CN111793561A - 一种二氧化碳培养箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二氧化碳培养箱，包括箱体、控制室、水箱和雾化箱，控制室设置于箱体的底部，水箱和雾化箱均并列设置于箱体的顶部，箱体的侧面铰接有箱门，箱体内部平行安装有若干个隔板，隔板将箱体内部划分为若干个培养空间，培养空间内均设置有与其相配合的抽拉式的盒体，盒体底部左右两侧对称设置有滑轮，隔板顶部相对应处开设有滑槽，滑轮滑动设置于滑槽内，盒体前部设置有拉手。该培养箱可以同时用于培养具有不同培养条件要求的细胞，培养效率更高，有效的避免不同培养细胞之间的交叉污染，还能够对培养箱内温度、湿度、二氧化碳浓度进行精确调控，保证培养条件的稳定。

Description

一种二氧化碳培养箱

技术领域

本发明涉及生物培养设备技术领域，具体涉及一种二氧化碳培养箱。

背景技术

二氧化碳培养箱是通过在培养箱箱体内模拟形成一个类似细胞/组织在生物体内的生长环境，在细胞培养过程中要求培养箱处于稳定的温度(37℃)、稳定的二氧化碳水平(5％)、恒定的酸碱度(pH值为7.2-7.4)、较高的相对饱和湿度(95％)，以满足细胞的生长需求。

但是，现有市面上的二氧化碳培养箱在使用过程中将盛有不同细胞的培养瓶或培养皿均放入到一个大的箱体中，存在着交叉污染的风险，设备的利用率较低；对导入至培养箱内的空气不进行过滤，且不能对培养箱内部进行杀菌消毒，影响培养箱内部的清洁度，培养箱内的细胞容易被污染，导致培养失败；此外，在培养过程中需要频繁打开箱门取出培养好的细胞或对其进行检测，使得培养箱内的温度、湿度及二氧化碳的浓度产生波动，进而影响培养箱内其他需要继续培养的细胞的生长环境。

发明内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种二氧化碳培养箱，其可以同时用于培养具有不同培养条件要求的细胞，培养效率更高，有效的避免不同培养细胞之间的交叉污染，还能够对培养箱内温度、湿度、二氧化碳浓度进行精确调控，保证培养条件的稳定。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种二氧化碳培养箱，包括箱体、控制室、水箱和雾化箱，所述控制室设置于所述箱体的底部，所述水箱和所述雾化箱均并列设置于所述箱体的顶部，所述箱体的侧面铰接有箱门，所述箱体内部平行安装有若干个隔板，所述隔板将所述箱体内部划分为若干个培养空间，所述培养空间内均设置有与其相配合的抽拉式的盒体，所述盒体底部左右两侧对称设置有滑轮，所述隔板顶部相对应处开设有滑槽，所述滑轮滑动设置于所述滑槽内，所述盒体前部设置有拉手；所述箱体的侧壁为中空结构，中空结构内均匀铺设有红外线加热管，所述箱体一侧面上部开设有进气孔，所述进气孔通过吸气管与位于控制室底部的气体过滤器的一端相连通，所述气体过滤器另一端与第一进气管相连通，所述第一进气管上设置有若干个第一进气支管，所述第一进气支管贯穿所述箱体分别伸入至各培养空间内，所述吸气管上安装有气泵，所述气泵固定于所述控制室内底部，所述控制室内固定设置有二氧化碳发生器，所述二氧化碳发生器上设置有第二进气管，所述第二进气管上设置有若干第二进气支管，所述第二进气支管贯穿所述箱体分别伸入至各培养空间内，各培养空间内靠近于第二进气支管处均设置有二氧化碳浓度检测仪，所述二氧化碳浓度检测仪的一侧设置有温度传感器。

进一步地改进在于，所述箱体上部设置有PLC控制器，所述PLC控制器上设置有显示屏和控制按键，所述红外线加热管、所述气泵、所述二氧化碳发生器、所述温度传感器、所述二氧化碳浓度检测仪分别与所述PLC控制器电连接。通过PLC控制器能够实现对培养箱内的二氧化碳浓度、温度自动化智能化控制，无需人工定期进行操作。

进一步地改进在于，所述水箱与所述雾化箱通过管路连通，各培养空间的后侧壁上均设置有雾化喷口，所述雾化喷口分别通过雾化管路与所述雾化箱连接，各培养空间内靠近于雾化喷口处均设置有湿度传感器，所述湿度传感器与所述PLC控制器电连接。水箱中的水经过雾化箱的雾化处理后进入到各培养空间，配合各培养空间内的湿度传感器，能精确的控制各培养空间内的湿度处于一个恒定状态。

进一步地改进在于，所述第一进气支管、所述第二进气支管、所述雾化喷口上均设置有阀门，所述阀门与所述PLC控制器电连接。实现了根据细胞在不同阶段的培养需要对培养箱内各培养空间中的二氧化碳浓度、温度、含氧量及湿度进行实时调控。

进一步地改进在于，所述第一进气管上设置有空气加热器，所述空气加热器位于所述控制室内，所述空气加热器与所述PLC控制器电连接。通过设置空气加热器，与红外线加热管配合使用，快速对培养箱内各培养空间进行升温以达到预设的温度。

进一步地改进在于，所述培养箱内顶部均匀设置有若干个紫外消毒灯，每个所述隔板底部均匀设置有若干个紫外消毒灯，所述紫外消毒灯与所述PLC控制器电连接。可以及时对箱体内部进行消毒杀菌。

进一步地改进在于，各培养空间内一侧分别开设有排气口，所述排气口处设置有过滤网。通过进气孔和排气口实现了培养箱箱体内部空气的循环流通，在排气口处设置过滤网，避免外面灰尘、细菌进入到箱体内。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过隔板和抽拉式的盒体的配合使用，将箱体划分为多个独立的培养空间，避免了不同培养细胞之间的交叉污染，当需要取出某一个培养空间中培养好的细胞时，不会对其他培养空间内的温度、湿度及二氧化碳浓度产生影响，从而避免影响到其他需要继续培养的细胞；空气经过过滤后通过第一进气支管分别进入到各培养空间内，二氧化碳发生器产生的二氧化碳通过第二进气支管分别进入到各培养空间，可以将各培养空间分开同时用于培养具有不同培养条件要求的细胞，培养效率更高，设备的利用率更高，通过对通入的空气进行过滤，保证了箱体内处于无菌环境；通过在箱体的侧壁的中空结构内均匀铺设有红外线加热管对箱体内的各培养空间进行快速全方位的加热，保证各培养空间内的温度的恒定；通过与温度传感器、二氧化碳浓度检测仪的配合使用，能够实时检测箱体内的温度和二氧化碳浓度，为细胞培养提供了一个稳定的环境。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明中二氧化碳培养箱的立体图；

图2为本发明中二氧化碳培养箱的结构图；

图3为本发明中二氧化碳培养箱的内部结构图；

图4为本发明中盒体关闭状态下二氧化碳培养箱的结构图；

图5为本发明中盒体拉开状态下二氧化碳培养箱的结构图；

图6为本发明中二氧化碳培养箱的后视图；

其中，具体附图标记如下：箱体1，箱门2，隔板3，滑槽4，培养空间5，盒体6，滑轮7，拉手8，红外线加热管9，进气孔10，吸气管11，二氧化碳浓度检测仪12，温度传感器13，雾化喷口14，PLC控制器16，紫外消毒灯17，排气口18，控制室19，气泵20，气体过滤器21，第一进气管22，空气加热器23，第一进气支管24，二氧化碳发生器25，第二进气管26，第二进气支管27，水箱28，雾化箱29，雾化管路30。

具体实施方式

本发明的实施例公开了一种二氧化碳培养箱，如图1、图2、图4和图5所示，包括箱体1、控制室19、水箱28和雾化箱29，控制室19设置于箱体1的底部，水箱28和雾化箱29均并列设置于箱体1的顶部，箱体1的侧面铰接有箱门2，箱体1内部平行安装有若干个隔板3，隔板3将箱体1内部划分为若干个培养空间5，培养空间5内均设置有与其相配合的抽拉式的盒体6，盒体6和隔板3的配合将箱体1隔离层为相对独立的密封的培养空间5，盒体6底部左右两侧对称设置有滑轮7，隔板3顶部相对应处开设有滑槽4，滑轮7滑动设置于滑槽4内，盒体6前部设置有拉手8，此种设计形式避免了不同培养细胞之间的交叉污染，当需要取出某一个培养空间5中培养好的细胞时，不会对其他培养空间5内的温度、湿度及二氧化碳浓度产生影响，从而避免影响到其他需要继续培养的细胞。通过隔板3和盒体6可以将箱体1内部划分为大小相同的相对独立的密封的培养空间5，或通过隔板3将箱体1内部划分为大小不一的大培养空间和小培养空间，其中大培养空间内设置有与其相匹配的大盒体，小培养空间内设置有与其相匹配的小盒体，分别用于容纳不同尺寸的培养瓶，进一步提升了箱体1内空间利用率。各培养空间5内一侧分别开设有排气口18，排气口18处设置有过滤网。通过进气孔10和排气口18实现了培养箱箱体1内部空气的循环流通，在排气口18处设置过滤网，避免外面灰尘、细菌进入到箱体1内。

如图3和图6所示，箱体1的侧壁为中空结构，中空结构内均匀铺设有红外线加热管9，箱体1一侧面上部开设有进气孔10，进气孔10通过吸气管11与位于控制室19底部的气体过滤器21的一端相连通，气体过滤器21另一端与第一进气管22相连通，第一进气管22上设置有若干个第一进气支管24，第一进气支管24贯穿箱体1分别伸入至各培养空间5内，吸气管11上安装有气泵20，气泵20固定于控制室19内底部，控制室19内固定设置有二氧化碳发生器25，二氧化碳发生器25上设置有第二进气管26，第二进气管26上设置有若干第二进气支管27，第二进气支管27贯穿箱体1分别伸入至各培养空间5内，各培养空间5内靠近于第二进气支管27处均设置有二氧化碳浓度检测仪12，二氧化碳浓度检测仪12的一侧设置有温度传感器13，盒体6靠近于第一进气支管24和第二进气支管27一侧面设置为中空结构。空气经过过滤后通过第一进气支管24分别进入到各培养空间5内，二氧化碳发生器25产生的二氧化碳通过第二进气支管27分别进入到各培养空间5，可以将各培养空间5分开同时用于培养具有不同培养条件要求的细胞，培养效率更高，设备的利用率更高，通过对通入的空气进行过滤，保证了箱体1内处于无菌环境。水箱28与雾化箱29通过管路连通，各培养空间5的后侧壁上均设置有雾化喷口14，雾化喷口14分别通过雾化管路30与雾化箱29连接，各培养空间5内靠近于雾化喷口14处均设置有湿度传感器。水箱28中的水经过雾化箱29的雾化处理后进入到各培养空间5，配合各培养空间5内的湿度传感器，能精确的控制各培养空间5内的湿度处于一个恒定状态。第一进气支管24、第二进气支管27、雾化喷口14上均设置有阀门，实现了根据细胞在不同阶段的培养需要对培养箱内各培养空间5中的二氧化碳浓度、温度、含氧量及湿度进行实时调控。培养箱内顶部均匀设置有若干个紫外消毒灯17，每个隔板3底部均匀设置有若干个紫外消毒灯17，可以及时对箱体1内部进行消毒杀菌。

其中，箱体1上部设置有PLC控制器16，PLC控制器16上设置有显示屏和控制按键，红外线加热管9、气泵20、二氧化碳发生器25、温度传感器13、二氧化碳浓度检测仪12、湿度传感器、阀门、紫外消毒灯17分别与PLC控制器16电连接，通过PLC控制器16能够实现对培养箱内的二氧化碳浓度、温度、湿度以及紫外消毒过程自动化智能化控制，无需人工定期进行操作。

其中，第一进气管22上设置有空气加热器23，空气加热器23位于控制室19内，空气加热器23与PLC控制器16电连接，通过设置空气加热器23，与红外线加热管9配合使用，快速对培养箱内各培养空间5进行升温以达到预设的温度。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (7)

1.一种二氧化碳培养箱，其特征在于，包括箱体、控制室、水箱和雾化箱，所述控制室设置于所述箱体的底部，所述水箱和所述雾化箱均并列设置于所述箱体的顶部，所述箱体的侧面铰接有箱门，所述箱体内部平行安装有若干个隔板，所述隔板将所述箱体内部划分为若干个培养空间，所述培养空间内均设置有与其相配合的抽拉式的盒体，所述盒体底部左右两侧对称设置有滑轮，所述隔板顶部相对应处开设有滑槽，所述滑轮滑动设置于所述滑槽内，所述盒体前部设置有拉手；所述箱体的侧壁为中空结构，中空结构内均匀铺设有红外线加热管，所述箱体一侧面上部开设有进气孔，所述进气孔通过吸气管与位于控制室底部的气体过滤器的一端相连通，所述气体过滤器另一端与第一进气管相连通，所述第一进气管上设置有若干个第一进气支管，所述第一进气支管贯穿所述箱体分别伸入至各培养空间内，所述吸气管上安装有气泵，所述气泵固定于所述控制室内底部，所述控制室内固定设置有二氧化碳发生器，所述二氧化碳发生器上设置有第二进气管，所述第二进气管上设置有若干第二进气支管，所述第二进气支管贯穿所述箱体分别伸入至各培养空间内，各培养空间内靠近于第二进气支管处均设置有二氧化碳浓度检测仪，所述二氧化碳浓度检测仪的一侧设置有温度传感器。

2.根据权利要求1所述的二氧化碳培养箱，其特征在于，所述箱体上部设置有PLC控制器，所述PLC控制器上设置有显示屏和控制按键，所述红外线加热管、所述气泵、所述二氧化碳发生器、所述温度传感器、所述二氧化碳浓度检测仪分别与所述PLC控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的二氧化碳培养箱，其特征在于，所述水箱与所述雾化箱通过管路连通，各培养空间的后侧壁上均设置有雾化喷口，所述雾化喷口分别通过雾化管路与所述雾化箱连接，各培养空间内靠近于雾化喷口处均设置有湿度传感器，所述湿度传感器与所述PLC控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的二氧化碳培养箱，其特征在于，所述第一进气支管、所述第二进气支管、所述雾化喷口上均设置有阀门，所述阀门与所述PLC控制器电连接。

5.根据权利要求2所述的二氧化碳培养箱，其特征在于，所述第一进气管上设置有空气加热器，所述空气加热器位于所述控制室内，所述空气加热器与所述PLC控制器电连接。

6.根据权利要求2所述的二氧化碳培养箱，其特征在于，所述培养箱内顶部均匀设置有若干个紫外消毒灯，每个所述隔板底部均匀设置有若干个紫外消毒灯，所述紫外消毒灯与所述PLC控制器电连接。

7.根据权利要求2所述的二氧化碳培养箱，其特征在于，各培养空间内一侧分别开设有排气口，所述排气口处设置有过滤网。

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