CN111805603A - 切粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了切粒机,包括机箱,所述机箱一侧设置有连接板,所述连接板一侧表面设置有滑块,所述滑块内侧设置有连接杆,所述连接板一侧表面开设有滑槽,所述滑槽底端设置有安装槽,所述连接板一侧开设有进入槽,所述进入槽顶端一侧开设有限制槽,所述连接杆贯穿滑槽,所述连接杆一端位于进入槽内部,所述连接杆顶端一侧设置限制头,所述限制头位于限制槽内部,所述安装槽内部设置有弹簧,所述弹簧顶端位于连接杆底端;通过在连接板一侧加装滑块,当需要对切粒机中的转刀清洗以及维护时,先将连接板卸下,当限制头离开进入槽内部时,完成对连接板的拆卸,便于了工作人员清理切粒机中的转刀以及维护转刀。
Description
技术领域
本发明属于切粒机技术领域,具体涉及切粒机。
背景技术
切粒机的整机封闭性较好,漏料少。切刀由转刀和定刀两部分组成,刀距通过定刀位置来控制,调节方便,转刀为硬质合金滚刀,耐磨性极高,机器运转噪音底,现有切粒机连接板拆卸有麻烦,给切粒机中转刀清洗以及维护带来不便的问题,为此我们提出切粒机。
发明内容
本发明的目的在于提供切粒机,以解决上述背景技术中提出现有切粒机连接板拆卸有麻烦,给切粒机中转刀清洗以及维护带来不便的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:切粒机,包括机箱,所述机箱一侧设置有连接板,所述连接板一侧表面设置有滑块,所述滑块内侧设置有连接杆,所述连接板一侧表面开设有滑槽,所述滑槽底端设置有安装槽,所述连接板一侧开设有进入槽,所述进入槽顶端一侧开设有限制槽,所述连接杆贯穿滑槽,所述连接杆一端位于进入槽内部,所述连接杆顶端一侧设置限制头,所述限制头位于限制槽内部,所述安装槽内部设置有弹簧,所述弹簧顶端位于连接杆底端。
优选的,所述机箱底端四角均设置有连接柱,所述连接柱底端内部设置有螺纹杆,所述螺纹杆底端设置有转块,所述转块外侧设置有转杆,所述转杆一端位于转块内部,所述转块底端分别设置有固定杆以及底座,所述底座顶端内部设置有固定杆,所述固定杆顶端位于转块底端,所述连接柱外侧设置有螺钉,所述螺钉贯穿连接柱,所述螺钉一端位于螺纹杆一侧。
优选的,所述限制头与连接杆固定连接,所述滑块与连接杆固定连接。
优选的,所述弹簧与连接杆固定连接,所述限制槽顶端两侧均为斜面,所述斜面位于限制槽内部。
优选的,所述连接柱与机箱固定连接,所述螺纹杆通过螺纹与连接柱固定连接。
优选的,所述螺钉通过螺纹与连接柱固定连接,所述螺纹杆与转块固定连接。
优选的,所述转杆通过螺纹与转块固定连接,所述固定杆与转块固定连接。
优选的,所述固定杆通过轴承与底座转动连接,所述螺钉一端表面与连接柱外侧表面位于同一水平面。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)通过在连接板一侧加装滑块,当需要对切粒机中的转刀清洗以及维护时,先将连接板卸下,向下滑动滑块,由滑块带动连接杆移动,连接杆带动限制头移动,当限制头离开限制槽内部时,然后再移动连接板,连接板带动连接杆移动,连接杆带动限制头移动,当限制头离开进入槽内部时,完成对连接板的拆卸,便于了工作人员清理切粒机中的转刀以及维护转刀。
(2)通过在机箱底端四角分别加装转块,当切粒机安装在不平整的地面时,需要将切粒机调整至水平状态,先转动转杆,由转杆带动转块转动,转块带动螺纹杆转动,连接柱在螺纹的作用下,使得连接柱升高或下降,由连接柱带动切粒机升高或下降,同时由转块带动固定杆转动,在轴承的作用下,使得固定杆与底座之间的摩擦力减小,使得转动转块更加省力,便于了切粒机安装在不平整的地面,同时也方便了工作人员将切粒机调整至水平状态。
附图说明
图1为本发明的切粒机结构示意图;
图2为本发明的滑槽剖视结构示意图;
图3为图1中的a处放大结构示意图;
图4为本发明的连接柱剖视结构示意图;
图5为图4中的b处放大结构示意图;
图中:1、机箱;2、连接板;3、滑块;4、连接杆;5、滑槽;6、限制头;7、限制槽;8、进入槽;9、安装槽;10、弹簧;11、连接柱;12、螺纹杆;13、转块;14、转杆;15、固定杆;16、底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5,本发明提供一种技术方案:切粒机,包括机箱1,机箱1一侧设置有连接板2,连接板2一侧表面设置有滑块3,滑块3内侧设置有连接杆4,连接板2一侧表面开设有滑槽5,滑槽5底端设置有安装槽9,连接板2一侧开设有进入槽8,进入槽8顶端一侧开设有限制槽7,连接杆4贯穿滑槽5,连接杆4一端位于进入槽8内部,连接杆4顶端一侧设置限制头6,限制头6位于限制槽7内部,安装槽9内部设置有弹簧10,弹簧10顶端位于连接杆4底端。
为了便于切粒机安装在不平整的地面上,本实施例中,优选的,机箱1底端四角均设置有连接柱11,连接柱11底端内部设置有螺纹杆12,螺纹杆12底端设置有转块13,转块13外侧设置有转杆14,转杆14一端位于转块13内部,转块13底端分别设置有固定杆15以及底座16,底座16顶端内部设置有固定杆15,固定杆15顶端位于转块13底端,连接柱11外侧设置有螺钉,螺钉贯穿连接柱11,螺钉一端位于螺纹杆12一侧。
为了便于带动连接杆4移动,本实施例中,优选的,限制头6与连接杆4固定连接,滑块3与连接杆4固定连接。
为了便于限制头6复位,本实施例中,优选的,弹簧10与连接杆4固定连接,限制头6顶端两侧均为斜面,斜面位于限制槽7内部。
为了便于带动连接柱11升降,本实施例中,优选的,连接柱11与机箱1固定连接,螺纹杆12通过螺纹与连接柱11固定连接。
为了便于固定螺纹杆12,本实施例中,优选的,螺钉通过螺纹与连接柱11固定连接,螺纹杆12与转块13固定连接。
为了便于固定固定杆15,本实施例中,优选的,转杆14通过螺纹与转块13固定连接,固定杆15与转块13固定连接。
为了便于带动转块13转动,本实施例中,优选的,固定杆15通过轴承与底座16转动连接,螺钉一端表面与连接柱11外侧表面位于同一水平面。
本发明的工作原理及使用流程:该装置完成后,通过在连接板2一侧加装滑块3,当需要对切粒机中的转刀清洗以及维护时,先将连接板2卸下,向下滑动滑块3,由滑块3带动连接杆4移动,连接杆4带动限制头6移动,当限制头6离开限制槽7内部时,然后再移动连接板2,连接板2带动连接杆4移动,连接杆4带动限制头6移动,当限制头6离开进入槽8内部时,完成对连接板2的拆卸,便于了工作人员清理切粒机中的转刀以及维护转刀,通过在机箱1底端四角分别加装转块13,当切粒机安装在不平整的地面时,需要将切粒机调整至水平状态,先转动转杆14,由转杆14带动转块13转动,转块13带动螺纹杆12转动,连接柱11在螺纹的作用下,使得连接柱11升高或下降,由连接柱11带动切粒机升高或下降,同时由转块13带动固定杆15转动,在轴承的作用下,使得固定杆15与底座16之间的摩擦力减小,使得转动转块13更加省力,便于了切粒机安装在不平整的地面,同时也方便了工作人员将切粒机调整至水平状态。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.切粒机,包括机箱(1),其特征在于:所述机箱(1)一侧设置有连接板(2),所述连接板(2)一侧表面设置有滑块(3),所述滑块(3)内侧设置有连接杆(4),所述连接板(2)一侧表面开设有滑槽(5),所述滑槽(5)底端设置有安装槽(9),所述连接板(2)一侧开设有进入槽(8),所述进入槽(8)顶端一侧开设有限制槽(7),所述连接杆(4)贯穿滑槽(5),所述连接杆(4)一端位于进入槽(8)内部,所述连接杆(4)顶端一侧设置限制头(6),所述限制头(6)位于限制槽(7)内部,所述安装槽(9)内部设置有弹簧(10),所述弹簧(10)顶端位于连接杆(4)底端。
2.根据权利要求1所述的切粒机,其特征在于:所述机箱(1)底端四角均设置有连接柱(11),所述连接柱(11)底端内部设置有螺纹杆(12),所述螺纹杆(12)底端设置有转块(13),所述转块(13)外侧设置有转杆(14),所述转杆(14)一端位于转块(13)内部,所述转块(13)底端分别设置有固定杆(15)以及底座(16),所述底座(16)顶端内部设置有固定杆(15),所述固定杆(15)顶端位于转块(13)底端,所述连接柱(11)外侧设置有螺钉,所述螺钉贯穿连接柱(11),所述螺钉一端位于螺纹杆(12)一侧。
3.根据权利要求1所述的切粒机,其特征在于:所述限制头(6)与连接杆(4)固定连接,所述滑块(3)与连接杆(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的切粒机,其特征在于:所述弹簧(10)与连接杆(4)固定连接,所述限制槽(7)顶端两侧均为斜面,所述斜面位于限制槽(7)内部。
5.根据权利要求2所述的切粒机,其特征在于:所述连接柱(11)与机箱(1)固定连接,所述螺纹杆(12)通过螺纹与连接柱(11)固定连接。
6.根据权利要求2所述的切粒机,其特征在于:所述螺钉通过螺纹与连接柱(11)固定连接,所述螺纹杆(12)与转块(13)固定连接。
7.根据权利要求2所述的切粒机,其特征在于:所述转杆(14)通过螺纹与转块(13)固定连接,所述固定杆(15)与转块(13)固定连接。
8.根据权利要求2所述的切粒机,其特征在于:所述固定杆(15)通过轴承与底座(16)转动连接,所述螺钉一端表面与连接柱(11)外侧表面位于同一水平面。
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2020
- 2020-08-13 CN CN202010810882.3A patent/CN111805603A/zh not_active Withdrawn
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