CN111794461A - 一种装配式瓷砖墙面结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装配式瓷砖墙面结构及其施工方法，包括用于与墙体固定的固定组件和安装于固定组件上的装配组件；装配组件包括预制板和设于预制板外表面的装饰瓷砖，固定组件包括多个预埋于墙体内的龙骨和与龙骨对应设置的支撑件，龙骨为水平槽形结构，龙骨的内槽的槽口朝外设置，支撑件包括滑移部和固定于滑移部远离龙骨一端的承托部，其中承托部用于承托固定预制板，滑移部与龙骨的内槽沿水平靠近或远离龙骨方向滑移连接，龙骨的内槽设有阻止滑移部滑移的限位件；滑移部上放置有夹层板，夹层板位于预制板的一侧。本申请通过滑移承托部，使得墙体、夹层板和预制板依次贴合紧密，从而减少装配组件与墙体之间的间隙，提高预制板的承受能力。

Description

一种装配式瓷砖墙面结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及室内装饰施工的领域，尤其是涉及一种装配式瓷砖墙面结构及其施工方法。

背景技术

装配式装修是将工厂生产的部品部件在现场进行组合安装的装修方式，主要包括干式工法楼（地）面、集成厨房、集成卫生间、管线与结构分离等。

目前，现有技术中申请公布号为CN109594736A的中国专利文件公开了一种装配式瓷砖墙面及其施工方法，装配式瓷砖墙面包括固定连接于墙体上的若干龙骨组件和固定连接于龙骨组件上的装配基板；龙骨组件水平固定连接于墙体上，龙骨组件上沿水平方向均匀分布有若干挂钩；装配基板包括面向墙体一侧的连接面和远离墙体一侧的装饰瓷砖面，连接面上设置有与挂钩配合的扣环，通过扣环与挂钩相互配合，将事先贴有瓷砖的装配基板安装于墙面上。

然而为了给挂钩与扣环提供足够的操作空间，装配基板与墙体之间留有较大的空隙，形成了中空结构，导致装配基板在朝向墙体方向上的承受能力较弱，受到外力时容易发生形变与破损。

发明内容

为了解决承受能力弱的问题，本申请提供一种装配式瓷砖墙面结构及其施工方法。

本申请提供的一种装配式瓷砖墙面结构，采用如下的技术方案。

一种装配式瓷砖墙面结构，包括用于与墙体固定的固定组件和安装于固定组件上的装配组件；装配组件包括预制板和设于预制板外表面的装饰瓷砖，所述固定组件包括多个预埋于墙体内的龙骨和与龙骨对应设置的支撑件，所述龙骨为水平槽形结构，龙骨的内槽的槽口朝外设置，所述支撑件包括滑移部和固定于滑移部远离龙骨一端的承托部，其中承托部用于承托固定预制板，所述滑移部与所述龙骨的内槽沿水平靠近或远离龙骨方向滑移连接，所述龙骨的内槽设有阻止所述滑移部滑移的限位件；所述滑移部上放置有夹层板，所述夹层板位于所述预制板靠近龙骨的一侧。

通过采用上述技术方案，首先将夹层板放置于滑移部上，然后将满贴装饰瓷砖的预制板安装于承托部上，然后通过滑移部与龙骨内槽的滑移连接，沿水平靠近墙体方向移动承托部，以带动其上的预制板靠近贴合墙体，待墙体、夹层板和预制板依次贴合紧密之后，通过限位件以阻止滑移部滑移，进而完成整体结构的安装；通过设置可带动预制板滑移的滑移部，能够减少预制板与墙体之间的预留安装间隙，进而确保墙体、夹层板和预制板依次贴合紧密，从而提高预制板的承载能力；并且通过设置位于墙体与预制板之间的夹层板，用于填充预制板与墙体之间的间隙，能够更进一步提高预制板的承载能力，并且夹层板可设为防水防潮等功能的特质板，增加了装饰墙面的功能性。

优选的，所述夹层板为防水卷材、碳素晶体地暖碳晶电热板、多孔吸音板中的一种或多种组成。

通过采用上述技术方案，通过设置不同功能材质的夹层板，能够增加装饰墙面的功能性，并且由于滑移部与龙骨内槽的滑移，可以实现预制板的可拆卸，进而可根据实际使用需求去选择合适的夹层板，如果梅雨或寒冷季节可选择具有防潮和加热功能的夹层板，如邻居装修噪声过大时，则选择增设多孔吸音板，并可根据需求自由组合多种夹层板之间的排布顺序，大大提高了功能调整灵活性。

优选的，所述承托部为水平设置的柱状结构，所述预制板的下底面设有用于与所述承托部配合的半圆槽，所述预制板的上表面具有弧形槽面，所述弧形槽面具有与所述承托部配合的弧面，所述弧形槽面靠近龙骨的一侧凸出构造有挡肩，所述挡肩高于弧形槽面的弧面的曲率中心。

通过采用上述技术方案，安装预制板时，将预制板倾斜，使得预制板的上端伸入上下两个滑移部之间的空间内，然后通过预制板的半圆槽与下方的承托部的配合完成预制板的下端与承托部的连接；然后移动预制板的上端以慢慢摆正预制板，即预制板的弧形槽面慢慢向上方的承托部靠近，直至上方的承托部位于弧形槽面的弧面内，进而完成预制板的安装；上述安装方式较为便捷，预制板之间的安装干涉较少，无需遵照特定顺序才能完成多个预制板的安装，并且也便于单个预制板的拆卸调整，方便快捷；并且通过设置挡肩，能够阻止预制板受到振动时其上端向外向下翻转掉落的情况，即仅允许预制板上端向内向下翻转，而预制板上端向内向下翻转时，其上端将会抵接于夹层板上，进而不会出现预制板掉落至地面的情况；并且滑移承托部以带动预制板滑移的过程中，当出现上下承托部的滑移距离不同步时，即上下承托部错位时，由于承托部为柱状结构，预制板的上下端与承托部之间的连接具有转动副，即便上下承托部错位，也不会对预制板的结构造成损伤，且仍确保预制板的稳固性。

优选的，所述弧形槽面的弧面的曲率中心与所述预制板内表面之间的水平距离小于所述弧形槽面的弧面的曲率中心与所述预制板外表面之间的水平距离；所述预制板的下底面向下延伸设有延伸部，所述延伸部位于所述半圆槽远离所述龙骨的一侧；位于所述预制板外表面最下方的瓷砖的下边缘与所述延伸部的下边缘平齐。

通过采用上述技术方案，使得预制板的重心相对预制板的圆心远离龙骨，当预制板竖直安装于上下两个承托部之间时，即便受到轻微振动，由于重心偏离的作用，仍能保持挡肩与上方承托部的抵接，即确保预制板的放置状态稳定；并且通过设置延伸部，预制板下方的延伸部与下一块预制板上方的空缺处相配合，能够减少上下相邻两个预制板之间的装配间隙，进而保持整体装饰墙面完整性和一致性，提高美观度。

优选的，所述弧形槽面的相对挡肩的一侧设为锁口，所述锁口低于所述挡肩，且所述锁口高于所述弧形槽面的弧面的最低点，所述锁口与所述弧形槽面的弧面的交界处设有第二导向斜面，所述锁口与所述预制板的外表面的交界处设有第一导向斜面，且所述锁口与所述第一导向斜面的交界处设有圆角。

通过采用上述技术方案，在进行预制板上端与上方承托部的安装时，移动预制板的上端以慢慢摆正预制板，使得预制板上端的锁口慢慢向上方的承托部靠近，在此过程中，第一导向斜面、圆角依次与上方承托部的周壁相切抵接，即上方承托部的抵接点依次在第一导向斜面和圆角上滑移，此时由于圆角和第一导向斜面的导向作用，预制板和上方承托部相互形变避让，该形变避让减少安装阻力，使得上方承托部较易卡入弧形槽面的弧面内，进而完成预制板上端与上方承托部的连接；并且当上方承托部卡入弧形槽面的弧面内时，由于锁口的阻挡作用，上方承托部难以脱离弧形槽面的弧面，而第二导向斜面能够减少锁口边缘尖锐处对上方承托部表面的损伤，并且便于后续拆卸预制板。

优选的，所述预制板为水泥纤维压力板，所述锁口、所述第一导向斜面、所述圆角、所述第二导向斜面的表面均附着有水泥纤维微粒。

通过采用上述技术方案，利用砂纸水平一次性打磨锁口、第一导向斜面、圆角、第二导向斜面的表面，即可形成水泥纤维微粒，水泥纤维微粒为颗粒状且散布于上述结构的表面，而水泥纤维微粒存在于上方承托部与预制板的抵接位置处，因此当预制板与上方承托部相对抵接滑移时，二者的相对滑移为滚动摩擦，进而使得预制板的摆正过程较为顺畅，进而使得上方承托部较易卡入预制板的弧形槽面的弧面内，进而提高预制板的安装便捷性；并且采用砂纸打磨的方式，能够修饰预制板的弧形槽面的表面毛刺，提高表面光滑度，进而使得上方承托部较易卡入预制板的弧形槽面的弧面内。

优选的，所述滑移部包括多组沿所述承托部长度方向间隔排布的插片，一组所述插片包括两个间隔排布的插片，所述插片的侧壁朝向相邻插片方向延伸有多个直角型锯齿，各所述锯齿沿所述插片长度方向等距排布；所述限位件包括固设于所述龙骨内的限位座，所述限位座沿所述龙骨长度贯穿开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有两个对称设置的滑块，所述滑槽内设有迫使所述滑块滑移伸出所述滑槽一侧槽口的弹簧；所述滑块沿所述插片滑移插入龙骨内的方向设有抵接于所述锯齿的斜面的第三导向斜面。

通过采用上述技术方案，通过水平靠近墙体方向滑移预制板时，插片滑移插入龙骨内槽，通过锯齿的斜面与滑块的第三导向斜面相抵接，迫使滑块滑移缩入限位座内，以避让开锯齿，待预制板与墙体贴合时，停止滑移，此时滑块与锯齿相啮合配合，以阻止插片脱离龙骨内槽，进而完成装饰墙面的安装；并且插片与承托部可为一体锻压成型，然后进行冲压形成插片，即支撑件的结构较为简单，且加工难度和加工成本低。

优选的，各组所述插片分别相邻两个所述预制板的交界处。

通过采用上述技术方案，插片具有加固承托部的节点结构强度的作用，即承托部远离插片的部位结构强度较低，即该部位较易弹性形变，从而便于该部位与预制板的锁口相互避让形变，进而便于预制板与上方承托部之间卡接配合。

优选的，所述限位座内设有电磁铁；当所述电磁铁通电时，所述电磁铁的磁吸力带动所述滑块滑移缩入限位座内。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸预制板时，电磁铁通电，通过磁吸力带动滑块滑移缩入限位座内，进而解除对插片的限位，便于滑移承托部，从而留出供预制板拆卸时的空间，最后将预制板从承托部上拆卸下来即可；并且龙骨为槽形结构，便于电磁铁的导电线铺设。

本申请提供的一种装配式瓷砖墙面结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、在预制板的外表面铺贴装饰瓷砖，并确保位于所述预制板外表面最下方的瓷砖的下边缘与所述延伸部的下边缘平齐；

S2、将龙骨水平预埋于墙体内，龙骨的槽口朝外设置，且龙骨的槽口平面与墙体表面相平齐；

S3、将限位件安装至龙骨内；

S4、通过滑移部与龙骨内槽的滑移，以完成支撑件与龙骨之间的安装；

S5、将夹层板放置于滑移部上；

S6、利用800-2000目之间任意一种砂纸，水平一次性打磨所述锁口、所述第一导向斜面、所述圆角、所述第二导向斜面的表面，以形成水泥纤维微粒；

S7、安装预制板，将预制板倾斜，使得预制板的上端伸入上下两个滑移部之间的空间内，然后通过预制板的半圆槽与下方的承托部的配合完成预制板的下端与承托部的连接；然后移动预制板的上端以慢慢摆正预制板，即预制板上端的锁口慢慢向上方的承托部靠近，在此过程中，第一导向斜面、圆角依次与上方承托部的周壁相切抵接，即上方承托部的抵接点依次在第一导向斜面和圆角上滑移，此时由于圆角和第一导向斜面的导向作用，预制板和上方承托部相互形变避让，且由于水泥纤维微粒存在于上方承托部与预制板的抵接位置处，因此二者的相对滑移为滚动摩擦，进而使得预制板的摆正过程较为顺畅；预制板继续摆正至竖直状态时，承托部卡入弧形槽面的弧面内，进而完成预制板上端与上方承托部的连接；按照上述方式继续安装其他预制板；

S8、通过滑移部与龙骨内槽的滑移连接，沿水平靠近墙体方向移动承托部，以带动其上的预制板靠近贴合墙体；待墙体、夹层板和预制板依次贴合紧密之后，通过限位件以阻止滑移部滑移，进而完成整体结构的安装。

通过采用上述技术方案，能够实现预制板与承托部的快捷安装，并且二者的安装稳定性较强，然后通过滑移部与限位件的配合，能够确保墙体、夹层板和预制板依次贴合紧密，进而提高预制板的承受能力；并且在安装预制板前用砂纸打磨预制板的弧形槽面，能够形成颗粒散布状的水泥纤维微粒，以便于预制板的安装顺畅度；并且打磨预制板的弧形槽面后，该打磨面刚打磨完，锁口尺寸较小，即打磨面与上方承托部相对抵接时的干涉较小，便于让上方承托部卡入弧形槽面的弧面内，而预制板的弧形槽面在打磨加工后的一段时间之后，其应力消除，锁口尺寸恢复(变大)，即使得弧形槽面的弧面与上方承托部的配合更加紧密，进而提高了预制板的安装稳固性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置可带动预制板滑移的滑移部，能够减少预制板与墙体之间的预留安装间隙，进而确保墙体、夹层板和预制板依次贴合紧密，从而提高预制板的承载能力；并且通过设置位于墙体与预制板之间的夹层板，夹层板可为防水防潮等功能的特质板，增加了装饰墙面的功能性；

通过设置弧形槽面和锁口，能够便于预制板与上方承托部之间的安装，并且当出现上下承托部的滑移距离不同步时，即上下承托部错位时，由于承托部为柱状结构，预制板的上下端与承托部之间的连接具有转动副，即便上下承托部错位，也不会对预制板的结构造成损伤，且仍确保预制板的稳固性；

通过在安装预制板前用砂纸打磨预制板的弧形槽面，能够形成颗粒散布状的水泥纤维微粒，以便于预制板的安装顺畅度；并且通过利用打磨产生的的应力所带来的锁口尺寸变化，既能提高预制板安装时的顺畅度，又能确保预制板的安装稳固性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的固定组件的结构示意图；

图3是图2中A-A方向的剖视图；

图4是本实施例的用于体现预制板与承托部连接关系的侧视图。

附图标记说明：1、固定组件；2、装配组件；3、限位件；10、墙体；11、龙骨；12、支撑件；121、滑移部；122、承托部；1211、插片；1212、锯齿；21、预制板；22、夹层板；23、装饰瓷砖；211、半圆槽；212、延伸部；213、弧形槽面；214、挡肩；215、锁口；216、第二导向斜面；217、第一导向斜面；218、圆角；31、限位座；32、滑槽；33、滑块；34、弹簧；35、第三导向斜面；36、电磁铁。

具体实施方式

以下结合附图，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式瓷砖墙面结构。参照图1，包括用于与墙体10固定的固定组件1和安装于固定组件1上的装配组件2；其中固定组件1包括预埋于墙体10内的龙骨11和与龙骨11对应设置的支撑件12，支撑件12用于承托固定装配组件2，龙骨11为水平槽形结构，龙骨11的内槽的槽口朝外设置，支撑件12与龙骨11的内槽沿水平靠近或远离龙骨11方向滑移连接，且龙骨11内槽设有阻止支撑件12滑移的限位件3。

如图2所示，支撑件12包括滑移部121和固定于滑移部121远离龙骨11一端的承托部122，其中承托部122为水平柱状结构且用于承托固定装配组件2，滑移部121包括多组沿承托部122长度方向间隔排布的插片1211，一组插片1211包括两个间隔排布的插片1211，插片1211与龙骨11内槽水平滑移连接，插片1211的侧壁朝向相邻插片1211方向延伸有多个直角型锯齿1212，各锯齿1212沿插片1211长度方向等距排布；滑移部121与承托部122为一体锻压成型，然后进行冲压插片1211之间的间隔槽，以形成插片1211，因此支撑件12的结构较为简单，且加工难度和加工成本低。

如图3所示，限位件3包括固设于龙骨11内的限位座31，限位座31沿龙骨11长度贯穿开设有滑槽32，滑槽32内滑移连接有两个对称设置的滑块33，滑槽32内设有迫使滑块33滑移伸出滑槽32一侧槽口的弹簧34，且滑块33沿插片1211滑移插入龙骨11内的方向设有抵接于锯齿1212的斜面的第三导向斜面35。

需要将装配组件2靠近并贴合墙体10时，使得插片1211滑移插入龙骨11内槽，通过锯齿1212的斜面与滑块33的第三导向斜面35相抵接，迫使滑块33滑移缩入限位座31内，以避让开锯齿1212，待预制板21与墙体10贴合时，停止滑移，此时滑块33与锯齿1212相啮合配合，以阻止插片1211脱离龙骨11内槽，进而完成装饰墙面的安装；并且滑槽32内设有电磁铁36，当电磁铁36通电时，电磁铁36的磁吸力带动滑块33滑移缩入限位座31内，进而解除对插片1211的限位，便于滑移承托部122，从而留出供装配组件2拆卸时的空间，便于装配组件2的拆卸。

如图1、图4所示，装配组件2包括预制板21、多个铺贴于预制板21外表面的装饰瓷砖23和位于预制板21内侧面与墙体10之间的夹层板22，其中预制板21为水泥纤维压力板，其轻质高强，防火绝缘，可加工性良好，且预制板21位于相邻两组插片1211之前；当装饰墙面安装完毕后，墙体10、夹层板22和预制板21依次贴合，其中夹层板22为防水卷材板或多孔吸音板，不仅能够填充补满预制板21与墙体10之间的间隙，还能够增加装饰墙面的功能性，并且可根据实际需求更换夹层板22，以改变装饰墙面的附加功能。

如图4所示，预制板21的下底面设有用于与承托部122配合的半圆槽211，预制板21的下底面向下延伸设有延伸部212，延伸部212位于半圆槽211远离龙骨11的一侧，位于预制板21外表面最下方的瓷砖的下边缘与延伸部212的下边缘平齐。

如图4所示，预制板21的上表面具有弧形槽面213，弧形槽面213具有与承托部122配合的弧面，弧形槽面213的弧面的曲率中心与预制板21内表面之间的水平距离小于弧形槽面213的弧面的曲率中心与预制板21外表面之间的水平距离；弧形槽面213靠近龙骨11的一侧凸出构造有挡肩214，挡肩214高于弧形槽面213的弧面的曲率中心，弧形槽面213的另一侧设有锁口215，锁口215低于挡肩214，且锁口215高于弧形槽面213的弧面的最低点，锁口215与弧形槽面213的弧面的交界处设有第二导向斜面216，锁口215与预制板21的外表面的交界处设有第一导向斜面217，且锁口215与第一导向斜面217的交界处设有圆角218。

本申请实施例公开一种装配式瓷砖墙面结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、在预制板21的外表面铺贴装饰瓷砖23，并确保位于预制板21外表面最下方的瓷砖的下边缘与延伸部212的下边缘平齐。

S2、将龙骨11水平预埋于墙体10内，龙骨11的槽口朝外设置，且龙骨11的槽口平面与墙体10表面相平齐。

S3、将限位座31安装至龙骨11内。

S4、将插片1211滑移插入龙骨11内槽中，以完成支撑件12与龙骨11之间的安装。

S5、将夹层板22放置于插片1211上。

S6、利用800-2000目之间任意一种砂纸，水平一次性打磨锁口215、第一导向斜面217、圆角218、第二导向斜面216的表面，以形成散布在上述表面上的水泥纤维微粒，并确保上述表面的表面光滑度。

S7、安装预制板21，将预制板21倾斜，使得预制板21的上端伸入上下两个滑移部121之间的空间内，然后通过预制板21的半圆槽211与下方的承托部122的配合完成预制板21的下端与承托部122的连接；然后移动预制板21的上端以慢慢摆正预制板21，即预制板21上端的锁口215慢慢向上方的承托部122靠近，在此过程中，第一导向斜面217、圆角218依次与上方承托部122的周壁相切抵接，即上方承托部122的抵接点依次在第一导向斜面217和圆角218上滑移，此时由于圆角218和第一导向斜面217的导向作用，预制板21和上方承托部122相互形变避让，且由于水泥纤维微粒存在于上方承托部122与预制板21的抵接位置处，因此二者的相对滑移为滚动摩擦，进而使得预制板21的摆正过程较为顺畅；预制板21继续摆正至竖直状态时，承托部122卡入弧形槽面213的弧面内，进而完成预制板21上端与上方承托部122的连接，再按照上述方式继续安装其他预制板21。

S8、使得插片1211继续滑移插入龙骨11内槽，以带动其上的预制板21靠近贴合墙体10，通过锯齿1212的斜面与滑块33的第三导向斜面35相抵接，迫使滑块33滑移缩入限位座31内，以避让开锯齿1212，待墙体10、夹层板22和预制板21依次贴合紧密之后，停止滑移，此时滑块33与锯齿1212相啮合配合，以阻止插片1211脱离龙骨11内槽，进而完成整体结构的安装。

本申请实施例的实施原理为：通过设置可带动预制板21滑移的滑移部121，能够减少预制板21与墙体10之间的预留安装间隙，进而确保墙体10、夹层板22和预制板21依次贴合紧密，从而提高预制板21的承载能力；并且通过设置位于墙体10与预制板21之间的夹层板22，用于填充预制板21与墙体10之间的间隙，能够更进一步提高预制板21的承载能力，并且夹层板22可设为防水防潮等功能的特质板，增加了装饰墙面的功能性；

通过设置弧形槽面213和锁口215，能够便于预制板21与上方承托部122之间的安装，并且在安装预制板21前用砂纸打磨预制板21的弧形槽面213，能够形成颗粒散布状的水泥纤维微粒，以便于预制板21的安装顺畅度；并且打磨预制板21的弧形槽面213后，该打磨面刚打磨完，锁口215尺寸较小，即打磨面与上方承托部122相对抵接时的干涉较小，便于让上方承托部122卡入弧形槽面213的弧面内，而预制板21的弧形槽面213在打磨加工后的一段时间之后，其应力消除，锁口215尺寸恢复(变大)，即使得弧形槽面213的弧面与上方承托部122的配合更加紧密，进而提高了预制板21的安装稳固性；

并且当滑移承托部122带动多个预制板21一起滑移的过程中，会出现上下承托部122的滑移距离不同步的情况，即上下承托部122错位，而由于承托部122为柱状结构，预制板21的上下端与承托部122之间的连接具有转动副，因此即便上下承托部122错位，也不会对预制板21的结构造成损伤，且仍确保预制板21的稳固性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式瓷砖墙面结构，其特征在于：包括用于与墙体(10)固定的固定组件(1)和安装于固定组件(1)上的装配组件(2)；装配组件(2)包括预制板(21)和设于预制板(21)外表面的装饰瓷砖(23)，所述固定组件(1)包括多个预埋于墙体(10)内的龙骨(11)和与龙骨(11)对应设置的支撑件(12)，所述龙骨(11)为水平槽形结构，龙骨(11)的内槽的槽口朝外设置，所述支撑件(12)包括滑移部(121)和固定于滑移部(121)远离龙骨(11)一端的承托部(122)，其中承托部(122)用于承托固定预制板(21)，所述滑移部(121)与所述龙骨(11)的内槽沿水平靠近或远离龙骨(11)方向滑移连接，所述龙骨(11)的内槽设有阻止所述滑移部(121)滑移的限位件(3)；所述滑移部(121)上放置有夹层板(22)，所述夹层板(22)位于所述预制板(21)靠近龙骨(11)的一侧。

2.根据权利要求1所述的装配式瓷砖墙面结构，其特征在于：所述夹层板(22)为防水卷材、碳素晶体地暖碳晶电热板、多孔吸音板中的一种或多种组成。

3.根据权利要求1所述的装配式瓷砖墙面结构，其特征在于：所述承托部(122)为水平设置的柱状结构，所述预制板(21)的下底面设有用于与所述承托部(122)配合的半圆槽(211)，所述预制板(21)的上表面具有弧形槽面(213)，所述弧形槽面(213)具有与所述承托部(122)配合的弧面，所述弧形槽面(213)靠近龙骨(11)的一侧凸出构造有挡肩(214)，所述挡肩(214)高于弧形槽面(213)的弧面的曲率中心。

4.根据权利要求3所述的装配式瓷砖墙面结构，其特征在于：所述弧形槽面(213)的弧面的曲率中心与所述预制板(21)内表面之间的水平距离小于所述弧形槽面(213)的弧面的曲率中心与所述预制板(21)外表面之间的水平距离；所述预制板(21)的下底面向下延伸设有延伸部(212)，所述延伸部(212)位于所述半圆槽(211)远离所述龙骨(11)的一侧；位于所述预制板(21)外表面最下方的瓷砖的下边缘与所述延伸部(212)的下边缘平齐。

5.根据权利要求4所述的装配式瓷砖墙面结构，其特征在于：所述弧形槽面(213)的相对挡肩(214)的一侧设为锁口(215)，所述锁口(215)低于所述挡肩(214)，且所述锁口(215)高于所述弧形槽面(213)的弧面的最低点，所述锁口(215)与所述弧形槽面(213)的弧面的交界处设有第二导向斜面(216)，所述锁口(215)与所述预制板(21)的外表面的交界处设有第一导向斜面(217)，且所述锁口(215)与所述第一导向斜面(217)的交界处设有圆角(218)。

6.根据权利要求5所述的装配式瓷砖墙面结构，其特征在于：所述预制板(21)为水泥纤维压力板，所述锁口(215)、所述第一导向斜面(217)、所述圆角(218)、所述第二导向斜面(216)的表面均附着有水泥纤维微粒。

7.根据权利要求3所述的装配式瓷砖墙面结构，其特征在于：所述滑移部(121)包括多组沿所述承托部(122)长度方向间隔排布的插片(1211)，一组所述插片(1211)包括两个间隔排布的插片(1211)，所述插片(1211)的侧壁朝向相邻插片(1211)方向延伸有多个直角型锯齿(1212)，各所述锯齿(1212)沿所述插片(1211)长度方向等距排布；所述限位件(3)包括固设于所述龙骨(11)内的限位座(31)，所述限位座(31)沿所述龙骨(11)长度贯穿开设有滑槽(32)，所述滑槽(32)内滑移连接有两个对称设置的滑块(33)，所述滑槽(32)内设有迫使所述滑块(33)滑移伸出所述滑槽(32)一侧槽口的弹簧(34)；所述滑块(33)沿所述插片(1211)滑移插入龙骨(11)内的方向设有抵接于所述锯齿(1212)的斜面的第三导向斜面(35)。

8.根据权利要求7所述的装配式瓷砖墙面结构，其特征在于：各组所述插片(1211)分别相邻两个所述预制板(21)的交界处。

9.根据权利要求7所述的装配式瓷砖墙面结构，其特征在于：所述限位座(31)内设有电磁铁(36)；当所述电磁铁(36)通电时，所述电磁铁(36)的磁吸力带动所述滑块(33)滑移缩入限位座(31)内。

10.一种权利要求6所述的装配式瓷砖墙面结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、在预制板(21)的外表面铺贴装饰瓷砖(23)，并确保位于所述预制板(21)外表面最下方的瓷砖的下边缘与所述延伸部(212)的下边缘平齐；

S2、将龙骨(11)水平预埋于墙体(10)内，龙骨(11)的槽口朝外设置，且龙骨(11)的槽口平面与墙体(10)表面相平齐；

S3、将限位件(3)安装至龙骨(11)内；

S4、通过滑移部(121)与龙骨(11)内槽的滑移，以完成支撑件(12)与龙骨(11)之间的安装；

S5、将夹层板(22)放置于滑移部(121)上；

S6、利用800-2000目之间任意一种砂纸，水平一次性打磨所述锁口(215)、所述第一导向斜面(217)、所述圆角(218)、所述第二导向斜面(216)的表面，以形成水泥纤维微粒；

S7、安装预制板(21)，将预制板(21)倾斜，使得预制板(21)的上端伸入上下两个滑移部(121)之间的空间内，然后通过预制板(21)的半圆槽(211)与下方的承托部(122)的配合完成预制板(21)的下端与承托部(122)的连接；然后移动预制板(21)的上端以慢慢摆正预制板(21)，即预制板(21)上端的锁口(215)慢慢向上方的承托部(122)靠近，在此过程中，第一导向斜面(217)、圆角(218)依次与上方承托部(122)的周壁相切抵接，即上方承托部(122)的抵接点依次在第一导向斜面(217)和圆角(218)上滑移，此时由于圆角(218)和第一导向斜面(217)的导向作用，预制板(21)和上方承托部(122)相互形变避让，且由于水泥纤维微粒存在于上方承托部(122)与预制板(21)的抵接位置处，因此二者的相对滑移为滚动摩擦，进而使得预制板(21)的摆正过程较为顺畅；预制板(21)继续摆正至竖直状态时，承托部(122)卡入弧形槽面(213)的弧面内，进而完成预制板(21)上端与上方承托部(122)的连接；按照上述方式继续安装其他预制板(21)；

S8、通过滑移部(121)与龙骨(11)内槽的滑移连接，沿水平靠近墙体(10)方向移动承托部(122)，以带动其上的预制板(21)靠近贴合墙体(10)；待墙体(10)、夹层板(22)和预制板(21)依次贴合紧密之后，通过限位件(3)以阻止滑移部(121)滑移，进而完成整体结构的安装。

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