CN111805885A - 一种适用于纤维复合管道的管材翻边装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种适用于纤维复合管道的管材翻边装置及方法，其包括两个对称设置的活动架，两个活动架上分别设有相互对称设置的成型模具，成型模具包括均为半环形的压模和压板，所述压模固定在对应侧的活动架上，所述压板连接于压模的轴向一端并由挤压驱动件带动做挤压运动；两个活动架上的成型模具合模套设于待翻边的管材上后，两个压板合并形成完整圆环状，两个压模也合并形成完整圆环状且两个压模之间形成完整圆环状的翻边型腔。本发明采用分体的成型模具在管材的管口上形成翻边，管材的进出料便捷，能够实现对管材的有效定位和翻边操作，而且管材的翻边成型质量优异，从而有效降低管材的对接成本，减少施工难度，保证管材对接品质。

Description

一种适用于纤维复合管道的管材翻边装置及方法

技术领域

本发明涉及管材翻边装置领域，尤其涉及一种适用于纤维复合管道的管材翻边装置及方法。

背景技术

纤维复合管材，具有高耐热、高耐压、质量轻、不腐蚀、寿命长、可设计、可回收等特点，是未来管道发展的方向。复合管材一般采用直管对接，接口目前多采用金属复合管件，其价格昂贵且仅仅是小口径上使用。市场上已经销售的连续纤维增强塑料复合管道，也都是用纯塑料复合管件连接，很容易造成缩径。所以当下复合管材的对接没有一种更好的接口方式来体现复合管的特点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于纤维复合管道的管材翻边装置及方法，可有效降低管材的对接成本，减少施工难度，保证管材对接品质。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种适用于纤维复合管道的管材翻边装置，包括两个对称设置的活动架，两个活动架分别由对应的合模驱动件带动做相互靠近或相互远离运动；两个活动架上分别设有相互对称设置的成型模具，成型模具包括均为半环形的压模和压板，所述压模固定在对应侧的活动架上，所述压板连接于压模的轴向一端并由挤压驱动件带动做挤压运动；两个活动架上的成型模具合模套设于待翻边的管材上后，两个压板合并形成完整圆环状，两个压模也合并形成完整圆环状且两个压模之间形成完整圆环状的翻边型腔。

进一步的，两个活动架分别滑动连接于对应的模具底架上。

进一步的，本发明还包括地轨和滑动连接于地轨上的转拨车，地轨置于两个活动架之间且地轨的延伸方向与两个活动架的滑移方向相互垂直；所述转拨车上固定有管模，管模用于套设待翻边的管材。

进一步的，所述压模的周边间隔固定有多个与其轴端面垂直设置的导向杆，各导向杆分别与压板滑动连接。

进一步的，所述挤压驱动件为气缸。

进一步的，所述合模驱动件为气缸。

进一步的，所述活动架上的成型模具为两套，两套成型模具分别置于活动架长度方向的两端，用于管材两端管口的同步翻边。

此外，本发明管材翻边装置的翻边方法，其包括以下步骤：

1）将还处于热状态的管材移动至两个活动架之间；

2）推动两个活动架相互靠近并带动其上的成型模具合模，压板安装在管材的管口位置，压模套接在管材的成型位置段外；

3）挤压驱动件推动压板运动，压板沿轴向挤压管材的管口位置，在压板和压模的作用下，管材的管口上形成翻边；

4）翻边形成后，压板压紧保持不动，待管材冷却至常温后，压板退回原位，然后两个活动架也分别退回原位，最后从两个活动架之间推出管材。

本发明采用以上技术方案，具有以下技术效果：采用分体的成型模具在管材的管口上形成翻边，管材的进出料便捷，能够实现对管材的有效定位和翻边操作，而且管材的翻边成型质量优异，从而有效降低管材的对接成本，减少施工难度，保证管材对接品质。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明；

图1为本发明整体的示意图；

图2为两活动架上的成型模具合模的示意图；

图3为两活动架上的成型模具在管材上形成翻边后的分解图。

具体实施方式

如图1-3之一所示，本发明一种适用于纤维复合管道的管材翻边装置，其包括两个对称设置的活动架1，两个活动架1分别由对应的合模驱动件3带动做相互靠近或相互远离运动；两个活动架1上分别设有相互对称设置的成型模具2，成型模具2包括均为半环形的压模22和压板21，所述压模22固定在对应侧的活动架1上，所述压板21连接于压模22的轴向一端并由挤压驱动件24带动做挤压运动；两个活动架1上的成型模具2合模套设于待翻边的管材5上后，两个压板21合并形成完整圆环状，两个压模22也合并形成完整圆环状且两个压模22之间形成完整圆环状的翻边型腔23。

两个活动架1分别滑动连接于对应的模具底架7上。

本发明还包括地轨8和滑动连接于地轨8上的转拨车6，地轨8置于两个活动架1之间且地轨8的延伸方向与两个活动架1的滑移方向相互垂直；所述转拨车6上固定有管模4，管模4用于套设待翻边的管材5。管材5在翻边之前，缠绕机缠绕管材5，完成后升降平台上升将管材5带管模4顶起放置在转拨车6上，保持温度在热状态下由转拨车6送到两个活动架1之间。这样设计可以提高管材5转移的效率，而且安全性更高。

所述压模22的周边间隔固定有多个与其轴端面垂直设置的导向杆25，各导向杆25分别与压板21滑动连接。导向杆25起压板21运动导向作用，为保证压板21运动方向一致一套模具不少于3根导向杆25。

本发明中，所述挤压驱动件24为气缸，所述合模驱动件3也可以为气缸。

所述活动架1上的成型模具2为两套，两套成型模具2分别置于活动架1长度方向的两端，用于管材5两端管口的同步翻边。

此外，本发明管材翻边装置的翻边方法，其包括以下步骤：

1）将还处于热状态的管材5移动至两个活动架1之间；

2）推动两个活动架1相互靠近并带动其上的成型模具2合模，压板21安装在管材5的管口位置，压模22套接在管材5的成型位置段外；

3）挤压驱动件24推动压板21运动，压板21沿轴向挤压管材5的管口位置，在压板21和压模22的作用下，管材5的管口上形成翻边51；

4）翻边51形成后，压板21压紧保持不动，待管材5冷却至常温后，压板21退回原位，然后两个活动架1也分别退回原位，最后从两个活动架1之间推出管材5。

本发明采用分体的成型模具2在管材5的管口上形成翻边，管材5的进出料便捷，能够实现对管材5的有效定位和翻边操作，而且管材5的翻边成型质量优异，从而有效降低管材5的对接成本，减少施工难度，保证管材5对接品质。

上面结合附图对本发明的实施加以描述，但是本发明不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本发明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种适用于纤维复合管道的管材翻边装置，其特征在于：包括两个对称设置的活动架，两个活动架分别由对应的合模驱动件带动做相互靠近或相互远离运动；两个活动架上分别设有相互对称设置的成型模具，成型模具包括均为半环形的压模和压板，所述压模固定在对应侧的活动架上，所述压板连接于压模的轴向一端并由挤压驱动件带动做挤压运动；两个活动架上的成型模具合模套设于待翻边的管材上后，两个压板合并形成完整圆环状，两个压模也合并形成完整圆环状且两个压模之间形成完整圆环状的翻边型腔。

2.根据权利要求1所述的一种适用于纤维复合管道的管材翻边装置，其特征在于：两个活动架分别滑动连接于对应的模具底架上。

3.根据权利要求1所述的一种适用于纤维复合管道的管材翻边装置，其特征在于：其还包括地轨和滑动连接于地轨上的转拨车，地轨置于两个活动架之间且地轨的延伸方向与两个活动架的滑移方向相互垂直；所述转拨车上固定有管模，管模用于套设待翻边的管材。

4.根据权利要求1所述的一种适用于纤维复合管道的管材翻边装置，其特征在于：所述压模的周边间隔固定有多个与其轴端面垂直设置的导向杆，各导向杆分别与压板滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于纤维复合管道的管材翻边装置，其特征在于：所述挤压驱动件为气缸。

6.根据权利要求1所述的一种适用于纤维复合管道的管材翻边装置，其特征在于：所述合模驱动件为气缸。

7.根据权利要求1所述的一种适用于纤维复合管道的管材翻边装置，其特征在于：所述活动架上的成型模具为两套，两套成型模具分别置于活动架长度方向的两端，用于管材两端管口的同步翻边。

8.采用权利要求1-7之一所述的管材翻边装置的翻边方法，其特征在于：其包括以下步骤：

1）将还处于热状态的管材移动至两个活动架之间；

2）推动两个活动架相互靠近并带动其上的成型模具合模，压板安装在管材的管口位置，压模套接在管材的成型位置段外；

3）挤压驱动件推动压板运动，压板沿轴向挤压管材的管口位置，在压板和压模的作用下，管材的管口上形成翻边；

4）翻边形成后，压板压紧保持不动，待管材冷却至常温后，压板退回原位，然后两个活动架也分别退回原位，最后从两个活动架之间推出管材。

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