CN1118047A - 一种柔性石墨密封垫片的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种柔性石墨密封垫片的制造方法，石墨粒子经筛选、酸洗、高温膨化后，进行净化除尘送入储料箱，将计量后的石墨粒子放入模具中，用压力机先后以30～50kg/cm2和150～200kg/cm2的压力进行两次压制，最后在压制好的垫片表面涂覆一层耐高温防粘树脂，用这种方法制造柔性石墨密封垫片，工艺简单，生产效率高，石墨粒子利用率高(98％左右)，生产成本低。
Description
本发明提供了一种利用石墨粒子为原料制造柔性石墨密封垫片的方法。
现有的一些密封垫片，如发动机气缸垫，以石棉为原料。由于石棉材料回弹力低，蠕变大，应力松驰，传导率低，散热能力差，使用一段时间后，石棉基体弹性丧失，呈粉末性脱落，失去密封性能，造成垫片更换频繁，维修费用高。另外，石棉材料在加工过程中产生一种致癌物质“石棉飞尘”，影响加工者健康。因此，现在有一种以石墨粒子为原料制成的柔性石墨密封垫片，它具有耐高温、耐腐蚀、柔性好、压缩回弹力高等优点，能在各种苛刻条件下保持良好的密封性能，可广泛用于石油、化工、化肥、冶金、机械、核电、航天等各种领域。但现有的柔性石墨垫片的制造方法，是先把石墨粒子经筛选、酸洗、膨化等工序后，轧成板材，然后由石墨板材经过剪板、冲压等工艺加工成密封件，工艺复杂，工序多，劳动效率低。另外，传统工艺是将40目以上的柔性石墨粒子加工成板材，而占总量50％的40目以下的小颗粒石墨粒子成了废弃物。在用板材加工成垫片的过程中又有近50％的材料被浪费，整个加工过程中，石墨粒子利用率仅为30％左右。上述原因造成柔性石墨垫片生产成本较高。
本发明的目的是提供一种柔性石墨密封垫片的制造方法，以减少生产工序，提高石墨粒子利用率，降低制造成本。
本发明是这样实现的，将石墨粒子进行筛选后，进行酸化处理，然后在800～1000℃的高温下，在膨化炉中进行膨化，利用旋风分离机对膨化后的石墨粒子进行净化，除去杂质后，送入储料箱中，将石墨粒子从储料箱中取出放入模具，用压力机以30～50Kg/cm2的压力进行压制，再在原模具中以150～200Kg/cm2的压力再次进行压制，最后在垫片表面涂覆耐高温防粘树脂。
应根据密封件的不同形状、尺寸、规格等使用不同的模具。耐高温防粘树脂可为有机硅等材料，涂覆可采用静电喷涂、浸泡等方法。树脂厚度在5—10um之间。
采用上述方法制造柔性石墨密封垫片，由于将处理后的石墨粒子直接压制成形，因此生产工艺简单，且大小颗粒石墨粒子均得到利用，石墨粒子的利用率高(98％左右)，大大降低了生产成本。压制后的密封件垫片表面喷涂一层耐高温防粘树脂，可防止密封垫片与被密封部件之间的粘结，实现重复使用。在垫片的加工过程中添加其他不同材料可制成复合材料。
采用本方法制成的柔性石墨密封件的主要技术指标为：密度0.8—1.6g/cm3，抗拉强度＞45Kg/cm2，灰份＜1％。
Claims (1)
- 一种柔性石墨密封垫片的制造方法，将石墨粒子进行筛选后，进行酸化处理，然后在800～1000℃的温度下，在膨化炉中进行膨化，其特征在于，利用旋风分离机对膨化后的石墨粒子进行净化，除去杂质后，送入储料箱中备用，将石墨粒子从储料箱中取出放入模具中，用压力机以30～50Kg/cm2的压力进行压制，再在原模具中以150～200Kg/cm2的压力再次进行压制，最后在垫片表面涂覆一层耐高温防粘树脂。
Priority Applications (1)
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| CN1118047A true CN1118047A (zh) | 1996-03-06 |
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| CN 94110766 Pending CN1118047A (zh) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 一种柔性石墨密封垫片的制造方法 |
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| CN (1) | CN1118047A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1994
- 1994-08-31 CN CN 94110766 patent/CN1118047A/zh active Pending
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