂的涤纶面料进行擦拭，更好的使得涤纶面料上的污渍除去，从而提高了涤纶面料的免水洗处理效果。

作为本发明的一种实施方式，位于所述二号通道54处的刷毛5上开设一号槽，一号槽处对称设有推动单元8，推动单元8包括滑块81和二号弹片82；所述滑块81通过弹簧连接在一号槽上；所述二号弹片82一端分别固连在滑块81上，另一端相互接触；通过设置推动单元8，使得免水洗清洁剂在通过二号通道54前，通过滑块81和二号弹片82间的相互配合，对将要喷出的免水洗清洁剂进行蓄压，待滑块81不能在一号槽内继续滑动，且两端部相互接触的二号弹片82相互分开时，免水洗清洁剂喷出，由于免水洗清洁剂经过蓄压作用，使得作用于一号弹片71上的作用力更大，更好的使得一号弹片71发生弯折，从而使得辅助刷72能够摆动提高对涤纶面料的擦拭，进而提高了对涤纶面料免水洗处理的效果。

作为本发明的一种实施方式，所述二号弹片82的长度等于刷毛5外壁至一号弹片71内壁间的距离；通过将二号弹片82的长度等于刷毛5外壁至一号弹片71内壁间的距离，在免水洗清洁剂作用推动滑块81在一号槽内滑动时，二号弹片82能够逐渐推动一号弹片71，并使得一号弹片71发生弯折，进一步加快了一号弹片71的弯折速度，从而提高了对涤纶面料的擦拭速度，进而提高了对涤纶面料的免水洗处理效率。

作为本发明的一种实施方式，所述收卷辊2通过转轴转动安装在位于收卷辊2处的支架间，且收卷辊2下方设有二号气缸9，二号气缸9用于控制收卷辊2沿转轴转动；当二号气缸9控制收卷辊2沿转轴转动时，使得收卷辊2所处的水平面高于放卷辊3所处的水平面，一方面，使得免水洗清洁剂沿涤纶面料自收卷辊2向放卷辊3一侧流动，加大了免水洗清洁剂的作用范围，另一方面，能够实现对未被工作辊4接触的涤纶面料进行预处理，加快了后续对涤纶面料免水洗处理效率。

使用时，首先，将经过退浆处理,并进行干燥的涤纶面料缠绕在放卷辊3上，且留出涤纶面料的一端依次经过每组工作辊4，并连接在收卷辊2上，同时，向每个工作辊4内的储液气囊63中添加免水洗清洁剂，保证后续免水洗清洁剂的用量稳定；然后，控制器分别控制收卷辊2和放卷辊3工作，放卷辊3放出缠绕的涤纶面料，收卷辊2缠绕经过免水洗处理过的涤纶面料；同时，涤纶面料在相应的每组工作辊4处时，控制器控制一号气缸61工作，一号气缸61推动弧形推板62向靠近储液气囊63的一侧运动，弧形推板62挤压储液气囊63，使得储液气囊63中的免水洗清洁剂通过一号通道51喷向涤纶面料，同时，由于工作辊4亦通过控制器被控制转动，工作辊4在转动中，刷毛5会对涤纶面料进行擦拭，且由于工作辊4的转动，使得从刷毛5中一号通道51挤出的免水洗清洁剂作用的范围更广，加快了对涤纶面料免水洗处理的效率；通过在刷毛5中部的外侧设有一号磁铁52和二号磁铁53，一号磁铁52和二号磁铁53间存在磁力吸引，围成一圈的刷毛5间的一号磁铁52和二号磁铁53作用，能够避免刷毛5中部的摆动，保证了刷毛5对涤纶面料进行擦拭中的力度，且作用于涤纶面料上的刷毛5在擦伤中，能够摆动，避免过分作用而导致涤纶面料被擦伤；同时，将一号磁铁52、二号磁铁53和刷毛5形成十字型截面，可以增大对涤纶面料上免水洗清洁剂的擦拭范围，进一步提高了对涤纶面料的免水洗处理效果；当免水洗清洁剂从一号通道51喷向涤纶面料时，一部分免水洗清洁剂从二号通过喷出，喷出的免水洗清洁剂作用于一号弹片71上，由于一号弹片71的中部开设有凹槽，因此，在免水洗清洁剂喷向一号弹片71上的凹槽时，会使得一号弹片71弯折，从而带动最外侧的辅助刷72摆动，且由于相邻辅助刷72间通过弹簧连接，增大了辅助刷72间的摆动幅度，从而更好的对附有免水洗清洁剂的涤纶面料进行擦拭，更好的使得涤纶面料上的污渍除去，从而提高了涤纶面料的免水洗处理效果。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种涤纶面料纳米渗透免水洗的工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

S1：将涤纶面料织物进行退浆处理,并进行干燥,从而获得干布；

S2：将S1中的干布放入到免水洗处理设备中进行免水洗处理，通过免水洗处理设备将干布上附有的污渍除去，并将免水洗后的干布通过烘干设备进行烘干，烘干设备的工作温度为80-100℃，对涤纶面料织物的烘干时间为10-60S，从而得到干净且干燥的涤纶面料织物；

S3：将S2中得到的干净且干燥的涤纶面料织物放入到高温机，且在150-200℃的热风下进行高温发色，对每块涤纶面料织物的处理时间为10-80S；

S4：将S3中高温发色后的涤纶面料织物在冷风的作用下进行冷却，使得染料的分子结构冷凝后固色在涤纶面料织物上，从而得到染色后的涤纶面料织物；

S2中采用的免水洗设备包括收集箱(1)、收卷辊(2)、放卷辊(3)、工作辊(4)和控制器；所述控制器用于控制免水洗设备的工作；所述收卷辊(2)和放卷辊(3)分别通过支架安装在收集箱(1)上表面的两端；所述工作辊(4)的数量至少为两组，且每组数量为二，每组的两个工作辊(4)在同一竖直面上，且分别转动安装在收集箱(1)的内壁上，收卷辊(2)、放卷辊(3)和工作辊(4)上被涤纶面料依次通过；每个所述工作辊(4)的外圈上均匀设置一组刷毛(5)，且每个工作辊(4)的内部开设有一号腔室(41)；每个所述刷毛(5)的中部开设有一号通道(51)；所述一号腔室(41)内设有控制单元(6)，控制单元(6)包括一号气缸(61)、弧形推板(62)和储液气囊(63)；所述一号气缸(61)的数量为四，每个一号气缸(61)一端固连在一号腔室(41)的内壁上，另一端与弧形推板(62)固连；所述储液气囊(63)安装在一号腔室(41)的内壁上，储液气囊(63)内储存有免水洗清洁剂，储液气囊(63)与一号通道(51)连通，且储液气囊(63)的一端面与弧形推板(62)接触，通过一号气缸(61)推动弧形推板(62)，对储液气囊(63)进行挤压，使得储液气囊(63)内的免水洗清洁剂从一号通道(51)内挤出，并配合刷毛(5)对涤纶面料进行免水洗处理。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶面料纳米渗透免水洗的工艺，其特征在于：位于每个所述刷毛(5)中部的外侧设有一号磁铁(52)和二号磁铁(53)，一号磁铁(52)和二号磁铁(53)间存在磁力吸引，且一号磁铁(52)、二号磁铁(53)和刷毛(5)形成十字型截面。

3.根据权利要求2所述的一种涤纶面料纳米渗透免水洗的工艺，其特征在于：每个所述刷毛(5)处设有辅助单元(7)；所述辅助单元(7)包括一号弹片(71)和辅助刷(72)；所述辅助刷(72)相邻之间通过弹簧连接，且辅助刷(72)安装在刷毛(5)的端部；所述一号弹片(71)沿刷毛(5)对称设置，一号弹片(71)中部开设有凹槽，且一号弹片(71)一端分别固连在一号磁铁(52)和二号磁铁(53)上，另一端与位于最外侧的辅助刷(72)连接；所述刷毛(5)上对称开设二号通道(54)，二号通道(54)与一号通道(51)连通。

4.根据权利要求3所述的一种涤纶面料纳米渗透免水洗的工艺，其特征在于：位于所述二号通道(54)处的刷毛(5)上开设一号槽，一号槽处对称设有推动单元(8)，推动单元(8)包括滑块(81)和二号弹片(82)；所述滑块(81)通过弹簧连接在一号槽上；所述二号弹片(82)一端分别固连在滑块(81)上，另一端相互接触。

5.根据权利要求4所述的一种涤纶面料纳米渗透免水洗的工艺，其特征在于：所述二号弹片(82)的长度等于刷毛(5)外壁至一号弹片(71)内壁间的距离。

6.根据权利要求5所述的一种涤纶面料纳米渗透免水洗的工艺，其特征在于：所述收卷辊(2)通过转轴转动安装在位于收卷辊(2)处的支架间，且收卷辊(2)下方设有二号气缸(9)，二号气缸(9)用于控制收卷辊(2)沿转轴转动。

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