CN111803988B

CN111803988B - 三氯乙烯分离器

Info

Publication number: CN111803988B
Application number: CN202010760055.8A
Authority: CN
Inventors: 周强; 吴刚; 钟骏良; 应仲阳; 袁永永; 张苏锋; 李刚
Original assignee: Ningbo Juhua Chemical Technology Co ltd
Current assignee: Ningbo Juhua Chemical Technology Co ltd
Priority date: 2020-07-31
Filing date: 2020-07-31
Publication date: 2022-03-04
Anticipated expiration: 2040-07-31
Also published as: CN111803988A

Abstract

本发明公开了三氯乙烯分离器，包括蒸馏釜本体，所述蒸馏釜本体上连接有间歇塔，所述蒸馏釜本体内部设有分开隔开混合气体与精馏气体的分隔件，且分隔件与冷凝器连通，所述间歇塔上连接有采集管，所述间歇塔上连接有两个调整捕捉三氯乙烯位置的调整件，两个所述调整件上连接有采集板，且采集板位于间歇塔内部，本发明在三氯乙烯生产过程产生的废弃物混合物，通过现有的蒸馏釜进行蒸馏处理，在蒸馏过程中产生的精馏的气体通过泠凝器导入所设的分隔件出，减少精馏气体与未蒸馏混合物气体的混合，同时在蒸馏一段时间后，通过所设的调整件将采集板调整采集位置，减少在采集过程中与蒸馏的其他混合物气体采集到。

Description

三氯乙烯分离器

技术领域

本发明涉及化学设备技术领域，具体为三氯乙烯分离器。

背景技术

在三氯乙烯生产中，粗三氯乙烯经低沸塔除去低沸物。这部分低沸物的酸度大、水分含量高，呈暗黄色，是生产过程中的废弃物，低沸点废弃物组分通过化验分析可知,三氯乙烯生产中产生的废弃物组成有:二氯乙烯质量分数1.82% ,二氯乙烷质量分数2.38%，三氯乙烯质量分数85.85%，三氯乙烷质量分数1.61% ,四氯乙烯质量分数6.87% ,四氯烷质量分数0.43% ,五氯乙烷质量分数0.001% ,六氯乙烷质量分数0.01% ,酸度4.5~28 x10^-4似HCL计,下同),含水质量分数4.2-18.3) x10^-5，废弃物中主要组分三氯乙烯质量分数约为85%，所以，须把酸度、水分及其他杂质除去，分离出质量合格的三氯乙烯作为产品出售生产中产生的低沸点废弃物先经除酸器除去大生产中产生部分酸,再经除水装置除去部分水分后，利用磁力泵输送到蒸馏釜中，在蒸馏釜中经蒸汽加热，得到的气相物料通过间歇塔上升到塔顶，然后经间歇塔塔顶冷凝器冷却后返回蒸馏釜，这样物料经过反复精馏，多种组分得到分离。

现有在进行反复精馏的过程中，沸点低的气体废物在间歇塔顶部位置处进行冷凝收集处理，冷凝后的低沸点气体废物经过冷凝器冷凝至蒸馏釜中，冷凝后的低沸点气体废物中含有水分，当蒸馏釜中的混合气体未被完全被蒸发结束时处，此时冷凝至蒸馏釜中的低沸点气体废物相互混合，使得气体混合物中的三氯乙烯中混有含有水分的精馏的气体，使得三氯乙烯在捕捉过程中，混有精馏水封的三滤乙烯被捕捉到，不利于三氯乙烯的捕捉纯度，同时在多次精馏过程中，生产产生的废气物逐步被蒸馏吸收，与三氯乙烯沸点相近的废物气体容易被捕捉到三氯乙烯的捕捉装置处，三氯乙烯的捕捉装置不便于在间歇塔处位置进行调整，使得三氯乙烯捕捉过程中捕捉不纯，为此，我们提出了一种三氯乙烯分离器。

发明内容

本发明的目的在于提供三氯乙烯分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：三氯乙烯分离器，包括蒸馏釜本体，所述蒸馏釜本体上连接有间歇塔，所述间歇塔顶部连通有冷凝器，所述蒸馏釜本体内部设有分开隔开混合气体与精馏气体的分隔件，且分隔件与冷凝器连通，所述间歇塔上连接有采集管，所述间歇塔上连接有两个调整捕捉三氯乙烯位置的调整件，且两个调整件分别位于采集管底部与底部，两个所述调整件上连接有采集板，且采集板位于间歇塔内部,便于对精馏过程中对精馏的废气和混合物进行隔离。

优选的，所述分隔件包括设置在蒸馏釜内部的隔离板，所述隔离板与蒸馏釜本体之间形成隔离空腔，所述隔离空腔顶部与冷凝器连通，所述隔离板上连接有出气管，且出气管上连接有电磁阀门，所述出气管一侧设有气体压力传感器，且气体压力传感器连接在蒸馏釜本体上，所述气体压力传感器与电磁阀门电性连接，所述隔离空腔内部设有干燥精馏气体的干燥件，便于将精馏的气体与为蒸馏的混合气体进行隔离。

优选的，所述干燥件包括安装在蒸馏釜本体壁处的安装板，所述安装板顶部连接有电机，且电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴外侧连接有多个干燥板，且干燥板上设有多个气体透孔，便于将隔离的精馏气体进行干燥。

优选的，所述调整件包括安装在采集板上的拉动绳和连接在蒸馏釜本体外壁处的环形板，所述蒸馏釜本体外壁设有两个拉出孔，且拉动绳一端滑动贯穿拉动绳，所述环形板上等角度连接有多个导向轮，所述拉动绳缠绕在导向轮外侧，所述拉动绳远离采集板的一端连接有促使拉动绳运动的顶出件，且顶出件与蒸馏釜本体外壁连接，便于将三氯乙烯的捕捉位置进行调整。

优选的，所述顶出件包括安装在蒸馏釜本体外壁的固定板，所述固定板上等角度连接有多个电动伸缩杆，且电动伸缩杆顶部连接有顶杆，所述顶杆滑动贯穿环形板，所述环形板上等角度连接有多个曲柄，且顶杆顶部与曲柄连接，所述曲柄顶部与拉动绳连接，曲柄便于曲折调整。

优选的，所述顶杆外侧连接有弹簧，所述曲柄底部连接有限位板，所述弹簧一端与曲柄顶部连接，且弹簧另一端与限位板连接弹簧在顶杆推出过程中起到缓冲保护的作用。

优选的，所述拉出孔外侧设有密封垫，且拉动绳滑动贯穿密封垫，便于在拉动绳进行拉动过程中保持拉动绳与间歇塔壁的密封性。

优选的，所述采集板绳连接有波纹管，且波纹管一端连接有安装座，且安装座连接在采集管内壁处，波纹管便于在拉动绳拉动采集板时保持采集位置的伸缩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明,在三氯乙烯生产过程产生的废弃物混合物，通过现有的蒸馏釜进行蒸馏处理，在蒸馏过程中产生的精馏的气体通过泠凝器导入所设的分隔件出，减少精馏气体与未蒸馏混合物气体的混合，避免冷凝过程中的水分与未蒸馏混合物的混合，同时在蒸馏一段时间后，通过所设的调整件将采集板调整采集位置，减少在采集过程中与蒸馏的其他混合物气体采集到。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明蒸馏釜本体底部局部剖切结构示意图；

图3为本发明分割件处结构示意图；

图4为本发明间歇塔处结构示意图；

图5为本发明调整件处结构示意图；

图6为图5背面结构示意图；

图7为本发明间歇塔仰视结构示意图；

图8为图6中A区域放大结构示意图。

图中：1-蒸馏釜本体；2-间歇塔；3-冷凝器；4-分隔件；5-采集管；6-调整件；7-采集板；8-隔离板；9-隔离空腔；10-出气管；11-电磁阀门；12-气体压力传感器；13-干燥件；14-安装板；15-电机；16-转动轴；17-干燥板；18-气体透孔；19-拉动绳；20-拉出孔；21-导向轮；22-顶出件；23-固定板；24-电动伸缩杆；25-顶杆；26-曲柄；27-弹簧；28-限位板；29-密封垫；30-波纹管；31-安装座；32-环形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：三氯乙烯分离器，本方案中的主要针对解决现有三氯乙烯生产过程中产生混合物，精馏过程中精馏的气体与未蒸馏的气体相互混合，同时在精馏一段时间后，混合物中与三氯乙烯沸点相近的混合物气体被采集到，本方案中的设计主要包括蒸馏釜本体1，所述蒸馏釜本体1上连接有间歇塔2，所述间歇塔2顶部连通有冷凝器3，在三氯乙烯生产的混合物中，通过将混合物通入现有的除湿和除酸的设备中，将混合物中的水分进行吸收，同时将混合物中的酸性物质进行吸收，减少水分和酸性物质在蒸馏过程中对混合物的影响，在现有分离过程中，通过对需要分离的混合物中的三氯乙烯含量进行测量计算，便于在蒸馏三氯乙烯需要蒸馏的时间和温度，所述蒸馏釜本体1内部设有分开隔开混合气体与精馏气体的分隔件4，且分隔件4与冷凝器3连通，所述间歇塔2上连接有采集管5，所述间歇塔2上连接有两个调整捕捉三氯乙烯位置的调整件6，且两个调整件6分别位于采集管5底部与底部，两个所述调整件6上连接有采集板7，且采集板7位于间歇塔2内部。

在人员需要对三氯乙烯生产过程中产生废弃混合物分离出三氯乙烯时，现有的技术通过蒸馏的方式，将混合物经过除湿和除酸后，将混合物气体通入所设的蒸馏釜本体1中，在蒸馏过程中沸点低的气体首先经过蒸发进入间歇塔2内部，由间歇塔2内的采集板7将蒸馏的三氯乙烯气体采集，同时沸点较低的气体通入间歇塔2顶部，由所设的冷凝器3将蒸馏的气体进行冷凝，冷凝后的蒸馏气体通入所设的分隔件4进行分割处理，待检测出蒸馏釜本体1内部气压不变时，打开所设的分隔件4，将储存在分隔件4中的冷凝混合气体重新通入蒸馏釜本体1内部进行蒸馏处理，蒸馏多次后，通过分隔件4处的统计，便于调整所设的调整件6，有利于将采集板7调整至所需要的采集范围内部，便于对间歇塔2内部的蒸馏后的三氯乙烯进行采集处理。

本方案中所述分隔件4包括设置在蒸馏釜内部的隔离板8，所述隔离板8与蒸馏釜本体1之间形成隔离空腔9，此处在隔离空腔9顶部处连通有气管，通过气管与冷凝器3底部相互连通，便于在蒸馏、冷凝后的气体导入隔离空腔9内部进行隔离储存，所述隔离空腔9顶部与冷凝器3连通，所述隔离板8上连接有出气管10，且出气管10上连接有电磁阀门11，电磁阀门11便于控制在出气管10处的通断气，所述出气管10一侧设有气体压力传感器12，且气体压力传感器12连接在蒸馏釜本体1上，所述气体压力传感器12与电磁阀门11电性连接，所述隔离空腔9内部设有干燥精馏气体的干燥件13，所述干燥件13包括安装在蒸馏釜本体1壁处的安装板14，所述安装板14顶部连接有电机15，且电机15的输出端连接有转动轴16，所述转动轴16外侧连接有多个干燥板17，且干燥板17上设有多个气体透孔18。

具体操作步骤：在三氯乙烯生产产生的混合物气体分离时，通过现有的分离技术对混合物进行分离处理，首先对混合物气体进行相应的除湿和除酸的处理，将处理后的混合气体导入所设的蒸馏釜本体1中，利用所设的蒸馏釜本体1对混合物进行蒸馏处理，当混合物经过蒸馏处理后，此时蒸馏的混合物蒸汽通过所设的间歇塔2内，在间歇塔2内的采集板7为现有采集三氯乙烯的设备，采集板7将蒸馏混合气体中三氯乙烯进行采集吸收，沸点较低的混合物气体导入间歇塔2顶部位置处，通过所设的冷凝器3进行冷凝处理，冷凝后的混合物气体导入隔离空腔9处进行储存，此时冷凝气体位于隔离空腔9处，通过启动电机15，在电机15输出动力下带动所设的转动轴16进行转动，由于转动轴16外侧连接有多个干燥板17，此处的干燥板17主要用于干燥冷凝气体用，在干燥板17转动过程中，便于将隔离空腔9处的混合气体进行干燥，同时在蒸馏釜本体1进行蒸馏过程中，气体压力传感器12检测蒸馏釜本体1中的气压变换，当气体压力传感器12不便时，在气体压力传感器12的输出信号下，控制电磁阀门11，将出气管10打开，此时在电机15输出动力下，干燥板17扇动带动隔离空腔9内部的精馏气体从出气管10中导入蒸馏釜本体1中进行精馏，通过隔离空腔9的隔离效果，避免了精馏的气体与未蒸馏的混合物气体进行混合，同时在干燥板17的干燥作用下，便于将精馏气体中的冷凝水分进行干燥，减少冷凝水分对蒸馏的影响。

所述调整件6包括安装在采集板7上的拉动绳19和连接在蒸馏釜本体1外壁处的环形板32，此处拉动绳19可选用钢丝绳或者使用寿命较长的绳索材质，所述蒸馏釜本体1外壁设有两个拉出孔20，在拉出孔20出通过设置密封垫29包裹在拉动绳19外侧，减少在拉动过程中间歇塔2内部气体的泄露，此处的密封垫29为橡胶材质，具有较好的包裹性，且拉动绳19一端滑动贯穿拉动绳19，所述环形板32上等角度连接有多个导向轮21，所述拉动绳19缠绕在导向轮21外侧，所述拉动绳19远离采集板7的一端连接有促使拉动绳19运动的顶出件22，且顶出件22与蒸馏釜本体1外壁连接，所述顶出件22包括安装在蒸馏釜本体1外壁的固定板23，所述固定板23上等角度连接有多个电动伸缩杆24，且电动伸缩杆24顶部连接有顶杆25，所述顶杆25滑动贯穿环形板32，所述环形板32上等角度连接有多个曲柄26，且顶杆25顶部与曲柄26连接，所述曲柄26顶部与拉动绳19连接。

具体实施步骤：在精馏过程中，通过所设的气体压力传感器12的检测信号下进行统计，当精馏的次数达到对三氯乙烯沸点相近的混合物时，此时通过启动所设的电动伸缩杆24，使得电动伸缩杆24顶出或者收缩，此处通过设计两个采集板7，主要是为了区分三氯乙烯沸点采集的区域，在剩余混合物沸点高于三氯乙烯时，此时需要将采集板7向上调整一定的区间，此时位于下侧的电动伸缩杆24向下收缩，此时顶杆25在电动伸缩杆24收缩拉力下向下运动，进而拉动底部的拉动绳19带动底部采集板7向上运动一定区间，在采集板7向上运动时，此时，底部的波纹管30进行收缩，便于将采集板7采集的三氯乙烯气体导入采集管5出，同时通过启动顶部位置的电动伸缩杆24，使得电动伸缩杆24回抽，具体操作步骤类似底部电动伸缩杆24的操作步骤，将顶部处的采集板7向上拉动一段距离，使得两个采集板7之间的区域向上调整，便于在剩余三氯乙烯与沸点较高混合物物之间的区分采集，同时在沸点叫三氯乙烯低时，此时需要将采集板7位置向下调整一定区域，便于将沸点较低的气体与三氯乙烯进行区分，此处的具体操作步骤请参考沸点高于三氯乙烯的情况，通过调整两个采集板7位于间歇塔2内部的位置距离，便于在沸点接近三氯乙烯气体时，区分低沸点和高沸点，进而完成的讲三氯乙烯进行收集处理。

本方案中所述顶杆25外侧连接有弹簧27，所述曲柄26底部连接有限位板28，所述弹簧27一端与曲柄26顶部连接，且弹簧27另一端与限位板28连接，在电动伸缩杆24带动所设的顶杆25进行运动时，便于对顶杆25以及固定板23处的缓冲保护。

本方案中所述拉出孔20外侧设有密封垫29，且拉动绳19滑动贯穿密封垫29，便于增加拉动绳19与间歇塔2出的密封性。

所述采集板7绳连接有波纹管30，且波纹管30一端连接有安装座31，且安装座31连接在采集管5内壁处，波纹管30的作用主要是为了在拉动绳19拉动采集板7时，进行收缩，减少采集板7处的拉动损坏。

本方案中，电机15优选KB57HS7628A4-6.35R，气体压力传感器12优选P043，电磁阀门11优选Z3CD，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.三氯乙烯分离器，包括蒸馏釜本体（1），所述蒸馏釜本体（1）上连接有间歇塔（2），所述间歇塔（2）顶部连通有冷凝器（3），其特征在于：所述蒸馏釜本体（1）内部设有分开隔开混合气体与精馏气体的分隔件（4），所述分隔件（4）包括设置在蒸馏釜内部的隔离板（8），所述隔离板（8）与蒸馏釜本体（1）之间形成隔离空腔（9），所述隔离空腔（9）顶部与冷凝器（3）连通，所述隔离板（8）上连接有出气管（10），且出气管（10）上连接有电磁阀门（11），所述出气管（10）一侧设有气体压力传感器（12），且气体压力传感器（12）连接在蒸馏釜本体（1）上，所述气体压力传感器（12）与电磁阀门（11）电性连接，所述隔离空腔（9）内部设有干燥精馏气体的干燥件（13），且分隔件（4）与冷凝器（3）连通，所述间歇塔（2）上连接有采集管（5），所述间歇塔（2）上连接有两个调整捕捉三氯乙烯位置的调整件（6），且两个调整件（6）分别位于采集管（5）底部与顶部，两个所述调整件（6）上连接有采集板（7），且采集板（7）位于间歇塔（2）内部。

2.根据权利要求1所述的三氯乙烯分离器，其特征在于：所述干燥件（13）包括安装在蒸馏釜本体（1）壁处的安装板（14），所述安装板（14）顶部连接有电机（15），且电机（15）的输出端连接有转动轴（16），所述转动轴（16）外侧连接有多个干燥板（17），且干燥板（17）上设有多个气体透孔（18）。

3.根据权利要求1所述的三氯乙烯分离器，其特征在于：所述调整件（6）包括安装在采集板（7）上的拉动绳（19）和连接在蒸馏釜本体（1）外壁处的环形板（32），所述蒸馏釜本体（1）外壁设有两个拉出孔（20），且拉动绳（19）一端滑动贯穿拉动绳（19），所述环形板（32）上等角度连接有多个导向轮（21），所述拉动绳（19）缠绕在导向轮（21）外侧，所述拉动绳（19）远离采集板（7）的一端连接有促使拉动绳（19）运动的顶出件（22），且顶出件（22）与蒸馏釜本体（1）外壁连接。

4.根据权利要求3所述的三氯乙烯分离器，其特征在于：所述顶出件（22）包括安装在蒸馏釜本体（1）外壁的固定板（23），所述固定板（23）上等角度连接有多个电动伸缩杆（24），且电动伸缩杆（24）顶部连接有顶杆（25），所述顶杆（25）滑动贯穿环形板（32），所述环形板（32）上等角度连接有多个曲柄（26），且顶杆（25）顶部与曲柄（26）连接，所述曲柄（26）顶部与拉动绳（19）连接。

5.根据权利要求4所述的三氯乙烯分离器，其特征在于：所述顶杆（25）外侧连接有弹簧（27），所述曲柄（26）底部连接有限位板（28），所述弹簧（27）一端与曲柄（26）顶部连接，且弹簧（27）另一端与限位板（28）连接。

6.根据权利要求3所述的三氯乙烯分离器，其特征在于：所述拉出孔（20）外侧设有密封垫（29），且拉动绳（19）滑动贯穿密封垫（29）。

7.根据权利要求1所述的三氯乙烯分离器，其特征在于：所述采集板（7）连接有波纹管（30），且波纹管（30）一端连接有安装座（31），且安装座（31）连接在采集管（5）内壁处。