CN111805046A - 一种回流炉的氧气控制系统 - Google Patents
一种回流炉的氧气控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111805046A CN111805046A CN202010658747.1A CN202010658747A CN111805046A CN 111805046 A CN111805046 A CN 111805046A CN 202010658747 A CN202010658747 A CN 202010658747A CN 111805046 A CN111805046 A CN 111805046A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- module
- input
- electrically connected
- nitrogen
- output
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/08—Auxiliary devices therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
本发明公开了一种回流炉的氧气控制系统，属于回流炉控制技术领域，其包括图像采集模块，所述图像采集模块的输出端与第一对比模块的输入端电连接。该回流炉的氧气控制系统，通过设置图像采集模块、第一对比模块、控制器、输出模块、第二对比模块、数据库、比例阀调建议模块、比例阀细调建议模块、执行模块和氮气释放单元，使得本发明在不关闭回流炉的情况下可以达到节省氮气的目的，保证了生产效率，而且本发明可以控制氧气在浓度比较稳定的工作气氛中处理产品，从而提高了工艺精度，改善了产品处理效果，进一步还能够再次达到节约氮气及能源消耗的目的，降低了生产成本，使得本发明具有良好的使用前景。
Description
技术领域
本发明属于回流炉控制技术领域，具体为一种回流炉的氧气控制系统。
背景技术
回流焊是表面封贴领域中的一个必备技术环节，焊接炉内的氧气浓度是印刷电路板焊接的一个重要参数，并且该参数因产品而异，稳定和准确的氧气浓度控制，一方面能提高产品焊接的质量，另一方面节能环保，因此，氧气浓度的实时精确控制成为评价回流焊炉性能的重要指标。
在回流炉中氧气的控制中，氧气浓度过高时，往往需要通入氮气来降低氧气的含量，对于以基本上惰性的气体作为工作气体的回流焊炉而言，在运行过程中避免外界空气进入回流焊炉的炉膛中而提高氧气浓度的问题，往往需要不间断的冲入氮气，而如果冲入氮气过多的话不仅会造成浪费，还会影响焊接的质量，而且这种氮气供应方式在回流焊炉待料时，仍不断充入氮气，会造成成本的增加和资源的浪费，因此在回流炉长时间待料时，为了节省氮气会选择将回流炉关掉，待有料投产时再次开启回流焊炉，但是重启回流焊炉又需要花费较长时间，降低生产效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种回流炉的氧气控制系统，解决了氮气充入回流炉过多不仅会造成浪费，还增加了成本，同时还会影响焊接的质量，并且待有料投产时再次开启回流焊炉，导致重启回流焊炉又需要花费较长时间，降低生产效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种回流炉的氧气控制系统，包括图像采集模块，所述图像采集模块的输出端与第一对比模块的输入端电连接，所述第一对比模块的输入端分别与整理模块和数据库的输出端电连接，所述数据库的输入端与录入单元的输出端电连接，所述整理模块的输入端与采集单元的输出端电连接。
所述第一对比模块的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与输出模块的输入端电连接，所述输出模块的输出端与第二对比模块的输入端电连接，所述第二对比模块的输入端与数据库的输出端电连接，所述第二对比模块的输出端分别与比例阀粗调建议模块和比例阀细调建议模块的输入端电连接。
所述比例阀粗调建议模块和比例阀细调建议模块的输出端均与执行模块的输入端电连接，所述执行模块的输入端与图像采集模块的输出端电连接，所述执行模块的输出端与氮气释放单元的输入端电连接，所述氮气释放单元的输出端与显示模块的输入端电连接，所述显示模块的输入端与第一对比模块的输出端电连接。
作为本发明的进一步方案：所述录入单元包括氧气浓度控制需求输入模块、氮气调节目标设定值输入模块和资料与计算公式录入模块，所述氧气浓度控制需求输入模块、氮气调节目标设定值输入模块和资料与计算公式录入模块的输出端与数据库的输入端电连接。
作为本发明的进一步方案：所述采集单元包括若干个氧气含量采集模块，若干个所述氧气含量采集模块的输出端与整理模块的输入端电连接。
作为本发明的进一步方案：所述氮气释放单元包括若干个氮气释放模块，若干个所述氮气释放模块的输出端和输入端分别与显示模块的输入端和执行模块的输出端电连接。
作为本发明的进一步方案：所述执行模块用于执行比例阀细调建议模块和比例阀粗调建议模块所传输的信号，进而可以根据两者进行粗调和微调的过程。
作为本发明的进一步方案：所述第一对比模块用于对比采集单元中的氧气含量与数据库中目标氧气含量，所述第二对比模块用于将氮气计算所需值与氮气目标设定值进行对比。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、该回流炉的氧气控制系统，通过设置图像采集模块、第一对比模块、控制器、输出模块、第二对比模块、数据库、比例阀调建议模块、比例阀细调建议模块、执行模块和氮气释放单元，在对氧气控制时，首先通过图像采集模块监测产品是否存在，若产品不存在，则由执行模块控制氮气释放单元停止或减少氮气的输入，若监测存在产品，则由采集单元采集的氧气含量通过数据库中目标氧气的含量进行对比，将对比的差值通过控制器进行计算出所需氮气值，再通过输出模块输出至第二对比模块，再将计算出的所需氮气值与氮气目标设定值进行对比，若计算所需氮气值大于氮气目标设定值，此时数值传输至比例阀细调建议模块，并通过执行模块和氮气释放单元减少氮气的输入，若计算所需氮气值小于氮气目标设定值，可通过比例阀粗调建议模块和执行模块控制氮气释放单元加快氮气的输入，以快速降低氧气的浓度，使得本发明在不关闭回流炉的情况下可以达到节省氮气的目的，保证了生产效率，而且本发明可以控制氧气在浓度比较稳定的工作气氛中处理产品，从而提高了工艺精度，改善了产品处理效果，进一步还能够再次达到节约氮气及能源消耗的目的，降低了生产成本，使得本发明具有良好的使用前景。
附图说明
图1为本发明系统的结构示意图；
图2为本发明录入单元的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种回流炉的氧气控制系统，包括图像采集模块，通过设置图像采集模块，从而便于对产品进行实时监测，图像采集模块的输出端与第一对比模块的输入端电连接，第一对比模块的输入端分别与整理模块和数据库的输出端电连接，数据库的输入端与录入单元的输出端电连接，整理模块的输入端与采集单元的输出端电连接，通过设置整理模块，从而便于对采集的氧气含量进行归纳整理，以此方便后续的对比工作。
第一对比模块的输出端与控制器的输入端电连接，通过设置控制器，从而便于将所对比出的差值计算出所需氮气的值，有利于后续进行对比的工作，控制器的输出端与输出模块的输入端电连接，输出模块的输出端与第二对比模块的输入端电连接，第二对比模块的输入端与数据库的输出端电连接，通过设置录入模块和数据库，且录入模块可以将氧气浓度控制需求输入模块、氮气调节目标设定值输入模块和资料与计算公式录入模块录入数据库中进行存储，从而方便后续进行提取对比的工作，第二对比模块的输出端分别与比例阀粗调建议模块和比例阀细调建议模块的输入端电连接，通过设置比例阀粗调建议模块和比例阀细调建议模块，且比例阀粗调建议模块和比例阀细调建议模块可以将第二对比模块对比出的结果，通过命令的方式传送至执行模块。
比例阀粗调建议模块和比例阀细调建议模块的输出端均与执行模块的输入端电连接，通过设置执行模块，从而便对比例阀粗调建议模块和比例阀细调建议模块所发出的命令进行执行，执行模块的输入端与图像采集模块的输出端电连接，执行模块的输出端与氮气释放单元的输入端电连接，氮气释放单元的输出端与显示模块的输入端电连接，显示模块的输入端与第一对比模块的输出端电连接。
具体的，录入单元包括氧气浓度控制需求输入模块、氮气调节目标设定值输入模块和资料与计算公式录入模块，氧气浓度控制需求输入模块、氮气调节目标设定值输入模块和资料与计算公式录入模块的输出端与数据库的输入端电连接。
具体的，采集单元包括若干个氧气含量采集模块，若干个氧气含量采集模块的输出端与整理模块的输入端电连接。
具体的，氮气释放单元包括若干个氮气释放模块，若干个氮气释放模块的输出端和输入端分别与显示模块的输入端和执行模块的输出端电连接。
具体的，执行模块用于执行比例阀细调建议模块和比例阀粗调建议模块所传输的信号，进而可以根据两者进行粗调和微调的过程。
具体的，第一对比模块用于对比采集单元中的氧气含量与数据库中目标氧气含量，第二对比模块用于将氮气计算所需值与氮气目标设定值进行对比。
本发明的工作原理为：
S1、在对氧气含量控制时，首先通过图像采集模块监测产品是否存在，若产品不存在，则图像采集单元将信号传递给执行模块，由执行模块控制氮气释放单元减少或停止氮气的输入；
S2、若监测存在产品，回流炉工作，使得采集单元将采集的氧气含量传输给整理模块，使得整理模块进行归纳整理，再传输给第一对比模块，使得第一对比模块将采集的氧气含量与数据库中目标氧气含量进行对比，将对比的差值通过控制器进行计算出所需氮气值，再通过输出模块传输至第二对比模块，使得第二对比模块再将数据库中的氮气目标设定值与计算出的所需氮气值进行对比；
S3、若计算所需氮气值大于氮气目标设定值，此时数据传输至比例阀细调建议模块，并传输至执行模块，使得执行模块通过氮气释放单元减少氮气的输入，以保持氧气浓度稳定，若计算所需氮气值小于氮气目标设定值，可通过比例阀粗调建议模块传输至执行模块，再通过执行单元的命令控制氮气释放单元加快氮气的输入，以达到快速降低氧气的浓度。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种回流炉的氧气控制系统，包括图像采集模块，其特征在于：所述图像采集模块的输出端与第一对比模块的输入端电连接，所述第一对比模块的输入端分别与整理模块和数据库的输出端电连接，所述数据库的输入端与录入单元的输出端电连接，所述整理模块的输入端与采集单元的输出端电连接；
所述第一对比模块的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与输出模块的输入端电连接，所述输出模块的输出端与第二对比模块的输入端电连接，所述第二对比模块的输入端与数据库的输出端电连接，所述第二对比模块的输出端分别与比例阀粗调建议模块和比例阀细调建议模块的输入端电连接；
所述比例阀粗调建议模块和比例阀细调建议模块的输出端均与执行模块的输入端电连接，所述执行模块的输入端与图像采集模块的输出端电连接，所述执行模块的输出端与氮气释放单元的输入端电连接，所述氮气释放单元的输出端与显示模块的输入端电连接，所述显示模块的输入端与第一对比模块的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种回流炉的氧气控制系统，其特征在于：所述录入单元包括氧气浓度控制需求输入模块、氮气调节目标设定值输入模块和资料与计算公式录入模块，所述氧气浓度控制需求输入模块、氮气调节目标设定值输入模块和资料与计算公式录入模块的输出端与数据库的输入端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种回流炉的氧气控制系统，其特征在于：所述采集单元包括若干个氧气含量采集模块，若干个所述氧气含量采集模块的输出端与整理模块的输入端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种回流炉的氧气控制系统，其特征在于：所述氮气释放单元包括若干个氮气释放模块，若干个所述氮气释放模块的输出端和输入端分别与显示模块的输入端和执行模块的输出端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种回流炉的氧气控制系统，其特征在于：所述执行模块用于执行比例阀细调建议模块和比例阀粗调建议模块所传输的信号，进而可以根据两者进行粗调和微调的过程。
6.根据权利要求1所述的一种回流炉的氧气控制系统，其特征在于：所述第一对比模块用于对比采集单元中的氧气含量与数据库中目标氧气含量，所述第二对比模块用于将氮气计算所需值与氮气目标设定值进行对比。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010658747.1A CN111805046A (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 一种回流炉的氧气控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010658747.1A CN111805046A (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 一种回流炉的氧气控制系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111805046A true CN111805046A (zh) | 2020-10-23 |
Family
ID=72842167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010658747.1A Pending CN111805046A (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 一种回流炉的氧气控制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111805046A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114484277A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-05-13 | 伟创力电子技术(苏州)有限公司 | 一种基于btu回流炉的氮气节省系统及其控制方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09308960A (ja) * | 1996-05-17 | 1997-12-02 | Daishin Kogyo Kenkyusho:Kk | ガス流量制御装置及びろう付装置 |
| CN201293946Y (zh) * | 2008-09-23 | 2009-08-19 | 熊猫电子集团有限公司 | 氮气闭环控制系统 |
| CN202411611U (zh) * | 2011-12-13 | 2012-09-05 | 广运科技（苏州）有限公司 | 一种回流焊炉氮气自动关闭系统 |
| CN106970187A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-07-21 | 上海昶艾电子科技有限公司 | 波峰焊/回流焊炉的氧气浓度检测系统及控制方法 |
| WO2020047442A1 (en) * | 2018-08-31 | 2020-03-05 | Illinois Tool Works Inc. | Gas control system and method for a reflow soldering furnace |
-
2020
- 2020-07-09 CN CN202010658747.1A patent/CN111805046A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09308960A (ja) * | 1996-05-17 | 1997-12-02 | Daishin Kogyo Kenkyusho:Kk | ガス流量制御装置及びろう付装置 |
| CN201293946Y (zh) * | 2008-09-23 | 2009-08-19 | 熊猫电子集团有限公司 | 氮气闭环控制系统 |
| CN202411611U (zh) * | 2011-12-13 | 2012-09-05 | 广运科技（苏州）有限公司 | 一种回流焊炉氮气自动关闭系统 |
| CN106970187A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-07-21 | 上海昶艾电子科技有限公司 | 波峰焊/回流焊炉的氧气浓度检测系统及控制方法 |
| WO2020047442A1 (en) * | 2018-08-31 | 2020-03-05 | Illinois Tool Works Inc. | Gas control system and method for a reflow soldering furnace |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114484277A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-05-13 | 伟创力电子技术(苏州)有限公司 | 一种基于btu回流炉的氮气节省系统及其控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201040260Y (zh) | 磨煤机自适应控制系统 | |
| CN210207697U (zh) | 测量锂电池极片边缘到极耳边缘距离的在线视觉检测装置 | |
| CN111805046A (zh) | 一种回流炉的氧气控制系统 | |
| CN105865215B (zh) | 水泥窑炉温度多参量控制系统 | |
| CN102022799B (zh) | 一种用于中央空调器系统的节能控制方法 | |
| CN114156910A (zh) | 一种基于信号同源的agc负荷解耦控制方法和自动寻优装置 | |
| CN111722611A (zh) | 一种基于机组参数大数据的智能除灰调节系统及方法 | |
| CN212901461U (zh) | 一种汽包水位三冲量控制系统 | |
| CN112094050A (zh) | 光纤预制棒棒尾拉丝控制系统及方法 | |
| CN109966870B (zh) | 发电厂脱硫系统二氧化硫排放量适应性控制方法 | |
| CN112569760A (zh) | 一种湿法脱硫调节浆液供给方法 | |
| CN104328276A (zh) | 一种烧结过程中固体燃料的控制方法、装置及系统 | |
| CN216361286U (zh) | 外挂式脱硫闭环优化控制系统 | |
| CN111895788B (zh) | 三元电池正极材料烧结气氛窑炉排气与稳压系统 | |
| CN104989464A (zh) | 水泥窑余热发电恒压自动发电控制模块及控制方法 | |
| CN113769880A (zh) | 一种基于工业大数据水泥生产原料磨系统控制指标优化方法 | |
| CN212741160U (zh) | 一种应用于双膛石灰窑双燃料精确燃烧的控制系统 | |
| CN207621061U (zh) | 一种基于时间控制的除尘风机节能系统 | |
| CN204724018U (zh) | 能实现超净排放的烟气脱硫自动控制系统 | |
| CN210181472U (zh) | 糖厂硫磺入炉智能控制装置 | |
| CN203214366U (zh) | 中央供风站智能ddc控制系统 | |
| CN208804663U (zh) | 贯流式蒸汽锅炉应用于啤酒生产过程预判反馈群控系统 | |
| CN109084291A (zh) | 贯流式蒸汽锅炉应用于啤酒生产过程预判反馈群控系统 | |
| CN110376995A (zh) | 糖厂硫磺入炉智能控制系统 | |
| CN220319788U (zh) | 一种制氮机用变频控制柜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201023 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |