CN111795188A - 阀装置 - Google Patents

Abstract

提供一种阀装置，能够抑制制造成本的上升并对阀芯施加适当的力。压力调整阀(1)在调整螺纹部件(32)及引导件(36)设置有关节机构以能够调整调整螺纹部件(32)相对于引导件(36)及杆(37)的伸缩方向的姿势，该关节机构由作为圆环锥面的引导件承受面(35a)及作为环状的凸球面的抵接面(36e)构成。由此，能够使引导件(36)的轴与轴线(L)方向平行，并使调整螺纹部件(32)相对于轴线(L)方向倾斜。

Description

阀装置

技术领域

本发明涉及一种例如车辆空调等所使用的压力调整用的阀装置。

背景技术

如图7所示，作为以往的阀装置的一例的压力调整阀901具有主体壳体910和对主体壳体910内的流体流路915进行开闭的阀芯920。此外，压力调整阀901具有：在流体流路915配置于阀芯920的下游的波纹管931；配置于波纹管931的内侧的引导件936及杆937；以及对阀芯920施加朝向关闭流体流路915的方向的力的螺旋弹簧939。阀芯920通过在流体流路915内、在主体壳体910的轴线L方向上移动来对流体流路915进行开闭。轴线L方向也是在流体流路915流动的制冷剂的流动方向。

作为波纹管931的上游端的底板部931b与阀芯920连结。在波纹管931的下游端安装有调节螺纹部件932。调节螺纹部件932安装于固定于主体壳体910的垫圈917，并与垫圈917一起构成支承波纹管931的下游端的支承机构。通过使调节螺纹部件932转动能够调节波纹管931的下游端的位置。

引导件936和杆937构成了伸缩机构，引导阀芯920在轴线L方向上移动。杆937固定于配置为与波纹管931的底板部931b连接的弹簧支架部件938。螺旋弹簧939配置于引导件936与弹簧支架部件938之间。引导件936的下游侧的端部与调节螺纹部件932的平面状的引导件承受面935a抵接。由此，调节螺纹部件932经由引导件936承受螺旋弹簧939的力，螺旋弹簧939经由弹簧支架部件938及底板部931b对阀芯920施加力。例如专利文献1公开了像这样的以往的压力调整阀。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-152137号公报

发明所要解决的技术问题

在上述压力调整阀901中，通过使调节螺纹部件932的引导件承受面935a配置为与轴线L方向正交，从而引导件936的轴及杆937的轴与轴线L平行。由此，阀芯920被引导为在轴线L方向上移动，从而能够在轴线L方向上对阀芯920施加适当的力。但是，在调节螺纹部件932因加工、安装的公差的影响而相对于轴线L方向倾斜的情况下，无法使上述引导件承受面935a配置为与轴线L方向正交，引导件936的轴及杆937的轴可能相对于轴线L方向倾斜。在该情况下，引导件936及杆937的伸缩方向相对于轴线L方向倾斜，从而不能对阀芯920施加适当的力。因此，必须要缩小公差来抑制调节螺纹部件932的倾斜，从而导致制造成本的上升。

发明内容

在此，本发明的目的在于，提供一种能够抑制制造成本的上升并对阀芯施加适当的力的阀装置。

用于解决技术问题的手段

为了实现上述目的，本发明的阀装置具有：主体壳体，该主体壳体设置于流体流路；阀芯，该阀芯配置于所述流体流路并能够移动，对于所述流体流路进行开闭；波纹管，该波纹管在所述流体流路配置于所述阀芯的下游侧，该波纹管的上游端与所述阀芯连结；支承机构，该支承机构安装于所述波纹管的下游端，并相对于所述主体壳体支承该下游端；以及伸缩机构，该伸缩机构配置于所述波纹管内，包含杆和将该杆支承为能够滑动的筒状的引导，其中，在所述支承机构内、或所述支承机构与所述伸缩机构的连结部设置有关节机构，以能够调整所述支承机构相对于所述伸缩机构的伸缩方向的姿势。

在本发明中，优选的是，在所述支承机构与所述伸缩机构的连结部设置有所述关节机构，所述关节机构具有圆环锥面和环状的凸球面，该圆环锥面设置于所述支承机构及所述伸缩机构的一方，该环状的凸球面设置于所述支承机构及所述伸缩机构的的另一方，且能够与所述圆环锥面遍及整周地线接触。

在本发明中，优选的是，在所述支承机构与所述伸缩机构的连结部设置有所述关节机构，所述关节机构具有环状的凹球面和环状的凸球面，该环状的凹球面设置于所述支承机构及所述伸缩机构的一方，该环状的凸球面设置于所述支承机构及所述伸缩机构的另一方，且该环状的凸球面的曲率半径与所述环状的凹球面相同。

在本发明中，优选的是，在所述支承机构内设置有所述关节机构，所述支承机构具有：固定部、安装部及球，该固定部固定于所述主体壳体，该安装部安装于所述波纹管，该球夹在所述固定部与所述安装部之间，所述关节机构具有所述球和圆环锥面，该圆环锥面设置于所述固定部及所述安装部的至少一方，且能够与所述球线接触。

在本发明中，优选的是，在所述支承机构内设置有所述关节机构，所述支承机构具有：固定部、安装部及球，该固定部固定于所述主体壳体，该安装部安装于所述波纹管，该球夹在所述固定部与所述安装部之间，所述关节机构具有所述球和环状的凹球面，该环状的凹球面设置于所述固定部及所述安装部的至少一方，且该环状的凹球面的曲率半径与所述球相同。

在本发明中，优选的是，在所述波纹管的上游端安装有圆板状的连结板，所述连结板被保持于所述阀芯，且能够在径向上移动。

发明的效果

根据本发明，在支承机构内、或支承机构与伸缩机构的连结部设置有关节机构，以调整支承机构相对于伸缩机构的伸缩方向的姿势。由此，通过关节机构，能够调整支承机构的姿势，使支承机构相对于伸缩方向倾斜。因此，即使在支承机构因加工、安装的公差的影响而相对于阀芯的移动方向倾斜的情况下，也能够使伸缩机构的伸缩方向与阀芯的移动方向平行。由此，变得不需要缩小公差，从而能够抑制制造成本的上升并对阀芯施加适当的力。

附图说明

图1是作为本发明的第一实施例的阀装置的压力调整阀的剖视图。

图2是表示图1的压力调整阀的垫圈的图。

图3是图1的压力调整阀的调整螺纹部件及其附近的放大剖视图。

图4是图1的压力调整阀的阀芯及其附近的放大剖视图。

图5是作为本发明的第二实施例的阀装置的压力调整阀的剖视图。

图6是图1的压力调整阀的调整螺纹部件及其附近的放大剖视图。

图7是表示以往的阀装置的剖视图。

符号说明

(第一实施例)

1…压力调整阀、10…主体壳体、11…壳体主体部、11a、11b…台阶部、12…入口侧端部、12a入口流路、13…中间部、13a…中间流路、14…出口侧端部、15…阀座、16…壳体出口部、16a…出口流路、17…垫圈、18…环状部、18a…内螺纹、19…脚部、20…阀芯、21…小径部、21a…流通孔、21b…内侧流路、22…大径部、23…突部、24…爪部、30…波纹管组件、31…波纹管、31a…侧壁部、31b…底板部、32…调整螺纹部件、33…螺纹部、33a…外螺纹、34…盖部、35…引导件承受凹部、35a…引导件承受面、36…引导件、36a…引导件主体部、36b…底壁部、36c…抵接部、36d…贯通孔、36e…抵接面、37…杆、37a…主体部、37b…轴部、38…弹簧支架部件、38a…圆筒部、38b…环状凸缘部、39…螺旋弹簧、40…连结板、41…螺母

(第二实施例)

2…压力调整阀、132…调整螺纹部件、133…螺纹部、133a…外螺纹、133b…收容孔、133c…底面、134…盖部、134a…球承受面、135…引导件承受凹部、135a…引导件承受面、136…引导件、136c…抵接部、136e…抵接面、137…球

具体实施方式

(第一实施例)

以下，参照图1～图4对作为本发明的第一实施例的阀装置的压力调整阀进行说明。

图1是作为本发明的第一实施例的阀装置的压力调整阀的剖视图。图2是表示图1的压力调整阀的垫圈的图。图2的(a)是立体图、图2的(b)是主视图。图3是图1的压力调整阀的调整螺纹部件及其附近的放大剖视图。图3的(a)表示调整螺纹部件的轴(轴线L1)与阀芯的轴(轴线L)为同轴的状态。图3的(b)表示调整螺纹部件的轴相对于阀芯的轴倾斜的状态。图4是图1的压力调整阀的阀芯及其附近的放大剖视图。图4的(a)表示引导件的轴及杆的轴与阀芯的轴为同轴的状态。图4的(b)表示引导件的轴及杆的轴相对于阀芯的轴在径向上错开的状态。

本实施例的压力调整阀例如，在车辆空调等中，配置于蒸发器与压缩机之间。该压力调整阀进行调整以使得蒸发器内的制冷剂的压力不会变为规定压以下，从而防止蒸发器的结霜。

如图1所示，压力调整阀1具有主体壳体10、阀芯20以及波纹管组件30。

主体壳体10具有壳体主体部11和壳体出口部16。

壳体主体部11形成为大致圆筒状。壳体主体部11一体地具有在轴线L方向上连接为同轴的入口侧端部12、中间部13以及出口侧端部14。在入口侧端部12设置有截面形状为圆形的入口流路12a。在中间部13设置有比入口流路12a大径的中间流路13a。出口侧端部14形成为内径比中间流路13a大。在壳体主体部11中的入口侧端部12与中间部13之间的台阶部11a设置有阀座15。阀座15从台阶部11a朝向出口侧(即，下游侧、图1的左侧)突出为圆环状。

壳体出口部16形成为大致圆筒状。在壳体出口部16设置有出口流路16a。入口流路12a、中间流路13a以及出口流路16a连接为同轴并构成流体流路。轴线L方向是在流体流路流动的制冷剂的流动方向。壳体出口部16的入口侧(即上游侧、图1的右侧)的端部插入到壳体主体部11的出口侧端部14。壳体出口部16在与壳体主体部11之间夹着垫圈17的状态下，通过铆接固定于出口侧端部14。

如图2所示，垫圈17一体地具有环状部18和多个脚部19。环状部18形成为圆环状。在环状部18的内周面形成有螺合了后述的调整螺纹部件32的外螺纹33a的内螺纹18a。多个脚部19在周向上空出间隔地配置于环状部18的外周面。多个脚部19从环状部18放射状延伸。垫圈17通过多个脚部19的顶端被夹在壳体主体部11(具体而言，中间部13与出口侧端部14之间的台阶部11b)与壳体出口部16之间而固定于主体壳体10。

阀芯20一体地具有小径部21和大径部22。小径部21形成为圆筒状。小径部21的外径比入口流路12a的内径稍小。小径部21插入到入口流路12a并能够滑动。小径部21配置为与入口流路12a在轴线L上同轴。在小径部21设置有沿着周向的狭缝状的流通孔21a。大径部22形成直径为比小径部21大的圆板状。大径部22与小径部21连接设置为同轴，并配置于中间流路13a。阀芯20配置为横跨入口流路12a及中间流路13a而能够在轴线L方向上移动。

阀芯20对流体流路进行开闭。具体而言，当阀芯20向入口侧移动时，大径部22与阀座15连接，入口流路12a相对于中间流路13a被关闭(闭阀状态)。当阀芯20向出口侧移动时，大径部22从阀座15离开，入口流路12a经由阀芯20的内侧流路21b及流通孔21a与中间流路13a连接，入口流路12a相对于中间流路13a被打开(开阀状态)。

波纹管组件30具有波纹管31、调整螺纹部件32、作为伸缩机构的引导件36及杆37、弹簧支架部件38、螺旋弹簧39以及连结板40。

波纹管31一体地具有侧壁部31a和底板部31b。侧壁部31a形成为具有能够伸缩的波纹结构的管状。底板部31b设置为堵塞侧壁部31a的上游端。在侧壁部31a，调整螺纹部件32安装为堵塞下游端。波纹管31的内部空间为密闭的真空状态，或者，封入有氮气、氦气等非活性气体。波纹管31在中间流路13a配置于阀芯20的下游侧。波纹管31的作为上游端的底板部31b经由后述的连结板40与阀芯20连结。

调整螺纹部件32一体地具有螺纹部33和盖部34。螺纹部33形成为大致圆柱状。螺纹部33在外周面形成有外螺纹33a。螺纹部33与垫圈17的内螺纹18a螺合，并且，螺纹部33通过螺合有螺母41而固定于垫圈17。调整螺纹部件32及垫圈17构成相对于主体壳体10支承波纹管31的下游端的支承机构。盖部34形成为大致圆板状。盖部34与螺纹部33连接设置为同轴。盖部34的周缘部通过焊接而固定于波纹管31的侧壁部31a的下游端。在盖部34中的朝向上游侧的面的中央形成有圆形的引导件承受凹部35。

在引导件承受凹部35设置有引导件承受面35a。引导件承受面35a朝向径向内侧，是直径随着从上游侧朝向下游侧而变小的圆环状的锥面(圆环锥面)。

引导件36形成为大致有底圆筒状。引导件36一体地具有引导件主体部36a、底壁部36b以及抵接部36c。引导件主体部36a形成为直径比螺旋弹簧39的内径小的圆筒状。底壁部36b设置为堵塞引导件主体部36a的上游侧的一端。在底壁部36b设置有贯通孔36d。抵接部36c形成为在引导件主体部36a的下游侧的另一端向径向外侧突出的圆环凸缘状。

在抵接部36c设置有抵接面36e。抵接面36e是从整个球面切出一部分的形状的环状的凸球面。抵接部36c收容于引导件承受凹部35，抵接面36e与引导件承受面35a抵接。引导件承受面35a与抵接面36e形成为能够遍及整周地线接触。由此，例如，在引导件36的轴配置为与轴线L方向平行的情况下，即使调整螺纹部件32的轴相对于轴线L方向倾斜，引导件承受面35a与抵接面36e也遍及整周地线接触。因此，引导件承受面35a能够笔直地沿轴方向承受对引导件36施加到其轴方向的力。引导件承受面35a和抵接面36e是作为支承机构的构成部件的调整螺纹部件32与作为伸缩机构的构成部件的引导件36的连结部，并构成关节机构。关节机构构成为能够调整调整螺纹部件32相对于引导件36的轴方向(即伸缩机构的伸缩方向)的姿势。

另外，也可以是，抵接面36e朝向径向内侧，是直径随着从上游侧朝向下游侧而变大的圆环锥面，引导件承受面35a是能够与抵接面36e遍及整周地线接触的环状的凸球面。或者，也可以是，引导件承受面35a及抵接面36e的一方为环状的凹球面、另一方为曲率半径与凹球面相同的环状的凸球面。在这些结构中，引导件承受面35a和抵接面36e也构成关节机构。

杆37形成为大致棒状。杆37一体地具有连接为同轴的主体部37a和轴部37b。主体部37a收容于引导件36的引导件主体部36a并能够滑动。轴部37b的直径比主体部37a小径，插入到引导件36的贯通孔36d。轴部37b的顶端通过铆接固定于弹簧支架部件38。杆37被引导件36支承为能够滑动。引导件36及杆37以各自的轴与轴线L方向平行的方式配置于波纹管31内。构成伸缩机构的引导件36及杆37彼此同轴地配置，并构成为在各自的轴向(伸缩方向)上伸缩。

弹簧支架部件38一体地具有圆筒部38a和环状凸缘部38b。圆筒部38a具有比后述的螺旋弹簧39的内径稍小的外径。环状凸缘部38b在圆筒部38a的端部设置为朝向径向外侧突出。环状凸缘部38b与波纹管31的底板部31b连接。

螺旋弹簧39是压缩螺旋弹簧。引导件36的引导件主体部36a从螺旋弹簧39的下游侧的端部插入到螺旋弹簧39，并且，弹簧支架部件38的圆筒部38a从螺旋弹簧39的上游侧的端部插入到螺旋弹簧39，螺旋弹簧39被夹在引导件36的抵接部36c与弹簧支架部件38的环状凸缘部38b之间。螺旋弹簧39将弹簧支架部件38向波纹管31的底板部31b按压。因此，固定于弹簧支架部件38的杆37与底板部31b连动地移动。

连结板40形成为圆板状。连结板40通过焊接固定于波纹管31的底板部31b。连结板40与底板部31b配置为同轴。连结板40通过设置于阀芯20的大径部22中的朝向下游侧的面的突部23和设置于该面的周缘部的爪部24而被保持为能够在径向(与轴线L正交的方向)上移动。通过连结板40连结波纹管31与阀芯20。

接着，对上述压力调整阀1的动作进行说明。

压力调整阀1在理想的安装状态时，主体壳体10(即流体流路)、阀芯20、波纹管31、引导件36、杆37以及调整螺纹部件32以各自的轴在轴线L上一致的方式同轴地安装。在该状态下，如图3的(a)所示，调整螺纹部件32为其轴线L1与轴线L一致的姿势。在该状态中，引导件36及杆37将阀芯20引导为在轴线L方向上移动，能够通过螺旋弹簧39对阀芯20施加向轴线L方向推压的力。

另一方面，如图3的(b)所示，相对于理想的安装状态，当因加工、安装的公差而导致垫圈17被倾斜地固定、垫圈17的内螺纹18a形成为倾斜时，调整螺纹部件32可能是其轴线L1相对于轴线L倾斜的姿势。即使在像这样的安装状态下，引导件承受面35a和抵接面36e也作为关节机构而发挥功能，调整螺纹部件32的轴线L1以相对于轴线L方向倾斜的方式弯曲，从而能够使引导件36的轴与轴线L同轴(或平行)。即使在该安装状态中，引导件承受面35a和抵接面36e也遍及整周地线接触，从而能够笔直地沿着轴线L方向承受在轴线L方向上对引导件36施加的力。

此外，如图4的(a)所示，当压力调整阀1在理想的安装状态时，引导件36及杆37的轴线L2与轴线L一致。另一方面，如图4的(b)所示，相对于理想的安装状态，因加工、安装的公差而导致引导件36及杆37的轴线L2可能为在与轴线L正交的方向错开的安装状态。即使在像这样的状态下，连结板40也相对于阀芯20在径向上移动，从而能够使引导件36及杆37的轴线L2与轴线L平行。

由以上可知，根据本实施例的压力调整阀1，在作为调整螺纹部件32与引导件36的连结部的引导件承受面35a及抵接面36e设置了关节机构，以能够调整调整螺纹部件32相对于引导件36及杆37的伸缩方向的姿势。由此，通过关节机构，调整螺纹部件32的姿势被自动地调整，从而能够使调整螺纹部件32相对于伸缩方向倾斜。因此，即使在调整螺纹部件32因加工、安装的公差的影响而相对于轴线L方向倾斜的情况下，也能够使引导件36及杆37的伸缩方向与轴线L方向平行。由此，变得不需要缩小公差，从而能够抑制制造成本的上升并对阀芯20施加适当的力。

此外，关节机构具有引导件承受面35a和抵接面36e，该引导件承受面35a是设置于调整螺纹部件32的圆环锥面，该抵接面36e是设置于引导件36并能够与引导件承受面35a遍及整周地线接触的环状的凸球面。由此，能够以比较简单的结构设置关节机构。

此外，在作为波纹管31的上游端的底板部31b安装有圆板状的连结板40。并且，连结板40被保持于阀芯20，并能够在径向上移动。由此，即使引导件36及杆37的轴因加工、安装的公差的影响而在与轴线L正交的方向上错开，连结板40也相对于阀芯20在径向上移动，从而能够使引导件36及杆37的轴与轴线L平行。

(第二实施例)

以下，参照图5、图6对作为本发明的第二实施例的阀装置的压力调整阀进行说明。

图5是作为本发明的第二实施例的阀装置的压力调整阀的剖视图。图6是图1的压力调整阀的调整螺纹部件及其附近的放大剖视图。图6的(a)表示调整螺纹部件的螺纹部的轴(轴线L1)与阀芯的轴(轴线L)为同轴的状态。图6的(b)表示调整螺纹部件的螺纹部的轴相对于阀芯的轴倾斜的状态。

本实施例的压力调整阀2除了在上述的第一实施例的压力调整阀1中，代替调整螺纹部件32及引导件36而具有调整螺纹部件132及引导件136以外，具有与压力调整阀1相同的结构。在本实施例的说明中，对与上述压力调整阀1相同的结构要素标注相同的符号并省略详细的说明。

调整螺纹部件132具有：作为固定于垫圈17的固定部的螺纹部133；作为安装于波纹管31的安装部的盖部134；以及夹在螺纹部133与盖部134之间的球137。螺纹部133、盖部134以及球137分别是分体的，这些彼此组合构成了调整螺纹部件132。

螺纹部133形成为大致圆柱状。在螺纹部133的外周面形成有外螺纹133a。螺纹部133与垫圈17的内螺纹18a螺合，并且，螺纹部133通过螺合有螺母41而固定于垫圈17。在螺纹部133中的朝向上游侧(盖部134侧)的面的中央，形成有收容球137的收容孔133b。收容孔133b的底面133c朝向径向内侧，是直径随着从上游侧朝向下游侧而变小的圆环锥面。

盖部134形成为大致圆板状。盖部134与螺纹部133连接设置为同轴。盖部134的周缘部通过焊接固定于波纹管31的侧壁部31a的下游端。在盖部134中的朝向上游侧的面的中央形成有圆形的引导件承受凹部135。在引导件承受凹部135设置有引导件承受面135a。引导件承受面135a是引导件承受凹部135的底面，形成为平面状。在盖部134中的朝向下游侧的面的中央设置有球承受面134a。球承受面134a朝向径向内侧，是直径随着从上游侧朝向下游侧而变大的圆环锥面。在盖部134中的朝向下游侧的面通过铆接安装有在收容孔133b收容球137的螺纹部133。在该状态中，收容孔133b的底面133c及球承受面134a与球137的表面线接触，螺纹部133安装为能够相对于盖部134弯曲(能够摆动)。

引导件136形成为大致有底圆筒状。引导件136一体地具有引导件主体部36a、底壁部36b以及抵接部136c。抵接部136c形成为在引导件主体部36a的下游侧的端部向径向外侧突出的圆环凸缘状。在抵接部136c设置有抵接面136e。抵接面136e是圆环状的平面。抵接部136c收容于引导件承受凹部135，抵接面136e与引导件承受面135a抵接。引导件136将杆37的主体部37a收容为能够滑动。引导件136和杆37一起构成伸缩机构。

如上所述，调整螺纹部件132安装为螺纹部133能够相对于盖部134弯曲。由此，例如，在引导件136的轴配置为与轴线L方向平行的情况下，即使作为调整螺纹部件132的一部分的螺纹部133的轴线L1为相对于轴线L方向倾斜的姿势，螺纹部133也摆动，从而收容孔133b的底面133c及球承受面134a与球137的表面遍及整周地线接触。因此，能够将引导件承受面135a配置为相对于轴线L方向正交，从而能够笔直地沿着轴方向承受对引导件136沿其轴方向施加的力。收容孔133b的底面133c、球承受面134a以及球137构成了关节机构。关节机构构成为能够调整调整螺纹部件132的螺纹部133相对于引导件136的轴方向(即伸缩机构的伸缩方向)的姿势。

也可以使收容孔133b的底面133c及球承受面134a为具有与球137的表面相同的曲率半径的环状的凹球面。此外，底面133c及球承受面134a的至少一方可以是圆环锥面或环状的凹球面。此外，即使底面133c及球承受面134a都为平面，也能作为关节机构而发挥动能。

图6的(a)表示理想的安装状态，该理想的安装状态是主体壳体10(即流体流路)、阀芯20、波纹管31、引导件136、杆37以及调整螺纹部件132以各自的轴在轴线L上一致的方式同轴地安装的状态。另一方面，如图6的(b)所示，相对于理想的安装状态，当因加工、安装的公差而导致垫圈17被固定为倾斜、垫圈17的的内螺纹18a形成为倾斜时，调整螺纹部件132的螺纹部133可能为其轴线L1相对于轴线L倾斜的姿势。即使在像这样的安装状态下，收容孔133b的底面133c、球承受面134a以及球137作为关节机构而发挥作用，螺纹部133的轴线L1以相对于轴线L方向倾斜的方式弯曲，从而能够使引导件136的轴与轴线L同轴(或平行)。

本实施例的压力调整阀2也能够起到与上述的第一实施例的压力调整阀1相同的作用和效果。即，在调整螺纹部件132内设置由收容孔133b的底面133c、球承受面134a以及球137构成的关节机构，以能够调整调整螺纹部件132相对于引导件136及杆37的伸缩方向的姿势。由此，通过关节机构，调整螺纹部件132的螺纹部133的姿势被自动地调整，从而能够使螺纹部133相对于伸缩方向倾斜。因此，即使在调整螺纹部件132的螺纹部133因加工、安装的公差的影响而相对于轴线L方向倾斜的情况下，也能够使引导件136及杆37的伸缩方向与轴线L方向平行。由此，变得不需要缩小公差，从而能够抑制制造成本的上升并对阀芯施加适当的力。

以上对本发明的实施例进行了说明，但是本发明并不限定于这些例子。本领域技术人员对前述的实施例进行适当地结构要素的追加、删除、变更设计的实施例、将实施例的特征适当地组合的实施例，只要不违反本发明的主旨，就包含于本发明的范围。

Claims (6)

1.一种阀装置，具有：

主体壳体，该主体壳体设置于流体流路；

阀芯，该阀芯配置于所述流体流路并能够移动，对所述流体流路进行开闭；

波纹管，该波纹管在所述流体流路配置于所述阀芯的下游侧，该波纹管的上游端与所述阀芯连结；

支承机构，该支承机构安装于所述波纹管的下游端，并相对于所述主体壳体支承该下游端；以及

伸缩机构，该伸缩机构配置于所述波纹管内，包含杆和将该杆支承为能够滑动的筒状的引导件，该阀装置的特征在于，

在所述支承机构内、或所述支承机构与所述伸缩机构的连结部设置有关节机构，以能够调整所述支承机构相对于所述伸缩机构的伸缩方向的姿势。

2.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，

在所述支承机构与所述伸缩机构的连结部设置有所述关节机构，

所述关节机构具有圆环锥面和环状的凸球面，该圆环锥面设置于所述支承机构及所述伸缩机构的一方，该环状的凸球面设置于所述支承机构及所述伸缩机构的另一方，且能够与所述圆环锥面遍及整周地线接触。

3.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，

在所述支承机构与所述伸缩机构的连结部设置有所述关节机构，

所述关节机构具有环状的凹球面和环状的凸球面，该环状的凹球面设置于所述支承机构及所述伸缩机构的一方，该环状的凸球面设置于所述支承机构及所述伸缩机构的另一方，且该环状的凸球面的曲率半径与所述环状的凹球面相同。

4.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，

在所述支承机构内设置有所述关节机构，

所述支承机构具有固定部、安装部及球，该固定部固定于所述主体壳体，该安装部安装于所述波纹管，该球夹在所述固定部与所述安装部之间，

所述关节机构具有所述球和圆环锥面，该圆环锥面设置于所述固定部及所述安装部的至少一方，且能够与所述球线接触。

5.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，

在所述支承机构内设置有所述关节机构，

所述支承机构具有固定部、安装部及球，该固定部固定于所述主体壳体，该安装部安装于所述波纹管，该球夹在所述固定部与所述安装部之间，

所述关节机构具有所述球和环状的凹球面，该环状的凹球面设置于所述固定部及所述安装部的至少一方，且该环状的凹球面的曲率半径与所述球相同。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的阀装置，其特征在于，

在所述波纹管的上游端安装有圆板状的连结板，

所述连结板被保持于所述阀芯，且能够在径向上移动。

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