CN111802729A - 一种强化与脸部贴合性的口罩的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一次性口罩技术领域，尤其涉及一种强化与脸部贴合性的口罩的制备工艺，它主要解决了现有技术中口罩罩体边缘与使用者的脸部的贴合性差的问题，包括以下步骤：1)分别将底层纺粘布、中间层熔喷布和表层纺粘布分别开卷、在线传输；2)将步骤1的制品沿其纵向方向依次预压出罩体的轮廊，并且在罩体的横向两侧向外延伸预留出延伸部，同时将延伸部上的边缘裁切分离；3)沿步骤2中罩体的轮廊通过超声波或者热压合连接，同时在各个延伸部的横向中部上，沿其纵向方向通过超声波或者热压合压合出一纵向凹槽，使得延伸部的自由边向罩体的方向弯卷翘起；4)将延伸部的自由边与罩体固定连接形成垫部，使得垫部形成中空的管状结构。

Description

一种强化与脸部贴合性的口罩的制备工艺

技术领域

本发明涉及一次性口罩技术领域，尤其涉及一种强化与脸部贴合性的口罩的制备工艺。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指佩戴在口鼻部位对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行或者粉尘等污染的环境中作业时，佩戴口罩具有很好的作用，其以纱布或纸等制成，其根据应用领域的不同，分别包括工业口罩、民用口罩和医用口罩。其中，医用防护口罩技术要求规定，根据中华人民共和国国家标准GB19083—2010，其基本要求是：口罩应覆盖佩戴者的口鼻部，应有良好的脸部密合性，表面不得有破洞、污渍，不应有呼气阀，适用于医疗工作环境下，过滤空气中的颗粒物，阻隔飞沫、血液、体液、分泌物等的自吸过滤式医用防护口罩。并且固定在气体流量为85L/min情况下，口罩对非油性颗粒过滤效率不小于95％。

现有的市场上所销售的口罩大部分在检测中均能够满足对非油性颗粒过滤效率不小于95％的规定，但是，口罩的规格尺寸仅区分为成人口罩以及儿童口罩，且该种测试的测试仪器均是符合标准情况下的制备并进行测试的，而在实际消费者使用中，不同使用者的脸部形状、尺寸均不相同，使得口罩的效用在每个使用者身上均不相同。

再加上口罩主要包括由熔喷布、纺粘布复合而成的罩体以及与罩体连接方便使用者佩戴的耳带，口罩的罩体边缘均是通过超声波或者热压合封边，其柔软性较差，使得佩戴时与使用者的脸部的贴合性差，造成气密性较差。

因此，需要研发一款适合于不同的使用者脸部的防护、提高与使用者脸部贴合性、且工艺简便的口罩的制备工艺。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种强化与脸部贴合性的口罩的制备工艺，它主要解决了现有技术中口罩罩体边缘与使用者的脸部的贴合性差的问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种强化与脸部贴合性的口罩的制备工艺，包括以下步骤：

1)分别将底层纺粘布、中间层熔喷布和表层纺粘布分别开卷、在线传输，且从上到下依次复合为一体，定义沿传输方向延伸为纵向方向，与纵向方向垂直且位于同一水平面的为横向方向；

2)将步骤1的制品沿其纵向方向依次预压出罩体的轮廊，并且在罩体的横向两侧向外延伸预留出一区域，形成延伸部，同时将延伸部上未与罩体连接的边缘裁切分离；

3)沿步骤2中罩体的轮廊通过超声波或者热压合连接，使得罩体上的底层纺粘布、中间层熔喷布和表层纺粘布复合成一体，同时在各个延伸部的横向中部上，沿其纵向方向通过超声波或者热压合压合出一纵向凹槽，使得延伸部的自由边向罩体的方向弯卷翘起；

4)通过超声波、热压合或者喷胶将延伸部的自由边与罩体固定连接形成垫部，使得垫部形成中空的管状结构；

5)将步骤4的制品在线翻转180度后传输，使得原本位于上侧的底层纺粘布变成下侧；

6)在罩体的上表面的横向两侧添加耳带，使得各所述耳带的两个端点均分布于罩体的横向一侧，且呈纵向方向分布，所述耳带的两个端点通过超声波、热压合或者喷胶与罩体的上表面连接形成连接点；

7)将步骤6的制品沿其横向中轴线向下弯折，使得罩体形成叠状设置，并对罩体折叠后的横向一侧通过超声波、热压合连接，使得罩体展开状态下形成碗状结构；

8)对步骤7中的各个罩体添加鼻梁条；

9)将步骤8的制品分切形成单个的具有强化与脸部贴合性的口罩制品。

进一步的，在步骤3中压合出纵向凹槽的同时，沿纵向方向并排通过超声波或者热压合压合出至少两条横向凹槽，所述横向凹槽由纵向凹槽横向向外延伸设置，且超过弯折线2～5mm。

进一步的，在步骤4中形成的中空的管状结构的垫部内填充具有软性的材料。

进一步的，在步骤5与步骤6之间，所述垫部的上表面上位于耳带沿横向方向向外延伸钩挂在使用者的耳朵状态下与垫部接触区域添加有垫块。

进一步的，在步骤4中形成的垫部上沿纵向方向间隔压合出至少两个压痕线。

进一步的，步骤2中在罩体的纵向向下延伸设有夹持片，所述夹持片上位于罩体的对称线处裁切有V形缺口，所述V形缺口通过超声波、热压合连接，使得夹持片贴合于使用者下巴。

进一步的，沿纵向方向上的两所述连接点的距离尺寸小于垫部的两个端点的距离尺寸。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本强化与脸部贴合性的口罩的制备工艺，通过罩体的横向两侧向外延伸预留有延伸部，并通过超声波或者热压合在延伸部压合出一纵向凹槽，在纵向压槽压合中罩体的材料起到一定的收缩且产生硬化，使得其自由边会弯卷翘起，再通过压合使得垫部的外部和内部弯折层叠，并将内部的自由边与罩体的内侧面固定连接，同时在纵向凹槽的作用下，垫部能够被撑开形成膨松状态，也就是其厚度大于罩体的厚度，并且垫部为中空易塑型，在使用者佩戴时，能够较好的适应其脸部结构且紧密贴合，减小两者的间隙，提高密合性，该种设计结构简单，且制备工艺流程简便，能够在现有的口罩生产线上进行改进，从而应用于一次性口罩的快速生产流程中，既能保证一次性口罩的生产效率，使得生产成本能够大幅度的下降，同时能够有效的提高口罩与使用者脸部的贴合性，提高密合性；进一步的，设置的横向凹槽，且横向凹槽由纵向凹槽横向向外延伸设置，且超过弯折线2～5mm，使得垫部的自由边在生产中能够更好的翘起并被弯折，同时，横向凹槽在压合中罩体的材料同样起到一定的收缩且产生硬化，弯折后能够撑起垫部的侧面，形成更为立体的结构，并且外部是与罩体一体连接，使得内部与脸部接触的区域形成自由状态被撑开形成向外凸起，更好的与脸部接触，进一步提高贴合性；进一步的，垫部内填充有具有软性的材料，使得垫部被撑开，提高与脸部的贴合性；进一步的，垫部时有层叠设置的外部和内部形成，其硬度相对于罩体较大，耳带沿横向方向向外延伸钩挂在使用者的耳朵时，耳带抵靠在垫部上，对垫部起到一个下压力，能够使得垫部更好贴合与脸部，由于耳带的长度尺寸固定，设置的垫块加大了耳带对垫部的下压力，进一步提高贴合性；进一步的，垫部上设置的压痕线使得垫易于弯折随使用者的脸部结构弯折贴合，使用效果好。

附图说明

图1是本发明实施例的流程结构示意图；

图2是本发明实施例中口罩折叠状态的结构示意图；

图3是本发明实施例中口罩折叠状态下省去耳带的结构示意图；

图4是本发明实施例中罩体未裁切状态下的分布结构示意图；

图5是本发明实施例中罩体展开且垫部未弯折状态下的结构示意图；

图6是图5中A处的局部放大图；

图7是本发明实施例中罩体展开且垫部弯折状态下的结构示意图；

图8是图7中B处的局部放大图；

图9是本发明实施例中罩体连接且夹持片未连接状态下的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明实施例为：

参考图1，一种强化与脸部贴合性的口罩的制备工艺，包括以下步骤：

1)分别将底层纺粘布21、中间层熔喷布22和表层纺粘布23分别开卷、在线传输，且从上到下依次复合为一体，定义沿传输方向延伸为纵向方向X，与纵向方向垂直且位于同一水平面的为横向方向Y；

2)将步骤1的制品沿其纵向方向Y依次预压出罩体1的轮廊e，并且在罩体1的横向两侧向外延伸预留出一区域f，形成延伸部，同时将延伸部上未与罩体连接的边缘g裁切分离；

3)沿步骤2中罩体1的轮廊e通过超声波压合连接，使得罩体1上的底层纺粘布21、中间层熔喷布22和表层纺粘布23复合成一体，同时在各个延伸部的横向中部上，沿其纵向方向Y通过热压合压合出一纵向凹槽6，在压合纵向凹槽6的同时，沿纵向方向Y并排通过热压合压合出三条横向凹槽7，所述横向凹槽7由纵向凹槽6横向向外延伸设置，且超过弯折线3mm，使得延伸部的自由边向罩体1的方向弯卷翘起；

4)通过超声波焊接将延伸部的自由边与罩体1固定连接形成垫部5，使得垫部5形成中空的管状结构，并且在垫部5内填充具有软性的材料，同时在垫部5上沿纵向方向Y间隔压合出两个压痕线9；

5)将步骤4的制品在线翻转180度后传输，使得原本位于上侧的底层纺粘布21变成下侧；

6)在垫部5的上表面上位于耳带2沿横向方向向外延伸钩挂在使用者的耳朵状态下与垫部5接触区域添加有垫块8；

7)在罩体1的上表面的横向两侧添加耳带2，使得各所述耳带2的两个端点均分布于罩体1的横向一侧，且呈纵向方向Y分布，所述耳带2的两个端点通过超声波与罩体1的上表面连接形成连接点,m，沿纵向方向Y上的两所述连接点m的距离尺寸小于垫部5的两个端点的距离尺寸；

8)将步骤7的制品沿其横向中轴线向下弯折，使得罩体1形成叠状设置，并对罩体1折叠后的横向一侧通过超声波连接，使得罩体1展开状态下形成碗状结构；

9)对步骤8中的各个罩体1添加鼻梁条3；

10)将步骤9的制品分切形成单个的具有强化与脸部贴合性的口罩制品。

本实施例中，步骤2中在罩体1的纵向向下延伸设有夹持片10，所述夹持片10上位于罩体1的对称线d处裁切有V形缺口20，所述V形缺口20通过超声波连接，使得夹持片10贴合于使用者下巴。

参考图2、图3与图5所示，一种强化与脸部贴合性的口罩，包括使用时覆盖于使用者嘴部和鼻子的罩体1和一对耳带2，本实施例中罩体1是由外层纺粘部、聚丙烯熔喷布以及内层纺粘部依次层叠复合而成的，当然罩体1可通过同样的复合方式复合多层结构，形成更好的过滤效果，定义沿罩体1的长度方向延伸的为横向方向，与横向方向垂直的为纵向方向，所述罩体包括相互对称设置的左罩体11和右罩体12，所述左罩体11的上部a和右罩体12的上部a一体连接，其连接区域上设有鼻梁条3，且其连接处压合出纵向压痕线4，该纵向压痕线4与对称线d重合，所述左罩体11的中部b、下部c与右罩体12的中部b、下部c位于对称线d的横向两部通过超声波、热压合连接，优选的为超声波焊接，实际生产过程中需要将左罩体11的中部b、下部c与右罩体12的中部b、下部c之间的区域裁切掉，使得左罩体11的中部b、下部c与右罩体12的中部b、下部位c于对称线d的横向两部通过超声波焊接后，其形成的尺寸差，使得制成的罩体1展开状态下形成碗状结构，有利于罩住使用者的嘴部和鼻子，并且罩体1的周沿贴附在脸部。

参考图4所示，当然在预压出罩体1轮廊e中，需要在罩体1的横向两侧向外延伸预留出制备垫部5的区域f，并且其边缘g先裁切使得该区域f与余料区域h分离。

参考图5、图6、图7与图8所示，定义罩体1上佩戴时与皮肤接触的一侧为内侧面i，远离皮肤接触的一侧为外侧面j，所述罩体1的横向两侧沿向内弯折，且其自由边通过超声波、热压合或者喷胶与罩体1的内侧面j固定连接，优选的为超声波焊接，从而形成层叠设置的外部51和内部52，该外部51和内部52构成一垫部5，外部51和内部52的界限为弯折线k，所述外部51的内侧面i上且位于弯折线k的周侧沿纵向方向通过超声波或者热压合压合出一纵向凹槽6，优选的为热压合，使得垫部5被撑开形成中空的管状结构，有利于垫部5贴合于使用者的脸部。通过罩体1的横向两侧设置垫部5与脸部接触，且垫部5为中空的管状结构，使得垫部5与脸部的贴合性好，减小两者的间隙，提高密合性，具体的生产中，通过在罩体1的横向两侧通过热压合压合出一纵向凹槽6，在纵向压槽6压合中罩体1的材料起到一定的收缩且产生硬化，使得其自由边(即上述罩体1的横向两侧向外延伸预留出制备垫部5的区域f，并且其边缘g先裁切使得该区域f与余料区h域分离，该自由边为留出制备垫部5的区域f的边缘g)会翘起，再通过压合使得垫部5的外部51和内部52弯折层叠，并将内部52的自由边与罩体1的内侧面i固定连接，同时在纵向凹槽6的作用下，垫部5能够被撑开形成膨松状态，也就是其厚度大于罩体1的厚度，并且垫部5为中空易塑型，在使用者佩戴时，能够较好的适应其脸部结构且紧密贴合，该种设计结构简单，且能够应用于一次性口罩的快速生产流程中，使得生产成本能够大幅度的下降，同时能够有效的提高口罩与使用者脸部的贴合性，提高密合性。

参考图7与图8所示，当然，所述垫部5的内侧面i上沿纵向方向并排通过超声波或者热压合压合出三条横向凹槽7，优选的为热压合，所述横向凹槽7由纵向凹槽6横向向外延伸设置，且超过弯折线(k)3mm，使得垫部5的自由边在生产中能够更好的翘起并被弯折，同时，横向凹槽7在压合中罩体1的材料同样起到一定的收缩且产生硬化，弯折后能够撑起垫部5的侧面，形成更为立体的结构，并且外部51是与罩体1一体连接，使得内部52与脸部接触的区域形成自由状态被撑开形成向外凸起，更好的与脸部接触，进一步提高贴合性。

在预留出制备垫部5的区域f进行弯折且与罩体1的内侧面i焊接连接形成中空管状结构的垫部5后，可在其中部填充有具有软性的材料，如棉花材料，使得垫部5被撑开，提高与脸部的贴合性，但填充材料的占比在65％～80％之间，优选的为70％，既能将垫部填充撑开，且保证垫部5的柔软性，能够较好的弯折贴合，避免过硬加大弯曲难度。

本实施例中，参考图2与图3所示，耳带2设于罩体1的横向两侧，并且沿其横向方向向外延伸钩挂在使用者的耳朵上，各所述耳带2的两个端点均分布于罩体1的横向一侧，且呈纵向方向分布，所述耳带2的两个端点通过超声波、热压合或者喷胶与罩体1的外侧面j连接形成连接点m，沿纵向方向上的两个连接点m的距离尺寸n小于垫部5的两个端点的距离尺寸o，所述垫部5上位于耳带2沿横向方向向外延伸钩挂在使用者的耳朵状态下与垫部5接触区域设有垫块8。垫部5由层叠设置的外部51和内部52形成，其硬度相对于罩体1较大，耳带2沿横向方向向外延伸钩挂在使用者的耳朵时，耳带2抵靠在垫部5上，对垫部5起到一个下压力，能够使得垫部5更好贴合与脸部，由于耳带2的长度尺寸固定，设置的垫块8加大了耳带2对垫部的下压力，进一步提高贴合性。

并且，参考图7与图8所示，所述垫部5上沿纵向方向间隔压合处两个压痕线9，其压合可通过物理按压，即通过按压块上设置凸条下压成型出压痕线9，垫部5上设置的压痕线9使得垫部5易于弯折随使用者的脸部结构弯折贴合，使用效果好。

参考图2与图9所示，所述垫部5的分布区域为由上端点与鼻梁条3的横向水平相对位置向下延伸至使用者的下巴处，在使用者佩戴口罩时，其上部a通过设置的鼻梁条3将罩体1紧紧贴合于鼻部，罩体1的两侧设置垫部5且其延伸到下巴处，同时，所述罩体1的下边沿向下且向内侧面i延伸设有夹持片10，使得罩体1的周沿能够较好的贴合在脸部，形成全方位的保护，口罩的密合性大大提升。

具体的夹持片10的设置是：所述夹持片10上位于罩体1的对称线d处裁切有V形缺口20，所述V形缺口20通过超声波焊接连接，该V形缺口20的裁切与罩体1的中部b和下部c一起进行的，且其裁切的横向宽度尺寸p要大于罩体1裁切后的横向宽度尺寸q，这样使得夹持片10焊接连接后能够向使用者的方向倾斜，使得夹持片10贴合于使用者下巴，形成较好的贴合性。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种强化与脸部贴合性的口罩的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)分别将底层纺粘布、中间层熔喷布和表层纺粘布分别开卷、在线传输，且从上到下依次复合为一体，定义沿传输方向延伸为纵向方向，与纵向方向垂直且位于同一水平面的为横向方向；

2)将步骤1的制品沿其纵向方向依次预压出罩体的轮廊，并且在罩体的横向两侧向外延伸预留出一区域，形成延伸部，同时将延伸部上未与罩体连接的边缘裁切分离；

3)沿步骤2中罩体的轮廊通过超声波或者热压合连接，使得罩体上的底层纺粘布、中间层熔喷布和表层纺粘布复合成一体，同时在各个延伸部的横向中部上，沿其纵向方向通过超声波或者热压合压合出一纵向凹槽，使得延伸部的自由边向罩体的方向弯卷翘起；

4)通过超声波、热压合或者喷胶将延伸部的自由边与罩体固定连接形成垫部，使得垫部形成中空的管状结构；

5)将步骤4的制品在线翻转180度后传输，使得原本位于上侧的底层纺粘布变成下侧；

6)在罩体的上表面的横向两侧添加耳带，使得各所述耳带的两个端点均分布于罩体的横向一侧，且呈纵向方向分布，所述耳带的两个端点通过超声波、热压合或者喷胶与罩体的上表面连接形成连接点；

7)将步骤6的制品沿其横向中轴线向下弯折，使得罩体形成叠状设置，并对罩体折叠后的横向一侧通过超声波、热压合连接，使得罩体展开状态下形成碗状结构；

8)对步骤7中的各个罩体添加鼻梁条；

9)将步骤8的制品分切形成单个的具有强化与脸部贴合性的口罩制品。

2.根据权利要求1所述的强化与脸部贴合性的口罩的制备工艺，其特征在于：在步骤3中压合出纵向凹槽的同时，沿纵向方向并排通过超声波或者热压合压合出至少两条横向凹槽，所述横向凹槽由纵向凹槽横向向外延伸设置，且超过弯折线2～5mm。

3.根据权利要求2所述的强化与脸部贴合性的口罩的制备工艺，其特征在于：在步骤4中形成的中空的管状结构的垫部内填充具有软性的材料。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的强化与脸部贴合性的口罩的制备工艺，其特征在于：在步骤5与步骤6之间，所述垫部的上表面上位于耳带沿横向方向向外延伸钩挂在使用者的耳朵状态下与垫部接触区域添加有垫块。

5.根据权利要求4所述的强化与脸部贴合性的口罩的制备工艺，其特征在于：在步骤4中形成的垫部上沿纵向方向间隔压合出至少两个压痕线。

6.根据权利要求5所述的强化与脸部贴合性的口罩的制备工艺，其特征在于：步骤2中在罩体的纵向向下延伸设有夹持片，所述夹持片上位于罩体的对称线处裁切有V形缺口，所述V形缺口通过超声波、热压合连接，使得夹持片贴合于使用者下巴。

7.根据权利要求6所述的强化与脸部贴合性的口罩的制备工艺，其特征在于：沿纵向方向上的两所述连接点的距离尺寸小于垫部的两个端点的距离尺寸。

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