CN111808385A - 一种亚光阻燃pvc组合物及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种亚光阻燃PVC组合物及其制备方法和应用。该组合物包括如下重量份数的原料组成：100份的聚氯乙烯树脂、40‑50份的增塑剂、5‑8份的稳定剂、15‑25份的碳酸钙、0.3‑0.5份的润滑剂、6‑10份的阻燃剂、2‑5份的消光粉、5‑8份的增韧剂。本发明还提供了上述组合物的制备方法。本发明的上述组合物可以作为汽车线束拉链套管，操作装线方便、成本较低、管子内部平滑能够很好的保护电线。

Description

一种亚光阻燃PVC组合物及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种PVC材料，尤其涉及一种汽车线束拉链套管用亚光阻燃PVC组合物及其制备方法，属于PVC材料技术领域。
背景技术
汽车产业发展迅猛，已经成为国民经济不可或缺的支柱。经过100多年的发展和演变，现已步入产业成熟期。汽车保有量每年增速稳定，汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛。
目前对于线束进行保护的方式，主要采用缠绕胶布、波纹管方式。但是，胶布使用人工成本较高，波纹管会冲击电线表面导致电线开裂引起事故。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的一个目的在于提供一种拉链式PVC套管材料，操作装线方便、成本较低、管子内部平滑能够很好的保护电线。
本发明的又一目的在于提供一种亚光阻燃的PVC组合物。
本发明的再一目的在于提供上述亚光阻燃的PVC组合物的制备方法。
为了实现上述任一目的，本发明首先提供了一种亚光阻燃PVC组合物，该组合物包括如下重量份数的原料组成：
100份的聚氯乙烯树脂、40-50份的增塑剂、5-8份的稳定剂、15-25份的碳酸钙、0.3-0.5份的润滑剂、6-10份的阻燃剂、2-5份的消光粉、5-8份的增韧剂。
在本发明的一具体实施方式中，采用的聚氯乙烯树脂选自台塑S-70、海晶HS-1300、韩华HG-1300中的一种或多种的组合。采用的增韧剂为MBS和/或CPE。采用的增塑剂为TOTM和/或DIDP。采用的稳定剂为钙锌复合环保稳定剂。采用的碳酸钙为选自2500目活性重钙。采用的润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸、OPE蜡和微晶蜡中的一种或多种。采用的阻燃剂为三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化镁中的一种或多种的组合。采用的消光粉选自BMAT颗粒。
在本发明的一具体实施方式中，该组合物还含有0.3-0.5重量份的抗氧剂；采用的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076中的一种或两种的组合。
本发明的亚光阻燃PVC组合物通过特定的原料组成的协同作用，使得其具有优异的阻燃性能，而且能对线束起到很好的保护作用。
本发明又提供了一种本发明的上述亚光阻燃PVC组合物的制备方法，该制备方法包括：
将所述聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、消光粉、增韧剂，700-900rpm的转速下混合；
升高温度至80-90℃，加入碳酸钙、阻燃剂，继续混合，温度升至120-125℃，投入双阶挤出机，挤出造粒，得到亚光阻燃PVC组合物。
在本发明的一具体实施方式中，双阶挤出机参数如下：双螺杆温度110-140℃，单螺杆温度110-150℃，喂料转速18±2，双螺杆主机转速30±5，单螺杆主机转速25±5，切粒机转速24±5，物料温度165-170℃。
在本发明的一具体实施方式中，高速混合可以在高速混合机中进行。
在本发明的一具体实施方式中，当含有抗氧剂时，抗氧剂与聚氯乙烯树脂共同混合。
本发明又提供了一种汽车线束拉链套管，本发明的亚光阻燃PVC组合物制备得到的。
本发明的亚光阻燃PVC组合物，制成的拉链式PVC套管，对于线束进行保护的方式更有效，操作装线方便，同时成本更低。
本发明的PVC组合物的制备方法得到的PVC组合物的拉脱力大、耐热耐寒性能优异、气味低、阻燃性好、装配便捷。
附图说明
图1为本发明的实施例中产品挤出的截面图。
具体实施方式
实施例
实施例1-实施例5提供的汽车线束拉链套管用亚光阻燃PVC组合物的原料组成如表所示。
实施例1-实施例5的汽车线束拉链套管用亚光阻燃PVC组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、消光粉、增韧剂，一起加入高速混合机中混合(转速700-900rpm)；
(2)当温度升到80-90℃时加入碳酸钙、阻燃剂，继续混合，温度升至120-125℃，投入双阶挤出机，挤出造粒，即得PVC材料；
其中所述双阶挤出机参数如下：双螺杆温度110-140℃，单螺杆温度110-150℃，喂料转速18±2，双螺杆主机转速30±5，单螺杆主机转速25±5，切粒机转速24±5，物料温度165-170℃。
表1实施例和对比例配方表
Figure BDA0002565741240000031
表2实施例1-5和对比例1-5的物理性能测试结果(参考GB/T8815)
Figure BDA0002565741240000032
Figure BDA0002565741240000041
实施例1-实施例5中，从表2测试结果来看，在正常范围值内，调整增塑剂、钙锌稳定剂、氧化锑的用量，对材料的拉伸性能影响不大。在正常范围值内，钙锌稳定剂用量越大，200℃热稳定时间越长；阻燃剂用量越大，材料氧指数越高。
实施例1与对比例1比较，增塑剂的用量低于正常范围值，材料的断裂伸长率低于要求值，低温冲击脆化温度也达不到要求。稳定剂的用量低于正常范围值，材料的200℃热稳定时间低于要求值。
实施例1与对比例2比较，增塑剂的用量高于正常范围值，材料的拉伸强度低于要求值，材料的氧指数也低于要求值。
实施例1与对比例3比较，增韧剂的用量低于正常范围值，材料的耐低温性能达不到要求。
实施例2与对比例4比较，碳酸钙的用量超出正常范围值，材料的耐低温性能达不到要求。
实施例3与对比例5比较，阻燃剂的用量低于正常范围值，材料的氧指数低于要求值。
如图1所示，实施例1的产品在65+45机共挤出的截面图(挤出温度145-155℃)，图1可以看出，该制品是双层挤出工艺，对材料结合处的融合要求很高，同时需要产品的流动性很好，才能保证制品尺寸一致性。
将实施例1的组合物制成的PVC拉链套管，进行性能试验，结果如表3所示。
表3：PVC拉链套管性能测试结果
Figure BDA0002565741240000042
Figure BDA0002565741240000051
实施例6
本实施例与实施例1的区别仅在于，还含有0.4重量份的抗氧剂1010。同时在制备方法中，将抗氧剂1010与聚氯乙烯树脂一起高速混合。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种亚光阻燃PVC组合物，该组合物包括如下重量份数的原料组成：
100份的聚氯乙烯树脂、40-50份的增塑剂、5-8份的稳定剂、15-25份的碳酸钙、0.3-0.5份的润滑剂、6-10份的阻燃剂、2-5份的消光粉、5-8份的增韧剂。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，聚氯乙烯树脂选自台塑S-70、海晶HS-1300、韩华HG-1300中的一种或多种的组合；
优选地，所述增韧剂为MBS和/或CPE。
3.根据权利要求1所述的组合物，其中，所述增塑剂为TOTM和/或DIDP；
优选地，所述稳定剂为钙锌复合环保稳定剂。
4.根据权利要求1所述的组合物，其中，所述碳酸钙为选自2500目活性重钙；
优选地，所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸、OPE蜡和微晶蜡中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1所述的组合物，其中，所述阻燃剂为三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化镁中的一种或多种的组合；
优选地，所述消光粉选自BMAT颗粒。
6.根据权利要求1所述的组合物，其中，该组合物还含有0.3-0.5重量份的抗氧剂；
优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076中的一种或两种的组合。
7.权利要求1-6中任一所述亚光阻燃PVC组合物的制备方法，该制备方法包括：
将所述聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、消光粉、增韧剂，转速700-900rpm的转速下混合；
升高温度至80-90℃，加入碳酸钙、阻燃剂，继续混合，温度升至120-125℃，投入双阶挤出机，挤出造粒，得到亚光阻燃PVC组合物。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，其中所述双阶挤出机参数如下：双螺杆温度110-140℃，单螺杆温度110-150℃，喂料转速18±2，双螺杆主机转速30±5，单螺杆主机转速25±5，切粒机转速24±5，物料温度165-170℃。
9.根据权利来要求7所述的制备方法，其中，当含有抗氧剂时，抗氧剂与聚氯乙烯树脂共同混合。
10.一种汽车线束拉链套管，该汽车线束拉链套管是由权利要求1-6任一项所述的亚光阻燃PVC组合物制备得到的。
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