CN111805945A - 一种航天航空碳纤维复合材料试件的加工方法 - Google Patents

一种航天航空碳纤维复合材料试件的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111805945A
CN111805945A CN202010650496.2A CN202010650496A CN111805945A CN 111805945 A CN111805945 A CN 111805945A CN 202010650496 A CN202010650496 A CN 202010650496A CN 111805945 A CN111805945 A CN 111805945A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon fiber
fiber composite
test piece
epoxy resin
processing method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010650496.2A
Other languages
English (en)
Inventor
吕军
黄燕华
李圣民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baijiarui Aerospace New Materials Suzhou Co ltd
Original Assignee
Baijiarui Aerospace New Materials Suzhou Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baijiarui Aerospace New Materials Suzhou Co ltd filed Critical Baijiarui Aerospace New Materials Suzhou Co ltd
Priority to CN202010650496.2A priority Critical patent/CN111805945A/zh
Publication of CN111805945A publication Critical patent/CN111805945A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/06—Making preforms by moulding the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/681—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C70/683—Pretreatment of the preformed part, e.g. insert
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/06—Elements

Abstract

本发明适用于碳纤维材料技术领域，提供了一种航天航空碳纤维复合材料试件的加工方法，碳纤维复合材料试件包括碳纤维材料、环氧树脂材料和陶瓷纤维材料，陶瓷纤维材料包覆在环氧树脂材料的表面上，碳纤维材料包覆在陶瓷纤维材料的外表面上，通过设置作为填充材料的环氧树脂材料，包覆在环氧树脂材料的表面上的陶瓷纤维材料，包覆在陶瓷纤维材料的外表面上的碳纤维材料，从而形成碳纤维复合材料试件，并且通过先制备环氧树脂填充材料，再依次包覆陶瓷纤维材料和碳纤维材料以制备碳纤维复合材料试件的成品，本发明的碳纤维复合材料试件通过添加陶瓷纤维，有效的增加的结构强度，同时制备工艺简单，便于进行大批量加工。

Description

一种航天航空碳纤维复合材料试件的加工方法
技术领域
本发明属于航天航空材料加工技术领域，尤其涉及一种航天航空碳纤维复合材料试件的加工方法。
背景技术
碳纤维是由有机纤维经过一系列热处理转化而成，含碳量高于90％的无机高性能纤维，是一种力学性能优异的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。碳纤维材料在航空航天领域应用广泛，并且碳纤维材料一般作为复合材料的一种成分呈现。
但是现有的碳纤维复合材料的材料的结构强度不足，且制作工艺复杂，生产效率低，不利于提高产能和进行低成本的大批量制造。
发明内容
本发明提供一种航天航空碳纤维复合材料试件的加工方法，旨在解决现有技术存在的问题。
本发明是这样实现的，一种航天航空碳纤维复合材料试件的加工方法，碳纤维复合材料试件包括碳纤维材料、环氧树脂材料和陶瓷纤维材料，所述环氧树脂材料作为填充材料，所述陶瓷纤维材料包覆在所述环氧树脂材料的表面上，所述碳纤维材料包覆在所述陶瓷纤维材料的外表面上形成所述碳纤维复合材料试件；
所述碳纤维复合材料试件的制备方法包括以下步骤：
S1、制备环氧树脂填充材料，将环氧树脂、固化剂和稀释剂按照质量比20:1:2的比例均匀混合成混合液，将混合液注入模具一内，加热固化，固化完成后，获得环氧树脂填充材料；
S2、将陶瓷纤维材料包覆在环氧树脂填充材料的表面上，并放入模具二内，将模具二放置在成型机内成型，获得碳纤维复合材料预制件；
S3、将碳纤维材料包覆在环氧树脂填充材料包覆在碳纤维复合材料预制件的表面上，并放入模具三内，将模具三放置在成型机内成型，获得碳纤维复合材料试件的成品。
优选的，在所述步骤S1中，加热所述混合液至40℃～60℃之间。
优选的，在所述步骤S1中，所述混合液在模具中先在40℃～50℃之间加热5min，再在50～60℃之间加热10～20min。
优选的，在所述步骤S3中，按照预设的结构图编排碳纤维材料，将碳纤维材料切割成预设的大小和形状，然后按照结构图编排的顺序和位置将碳纤维材料包覆在碳纤维复合材料预制件的表面上。
优选的，在所述步骤S1之后，进一步还包括：将所述环氧树脂填充材料在常温环境下放在1～2天。
优选的，在进行所述步骤S2之前，对所述环氧树脂填充材料的表面进行粗化处理。
优选的，在进行所述步骤S3之前，对所述碳纤维复合材料预制件的表面进行粗化处理。
优选的，在完成所述步骤S3之后，去除所述碳纤维复合材料的成品的毛边，并进行后续涂装加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种航天航空碳纤维复合材料试件的加工方法，通过设置作为填充材料的环氧树脂材料，包覆在环氧树脂材料的表面上的陶瓷纤维材料，包覆在陶瓷纤维材料的外表面上的碳纤维材料，从而形成碳纤维复合材料试件，并且通过先制备环氧树脂填充材料，再依次包覆陶瓷纤维材料和碳纤维材料以制备碳纤维复合材料试件的成品，本发明的碳纤维复合材料试件通过添加陶瓷纤维，有效的增加的结构强度，同时制备工艺简单，操作方便，便于进行大批量加工。
附图说明
图1为本发明的一种航天航空碳纤维复合材料试件的加工方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种航天航空碳纤维复合材料试件的加工方法，碳纤维复合材料试件包括碳纤维材料、环氧树脂材料和陶瓷纤维材料，所述环氧树脂材料作为填充材料，所述陶瓷纤维材料包覆在所述环氧树脂材料的表面上，所述碳纤维材料包覆在所述陶瓷纤维材料的外表面上形成所述碳纤维复合材料试件。
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。抗拉强度大。抗拉强度在标准状态下是6.3～6.9g/d，湿润状态5.4～5.8g/d。密度2.54。耐热性好，温度达300℃时对强度没影响。有优良的电绝缘性，与树脂接着性良好。玻纤价格便宜，主要用于替代部分碳纤维原料，降低成本，用作轮椅支架的增强材料。
环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性。
然后按照以下步骤制备碳纤维复合材料试件：
S1、制备环氧树脂填充材料，将环氧树脂、固化剂和稀释剂按照质量比20:1:2的比例均匀混合成混合液，将混合液注入模具一内，加热固化。所述混合液在模具中先在40℃～50℃之间加热5min，再在50～60℃之间加热10min。固化完成后，获得环氧树脂填充材料。将所述环氧树脂填充材料在常温环境下放在1天。
S2、对所述环氧树脂填充材料的表面进行粗化处理，将陶瓷纤维材料包覆在环氧树脂填充材料的表面上，并放入模具二内，将模具二放置在成型机内成型，获得碳纤维复合材料预制件。
S3、对所述碳纤维复合材料预制件的表面进行粗化处理，按照预设的结构图编排碳纤维材料，将碳纤维材料切割成预设的大小和形状，然后按照结构图编排的顺序和位置将碳纤维材料包覆在碳纤维复合材料预制件的表面上，并放入模具三内，将模具三放置在成型机内成型，获得碳纤维复合材料试件的成品。去除所述碳纤维复合材料的成品的毛边，并进行后续涂装加工。
实施例二
请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种航天航空碳纤维复合材料试件的加工方法，碳纤维复合材料试件包括碳纤维材料、环氧树脂材料和陶瓷纤维材料，所述环氧树脂材料作为填充材料，所述陶瓷纤维材料包覆在所述环氧树脂材料的表面上，所述碳纤维材料包覆在所述陶瓷纤维材料的外表面上形成所述碳纤维复合材料试件。
然后按照以下步骤制备碳纤维复合材料试件：
S1、制备环氧树脂填充材料，将环氧树脂、固化剂和稀释剂按照质量比20:1:2的比例均匀混合成混合液，将混合液注入模具一内，加热固化。所述混合液在模具中先在40℃～50℃之间加热5min，再在50～60℃之间加热15min。固化完成后，获得环氧树脂填充材料。将所述环氧树脂填充材料在常温环境下放在1.5天。
S2、对所述环氧树脂填充材料的表面进行粗化处理，将陶瓷纤维材料包覆在环氧树脂填充材料的表面上，并放入模具二内，将模具二放置在成型机内成型，获得碳纤维复合材料预制件。
S3、对所述碳纤维复合材料预制件的表面进行粗化处理，按照预设的结构图编排碳纤维材料，将碳纤维材料切割成预设的大小和形状，然后按照结构图编排的顺序和位置将碳纤维材料包覆在碳纤维复合材料预制件的表面上，并放入模具三内，将模具三放置在成型机内成型，获得碳纤维复合材料试件的成品。去除所述碳纤维复合材料的成品的毛边，并进行后续涂装加工。
实施例三
请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种航天航空碳纤维复合材料试件的加工方法，碳纤维复合材料试件包括碳纤维材料、环氧树脂材料和陶瓷纤维材料，所述环氧树脂材料作为填充材料，所述陶瓷纤维材料包覆在所述环氧树脂材料的表面上，所述碳纤维材料包覆在所述陶瓷纤维材料的外表面上形成所述碳纤维复合材料试件。
然后按照以下步骤制备碳纤维复合材料试件：
S1、制备环氧树脂填充材料，将环氧树脂、固化剂和稀释剂按照质量比20:1:2的比例均匀混合成混合液，将混合液注入模具一内，加热固化。所述混合液在模具中先在40℃～50℃之间加热5min，再在50～60℃之间加热20min。固化完成后，获得环氧树脂填充材料。将所述环氧树脂填充材料在常温环境下放在2天。
S2、对所述环氧树脂填充材料的表面进行粗化处理，将陶瓷纤维材料包覆在环氧树脂填充材料的表面上，并放入模具二内，将模具二放置在成型机内成型，获得碳纤维复合材料预制件。
S3、对所述碳纤维复合材料预制件的表面进行粗化处理，按照预设的结构图编排碳纤维材料，将碳纤维材料切割成预设的大小和形状，然后按照结构图编排的顺序和位置将碳纤维材料包覆在碳纤维复合材料预制件的表面上，并放入模具三内，将模具三放置在成型机内成型，获得碳纤维复合材料试件的成品。去除所述碳纤维复合材料的成品的毛边，并进行后续涂装加工。
综上所述，本发明通过设置作为填充材料的环氧树脂材料，包覆在所述环氧树脂材料的表面上的陶瓷纤维材料，包覆在所述陶瓷纤维材料的外表面上的碳纤维材料，从而形成所述碳纤维复合材料试件，并且通过先制备环氧树脂填充材料，再依次包覆陶瓷纤维材料和碳纤维材料以制备碳纤维复合材料试件的成品，本发明的碳纤维复合材料试件通过添加陶瓷纤维，有效的增加的结构强度，同时制备工艺简单，操作方便，便于进行大批量加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种航天航空碳纤维复合材料试件的加工方法，其特征在于：碳纤维复合材料试件包括碳纤维材料、环氧树脂材料和陶瓷纤维材料，所述环氧树脂材料作为填充材料，所述陶瓷纤维材料包覆在所述环氧树脂材料的表面上，所述碳纤维材料包覆在所述陶瓷纤维材料的外表面上形成所述碳纤维复合材料试件；
所述碳纤维复合材料试件的制备方法包括以下步骤：
S1、制备环氧树脂填充材料，将环氧树脂、固化剂和稀释剂按照质量比20:1:2的比例均匀混合成混合液，将混合液注入模具一内，加热固化，固化完成后，获得环氧树脂填充材料；
S2、将陶瓷纤维材料包覆在环氧树脂填充材料的表面上，并放入模具二内，将模具二放置在成型机内成型，获得碳纤维复合材料预制件；
S3、将碳纤维材料包覆在环氧树脂填充材料包覆在碳纤维复合材料预制件的表面上，并放入模具三内，将模具三放置在成型机内成型，获得碳纤维复合材料试件的成品。
2.如权利要求1所述的一种航天航空碳纤维复合材料试件的加工方法，其特征在于：在所述步骤S1中，加热所述混合液至40℃～60℃之间。
3.如权利要求2所述的一种航天航空碳纤维复合材料试件的加工方法，其特征在于：在所述步骤S1中，所述混合液在模具中先在40℃～50℃之间加热5min，再在50～60℃之间加热10～20min。
4.如权利要求1所述的一种航天航空碳纤维复合材料试件的加工方法，其特征在于：在所述步骤S3中，按照预设的结构图编排碳纤维材料，将碳纤维材料切割成预设的大小和形状，然后按照结构图编排的顺序和位置将碳纤维材料包覆在碳纤维复合材料预制件的表面上。
5.如权利要求1所述的一种航天航空碳纤维复合材料试件的加工方法，其特征在于：在所述步骤S1之后，进一步还包括：将所述环氧树脂填充材料在常温环境下放在1～2天。
6.如权利要求1所述的一种航天航空碳纤维复合材料试件的加工方法，其特征在于：在进行所述步骤S2之前，对所述环氧树脂填充材料的表面进行粗化处理。
7.如权利要求1所述的一种航天航空碳纤维复合材料试件的加工方法，其特征在于：在进行所述步骤S3之前，对所述碳纤维复合材料预制件的表面进行粗化处理。
8.如权利要求1所述的一种航天航空碳纤维复合材料试件的加工方法，其特征在于：在完成所述步骤S3之后，去除所述碳纤维复合材料的成品的毛边，并进行后续涂装加工。
CN202010650496.2A 2020-07-08 2020-07-08 一种航天航空碳纤维复合材料试件的加工方法 Pending CN111805945A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010650496.2A CN111805945A (zh) 2020-07-08 2020-07-08 一种航天航空碳纤维复合材料试件的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010650496.2A CN111805945A (zh) 2020-07-08 2020-07-08 一种航天航空碳纤维复合材料试件的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111805945A true CN111805945A (zh) 2020-10-23

Family

ID=72841960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010650496.2A Pending CN111805945A (zh) 2020-07-08 2020-07-08 一种航天航空碳纤维复合材料试件的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111805945A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101787202A (zh) * 2010-02-26 2010-07-28 广州迪诺克碳纤维科技有限公司 一种新型碳纤维复合材料成品及其制备方法
CN201669932U (zh) * 2010-04-19 2010-12-15 广州迪诺克碳纤维科技有限公司 一种新型碳纤维复合材料制品
US20130202873A1 (en) * 2010-09-24 2013-08-08 Toray Industries, Inc. Epoxy resin composition for fiber-reinforced composite material, prepreg, and fiber-reinforced composite material
CN103273651A (zh) * 2013-06-07 2013-09-04 莫凡 航空用结构件中金属部件与碳纤维复合材料的结合方法
CN103286956A (zh) * 2013-06-07 2013-09-11 莫凡 航空用碳纤维复合材料管型杆件及其制造方法
CN104774431A (zh) * 2015-03-26 2015-07-15 奇瑞汽车股份有限公司 环氧树脂/碳纤维复合材料及其制备方法
CN105437626A (zh) * 2015-12-28 2016-03-30 常熟市金亿复合材料有限公司 一种耐冲击型复合材料
US20170158829A1 (en) * 2014-07-31 2017-06-08 Toray Industries, Inc. Two-pack type epoxy resin composition for fiber-reinforced composite material, and fiber-reinforced composite material
CN108839398A (zh) * 2018-05-31 2018-11-20 大连交通大学 一种具有碳纤维-多孔尼龙复合结构的螺旋桨及其制备方法
CN110590386A (zh) * 2019-10-11 2019-12-20 武汉理工大学 一种碳纤维混杂保护方法及其耐烧蚀复合材料制备

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101787202A (zh) * 2010-02-26 2010-07-28 广州迪诺克碳纤维科技有限公司 一种新型碳纤维复合材料成品及其制备方法
CN201669932U (zh) * 2010-04-19 2010-12-15 广州迪诺克碳纤维科技有限公司 一种新型碳纤维复合材料制品
US20130202873A1 (en) * 2010-09-24 2013-08-08 Toray Industries, Inc. Epoxy resin composition for fiber-reinforced composite material, prepreg, and fiber-reinforced composite material
CN103273651A (zh) * 2013-06-07 2013-09-04 莫凡 航空用结构件中金属部件与碳纤维复合材料的结合方法
CN103286956A (zh) * 2013-06-07 2013-09-11 莫凡 航空用碳纤维复合材料管型杆件及其制造方法
US20170158829A1 (en) * 2014-07-31 2017-06-08 Toray Industries, Inc. Two-pack type epoxy resin composition for fiber-reinforced composite material, and fiber-reinforced composite material
CN104774431A (zh) * 2015-03-26 2015-07-15 奇瑞汽车股份有限公司 环氧树脂/碳纤维复合材料及其制备方法
CN105437626A (zh) * 2015-12-28 2016-03-30 常熟市金亿复合材料有限公司 一种耐冲击型复合材料
CN108839398A (zh) * 2018-05-31 2018-11-20 大连交通大学 一种具有碳纤维-多孔尼龙复合结构的螺旋桨及其制备方法
CN110590386A (zh) * 2019-10-11 2019-12-20 武汉理工大学 一种碳纤维混杂保护方法及其耐烧蚀复合材料制备

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
沈尔明等: "连续纤维增强复合材料在民用航空发动机上的应用", 《航空发动机》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102153833B (zh) 快速成型模具用碳纤维(粉)/环氧树脂复合材料
JP2009507689A5 (zh)
CN104761897A (zh) 一种改性pbo纤维/氰酸酯树脂透波复合材料及其制备方法
CN111944273A (zh) 一种环氧树脂浸渍三维石墨烯网络复合材料的制备方法
CN112795143A (zh) 一种风电用高性能拉挤成型环氧树脂复合材料及其制备方法
CN113980429A (zh) 一种玻璃纤维增强smc模塑料及其制备方法
CN111730878A (zh) 一种提高碳纤维树脂基复合材料耐热性能的方法
CN113858720B (zh) 碳纤维复合板材及其制备方法
CN111805945A (zh) 一种航天航空碳纤维复合材料试件的加工方法
CN110626015A (zh) 一种天然植物纤维混杂复合材料及制备方法
CN113650388B (zh) 一种z向高导热环氧树脂基连续纤维增强复合材料层合板
CN109666264A (zh) 一种rtm成型竹纤维毡增强热固性树脂基复合材料及制备方法
CN114559579A (zh) 一种高致密度柔性石墨双极板及其制备方法和应用
CN113930071A (zh) 一种改性邻苯二甲腈树脂基复合材料及其制备方法
CN112694340A (zh) 一种耐高温型碳纤维复合材料制备方法
CN114539715B (zh) 一种改性氧化铝针刺毡填充环氧树脂复合材料及其制备方法
CN114044931B (zh) 一种提高耐高温性能的硅树脂复合材料制备方法
CN113278180B (zh) 一种高耐温环氧碳纤维绝缘层、模压制件及其制备方法
CN113881185B (zh) 一种石墨烯改性酚醛树脂及其制备方法和在制备复合材料中的应用
CN114479137B (zh) 一种基于平面蚕茧的单聚合物复合材料及其制备方法
CN114316519B (zh) 碳-玻混拉板及其制备方法
US20220042494A1 (en) Low-cost carbon fiber-based lightning strike protection
CN113717411B (zh) 一种抗冲击碳纤维复合材料的制备方法
CN110343363B (zh) 一种导电碳纤维复合材料及其制备方法
CN114804893B (zh) 一种基于连续陶瓷纤维的电子产品外壳及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201023