CN111793780A - 一种紫铜板精密淬火工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及紫铜板加工领域，具体的说是一种紫铜板精密淬火工艺，该方法采用的淬火设备包括框架组件，框架组件的上半部分内设置有传动机构，传动机构上连接有输料机构，传动机构下方框架组件上设置有冷却机构，输料机构部分设置在冷却机构内部；本发明通过在电机外壳上下表面开凿有散热凹槽，能够使得电机外壳具有很好的散热性，防止电机长时间工作导致过热影响工作效率，通过输料机构和传动机构中的连接杆带动输料机构中的输料板在下壳体内部自由移动，使得上料出料都十分方便，且在下壳体一侧设置有密封环，使得下壳体的密封性更好通过设置有密封机构，当通过进气口向下壳体内部输入冷凝气之后，可以通过密封板盖住进气口，防止冷气外泄。

Description

一种紫铜板精密淬火工艺

技术领域

本发明涉及紫铜板加工领域，具体的说是一种紫铜板精密淬火工艺。

背景技术

紫铜板有良好的机械性能，热态下塑性良好，冷态下塑性尚可，可切削性好，易纤焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂，此外价格便宜，是应用广泛的一个普通紫铜品种，在紫铜板淬冷却的过程中上下料不够方便简单，且冷却器的密封性较差，容易影响淬火的质量，因此本发明提出一种紫铜板精密淬火工艺。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种紫铜板精密淬火工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种紫铜板精密淬火工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：先向淬火设备中的冷却机构中通入足够的冷却气，在启动密封机构，防止通入的冷却气体外泄，然后，通过输料机构将紫铜板输入到淬火设备中进行冷却处理；

S2：启动传动机构，从而使得输料机构再次运动，实现将冷却处理后的紫铜板输出，并准备下一工序操作；

其中，S1中的淬火设备包括框架组件，所述框架组件的上半部分内设置有传动机构，所述传动机构上连接有输料机构，所述传动机构下方框架组件上设置有冷却机构，所述输料机构部分设置在冷却机构内部，所述冷却机构上设置有密封机构；

所述冷却机构上端内壁且位于冷却机构的滑槽的两端设有鼓气机构，所述鼓气机构位于冷却机构内壁，且所述冷却机构的内壁对称设置鼓气槽两个所述鼓气槽的内部均设有加气塞，所述加气塞的下端均连接有穿过冷却机构内壁的连接杆，所述连接杆下端均连接有位于冷却机构内腔的支架，所述支架另一端均与滑槽上的滑块连接，所述鼓气槽的底部设有多组连通冷却机构内腔的出气孔。

具体的，所述框架组件包括横梁，所述横梁的四角上均固定连接有支撑柱，所述支撑柱上远离横梁的一端均固定连接有支脚，所述支撑柱之间横梁上固定安装有上壳体，所述支撑柱下端之间固定连接有隔板。

具体的，所述传动机构包括电机外壳，所述电机外壳固定安装在上壳体的一侧，所述电机外壳的上下两面均开凿有散热凹槽，所述散热凹槽上均开凿有若干与电机外壳内部连通的散热孔，所述电机外壳内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一端通过电机轴传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿插设置在上壳体上，所述螺纹杆设置在上壳体内部的一端与上壳体内壁上的轴承转动连接，所述螺纹杆设置在上壳体内部的部分外侧螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒一侧固定连接有连接杆，所述连接杆插设在上壳体的一号凹槽上，所述一号凹槽与上壳体内部相互连通，所述连接杆设置在上壳体外部的部分外侧固定连接有外套板，所述外套板一侧固定连接有L型杆，所述连接杆上靠近隔板的一端固定连接有连接槽。

具体的，所述输料机构包括输料板，所述输料板一端与L型杆固定连接，所述输料板上开凿有内外连通的二号凹槽，所述输料板的一端设置有夹角为四十五度的斜板，所述输料板一端的斜板上开凿有相同的二号凹槽，远离所述输料板一端斜板的二号凹槽一侧设置有物料放置板，所述物料放置板与输料板固定连接。

具体的，所述冷却机构包括连接板，所述连接板与连接槽固定连接，所述连接板上远离连接槽的一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接早下壳体表面的滑槽上，所述下壳体上靠近输料板的一侧固定安装有密封环，所述密封环内部下壳体上开凿有输料槽，所述下壳体上相对于密封环的另一侧设置有挡板，所述挡板的其中一角通过转轴与下壳体转动连接，所述挡板上远离转轴的一侧下壳体上设置有限位板，所述挡板上远离下壳体的一侧固定连接有把手。

具体的，所述密封机构包括槽板，所述槽板固定安装在下壳体的上表面，所述槽板上开凿有若干与下壳体内部连通的进气口，所述进气口上方设置有密封板，所述密封板上远离下壳体的一侧固定连接有盖板，所述盖板远离下壳体的一侧固定连接有若干电动伸缩杆，所述电动伸缩杆均安装在上板上，所述上板一端固定连接有支撑板支撑板上远离上板的一端与下壳体固定连接。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种紫铜板精密淬火工艺，通过在电机外壳上下表面开凿有散热凹槽，能够使得电机外壳具有很好的散热性，防止电机长时间工作导致过热影响工作效率。

(2)本发明所述的一种紫铜板精密淬火工艺，通过设置有传动机构、输料机构以及鼓气机构，传动的同时带动鼓气机构，加强淬火冷却，保证紫铜板成型效果，在冷却的过程中，密封环能够使得下壳体具有很好的密封性。

(3)本装置通过设置有密封机构，预先通过槽板上的进气口向下壳体内部通入足够的冷却气，在通过启动电动伸缩杆，带动盖板下移，使得密封板卡在槽板上，堵住进气口，防止气体外泄。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明提供的一种紫铜板精密淬火设备的结构示意图；

图3为本发明提供的一种紫铜板精密淬火设备的鼓气机构位于冷却机构的剖切结构示意图；

图4为本发明提供的一种紫铜板精密淬火设备图3中A-A处的剖切结构示意图；

图5为本发明提供的一种紫铜板精密淬火设备下壳体的结构示意图；

图6为本发明提供的一种紫铜板精密淬火设备传动机构的结构示意图；

图7为本发明提供的一种紫铜板精密淬火设备输料机构的结构示意图；

图8为本发明提供的一种紫铜板精密淬火设备密封机构的结构示意图。

图中：1、框架组件；11、横梁；12、上壳体；13、支撑柱；14、支脚；15、隔板；2、传动机构；21、电机外壳；22、散热凹槽；23、散热孔；24、伺服电机；25、螺纹杆；26、螺纹套筒；27、轴承；28、一号凹槽；29、连接杆；210、外套板；211、L型杆；212、连接槽；3、输料机构；31、输料板；32、二号凹槽；33、物料放置板；4、冷却机构；41、连接板；42、滑块；43、滑槽；44、下壳体；45、密封环；46、挡板；47、转轴；48、把手；49、限位板；5、密封机构；51、槽板；52、进气口；53、支撑板；54、上板；55、电动伸缩杆；56、盖板；57、密封板；6、鼓气机构；61、加气塞；62、支架；63、鼓气槽；64、出气孔；65、连接杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种紫铜板精密淬火工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：先向淬火设备中的冷却机构4中通入足够的冷却气，在启动密封机构5，防止通入的冷却气体外泄，然后，通过输料机构3将紫铜板输入到淬火设备中进行冷却处理；

S2：启动传动机构2，从而使得输料机构3再次运动，实现将冷却处理后的紫铜板输出，并准备下一工序操作；

其中，S1中的淬火设备包括框架组件1，所述框架组件1的上半部分内设置有传动机构2，所述传动机构2上连接有输料机构3，所述传动机构2下方框架组件1上设置有冷却机构4，所述输料机构3部分设置在冷却机构4内部，所述冷却机构4上设置有密封机构5，密封机构5的设置能够使得紫铜板在进行冷却过程中不会出现气体外泄从而影响淬火的质量；

所述冷却机构4上端内壁且位于冷却机构4的滑槽43的两端设有鼓气机构6，所述鼓气机构6位于冷却机构4内壁，且所述冷却机构4的内壁对称设置鼓气槽63，两个所述鼓气槽63的内部均设有加气塞61，所述加气塞61的下端均连接有穿过冷却机构4内壁的连接杆65，所述连接杆65下端均连接有位于冷却机构4内腔的支架62，所述支架62另一端均与滑槽43上的滑块42连接，所述鼓气槽63的底部设有多组连通冷却机构4内腔的出气孔64，启动伺服电机24，伺服电机24带动螺纹杆25进行转动，从而使得螺纹杆25上的螺纹套筒26在螺纹杆25上右移动，从而带动连接杆29右移动，利用连接杆29带动外套板210一侧的L型杆211右移，从而带动输料板31右移，使得输料板31在下壳体44内部右移，带动滑块42位于滑槽43上移动，并且支架62带动两个加气塞61位于鼓气槽63内移动，鼓气槽63内的冷却气通过出气孔64排出，对冷却机构4内部的冷却气加强流通，进一步加强紫铜板淬火冷却。

具体的，所述框架组件1包括横梁11，所述横梁11的四角上均固定连接有支撑柱13，所述支撑柱13上远离横梁11的一端均固定连接有支脚14，所述支撑柱13之间横梁11上固定安装有上壳体12，所述支撑柱13下端之间固定连接有隔板15，上壳体12能够对螺纹杆25进行保护，防止其受到外部干扰。

具体的，所述传动机构2包括电机外壳21，所述电机外壳21固定安装在上壳体12的一侧，所述电机外壳21的上下两面均开凿有散热凹槽22，所述散热凹槽22上均开凿有若干与电机外壳21内部连通的散热孔23，所述电机外壳21内部固定安装有伺服电机24，所述伺服电机24的一端通过电机轴传动连接有螺纹杆25，所述螺纹杆25穿插设置在上壳体12上，所述螺纹杆25设置在上壳体12内部的一端与上壳体12内壁上的轴承27转动连接，所述螺纹杆25设置在上壳体12内部的部分外侧螺纹连接有螺纹套筒26，所述螺纹套筒26一侧固定连接有连接杆29，所述连接杆29插设在上壳体12的一号凹槽28上，所述一号凹槽28与上壳体12内部相互连通，所述连接杆29设置在上壳体12外部的部分外侧固定连接有外套板210，所述外套板210一侧固定连接有L型杆211，所述连接杆29上靠近隔板15的一端固定连接有连接槽212，过在电机外壳21上下表面开凿有散热凹槽22，能够使得电机外壳21具有很好的散热性，防止电机长时间工作导致过热影响工作效率。

具体的，所述输料机构3包括输料板31，所述输料板31一端与L型杆211固定连接，所述输料板31上开凿有内外连通的二号凹槽32，所述输料板31的一端设置有夹角为四十五度的斜板，所述输料板31一端的斜板上开凿有相同的二号凹槽32，远离所述输料板31一端斜板的二号凹槽32一侧设置有物料放置板33，所述物料放置板33与输料板31固定连接，将紫铜板通过输料板31一端斜板的二号凹槽32落入输料板31内部，在重力的作用下通过斜板另一侧的二号凹槽32滑出并且落在物料放置板33上。

具体的，所述冷却机构4包括连接板41，所述连接板41与连接槽212固定连接，所述连接板41上远离连接槽212的一侧固定连接有滑块42，所述滑块42滑动连接在下壳体44表面的滑槽43上，所述下壳体44上靠近输料板31的一侧固定安装有密封环45，所述密封环45内部下壳体44上开凿有输料槽，所述下壳体44上相对于密封环45的另一侧设置有挡板46，所述挡板46的其中一角通过转轴47与下壳体44转动连接，所述挡板46上远离转轴47的一侧下壳体44上设置有限位板49，所述挡板46上远离下壳体44的一侧固定连接有把手48，在冷却的过程中，密封环45能够使得下壳体44具有很好的密封性。

具体的，所述密封机构5包括槽板51，所述槽板51固定安装在下壳体44的上表面，所述槽板51上开凿有若干与下壳体44内部连通的进气口52，所述进气口52上方设置有密封板57，所述密封板57上远离下壳体44的一侧固定连接有盖板56，所述盖板56远离下壳体44的一侧固定连接有若干电动伸缩杆55，所述电动伸缩杆55均安装在上板54上，通过启动电动伸缩杆55，带动盖板56下移，使得密封板57卡在槽板51上，堵住进气口52，防止气体外泄，所述上板54一端固定连接有支撑板53，支撑板53上远离上板54的一端与下壳体44固定连接。

在使用时，预先通过槽板51上的进气口52向下壳体44内部通入足够的冷却气，在通过启动电动伸缩杆55，带动盖板56下移，使得密封板57卡在槽板51上，堵住进气口52，防止气体外泄，将紫铜板通过输料板31一端斜板的二号凹槽32落入输料板31内部，紫铜板的尺寸小于二号凹槽32的尺寸，在重力的作用下通过斜板另一侧的二号凹槽32滑出并且落在物料放置板33上，通过下壳体44内部的冷却气对其进行冷却，冷却完成后，启动伺服电机24，伺服电机24带动螺纹杆25进行转动，从而使得螺纹杆25上的螺纹套筒26在螺纹杆25上右移动，从而带动连接杆29右移动，利用连接杆29带动外套板210一侧的L型杆211右移，从而带动输料板31右移，使得输料板31在下壳体44内部右移，通过把手48旋转挡板46，从而打开挡板46，使得输料板31一端的物料放置板33传送至下壳体44的外部，取下物料放置板33上的紫铜板即可，完成后，伺服电机24带动螺纹杆25进行转动，从而使得螺纹杆25上的螺纹套筒26在螺纹杆25上左移动，从而带动连接杆29左移动，利用连接杆29带动外套板210一侧的L型杆211左移，从而带动输料板31左移，使得输料板31在下壳体44内部左移，准备下一工序，在冷却的过程中，密封环45能够使得下壳体44具有很好的密封性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种紫铜板精密淬火工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

S1：先向淬火设备中的冷却机构(4)中通入足够的冷却气，在启动密封机构(5)，防止通入的冷却气体外泄，然后，通过输料机构(3)将紫铜板输入到淬火设备中进行冷却处理；

S2：启动传动机构(2)，从而使得输料机构(3)再次运动，实现将冷却处理后的紫铜板输出，并准备下一工序操作；

其中，S1中的淬火设备包括框架组件(1)，所述框架组件(1)的上半部分内设置有传动机构(2)，所述传动机构(2)上连接有输料机构(3)，所述传动机构(2)下方框架组件(1)上设置有冷却机构(4)，所述输料机构(3)部分设置在冷却机构(4)内部，所述冷却机构(4)上设置有密封机构(5)；

所述冷却机构(4)上端内壁且位于冷却机构(4)的滑槽(43)的两端设有鼓气机构(6)，所述鼓气机构(6)位于冷却机构(4)内壁，且所述冷却机构(4)的内壁对称设置的鼓气槽(63)，两个所述鼓气槽(63)的内部均设有加气塞(61)，所述加气塞(61)的下端均连接有穿过冷却机构(4)内壁的连接杆(65)，所述连接杆(65)下端均连接有位于冷却机构(4)内腔的支架(62)，所述支架(62)另一端均与滑槽(43)上的滑块(42)连接，所述鼓气槽(63)的底部设有多组连通冷却机构(4)内腔的出气孔(64)。

2.根据权利要求1所述的一种紫铜板精密淬火工艺，其特征在于：所述框架组件(1)包括横梁(11)，所述横梁(11)的四角上均固定连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)上远离横梁(11)的一端均固定连接有支脚(14)，所述支撑柱(13)之间横梁(11)上固定安装有上壳体(12)，所述支撑柱(13)下端之间固定连接有隔板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种紫铜板精密淬火工艺，其特征在于：所述传动机构(2)包括电机外壳(21)，所述电机外壳(21)固定安装在上壳体(12)的一侧，所述电机外壳(21)的上下两面均开凿有散热凹槽(22)，所述散热凹槽(22)上均开凿有若干与电机外壳(21)内部连通的散热孔(23)，所述电机外壳(21)内部固定安装有伺服电机(24)，所述伺服电机(24)的一端通过电机轴传动连接有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)穿插设置在上壳体(12)上，所述螺纹杆(25)设置在上壳体(12)内部的一端与上壳体(12)内壁上的轴承(27)转动连接，所述螺纹杆(25)设置在上壳体(12)内部的部分外侧螺纹连接有螺纹套筒(26)，所述螺纹套筒(26)一侧固定连接有连接杆(29)，所述连接杆(29)插设在上壳体(12)的一号凹槽(28)上，所述一号凹槽(28)与上壳体(12)内部相互连通，所述连接杆(29)设置在上壳体(12)外部的部分外侧固定连接有外套板(210)，所述外套板(210)一侧固定连接有L型杆(211)，所述连接杆(29)上靠近隔板(15)的一端固定连接有连接槽(212)。

4.根据权利要求1所述的一种紫铜板精密淬火工艺，其特征在于：所述输料机构(3)包括输料板(31)，所述输料板(31)一端与L型杆(211)固定连接，所述输料板(31)上开凿有内外连通的二号凹槽(32)，所述输料板(31)的一端设置有夹角为四十五度的斜板，所述输料板(31)一端的斜板上开凿有相同的二号凹槽(32)，远离所述输料板(31)一端斜板的二号凹槽(32)一侧设置有物料放置板(33)，所述物料放置板(33)与输料板(31)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种紫铜板精密淬火工艺，其特征在于：所述冷却机构(4)包括连接板(41)，所述连接板(41)与连接槽(212)固定连接，所述连接板(41)上远离连接槽(212)的一侧固定连接有滑块(42)，所述滑块(42)滑动连接在下壳体(44)表面的滑槽(43)上，所述下壳体(44)上靠近输料板(31)的一侧固定安装有密封环(45)，所述密封环(45)内部下壳体(44)上开凿有输料槽，所述下壳体(44)上相对于密封环(45)的另一侧设置有挡板(46)，所述挡板(46)的其中一角通过转轴(47)与下壳体(44)转动连接，所述挡板(46)上远离转轴(47)的一侧下壳体(44)上设置有限位板(49)，所述挡板(46)上远离下壳体(44)的一侧固定连接有把手(48)。

6.根据权利要求1所述的一种紫铜板精密淬火工艺，其特征在于：所述密封机构(5)包括槽板(51)，所述槽板(51)固定安装在下壳体(44)的上表面，所述槽板(51)上开凿有若干与下壳体(44)内部连通的进气口(52)，所述进气口(52)上方设置有密封板(57)，所述密封板(57)上远离下壳体(44)的一侧固定连接有盖板(56)，所述盖板(56)远离下壳体(44)的一侧固定连接有若干电动伸缩杆(55)，所述电动伸缩杆(55)均安装在上板(54)上；所述上板(54)一端固定连接有支撑板(53)，且支撑板(53)上远离上板(54)的一端与下壳体(44)固定连接。

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