CN111801524B

CN111801524B - 盲阀

Info

Publication number: CN111801524B
Application number: CN201980000901.1A
Authority: CN
Inventors: 金重渊
Original assignee: Boxy Blind Valve Co ltd
Current assignee: Boxy Blind Valve Co ltd
Priority date: 2019-02-07
Filing date: 2019-02-08
Publication date: 2023-06-27
Anticipated expiration: 2039-02-08
Also published as: EP3719361A4; PL3719361T3; EP3719361B1; CN111801524A; WO2020162647A1; KR20200097051A; KR102294966B1; EP3719361A1

Abstract

本发明涉及一种盲阀，尤其涉及一种通过最大限度地减少用于维持气密的垫圈，使用适合高温、超低温流体的垫圈，容易更换，通过去除不必要的因素简化盲阀的组装构成，容易拆卸及组装，通过系统块的结构特征，变得坚固，减少主体部的压力变形量，提高结构稳定性及耐久性的盲阀。

Description

盲阀

技术领域

背景技术

一般而言，盲阀(blind valve)为设置于管道的水压测试边界部，用于切断及开放管道中的流体的流动，或在连接流动不同流体的管道时，切断或分离相互间的流体流入或混合，不仅用于化学产品、石油产品净化设施、石油产品存储设置、工业设施的气体供应管等，而且还广泛用于炼钢厂、炼油厂、气体码头、化学工厂等装置工业。

与上述盲阀相关的技术公开于大韩民国注册专利公报第10-1541459号“密闭型盲阀”。上述密闭型盲阀为了无需拆卸即可开放及切断管线，在使与后方的主体部螺丝结合的环形齿轮移动以推动薄板，从而使盲阀向前方的主体部一侧加压气密固定，通过环形齿轮的旋转使盲阀隔开，在环形齿轮和薄板之间形成空间，且为了达到密闭效果而在内部具备垫圈。

但是，上述密闭型盲阀，存在用于移动盲板的构成和结构复杂，难以用肉眼判别具备于薄板内部的垫圈的问题。

为解决上述问题，大韩民国注册专利公报第10-1915752号的“线型盲阀”中公开通过环形齿轮的旋转，将第二喷嘴部向盲板一侧加压达到气密效果的构成，但因为前面主体和后面主体通过焊接结合，从而若在使用过程中产生缺陷或异常时，无法进行产品的拆卸及修理。另外，存在因为焊接在主体部产生热变形的问题。

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种通过去除不必要的因素简化盲阀的组装构成，通过系统块的结构减少变形量，扩大使用温度压力范围，有助于提高结构稳定性的盲阀。

本发明的另一目的在于提供一种在盲板移动时，能够确保在无垫圈碰撞的情况下进行移动的盲阀。

本发明的又一目的在于提供一种通过前面主体和后面主体的螺丝结合结构，在盲阀使用过程中产生内部的缺陷或异常时，能够通过拆卸只部分更换及修理缺陷部分的盲阀。

本发明的还一目的在于提供一种作业者无需作业工具即可迅速、安全地切断管道的盲阀。

用于解决问题的方案

为达到上述目的，本发明的盲阀，包括：主体部，在管和管之间以设定间距相隔并前后设置，通过前面主体和后面主体的螺栓结合构成；第一喷嘴部，固定结合于上述前面主体；第二喷嘴部，贯通插入于上述后面主体，在外周面形成螺旋突起，以沿轴方向前后移动；盲板，设置于上述第一喷嘴部和上述第二喷嘴部之间，通过水平移动开放或切断管，在与上述第一、二喷嘴部接触的面具备垫圈；齿轮部，在内周面形成螺旋槽以与上述第二喷嘴部的螺旋突起结合，具备通过旋转使上述第二喷嘴部前后移动的环形齿轮；及系统块，设置于上述前面主体和后面主体之间，导引上述第二喷嘴部通过沿轴方向贯通形成的贯通口从上述盲板前后移动，导引上述盲板通过沿形成于前面的滑动槽沿水平方向移动，与上述主体部可拆卸地结合。

另外，上述齿轮部，包括：杆，设置于上述环形齿轮的上端并向上突出形成；及齿轮衬套，设置于上述环形齿轮的前后面，由与上述环形齿轮不同的材质构成，在上述环形齿轮旋转时，减少摩擦力和防止磨损现象。

另外，上述后面主体在上端还包括由横板和竖板及辅助竖板构成的支架；上述齿轮部，包括：移动螺母，由六面体构成，形成于下部面的插入槽供上述杆的上端部挂接固定，沿水平移动的方向导引上述环形齿轮的旋转，以使上述第二喷嘴部从上述盲板隔开或形成气密状态；驱动器，贯通具备于上述支架，促动上述移动螺母沿水平方向移动；及指示器，设置于上述移动螺母的前面并用于识别上述第二喷嘴部的移动位置。

另外，上述系统块，包括：导引突起，在上述滑动槽的内侧上下端阶梯状突出形成，以在上述盲板移动时导引上述垫圈的移动，能够确保在无垫圈碰撞的情况下进行移动；及齿轮插入口，形成于后面并供上述环形齿轮插入。

另外，在上述齿轮插入口还包括上端以设定区间开放以限制上述环形齿轮的旋转角度并导引上述杆的移动方向的杆导引槽。

发明效果

作为上述解决问题的方法的本发明的盲阀，能够使作业者无需任何工具即可通过很小的力迅速安全地切断管道。

另外，在因盲阀的螺栓结合产生异常或缺陷时，能够容易拆卸只部分更换或修理缺陷部分，而且，因螺丝结合口形成于与主体部内部压力中心部临近的位置，减少主体部和喷嘴部的变形量，提高结构安全性。

另外，系统块通过结构、形状特点与前后方的主体部紧贴，减少主体部的变形量，能够维持主体部之间一定的空间，去除不必要的因素，简化内部结构。

另外，在盲阀通过系统块以滑动方式移动时，能够确保在无垫圈碰撞的情况下沿水平顺利进行移动，即使大尺寸也容易变更盲板的位置。

另外，在齿轮部的环形齿轮两侧设置不同材质的齿轮衬套，减少运行时的摩擦，防止利用大的力挤压时产生的相同材质之间的磨损现象。

另外，通过最大限度地减少用于维持气密的衬垫，可以使用适合高温、超低温流体的衬垫，容易更换。

另外，因在盲阀内部没有允许异物流入的空间，从而也可以用在需避免发生因泥浆或微粒等异物导致的粘附的管道。

另外，能够肉眼确认设置于盲阀的衬垫，从而无需拆卸盲阀即可进行更换。

附图说明

图1为本发明的盲阀的分解图。

图2为本发明的盲阀的组装图。

图3为图2的A放大图。

图4为本发明的盲阀的前方的主体部和第一喷嘴部的结合状态示意图。

图5为本发明的盲阀的后方的主体部和第二喷嘴部的组装状态示意图。

图6为本发明的盲阀的盲板的结构图。

图7为本发明的盲阀的系统块的结构图。

图8为第二喷嘴部贴紧或离开本发明的盲阀的后方的盲板的状态示意图。

具体实施方式

下面，结合附图对本发明的实施例进行详细说明。另外，在说明本发明的过程中，为了不给本发明的主要技术思想带来混乱，将省略对已公开功能或结构的说明。

与此同时，在说明本发明的过程中，指示方向的术语是为帮助本领域技术人员更好地理解本发明所记载的，用于指示相对的方向，而非限制权利范围。

如图1和图2所示，本发明实施例的盲阀包括主体部100、第一喷嘴部200、第二喷嘴部300、盲板400、齿轮部500、系统块600等结构。

主体部100在管和管之间以设定间距相隔并前后设置，并在边缘贯通形成第一结合口101。

在此，主体部100可由前面主体110和后面主体120构成。此时，前面主体110和后面主体120由矩形平板构成并垂直设置，在前面主体110和后面主体120的中央贯通形成第一插入口111和第二插入口121。另外，后面主体120沿前面主体110的后方以设定间距相隔而设。此时，第一插入口111和第二插入口121形成于一条直线上，各具备第一喷嘴部200和第二喷嘴部300形成通道。另外，形成于前面主体110和后面主体120的边缘的第一结合口101与将要后述的系统块600的第二结合口601螺栓结合。尤其是，第一结合口101因形成于作为与作为内部压力中心部的第一、二插入口111、121临近的位置的边缘，减少主体部100的变形量，从而可实现牢固、安全的设计。另外，在后面主体120在上端具备供齿轮部500固定的支架122，而上述支架122由横板122a和竖板122b及辅助竖板122c构成。具体而言，支架122在后面主体120的上端，横板122a垂直水平方向设置，而在横板122a的一侧面和另一侧面，竖板122b和辅助竖板122c与横板122a成直角设置。

如图3和图4所示，第一喷嘴部200贯通插入前面主体110固定结合，由第一凸缘210和第一管220构成。此时，第一凸缘210以与第一凸缘210结合的对象管道相同的规格具备为宜，而第一管220沿前面主体110的后方按设定区间突出形成。在此，突出的第一管220的后端与盲板400的前面接触，通过衬垫440密封。

如图3和图5所示，第二喷嘴部300贯通插入后面主体120，并在外周面形成螺旋突起321以沿轴方向前后移动。在此，第二喷嘴部300由第二凸缘310和第二管320构成。第二凸缘310以与第二凸缘310结合的对象管道相同的规格具备为宜。第二管320沿后面主体120的前方按设定区间突出形成，从第二管320的前端到设定区间在外周面具备螺旋突起321。此时，突出的第二管320的前端与盲板400的后面接触，通过衬垫440密封。上述第二喷嘴部300通过螺旋突起321与齿轮部500的螺旋槽501啮合旋转沿轴方向前后移动，根据齿轮部500的驱动方向，第二喷嘴部300贴紧或离开盲板400或，从而固定或移动盲板400。

如图3和图6所示，盲板400通过水平移动开放或切断管，设置于第一喷嘴部200和第二喷嘴部300之间，插入系统块600前端滑动水平移动。

上述盲板400包括班410、闭合口420、开放口430、衬垫450、盲止动器450、手柄460等结构。

板410由矩形平板构成，沿水平方向垂直设置。

闭合口420形成于板410的一侧，切断盲阀的通道。

开放口430形成于板410的另一侧，与闭合口420沿水平方向相邻而设。

衬垫440设置于前面主体110和后面主体120接触的两面，具备闭合口420和开放口430。上述衬垫440可通过分离盲板400通过肉眼确认受损与否，无需拆卸盲阀即可容易更换。

盲止动器450由矩形平板构成，设置于板410的两端，向前方突出形成。上述盲止动器450在盲板400移动时，确保闭合口420和开放口430位于盲阀内部的设定位置。

手柄460设置于盲止动器450的外侧面，形成为容易使使用者推拉以变更盲板400的位置的形式为宜。

如图1和图2所示，齿轮部500可通过旋转可使第二喷嘴部300前后移动。

上述齿轮部500包括环形齿轮510、杆520、齿轮衬套530、移动螺母540、驱动器550、指示器560、指示器导引板570等结构。

环形齿轮510设置于系统块600的后端，呈环形并在内周面具备与螺旋突起321结合的螺旋槽501。

杆520设置于环形齿轮510的上端并向上突出形成。此时，杆520可以与环形齿轮510的厚度相同的宽度形成，由垂直版的形状构成，沿轴方向设置。另外，在杆520的一侧面，与杆520成直角设置增强板521。

齿轮衬套530成双构成，设置于环形齿轮510的前后面。此时，前后方的齿轮衬套530和环形齿轮510以插入系统块600的后面的结构形成。此时，齿轮衬套530以具有与环形齿轮510相同内外径的环形形状形成为宜，齿轮衬套530由与上述环形齿轮510不同的材质构成，在环形齿轮510旋转时，减少摩擦力并防止利用大的力挤压时产生的相同材质之间的磨损现象。

移动螺母540由六面体构成，在下部面形成插入槽541以供杆520的上端部挂接固定。另外，移动螺母540通过水平移动引起环形齿轮510的旋转，从而使第二喷嘴部300从盲板400分离或贴紧。

驱动器550设置于后面主体120的支架122。上述驱动器550促使移动螺母540水平移动，以使挂接固定于移动螺母540的下部面的杆520移动，从而使环形齿轮510旋转。

另外，驱动器550可包括蜗杆551、蜗轮552、手轮553、锁板554等结构。蜗杆551贯通于支架122的竖板122b和辅助竖板122c而水平设置，与涡轮552成直角设置以啮合旋转。此时，蜗轮552设置于支架122的竖板122b的外侧面，与蜗杆511垂直啮合以传递动力。另外，手轮553连接设置于蜗轮552的前方，由使用者旋转手轮553向蜗轮552传递旋转力。另外，锁板554形成有多个锁孔并在手轮553和蜗轮552之间成双对称设置，设置于前方的锁板554与手轮553结合联动旋转，而设置于后方的锁板554与蜗轮552结合。此时，与手轮553结合的锁板554，可通过向锁板554的锁孔结合手轮锁定装置防止手轮553的旋转，预防没有权限的人擅自运行。

指示器560突出形成于移动螺母540的前面，用于识别第二喷嘴部300的移动位置。

指示器导引板570设置于支架122的前方，形成有指示器导引槽以便在移动指示器560的同时通过肉眼识别。在上述指示器导引板570上标记有可识别第二喷嘴部300的移动位置的标记体为宜。

如图1至图3及图7所示，系统块600可由六面体形状构成，贯通形成与主体部100的第一结合口101对应的第二结合口601螺栓结合。上述系统块600通过螺栓结合与主体部100固定，从而也可安装使用于未一列对齐的管道。

另外，在系统块600的中央形成沿轴向形成的贯通口610，与前面主体110和后面主体120的第一、二插入口111、121位于一条直线上。此时，第二喷嘴部300可通过贯通口610从盲板400前后移动，导引盲板400沿形成于前面的滑动槽620水平移动。因盲板400通过上述滑动槽620滑动移动，即使是设置于大口径管道的大尺寸的盲板400页容易改变位置。

另外，系统块600贴紧设置于前面主体110和后面主体120的内侧面，以减少主体部100的变形量，维持前面主体110和后面主体120的间距。另外，因贴紧于前面主体110和后面主体120的内侧面分散应力，减少主体部100的变形量，从而可适用于高温、高压环境。

上述系统块600还可包括导引突起630和齿轮插入口640。导引突起630阶梯状突出形成于导引槽620的内侧上下端，以在盲板400移动时导引衬垫440的移动，在盲板400移动时能够确保在无垫圈440碰撞的情况下沿水平方向顺利移动。另外，齿轮插入口640形成于系统块600的后面，供齿轮部500插入旋转。为上述齿轮部500的旋转，在齿轮插入口640的上端形成用于导引杆520的移动的杆导引槽641。

图8的(a)表示第二喷嘴部贴紧盲板的状态，而图8的(b)表示第二喷嘴部分离盲板的状态。

因此，如图8所示，本发明的盲阀通过沿轴向移动作为可变部的第二喷嘴部300挤压盲板400的前后面实现密封的方式，除盲板400的衬垫之外无需内部衬垫，从而具有简化了的结构。因上述结构可阻断外部异物的流入，从而也可以用在需避免发生因泥浆或微粒等异物导致的粘附的管道。

如上所述，本发明的基本技术思想为提供一种通过去除不必要的因素简化盲阀的组装构成，通过系统块的结构减少变形量，扩大使用温度压力范围，有助于提高结构稳定性的盲阀。

上述实施例仅用以说明本发明而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明进行修改、变形或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种盲阀，包括：

主体部，在管和管之间以设定间距相隔并前后设置，通过前面主体和后面主体的螺栓结合构成；

第一喷嘴部，固定结合于上述前面主体；

第二喷嘴部，贯通插入于上述后面主体，在外周面形成螺旋突起，以沿轴方向前后移动；

盲板，设置于上述第一喷嘴部和上述第二喷嘴部之间，通过水平移动开放或切断管，在与上述第一喷嘴部和上述第二喷嘴部接触的面具备垫圈；

齿轮部，在内周面形成螺旋槽以与上述第二喷嘴部的螺旋突起结合，并且包括通过挂接固定的杆的移动来旋转并使上述第二喷嘴部前后移动的环形齿轮和设置于上述环形齿轮的前后面的齿轮衬套；及

系统块，设置于上述前面主体和后面主体之间，在上述系统块的后面插入固定上述齿轮衬套，导引上述第二喷嘴部通过沿轴方向贯通形成的贯通口而沿着环形齿轮的螺旋槽从上述盲板前后移动，导引上述盲板通过沿形成于前面的滑动槽沿水平方向移动，与上述主体部可拆卸地结合，

上述第二喷嘴部由第二凸缘和第二管构成，上述第二管沿上述后面主体的前方按设定区间突出形成，从上述第二管的前端到设定区间在外周面具备螺旋突起，上述第二管的前端与上述盲板的后面接触，通过衬垫密封，

上述杆设置于上述环形齿轮的上端并向上突出形成，

上述齿轮衬套由与上述环形齿轮不同的材质构成，在上述环形齿轮旋转时，减少摩擦力和防止磨损现象，

上述后面主体在上端还包括由横板和竖板及辅助竖板构成的支架，

上述齿轮部，包括：

移动螺母，由六面体构成，形成于下部面的插入槽供上述杆的上端部挂接固定，沿水平移动的方向导引上述环形齿轮的旋转，以使上述第二喷嘴部从上述盲板隔开或形成气密状态；

驱动器，贯通具备于上述支架，促动上述移动螺母沿水平方向移动；及

指示器，设置于上述移动螺母的前面并用于识别上述第二喷嘴部的移动位置，

上述系统块形成有齿轮插入口，以使上述环形齿轮插入于系统块的后面，上述系统块还包括：

导引突起，在上述滑动槽的内侧上下端阶梯状突出形成，以在上述盲板移动时导引上述垫圈的移动，能够确保在无垫圈碰撞的情况下进行移动；

杆导引槽，上述杆导引槽的上端以设定区间开放来限制上述环形齿轮的旋转角度，并且导引上述杆的移动方向，

在上述前面主体和上述后面主体的边缘形成有第一结合口，在上述系统块设置与上述第一结合口对应的第二结合口，通过螺栓结合。