CN212393918U - 一种新式防护口罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及卫生防护用品技术领域，尤其涉及一种新式防护口罩，所述防护口罩包括面罩本体、耳带和鼻梁体，所述面罩本体的两侧设置有耳带，所述鼻梁体为超柔弹性材料制作而成，所述鼻梁体位于面罩本体内侧，且鼻梁体与面罩本体通过热熔压合固定。本方案中，鼻梁体使用超柔弹性材料制作而成，方便鼻梁体与面罩本体通过热熔压合固定，提高固定速度，进而提高口罩生产效率，并且超柔弹性材料的鼻梁体，在佩戴使用时，鼻梁体能够自动向使用者的鼻梁处贴合，无需人为按压，使用更为方便，同时也可以避免使用者忘记按压，降低防护效果的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及卫生防护用品技术领域，尤其涉及一种新式防护口罩。
背景技术
口罩是一种卫生防护用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、灰尘甚至病菌进出佩戴者口鼻的防护用具。
目前，市场上出售的口罩中，一类是未设置鼻梁体，密封性不好，防护效果不佳；另一类常用口罩鼻梁体一般是采用含金属丝的塑料条制作而成，材料硬，由于材料切断，并且鼻梁体与面罩本体复合、固定工艺复杂，影响口罩的生产效率。此外，在口罩使用时还需要人为压合贴在鼻梁上，便捷性有待提高，若使用者忘记压合，则会导致防护效果出现较大削减。
因此，急需一种新式口罩用于解决上述问题。
发明内容
为此，需要提供一种新式防护口罩，来解决现有技术中现有的口罩鼻梁体固定效率低，影响口罩生产效率，并且使用不够方便，防护效果不佳的问题。
为实现上述目的，需要提供一种新式防护口罩，所述防护口罩包括面罩本体、耳带和鼻梁体，所述面罩本体的两侧设置有耳带，所述鼻梁体为超柔弹性材料制作而成，所述鼻梁体位于面罩本体内，且鼻梁体与面罩本体通过热熔压合固定。
作为本实用新型的一种优选结构，所述鼻梁体沿面罩本体的中线对称分布。
作为本实用新型的一种优选结构，所述超柔弹性材料包括泡绵、弹性橡胶、乳胶或者硅胶、密封气囊。
作为本实用新型的一种优选结构，所述面罩本体包括外层面料、中层面料和内层面料，所述鼻梁体位于相邻两层面料之间。
作为本实用新型的一种优选结构，所述面罩本体为平面式结构或者立体式结构。
作为本实用新型的一种优选结构，所述鼻梁体通过点状热熔压合形成的焊点固定于面罩本体上，所述焊点位于鼻梁体周边的面罩本体上。
作为本实用新型的一种优选结构，所述鼻梁体在两端处通过点状热熔压合与面罩本体固定，或者鼻梁体在两端和中间处通过点状热熔压合与面罩本体固定。
作为本实用新型的一种优选结构，所述耳带的耳孔内具有耳孔废料，所述耳孔废料与耳带之间具有至少两个易撕连接点。
区别于现有技术，上述技术方案的优点如下：本实用新型一种新式防护口罩，所述防护口罩包括面罩本体、耳带和鼻梁体，耳带设置于面罩本体的两侧，以用于防护口罩的入耳佩戴，鼻梁体使用超柔弹性材料制作而成，方便鼻梁体与面罩本体通过热熔压合固定，提高固定速度，进而提高口罩生产效率，并且超柔弹性材料的鼻梁体，在佩戴使用时，鼻梁体能够自动向使用者的鼻梁处贴合，无需人为按压，使用更为方便，同时也可以避免使用者忘记按压，降低防护效果的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型一种新式防护口罩一实施例的主视结构示意图；
图2为图1中A-A方向的剖视结构示意图；
图3为图1中B-B方向的剖视结构示意图；
图4为本实用新型一种新式防护口罩另一实施例的斜视结构示意图；
图5为本实用新型一种新式防护口罩另一实施例的展开结构示意图。
附图标记说明：
100、面罩本体；
110、外层面料；
120、中层面料；
130、内层面料；
200、耳带；
210、耳孔废料；
220、易撕连接点；
300、鼻梁体；
310、鼻梁条。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请一并参阅图1至图5，本实用新型中公开了一种新式防护口罩，所述新式防护口罩用于人们日常生活中的防护，可有效阻挡灰尘、细菌和病毒体进入使用者的口鼻中，起到日常保护的作用。具体的，所述防护口罩包括面罩本体100、耳带200和鼻梁体300，所述面罩本体100的两侧设置有耳带200，所述鼻梁体300为超柔弹性材料制作而成，所述鼻梁体300位于面罩本体100内，且鼻梁体300与面罩本体100通过热熔压合固定。所述面罩本体100作为口罩的主体结构，其直接罩设在使用者的脸部，可遮挡住使用者的口鼻。所述耳带200用于防护口罩的佩戴，使得防护口罩能够较为稳定、牢固的罩设使用者的口鼻处。所述耳带200可以为绳状线条也可以是开设有耳孔的片状结构，只要能够保证防护口罩佩戴的牢固度即可。所述鼻梁体300用于将口罩固定在鼻梁上，同时通过鼻梁体300的设计保证使用者脸部与防护口罩之间的密封性。所述鼻梁体位于面罩本体内是指鼻梁体可设置于与面罩本体的各层材料之间，而不直接裸露。
在本实用新型较为优选的实施例中，所述鼻梁体300为超柔弹性材料制作而成，使用此种材料制作而成的鼻梁体300，能够通过热熔压合工艺将鼻梁体300与面罩本体100固定，相较于传统的软质金属丝，其固定工艺更为简单，固定效率更高，有利于提高防护口罩的生产效率。并且新型的鼻梁体300在佩戴使用时，其能够自动向使用者的鼻梁处贴合，无需人为按压，使用更为方便，同时也可以避免使用者忘记按压，降低防护效果的情况发生。具体的，所述鼻梁体300可以整体式条状结构，口罩的生产效率更高。
本实施例一种防护口罩，所述防护口罩包括面罩本体100、耳带200和鼻梁体300，耳带200设置于面罩本体100的两侧，以用于防护口罩的入耳佩戴，鼻梁体300使用超柔弹性材料制作而成，方便鼻梁体300与面罩本体100通过热熔压合固定，提高固定速度，进而提高口罩生产效率，并且超柔弹性材料的鼻梁体300，在佩戴使用时，鼻梁体300能够自动向使用者的鼻梁处贴合，无需人为按压，使用更为方便，同时也可以避免使用者忘记按压，降低防护效果的情况发生。
请参阅图5，作为本实用新型的一种优选实施例，所述鼻梁体沿面罩本体的中线对称分布，鼻梁体设计结构更优，有利于提高口罩在鼻梁处的贴合效果。在更进一步优选的实施例中，所述鼻梁体300包括两鼻梁条310，所述两鼻梁条310沿面罩本体100的中线对称分布，且两鼻梁条310之间具有间隔。鼻梁体300为分体式结构，由两条鼻梁条310组成，其相对于整体式鼻梁体300结构，虽然会稍微降低鼻梁体300的制作效率，但是分体式鼻梁体300与使用者鼻梁处的自动贴合效果更好，能够起到更为有效的防护作用。具体的，上述结构的鼻梁体300，在使用时佩戴者的鼻梁正上方能够保证位于两鼻梁条310的间隔区域，能够防止鼻梁将整条的鼻梁体300顶起，影响防护口罩在鼻梁处的贴合。在使用者鼻梁的顶起作用下，鼻梁体300中的两鼻梁条310则能够更为紧密地与自动鼻梁贴合，使用更为方便。
优选的实施例中，所述超柔弹性材料可以为泡绵、弹性橡胶、乳胶或者硅胶、密封气囊中的任意一种。
如图1至图3所示的实施例中，所述面罩本体100包括外层面料110、中层面料120和内层面料130，所述鼻梁体300位于相邻两层面料之间。也就是说使用时鼻梁体300不直接裸露在面罩本体100外部即可，能够有效防疫鼻梁体300意外脱落，并且保证使用者佩戴时的美观度，提高市场欢迎度。具体的，所述面罩本体100由无纺布制作而成。在本实施例中，所述的口罩为三层式结构，能够起到很好的防护效果。具体的，所述内层面料130和外层面料110可以为纺粘无纺布，中层面料120可以为喷熔无纺布。熔喷无纺布的过滤效果好、效率高，因此适合作为面罩本体100的中间面料。纺粘无纺布的耐高温性能好、耐老化、抗紫外线、延伸率高、稳定性和透气性好。因此纺粘无纺布作为面罩本体100的内外层面料110，在进行热熔压合时，能够保证口罩本体不发生损坏以及变形。当然，在其他的实施例中，所述面罩本体100也可以为单层、双层甚至多层结构，以生产不同的口罩。
如图1所示，所述面罩本体100可以为平面式本体，制作而成平面口罩；如图4和图5所示，图5为图4中防护口罩的沿八字焊纹以及口罩本体中线的展开示意图，面罩本体100也可以是立体式本体，制作而成的立体口罩。面罩本体100部分可根据不同款式的口罩进行适应性选择。
请参阅图4，在具体的实施例中，所述鼻梁体300通过点状热熔压合形成的焊点固定于面罩本体100上，所述焊点位于鼻梁体周边的面罩本体上，也就是通过周边区域限定的方式，将鼻梁体固定。鼻梁体300采用超柔弹性材料，其初始截面形状为长方形，经四周热熔压合封边从外层往里层热压，形成底平、顶圆的镘头形截面形状，鼻梁体300平面底部朝脸部，更贴合鼻梁，圆形顶部朝外，更美观。在如图5所述的实施例中，所述鼻梁体300在两端处通过点状与面罩本体100固定，即两端处形成焊点；或者鼻梁体300在两端和中间处通过点状热熔压合与面罩本体100固定，即在两端和中间处形成焊点。此方式能够提高鼻梁体300与面罩本体100的固定效率。当然，在鼻梁体300上通过多点式热熔压合与面罩本体100也可。
如图1、图4和图5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述耳带200的耳孔内具有耳孔废料210，所述耳孔废料210与耳带200之间具有至少两个易撕连接点230。所述耳孔废料210的设计具有较大的使用意义，在实际生产过程中，在进行耳罩成型模切时，现有的生产工艺均是将耳带200上耳孔位置处的材料模切去除，形成带有镂空耳孔的耳带200，而在本实施例中，耳孔处采用虚切工艺，使得耳孔废料210与耳带200不完全切断，耳孔废料210与耳带200之间形成易于撕断的连接点，即废料还留在耳孔处，在需要使用时，使用者手动将废料拆除掉，能够起到很好的识别作用，防止使用过的口罩被无良人士拾取，重新进行销售，提高口罩的使用安全性，更易受到消费者的青睐。并且在生产口罩时，因耳孔废料210没有模切掉，而无需进行此处废料的吸附收集，能够进一步提高口罩的生产效率。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新式防护口罩，其特征在于，所述防护口罩包括面罩本体、耳带和鼻梁体，所述面罩本体的两侧设置有耳带，所述鼻梁体为超柔弹性材料制作而成，所述鼻梁体位于面罩本体内，且鼻梁体与面罩本体通过热熔压合固定，所述鼻梁体通过点状热熔压合形成的焊点固定于面罩本体上，所述焊点位于鼻梁体周边的面罩本体上。
2.根据权利要求1所述的新式防护口罩，其特征在于，所述鼻梁体沿面罩本体的中线对称分布。
3.根据权利要求2所述的新式防护口罩，其特征在于，所述超柔弹性材料包括泡绵、弹性橡胶、乳胶或者硅胶、密封气囊中的一种。
4.根据权利要求2所述的新式防护口罩，其特征在于，所述面罩本体包括外层面料、中层面料和内层面料，所述鼻梁体位于相邻两层面料之间。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的新式防护口罩，其特征在于，所述面罩本体为平面式结构或者立体式结构。
6.根据权利要求1所述的新式防护口罩，其特征在于，所述鼻梁体在两端处通过点状热熔压合与面罩本体固定，或者鼻梁体在两端和中间处通过点状热熔压合与面罩本体固定。
7.根据权利要求1所述的新式防护口罩，其特征在于，所述耳带的耳孔内具有耳孔废料，所述耳孔废料与耳带之间具有至少两个易撕连接点。
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2020
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