CN111804073B

CN111804073B - 一种用于含锌尘泥处理的烟气除尘设备及其使用方法

Info

Publication number: CN111804073B
Application number: CN202010789931.XA
Authority: CN
Inventors: 王璐
Original assignee: Shandong Hanjiang Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Shandong Hanjiang Environmental Protection Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2020-08-07
Filing date: 2020-08-07
Publication date: 2022-02-25
Anticipated expiration: 2040-08-07
Also published as: CN111804073A

Abstract

本发明公开了一种用于含锌尘泥处理的烟气除尘设备，包括除尘装置、连接管组件和等离子净化器；除尘装置安装在支架上，且除尘装置通过连接管组件与等离子净化器连接；主除尘罐的进气端与进气管连通，主除尘罐的出气端与排气管连通，主除尘罐靠近进气端的一侧通过第一连通管与副除尘罐的进气口连接，副除尘罐的出气口通过第二连通管与排气管连接；主除尘罐内部的结构和副除尘罐内部的结构相同，均设置有除尘组件，过滤棉设置在主除尘罐靠近进气管的内壁上，主除尘罐的另一端通过法兰与第一安装板连接，滤芯组件安装在第一安装板的侧面上，主除尘罐的内壁上设置有用于安装滤芯组件的定位环；本发明具有净化效果好，使用方便的优点。

Description

一种用于含锌尘泥处理的烟气除尘设备及其使用方法

技术领域

本发明属于含锌尘泥处理技术领域，涉及一种烟气除尘设备及其使用方法，具体为一种用于含锌尘泥处理的烟气除尘设备及其使用方法。

背景技术

钢铁/有色冶金企业在实际生产中各工序会产生不同含锌成分的尘、泥、渣等固体废弃物。

现有技术中，通常设置一组的除尘罐进行除尘工作，而一组的除尘罐只能对单位时间内的一定量的烟气进行处理，当烟气流量过大时，超过除尘罐的负荷，从而不能无法对烟气有效处理的问题；当需要根据生产工艺更换除尘罐时，由于连接管的长度都是固定的，通常采用焊接延长连接管或者切割连接管缩短连接管的长度，而这种方式使得连接管使用起来及其不方便的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，通常设置一组的除尘罐进行除尘工作，而一组的除尘罐只能对单位时间内的一定量的烟气进行处理，当烟气流量过大时，超过除尘罐的负荷，从而不能无法对烟气有效处理的问题；当需要根据生产工艺更换除尘罐时，由于连接管的长度都是固定的，通常采用焊接延长连接管或者切割连接管缩短连接管的长度，而这种方式使得连接管使用起来及其不方便的问题，而提出一种用于含锌尘泥处理的烟气除尘设备及其使用方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于含锌尘泥处理的烟气除尘设备，包括除尘装置、连接管组件和等离子净化器；

除尘装置安装在支架上，且除尘装置通过连接管组件与等离子净化器连接；

除尘装置包括主除尘罐、副除尘罐，主除尘罐和副除尘罐分别安装在支架上，且主除尘罐位于副除尘罐的正上方，主除尘罐的进气端与进气管连通，主除尘罐的出气端与排气管连通，主除尘罐靠近进气端的一侧通过第一连通管与副除尘罐的进气口连接，副除尘罐的出气口通过第二连通管与排气管连接；

主除尘罐内部的结构和副除尘罐内部的结构相同，均设置有除尘组件，除尘组件包括过滤棉、定位环、滤芯组件，过滤棉设置在主除尘罐靠近进气管的内壁上，主除尘罐的另一端通过法兰与第一安装板连接，滤芯组件安装在第一安装板的侧面上，主除尘罐的内壁上设置有用于安装滤芯组件的定位环；

滤芯组件包括第二安装板、第一管体、第二管体、滤孔、活动板、第一排气孔、弹簧、第二排气孔，第二安装板与定位环抵接，第二安装板上环形阵列设置有多组的通孔，第一管体的一端设置在第二安装板上的通孔内，第一管体的另一端滑动延伸至第二管体的内部，并与活动板的侧面抵接，活动板与第二管体的内壁滑动连接，活动板通过弹簧与第二管体的内壁连接，第二管体设置有多组，且第二管体环形阵列安装在第一安装板上；

副除尘罐的内部均设置有过滤棉、定位环和滤芯组件。

优选的，活动板上设置有多组的第一排气孔，第二管体远离第一管体的一端设置有多组的第二排气孔，第一管体位于第二管体内部的侧壁上均匀设置有多组的滤孔。

优选的，连接管组件包括第一伸缩管、第一连接弯管、第二伸缩管、第二连接弯管、安装架、固定板、移动板；第一伸缩管的底端通过法兰与排气管连接，第一伸缩管的顶端通过第一连接弯管与第二伸缩管的一端连接，第二伸缩管的另一端通过第二连接弯管与等离子净化器连接。

优选的，第二伸缩管位于固定板和移动板的上方，固定板与第二连接弯管连接，移动板与第一连接弯管连接，固定板远离移动板的一侧设置有安装架，第一伸缩管竖直设置，第二伸缩管水平设置。

优选的，固定板内设置有水平移动件，水平移动件包括第一驱动电机、丝杆，固定板为中空结构，第一驱动电机设置在固定板内，且第一驱动电机的输出端与丝杆连接，丝杆穿过移动板，并与移动板螺纹连接，移动板滑动设置在固定板的内腔中。

优选的，第一连接弯管的顶部设置有竖直移动件，竖直移动件包括基板、第二驱动电机、转轴、绕线轮、限位轮；基板设置在第一连接弯管的顶面上，且基板的顶面设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端与转轴连接，转轴上并排套设有两组的绕线轮，绕线轮的两侧分别设置有限位轮，绕线轮上套设有导线，导线的另一端穿过限位轮与第一伸缩管的底端连接。

一种用于含锌尘泥处理的烟气除尘设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、烟气沿着进气管进入到主除尘罐内，由于过滤棉设置在主除尘罐靠近进气管的内壁上，主除尘罐的另一端通过法兰与第一安装板连接，滤芯组件安装在第一安装板的侧面上，使得烟气首先与过滤棉接触，并经过过滤棉去除烟气中的水分和大颗粒的杂质，然后过滤后的烟气进入到滤芯组件内，由于第一管体的一端设置在第二安装板上的通孔内，第一管体的另一端滑动延伸至第二管体的内部，并与活动板的侧面抵接，活动板上设置有多组的第一排气孔，第二管体远离第一管体的一端设置有多组的第二排气孔，第一管体位于第二管体内部的侧壁上均匀设置有多组的滤孔，使得过滤后的烟气进入到第一管体内，由第一管体上的滤孔对烟气进一步过滤除去小颗粒杂质，并从第一管体上的滤孔排出，并进入到第二管体与第一管体之间的腔体中，再依次沿着第一排气孔和第二排气孔排出，并进入到排气管内；

当烟气流量过大时，开启第一连通管和第二连通管上的阀门，使得一部分的烟气进入到副除尘罐内，并由副除尘罐内的过滤棉和滤芯组件对烟气进行除尘处理；

除尘后的烟气依次沿着第一伸缩管、第一连接弯管、第二伸缩管、第二连接弯管进入到等离子净化器中进行净化处理，去除烟气中有毒气体；

S2、当主除尘罐、副除尘罐长时间工作时，需要将过滤棉和滤芯组件拆卸下来，首先，拆卸第一伸缩管与排气管之间的法兰，再拆卸主除尘罐与第一安装板之间的法兰，然后将安装在第一安装板上的滤芯组件取出，由于第一管体的一端设置在第二安装板上的通孔内，第一管体的另一端滑动延伸至第二管体的内部，并与活动板的侧面抵接，使得通过第二安装板便将第一管体从第二管体取下，从而可以清理掉第一管体内的杂质，同时，拆卸主除尘罐内的过滤棉，然后，再将第一管体插入到第二管体内，由于活动板通过弹簧与第二管体的内壁连接，使得第一管体与活动板紧密连接，第一管体上的第二安装板与定位环紧密连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：烟气沿着进气管进入到主除尘罐内，由于过滤棉设置在主除尘罐靠近进气管的内壁上，主除尘罐的另一端通过法兰与第一安装板连接，滤芯组件安装在第一安装板的侧面上，使得烟气首先与过滤棉接触，并经过过滤棉去除烟气中的水分和大颗粒的杂质，然后过滤后的烟气进入到滤芯组件内，由于第一管体的一端设置在第二安装板上的通孔内，第一管体的另一端滑动延伸至第二管体的内部，并与活动板的侧面抵接，活动板上设置有多组的第一排气孔，第二管体远离第一管体的一端设置有多组的第二排气孔，第一管体位于第二管体内部的侧壁上均匀设置有多组的滤孔，使得过滤后的烟气进入到第一管体内，由第一管体上的滤孔对烟气进一步过滤除去小颗粒杂质，并从第一管体上的滤孔排出，并进入到第二管体与第一管体之间的腔体中，再依次沿着第一排气孔和第二排气孔排出，并进入到排气管内；

当烟气流量过大时，开启第一连通管和第二连通管上的阀门，使得一部分的烟气进入到副除尘罐内，并由副除尘罐内的过滤棉和滤芯组件对烟气进行除尘处理，通过设置的副除尘罐可以分担主除尘罐的净化效率，使得烟气可以得到充分的除尘净化处理，解决了现有技术中，主除尘罐的处理效率有限，只能对单位时间内的一定量的烟气进行处理，当烟气流量过大时，超过除尘罐的负荷，从而不能无法对烟气有效处理的问题；

当主除尘罐、副除尘罐长时间工作时，需要将过滤棉和滤芯组件拆卸下来，首先，拆卸第一伸缩管与排气管之间的法兰，再拆卸主除尘罐与第一安装板之间的法兰，然后将安装在第一安装板上的滤芯组件取出，由于第一管体的一端设置在第二安装板上的通孔内，第一管体的另一端滑动延伸至第二管体的内部，并与活动板的侧面抵接，使得通过第二安装板便将第一管体从第二管体取下，从而可以清理掉第一管体内的杂质，同时，拆卸主除尘罐内的过滤棉，然后，再将第一管体插入到第二管体内，由于活动板通过弹簧与第二管体的内壁连接，使得第一管体与活动板紧密连接，第一管体上的第二安装板与定位环紧密连接，该滤芯组件方便安装拆卸，然后进行清洗，从而达到循环使用的效果；

通过控制第一驱动电机带动丝杆转动，使得移动板带动第一连接弯管水平移动，从而使得第一伸缩管水平移动，然后，控制第二驱动电机工作，带动转轴上的绕线轮转动，使得导线收放，从而使得第一伸缩管竖直移动，从而通过设置的连接管组件可以将等离子净化器与不同型号的除尘罐连接，大大提高了安装的便捷性，解决了现有技术中，当需要根据生产工艺更换除尘罐时，由于连接管的长度都是固定的，通常采用焊接延长连接管或者切割连接管缩短连接管的长度，而这种方式使得连接管使用起来及其不方便的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明中除尘装置的立体结构示意图。

图3为本发明中主除尘罐内部的结构示意图。

图4为本发明中主除尘罐内部的立体结构示意图。

图5为本发明中滤芯组件的结构示意图。

图6为本发明中连接管组件的立体结构示意图。

图7为本发明图6中A区域细节放大示意图。

图8为本发明图6中B区域细节放大示意图。

图中：1、主除尘罐；2、副除尘罐；3、支架；4、进气管；5、第一连通管；6、第二连通管；7、第一伸缩管；8、第一连接弯管；9、第二伸缩管；10、第二连接弯管；11、等离子净化器；12、安装架；13、固定板；14、移动板；15、过滤棉；16、定位环；17、滤芯组件；18、第一安装板；19、排气管；20、第二安装板；21、第一管体；22、第二管体；23、滤孔；24、活动板；25、第一排气孔；26、弹簧；27、第二排气孔；28、第一驱动电机；29、丝杆；30、基板；31、第二驱动电机；32、转轴；33、绕线轮；34、限位轮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种用于含锌尘泥处理的烟气除尘设备，包括除尘装置、连接管组件和等离子净化器11；

除尘装置安装在支架3上，且除尘装置通过连接管组件与等离子净化器11连接；

除尘装置包括主除尘罐1、副除尘罐2，主除尘罐1和副除尘罐2分别安装在支架3上，且主除尘罐1位于副除尘罐2的正上方，主除尘罐1的进气端与进气管4连通，主除尘罐1的出气端与排气管19连通，主除尘罐1靠近进气端的一侧通过第一连通管5与副除尘罐2的进气口连接，副除尘罐2的出气口通过第二连通管6与排气管19连接；

主除尘罐1内部的结构和副除尘罐2内部的结构相同，均设置有除尘组件，除尘组件包括过滤棉15、定位环16、滤芯组件17，过滤棉15设置在主除尘罐1靠近进气管4的内壁上，主除尘罐1的另一端通过法兰与第一安装板18连接，滤芯组件17安装在第一安装板18的侧面上，主除尘罐1的内壁上设置有用于安装滤芯组件17的定位环16；

滤芯组件17包括第二安装板20、第一管体21、第二管体22、滤孔23、活动板24、第一排气孔25、弹簧26、第二排气孔27，第二安装板20与定位环16抵接，第二安装板20上环形阵列设置有多组的通孔，第一管体21的一端设置在第二安装板20上的通孔内，第一管体21的另一端滑动延伸至第二管体22的内部，并与活动板24的侧面抵接，活动板24与第二管体22的内壁滑动连接，活动板24通过弹簧26与第二管体22的内壁连接，第二管体22设置有多组，且第二管体22环形阵列安装在第一安装板18上；

副除尘罐2的内部均设置有过滤棉15、定位环16和滤芯组件17。

活动板24上设置有多组的第一排气孔25，第二管体22远离第一管体21的一端设置有多组的第二排气孔27，第一管体21位于第二管体22内部的侧壁上均匀设置有多组的滤孔23。

连接管组件包括第一伸缩管7、第一连接弯管8、第二伸缩管9、第二连接弯管10、安装架12、固定板13、移动板14；第一伸缩管7的底端通过法兰与排气管19连接，第一伸缩管7的顶端通过第一连接弯管8与第二伸缩管9的一端连接，第二伸缩管9的另一端通过第二连接弯管10与等离子净化器11连接。

第二伸缩管9位于固定板13和移动板14的上方，固定板13与第二连接弯管10连接，移动板14与第一连接弯管8连接，固定板13远离移动板14的一侧设置有安装架12，第一伸缩管7竖直设置，第二伸缩管9水平设置。

固定板13内设置有水平移动件，水平移动件包括第一驱动电机28、丝杆29，固定板13为中空结构，第一驱动电机28设置在固定板13内，且第一驱动电机28的输出端与丝杆29连接，丝杆29穿过移动板14，并与移动板14螺纹连接，移动板14滑动设置在固定板13的内腔中。

第一连接弯管8的顶部设置有竖直移动件，竖直移动件包括基板30、第二驱动电机31、转轴32、绕线轮33、限位轮34；基板30设置在第一连接弯管8的顶面上，且基板30的顶面设置有第二驱动电机31，第二驱动电机31的输出端与转轴32连接，转轴32上并排套设有两组的绕线轮33，绕线轮33的两侧分别设置有限位轮34，绕线轮33上套设有导线，导线的另一端穿过限位轮34与第一伸缩管7的底端连接。通过控制第一驱动电机28带动丝杆29转动，使得移动板14带动第一连接弯管8水平移动，从而使得第一伸缩管7水平移动，然后，控制第二驱动电机31工作，带动转轴32上的绕线轮33转动，使得导线收放，从而使得第一伸缩管7竖直移动，从而通过设置的连接管组件可以将等离子净化器11与不同型号的除尘罐连接，大大提高了安装的便捷性，解决了现有技术中，当需要根据生产工艺更换除尘罐时，由于连接管的长度都是固定的，通常采用焊接延长连接管或者切割连接管缩短连接管的长度，而这种方式使得连接管使用起来及其不方便的问题。

S1、烟气沿着进气管4进入到主除尘罐1内，由于过滤棉15设置在主除尘罐1靠近进气管4的内壁上，主除尘罐1的另一端通过法兰与第一安装板18连接，滤芯组件17安装在第一安装板18的侧面上，使得烟气首先与过滤棉15接触，并经过过滤棉15去除烟气中的水分和大颗粒的杂质，然后过滤后的烟气进入到滤芯组件17内，由于第一管体21的一端设置在第二安装板20上的通孔内，第一管体21的另一端滑动延伸至第二管体22的内部，并与活动板24的侧面抵接，活动板24上设置有多组的第一排气孔25，第二管体22远离第一管体21的一端设置有多组的第二排气孔27，第一管体21位于第二管体22内部的侧壁上均匀设置有多组的滤孔23，使得过滤后的烟气进入到第一管体21内，由第一管体21上的滤孔23对烟气进一步过滤除去小颗粒杂质，并从第一管体21上的滤孔23排出，并进入到第二管体22与第一管体21之间的腔体中，再依次沿着第一排气孔25和第二排气孔27排出，并进入到排气管19内；

当烟气流量过大时，开启第一连通管5和第二连通管6上的阀门，使得一部分的烟气进入到副除尘罐2内，并由副除尘罐2内的过滤棉15和滤芯组件17对烟气进行除尘处理；

除尘后的烟气依次沿着第一伸缩管7、第一连接弯管8、第二伸缩管9、第二连接弯管10进入到等离子净化器11中进行净化处理，去除烟气中有毒气体；

S2、当主除尘罐1、副除尘罐2长时间工作时，需要将过滤棉15和滤芯组件17拆卸下来，首先，拆卸第一伸缩管7与排气管19之间的法兰，再拆卸主除尘罐1与第一安装板18之间的法兰，然后将安装在第一安装板18上的滤芯组件17取出，由于第一管体21的一端设置在第二安装板20上的通孔内，第一管体21的另一端滑动延伸至第二管体22的内部，并与活动板24的侧面抵接，使得通过第二安装板20便将第一管体21从第二管体22取下，从而可以清理掉第一管体21内的杂质，同时，拆卸主除尘罐1内的过滤棉15，然后，再将第一管体21插入到第二管体22内，由于活动板24通过弹簧26与第二管体22的内壁连接，使得第一管体21与活动板24紧密连接，第一管体21上的第二安装板20与定位环16紧密连接。

本发明的工作原理：烟气沿着进气管4进入到主除尘罐1内，由于过滤棉15设置在主除尘罐1靠近进气管4的内壁上，主除尘罐1的另一端通过法兰与第一安装板18连接，滤芯组件17安装在第一安装板18的侧面上，使得烟气首先与过滤棉15接触，并经过过滤棉15去除烟气中的水分和大颗粒的杂质，然后过滤后的烟气进入到滤芯组件17内，由于第一管体21的一端设置在第二安装板20上的通孔内，第一管体21的另一端滑动延伸至第二管体22的内部，并与活动板24的侧面抵接，活动板24上设置有多组的第一排气孔25，第二管体22远离第一管体21的一端设置有多组的第二排气孔27，第一管体21位于第二管体22内部的侧壁上均匀设置有多组的滤孔23，使得过滤后的烟气进入到第一管体21内，由第一管体21上的滤孔23对烟气进一步过滤除去小颗粒杂质，并从第一管体21上的滤孔23排出，并进入到第二管体22与第一管体21之间的腔体中，再依次沿着第一排气孔25和第二排气孔27排出，并进入到排气管19内；

当烟气流量过大时，开启第一连通管5和第二连通管6上的阀门，使得一部分的烟气进入到副除尘罐2内，并由副除尘罐2内的过滤棉15和滤芯组件17对烟气进行除尘处理，通过设置的副除尘罐2可以分担主除尘罐1的净化效率，使得烟气可以得到充分的除尘净化处理，解决了现有技术中，主除尘罐1的处理效率有限，只能对单位时间内的一定量的烟气进行处理，当烟气流量过大时，超过除尘罐的负荷，从而不能无法对烟气有效处理的问题；

当主除尘罐1、副除尘罐2长时间工作时，需要将过滤棉15和滤芯组件17拆卸下来，首先，拆卸第一伸缩管7与排气管19之间的法兰，再拆卸主除尘罐1与第一安装板18之间的法兰，然后将安装在第一安装板18上的滤芯组件17取出，由于第一管体21的一端设置在第二安装板20上的通孔内，第一管体21的另一端滑动延伸至第二管体22的内部，并与活动板24的侧面抵接，使得通过第二安装板20便将第一管体21从第二管体22取下，从而可以清理掉第一管体21内的杂质，同时，拆卸主除尘罐1内的过滤棉15，然后，再将第一管体21插入到第二管体22内，由于活动板24通过弹簧26与第二管体22的内壁连接，使得第一管体21与活动板24紧密连接，第一管体21上的第二安装板20与定位环16紧密连接，该滤芯组件17方便安装拆卸，然后进行清洗，从而达到循环使用的效果；

通过控制第一驱动电机28带动丝杆29转动，使得移动板14带动第一连接弯管8水平移动，从而使得第一伸缩管7水平移动，然后，控制第二驱动电机31工作，带动转轴32上的绕线轮33转动，使得导线收放，从而使得第一伸缩管7竖直移动，从而通过设置的连接管组件可以将等离子净化器11与不同型号的除尘罐连接，大大提高了安装的便捷性，解决了现有技术中，当需要根据生产工艺更换除尘罐时，由于连接管的长度都是固定的，通常采用焊接延长连接管或者切割连接管缩短连接管的长度，而这种方式使得连接管使用起来及其不方便的问题。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种用于含锌尘泥处理的烟气除尘设备，其特征在于：包括除尘装置、连接管组件和等离子净化器（11）；

除尘装置安装在支架（3）上，且除尘装置通过连接管组件与等离子净化器（11）连接；

除尘装置包括主除尘罐（1）、副除尘罐（2），主除尘罐（1）和副除尘罐（2）分别安装在支架（3）上，且主除尘罐（1）位于副除尘罐（2）的正上方，主除尘罐（1）的进气端与进气管（4）连通，主除尘罐（1）的出气端与排气管（19）连通，主除尘罐（1）靠近进气端的一侧通过第一连通管（5）与副除尘罐（2）的进气口连接，副除尘罐（2）的出气口通过第二连通管（6）与排气管（19）连接；

主除尘罐（1）内部的结构和副除尘罐（2）内部的结构相同，均设置有除尘组件，除尘组件包括过滤棉（15）、定位环（16）、滤芯组件（17），过滤棉（15）设置在主除尘罐（1）靠近进气管（4）的内壁上，主除尘罐（1）的另一端通过法兰与第一安装板（18）连接，滤芯组件（17）安装在第一安装板（18）的侧面上，主除尘罐（1）的内壁上设置有用于安装滤芯组件（17）的定位环（16）；

滤芯组件（17）包括第二安装板（20）、第一管体（21）、第二管体（22）、滤孔（23）、活动板（24）、第一排气孔（25）、弹簧（26）、第二排气孔（27），第二安装板（20）与定位环（16）抵接，第二安装板（20）上环形阵列设置有多组的通孔，第一管体（21）的一端设置在第二安装板（20）上的通孔内，第一管体（21）的另一端滑动延伸至第二管体（22）的内部，并与活动板（24）的侧面抵接，活动板（24）与第二管体（22）的内壁滑动连接，活动板（24）通过弹簧（26）与第二管体（22）的内壁连接，第二管体（22）设置有多组，且第二管体（22）环形阵列安装在第一安装板（18）上；

副除尘罐（2）的内部均设置有过滤棉（15）、定位环（16）和滤芯组件（17）；

用于含锌尘泥处理的烟气除尘设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、烟气沿着进气管（4）进入到主除尘罐（1）内，由于过滤棉（15）设置在主除尘罐（1）靠近进气管（4）的内壁上，主除尘罐（1）的另一端通过法兰与第一安装板（18）连接，滤芯组件（17）安装在第一安装板（18）的侧面上，使得烟气首先与过滤棉（15）接触，并经过过滤棉（15）去除烟气中的水分和大颗粒的杂质，然后过滤后的烟气进入到滤芯组件（17）内，由于第一管体（21）的一端设置在第二安装板（20）上的通孔内，第一管体（21）的另一端滑动延伸至第二管体（22）的内部，并与活动板（24）的侧面抵接，活动板（24）上设置有多组的第一排气孔（25），第二管体（22）远离第一管体（21）的一端设置有多组的第二排气孔（27），第一管体（21）位于第二管体（22）内部的侧壁上均匀设置有多组的滤孔（23），使得过滤后的烟气进入到第一管体（21）内，由第一管体（21）上的滤孔（23）对烟气进一步过滤除去小颗粒杂质，并从第一管体（21）上的滤孔（23）排出，并进入到第二管体（22）与第一管体（21）之间的腔体中，再依次沿着第一排气孔（25）和第二排气孔（27）排出，并进入到排气管（19）内；

当烟气流量过大时，开启第一连通管（5）和第二连通管（6）上的阀门，使得一部分的烟气进入到副除尘罐（2）内，并由副除尘罐（2）内的过滤棉（15）和滤芯组件（17）对烟气进行除尘处理；

除尘后的烟气依次沿着第一伸缩管（7）、第一连接弯管（8）、第二伸缩管（9）、第二连接弯管（10）进入到等离子净化器（11）中进行净化处理，去除烟气中有毒气体；

S2、当主除尘罐（1）、副除尘罐（2）长时间工作时，需要将过滤棉（15）和滤芯组件（17）拆卸下来，首先，拆卸第一伸缩管（7）与排气管（19）之间的法兰，再拆卸主除尘罐（1）与第一安装板（18）之间的法兰，然后将安装在第一安装板（18）上的滤芯组件（17）取出，由于第一管体（21）的一端设置在第二安装板（20）上的通孔内，第一管体（21）的另一端滑动延伸至第二管体（22）的内部，并与活动板（24）的侧面抵接，使得通过第二安装板（20）便将第一管体（21）从第二管体（22）取下，从而可以清理掉第一管体（21）内的杂质，同时，拆卸主除尘罐（1）内的过滤棉（15），然后，再将第一管体（21）插入到第二管体（22）内，由于活动板（24）通过弹簧（26）与第二管体（22）的内壁连接，使得第一管体（21）与活动板（24）紧密连接，第一管体（21）上的第二安装板（20）与定位环（16）紧密连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于含锌尘泥处理的烟气除尘设备，其特征在于，活动板（24）上设置有多组的第一排气孔（25），第二管体（22）远离第一管体（21）的一端设置有多组的第二排气孔（27），第一管体（21）位于第二管体（22）内部的侧壁上均匀设置有多组的滤孔（23）。

3.根据权利要求1所述的一种用于含锌尘泥处理的烟气除尘设备，其特征在于，连接管组件包括第一伸缩管（7）、第一连接弯管（8）、第二伸缩管（9）、第二连接弯管（10）、安装架（12）、固定板（13）、移动板（14）；第一伸缩管（7）的底端通过法兰与排气管（19）连接，第一伸缩管（7）的顶端通过第一连接弯管（8）与第二伸缩管（9）的一端连接，第二伸缩管（9）的另一端通过第二连接弯管（10）与等离子净化器（11）连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于含锌尘泥处理的烟气除尘设备，其特征在于，第二伸缩管（9）位于固定板（13）和移动板（14）的上方，固定板（13）与第二连接弯管（10）连接，移动板（14）与第一连接弯管（8）连接，固定板（13）远离移动板（14）的一侧设置有安装架（12），第一伸缩管（7）竖直设置，第二伸缩管（9）水平设置。

5.根据权利要求3所述的一种用于含锌尘泥处理的烟气除尘设备，其特征在于，固定板（13）内设置有水平移动件，水平移动件包括第一驱动电机（28）、丝杆（29），固定板（13）为中空结构，第一驱动电机（28）设置在固定板（13）内，且第一驱动电机（28）的输出端与丝杆（29）连接，丝杆（29）穿过移动板（14），并与移动板（14）螺纹连接，移动板（14）滑动设置在固定板（13）的内腔中。

6.根据权利要求3所述的一种用于含锌尘泥处理的烟气除尘设备，其特征在于，第一连接弯管（8）的顶部设置有竖直移动件，竖直移动件包括基板（30）、第二驱动电机（31）、转轴（32）、绕线轮（33）、限位轮（34）；基板（30）设置在第一连接弯管（8）的顶面上，且基板（30）的顶面设置有第二驱动电机（31），第二驱动电机（31）的输出端与转轴（32）连接，转轴（32）上并排套设有两组的绕线轮（33），绕线轮（33）的两侧分别设置有限位轮（34），绕线轮（33）上套设有导线，导线的另一端穿过限位轮（34）与第一伸缩管（7）的底端连接。