CN111793397B - 一种混凝土罐车用反光隔热涂料、其制备方法及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土隔热领域，更具体地说，它涉及一种混凝土罐车用反光隔热涂料、其制备方法及使用方法。本发明的混凝土罐车用反光隔热涂料，由以下质量份数的各组分组成：空间聚合物乳液、氮化硼、二氧化钛、超细铝箔、纳米玻璃空心微珠、固化剂、防霉防藻剂和水；本发明混凝土罐车用反光隔热涂料的制备方法包括树脂的混合、反光隔热物质的添加、助剂和水的添加这些步骤；本发明混凝土罐车用反光隔热涂料的使用方法，包括待刷物体前期处理、罐体表面涂覆和固化三个步骤。本发明的混凝土罐车用反光隔热涂料对光的热反射比较高，红外线热反射率可以达到90%以上。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土隔热领域，更具体地说，它涉及一种混凝土罐车用反光隔热涂料、其制备方法及使用方法。
背景技术
在预拌混凝土出槽以后，一般需要采用混凝土罐车运输，运输和等候卸车时长通常需要半个小时到一个小时，遇到堵车需要更长时间。在日照情况下，灌内预拌混凝土温度提高较大，尤其是在夏季，日晒温升可达5-10℃。温升对于防水混凝土成型的负面影响很大，尤其容易造成大体积混凝土开裂渗漏。
现有技术中，主要存在以下几种技术来避免混凝土罐车内的混凝土温升对最终成型造成的影响：
(1)在混凝土罐车的罐体表面包裹保温面或隔热板，起到隔热的效果；
(2)搅拌站采用冷冻水拌制混凝土，这样得到的混凝土本身温度更低，运输到工地现场时，温度即使升高，也能够使用；
(3)工地现场采用冷却水系统降低混凝土温度，使得混凝土达到合理的施工温度；
(4)工地现场用保温材料覆盖混凝土表面，保持较低的混凝土内外温差并逐渐降温。
上述技术方案均存在不同程度的缺陷，第一种技术方案，在混凝土罐车的罐体表面包裹保温面或隔热板，包裹保温面或隔热板存在受气候影响耐久性差、安装可靠度低、保温层清洗难度大以及保温效果不够理想等缺点。而第二种方案，搅拌站采用冷冻水拌制混凝土，以日晒期间运输和等待下料时间60分钟计，每立方米混凝土每降低1℃增加成本约5元。而第三种方案，工地现场采用冷却水系统降低混凝土温度，以日晒期间运输和等待下料时间60分钟计，每立方米混凝土每降低1℃增加成本约2元。第四种方案，工地现场用保温材料覆盖混凝土表面，保持较低的混凝土内外温差并逐渐降温，以日晒期间运输和等待下料时间60分钟计，每立方米混凝土每降低1℃增加成本约4元。
针对现有技术的不足，发明人想到在反光混凝土罐车的罐体表面涂覆反光隔热涂料的办法来控制温升，但是，现有技术中的众多种类的隔热涂料均不能满足要求，一些种类的涂料涂覆在罐体上时对钢材的粘结力不足，另外则没有足够的反光隔热效果，还有一些涂料日晒时间一长便出现剥落现象。
因此，有必要设计一种混凝土罐车用反光隔热涂料克服现有技术的不足。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种混凝土罐车用反光隔热涂料，具有较好的反光隔热效果，混凝土罐车的罐体粘结力足，较长时间使用不会剥落。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的，一种混凝土罐车用反光隔热涂料，由以下质量份数的各组分组成：
空间聚合物乳液50-80份；
氮化硼3-4份；
二氧化钛5-6份；
超细铝箔1-2份；
纳米玻璃空心微珠3-5份；
固化剂1-2份；
防霉防藻剂1-2份；
水20-50份；
其中，所述的空间聚合物乳液为硅丙树脂与纯丙树脂按照质量比3:1的比例混合而得。
通过采用上述技术方案，氮化硼、二氧化钛和超细铝箔这些物质对光的热反射比较高，而且这些物质都是球型或是菱形，这些形状对光红外线有很好的反射作用，红外线热反射率可以达到90％,能把大部分的太阳照射热反射到空气中去，剩余在隔热涂料涂层的热量可以由涂膜和纳米玻璃空心微珠来吸收，减少热量向混凝土罐车的罐体内部传导，硅丙树脂与纯丙树脂复配，能够提高最终形成的涂膜与混凝土罐车的罐体的粘结力。
优选的，所述氮化硼选用六方氮化硼、菱方氮化硼中的一种。
通过采用上述技术方案，这样一些种类的氮化硼，有助于红外光线反射率的提高。
优选的，所述二氧化钛选用金红石型二氧化钛，粒径在20-50nm之间。
通过采用上述技术方案，金红石型二氧化钛拥有一定反射红外线能力同时，抗紫外线性能较强，能够较大程度地反射紫外光。
优选的，所述超细铝箔是由普通市售铝箔采用超细粉碎机粉碎得到，粉碎细度选用200-600目。
通过采用上述技术方案，超细铝箔对各个波长段的光线均有较好的反射效果。
优选的，所述纳米玻璃空心微珠的粒径在20-40μm之间，且所述纳米玻璃空心微珠的堆积密度选用120kg/m3。
通过采用上述技术方案，粒径在20-40μm之间，堆积密度为120kg/m3的纳米玻璃空心微珠吸收热量较多，是一种优选的纳米玻璃空心微珠。
优选的，所述固化剂选用OP-8011/X。
通过采用上述技术方案，OP-8011/X更适用与纯丙树脂的固化，能够使得涂料获得更低的成膜温度。
优选的，所述防霉防藻剂选用1,2-苯并异噻唑-3-酮。
通过采用上述技术方案，1,2-苯并异噻唑-3-酮抗菌谱广，能够在较长时间内有效避免涂膜长霉长藻。
本发明的目的之二，在于提供一种混凝土罐车用反光隔热涂料的制备方法，制备得到的涂料涂覆于混凝土罐车用反光涂料上时，能够为混凝土罐车提供较好的反光隔热效果，包括以下步骤：
步骤1、将硅丙树脂和纯丙树脂按照3:1的比例投入搅拌釜，在200-300r/min的条件下搅拌5-10min；
步骤2、将氮化硼、二氧化钛、超细铝箔、纳米玻璃空心微珠依次投入搅拌釜中，在800-1200r/min的条件下搅拌均匀，前一物料投入后，间隔2-3min投入下一物料，所有物料添加完毕后，继续搅拌5-8min；
步骤3、调整搅拌釜转速至200-300r/min，并在搅拌釜中同时添加固化剂、防霉防藻剂，搅拌2-3min后，往搅拌釜中投入水，搅拌5-10min后，封存入储料桶内，即得混凝土罐车用反光隔热涂料。
通过采用上述技术方案，硅丙树脂和纯丙树脂成分较为相近，只需要在200-300r/min的条件下即可搅拌均匀，而氮化硼、二氧化钛、超细铝箔、纳米玻璃空心微珠这些物质则需要较高转速800-1200r/min才能够在树脂中分散，添加固化剂、防霉防藻剂和水的过程不需要太高转速搅拌，在200-300r/min条件下搅拌均匀即可。
本发明的目的之三，在于提供一种混凝土罐车用反光隔热涂料的使用方法，使用该种方法涂覆形成的涂膜，与混凝土罐车的罐体的粘结力强，不会起气泡，包括以下步骤：
步骤1、待刷物体前期处理：清洗混凝土罐车的罐体表面，使得表面没有锈迹、油污、灰尘、碎片等物体，清洗后烘干至混凝土罐车的罐体表面无水珠残留；
步骤2、罐体表面涂覆：涂覆方式可以采用刷涂、滚涂、抹涂及喷涂这些方式，涂覆2-3次，每次涂覆厚度1-2mm，每次涂覆过程间隔25-30min；
步骤3、固化：固化方式分为自然固化和加热固化两种，其中，自然固化的条件包括温度条件和湿度条件，湿度条件是指空气相对湿度小于58％，温度条件是指环境温度在12℃以上，在满足自然固化条件的情况下优先采用自然固化，自然固化时长1.5-3h，在温度条件和湿度条件有任意一项不满足自然固化条件的时候，则采用加热固化的方式，加热固化温度为45℃-55℃，固化时长为1-2h。
通过采用上述技术方案，对待刷物体进行前期处理，能够提升混凝土罐车的罐体表面与涂膜的粘结力，涂覆2-3次能够提到涂膜整体反光隔热的效果，每次涂覆的时间间隔不宜过短，过短将会使得涂膜硬度不足，每次涂覆间隔时间过长则会导致施工时长变长。固化方式可以通过不同的环境情况选择，达到最好的施工效果。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
其一，对光的热反射比较高，尤其对光红外线有很好的反射作用，红外线热反射率可以达到90％以上；
其二，制备方法简便，能够良好地制备出隔热反光效果好的涂料；
其三，采用本发明提供的涂覆方法，能够使得涂料最终形成的涂膜与混凝土罐车的罐体表面粘结力强；
其四，采用本发明的提供的技术方案减少运输过程产生的温升：以日晒期间运输和等待下料时间30-60分钟计，每减少温升1℃增加成本约0.2元；我国目前在基建投资上仍有很大的空间。创新技术的应用市场广泛。如地铁地下车站和区间防水混凝土均为大体积混凝土，均需要降低入模温度。一个标准站防水混凝土约2万m3，在日照期间浇筑的混凝土约4000m3，采用本项发明可以节省大量的降温成本。高层建筑地下室、地下工程、交通工程、市政工程等土木工程，每年涉及大体积混凝土数十亿m3以上，均可利用此项发明，可以节省大量的降温成本，获得良好的社会效益和经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
本发明提起的各个物料的来源如下表：
实施例1
一种混凝土罐车用反光隔热涂料，由以下各组分按照表格配比混合制备而得：
| 项目 | 份数 | 项目 | 份数 |
| 空间聚合物乳液 | 55 | 纳米玻璃空心微珠 | 4 |
| 氮化硼 | 3 | 固化剂 | 1 |
| 二氧化钛 | 6 | 防霉防藻剂 | 1 |
| 超细铝箔 | 1 | 水 | 45 |
其中，所述的空间聚合物乳液为硅丙树脂与纯丙树脂按照质量比3:1的比例混合而得。
二氧化钛选用金红石型二氧化钛，粒径为20nm。超细铝箔是由铝箔采用超细粉碎机粉碎得到，粉碎细度选用200目。纳米玻璃空心微珠的粒径为40μm，且纳米玻璃空心微珠的堆积密度选用120kg/m3。固化剂选用OP-8011/X。防霉防藻剂选用1,2-苯并异噻唑-3-酮。
本实施例中，混凝土罐车用反光隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将硅丙树脂和纯丙树脂按照3:1的比例投入搅拌釜，在300r/min的条件下搅拌5min；
步骤2、将氮化硼、二氧化钛、超细铝箔、纳米玻璃空心微珠依次投入搅拌釜中，在800r/min的条件下搅拌均匀，前一物料投入后，间隔3min投入下一物料，所有物料添加完毕后，继续搅拌5min；
步骤3、调整搅拌釜转速至200r/min，并在搅拌釜中同时添加固化剂、防霉防藻剂，搅拌2min后，往搅拌釜中投入水，搅拌5min后，封存入储料桶内，即得混凝土罐车用反光隔热涂料。
本实施例中混凝土罐车用反光隔热涂料的使用方法，包括以下步骤：
步骤1、待刷物体前期处理：清洗混凝土罐车的罐体表面，使得表面没有锈迹、油污、灰尘、碎片等物体，清洗后烘干至混凝土罐车的罐体表面无水珠残留；
步骤2、罐体表面涂覆：涂覆方式可以采用刷涂、滚涂、抹涂及喷涂这些方式，涂覆3次，每次涂覆厚度1mm，每次涂覆过程间隔25min；
步骤3、固化：本实施例采用自然固化，本实施例固化过程中，空气相对湿度为40％，环境温度为25℃，自然固化时长2h。
实施例2
本实施例相较于实施例1，各组分配方配比、制备方法和涂覆方法均有不同。本实施例的一种混凝土罐车用反光隔热涂料，由以下各组分按照表格配比混合制备而得：
二氧化钛选用金红石型二氧化钛，粒径为50nm。超细铝箔是由铝箔采用超细粉碎机粉碎得到，粉碎细度选用300目。纳米玻璃空心微珠的粒径为30μm，且纳米玻璃空心微珠的堆积密度选用120kg/m3。固化剂选用OP-8011/X。防霉防藻剂选用1,2-苯并异噻唑-3-酮。
本实施例中，混凝土罐车用反光隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将硅丙树脂和纯丙树脂按照3:1的比例投入搅拌釜，在250r/min的条件下搅拌8min；
步骤2、将氮化硼、二氧化钛、超细铝箔、纳米玻璃空心微珠依次投入搅拌釜中，在900r/min的条件下搅拌均匀，前一物料投入后，间隔3min投入下一物料，所有物料添加完毕后，继续搅拌8min；
步骤3、调整搅拌釜转速至200r/min，并在搅拌釜中同时添加固化剂、防霉防藻剂，搅拌2min后，往搅拌釜中投入水，搅拌10min后，封存入储料桶内，即得混凝土罐车用反光隔热涂料。
本实施例中混凝土罐车用反光隔热涂料的使用方法，包括以下步骤：
步骤1、待刷物体前期处理：清洗混凝土罐车的罐体表面，使得表面没有锈迹、油污、灰尘、碎片等物体，清洗后烘干至混凝土罐车的罐体表面无水珠残留；
步骤2、罐体表面涂覆：涂覆方式可以采用刷涂、滚涂、抹涂及喷涂这些方式，涂覆2次，每次涂覆厚度2mm，每次涂覆过程间隔28min；
步骤3、固化：本实施例采用自然固化，本实施例固化过程中，空气相对湿度为50％，环境温度为12℃，自然固化时长3h。
实施例3
本实施例相较于实施例1，各组分配方配比、制备方法和涂覆方法均有不同。本实施例的一种混凝土罐车用反光隔热涂料，由以下各组分按照表格配比混合制备而得：
| 项目 | 份数 | 项目 | 份数 |
| 空间聚合物乳液 | 70 | 纳米玻璃空心微珠 | 5 |
| 六方氮化硼 | 3 | 固化剂 | 2 |
| 二氧化钛 | 6 | 防霉防藻剂 | 2 |
| 超细铝箔 | 1 | 水 | 20 |
二氧化钛选用金红石型二氧化钛，粒径为25nm。超细铝箔是由铝箔采用超细粉碎机粉碎得到，粉碎细度选用500目。纳米玻璃空心微珠的粒径为30μm，且纳米玻璃空心微珠的堆积密度选用120kg/m3。固化剂选用OP-8011/X。防霉防藻剂选用1,2-苯并异噻唑-3-酮。
本实施例中，混凝土罐车用反光隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将硅丙树脂和纯丙树脂按照3:1的比例投入搅拌釜，在200r/min的条件下搅拌5min；
步骤2、将氮化硼、二氧化钛、超细铝箔、纳米玻璃空心微珠依次投入搅拌釜中，在1200r/min的条件下搅拌均匀，前一物料投入后，间隔3min投入下一物料，所有物料添加完毕后，继续搅拌7min；
步骤3、调整搅拌釜转速至200r/min，并在搅拌釜中同时添加固化剂、防霉防藻剂，搅拌2min后，往搅拌釜中投入水，搅拌5min后，封存入储料桶内，即得混凝土罐车用反光隔热涂料。
本实施例中混凝土罐车用反光隔热涂料的使用方法，包括以下步骤：
步骤1、待刷物体前期处理：清洗混凝土罐车的罐体表面，使得表面没有锈迹、油污、灰尘、碎片等物体，清洗后烘干至混凝土罐车的罐体表面无水珠残留；
步骤2、罐体表面涂覆：涂覆方式可以采用刷涂、滚涂、抹涂及喷涂这些方式，涂覆3次，每次涂覆厚度2mm，每次涂覆过程间隔30min；
步骤3、固化：本实施例的固化方式采用加热固化，外界环境温度为5℃，空气的相对湿度为40％，加热固化温度45℃，固化时长2h。
实施例4
本实施例相较于实施例1，各组分配方配比、制备方法和涂覆方法均有不同。本实施例的一种混凝土罐车用反光隔热涂料，由以下各组分按照表格配比混合制备而得：
| 项目 | 份数 | 项目 | 份数 |
| 空间聚合物乳液 | 50-80 | 纳米玻璃空心微珠 | 3-5 |
| 六方氮化硼 | 3-4 | 固化剂 | 1-2 |
| 二氧化钛 | 5-6 | 防霉防藻剂 | 1-2 |
| 超细铝箔 | 1-2 | 水 | 20-50 |
二氧化钛选用金红石型二氧化钛，粒径为50nm。超细铝箔是由铝箔采用超细粉碎机粉碎得到，粉碎细度选用400目。纳米玻璃空心微珠的粒径为40μm，且纳米玻璃空心微珠的堆积密度选用120kg/m3。固化剂选用OP-8011/X。防霉防藻剂选用1,2-苯并异噻唑-3-酮。
本实施例中，混凝土罐车用反光隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将硅丙树脂和纯丙树脂按照3:1的比例投入搅拌釜，在300r/min的条件下搅拌5min；
步骤2、将氮化硼、二氧化钛、超细铝箔、纳米玻璃空心微珠依次投入搅拌釜中，在1100r/min的条件下搅拌均匀，前一物料投入后，间隔3min投入下一物料，所有物料添加完毕后，继续搅拌8min；
步骤3、调整搅拌釜转速至300r/min，并在搅拌釜中同时添加固化剂、防霉防藻剂，搅拌3min后，往搅拌釜中投入水，搅拌10min后，封存入储料桶内，即得混凝土罐车用反光隔热涂料。
本实施例中混凝土罐车用反光隔热涂料的使用方法，包括以下步骤：
步骤1、待刷物体前期处理：清洗混凝土罐车的罐体表面，使得表面没有锈迹、油污、灰尘、碎片等物体，清洗后烘干至混凝土罐车的罐体表面无水珠残留；
步骤2、罐体表面涂覆：涂覆方式可以采用刷涂、滚涂、抹涂及喷涂这些方式，涂覆3次，每次涂覆厚度1mm，每次涂覆过程间隔30min；
步骤3、固化：本实施例的固化方式采用加热固化，外界环境温度为25℃，空气的相对湿度为80％，加热固化温度55℃，固化时长1h。
实施例5
本实施例相较于实施例1，各组分配方配比、制备方法和涂覆方法均有不同。本实施例的一种混凝土罐车用反光隔热涂料，由以下各组分按照表格配比混合制备而得：
| 项目 | 份数 | 项目 | 份数 |
| 空间聚合物乳液 | 50-80 | 纳米玻璃空心微珠 | 3-5 |
| 六方氮化硼 | 3-4 | 固化剂 | 1-2 |
| 二氧化钛 | 5-6 | 防霉防藻剂 | 1-2 |
| 超细铝箔 | 1-2 | 水 | 20-50 |
二氧化钛选用金红石型二氧化钛，粒径为20nm。超细铝箔是由铝箔采用超细粉碎机粉碎得到，粉碎细度选用600目。纳米玻璃空心微珠的粒径为20μm，且纳米玻璃空心微珠的堆积密度选用120kg/m3。固化剂选用OP-8011/X。防霉防藻剂选用1,2-苯并异噻唑-3-酮。
本实施例中，混凝土罐车用反光隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将硅丙树脂和纯丙树脂按照3:1的比例投入搅拌釜，在230r/min的条件下搅拌7min；
步骤2、将氮化硼、二氧化钛、超细铝箔、纳米玻璃空心微珠依次投入搅拌釜中，在1200r/min的条件下搅拌均匀，前一物料投入后，间隔2.5min投入下一物料，所有物料添加完毕后，继续搅拌5min；
步骤3、调整搅拌釜转速至300r/min，并在搅拌釜中同时添加固化剂、防霉防藻剂，搅拌2-3min后，往搅拌釜中投入水，搅拌10min后，封存入储料桶内，即得混凝土罐车用反光隔热涂料。
本实施例中混凝土罐车用反光隔热涂料的使用方法，包括以下步骤：
步骤1、待刷物体前期处理：清洗混凝土罐车的罐体表面，使得表面没有锈迹、油污、灰尘、碎片等物体，清洗后烘干至混凝土罐车的罐体表面无水珠残留；
步骤2、罐体表面涂覆：涂覆方式可以采用刷涂、滚涂、抹涂及喷涂这些方式，涂覆2-3次，每次涂覆厚度2mm，每次涂覆过程间隔30min；
步骤3、固化：本实施例采用自然固化，本实施例固化过程中，空气相对湿度为30％，环境温度为30℃，自然固化时长1.5h。
对比例1
采用专利授权公告号为CN1302078C的中国发明专利公开的一种水性隔热反光涂料涂覆到混凝土搅拌罐车的罐体上。
对比例2
采用专利授权公告号为CN106009977A的中国发明专利公开了一种水性隔热反光涂料涂覆到混凝土搅拌罐车的罐体上。
将实施例1-5，对比例1-2进行反光隔热性能检测，得到的数据如下表：
罐体内外温差测试中，混凝土罐车内的混凝土和罐体的初始温度均为10℃，将涂覆有各个实施例和对比例的罐体放置在40℃的保温室中，模拟日光光照强度60000lx，照射时长45min，照射结束后测定罐体内外温差。
反光率测试中，采用SFL-I型涂料反射率测定仪进行测试，需要符合GB/T134523-92、GB9270-88/GB5211.17-88对仪器的规定。
与罐体表面附着力的检测标准采用ASTM标准中的划X法。
导热系数采用GB/T10294-2008标准进行测定。
从实施例1-5与对比例1-2对比可以发现，本发明的反光隔热效果好，与罐体的附着力高，且添加有纳米空心玻璃微珠的涂膜导热系数更低，能够吸收掉更多没有反射掉的热量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种混凝土罐车用反光隔热涂料，其特征在于，由以下质量份数的各组分组成：
空间聚合物乳液50-80份；
氮化硼3-4份；
二氧化钛5-6份；
超细铝箔1-2份；
纳米玻璃空心微珠3-5份；
固化剂1-2份；
防霉防藻剂1-2份；
水20-50份；
其中，所述的空间聚合物乳液为硅丙树脂与纯丙树脂按照质量比3:1的比例混合而得；
其中，所述氮化硼选用六方氮化硼、菱方氮化硼中的一种；
其中，所述超细铝箔是由普通市售铝箔采用超细粉碎机粉碎得到，粉碎细度选用200-600目；其中，所述防霉防藻剂选用1,2-苯并异噻唑-3-酮。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土罐车用反光隔热涂料，其特征在于：所述二氧化钛选用金红石型二氧化钛，粒径在20-50nm之间。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土罐车用反光隔热涂料，其特征在于：所述纳米玻璃空心微珠的粒径在20-40μm之间，且所述纳米玻璃空心微珠的堆积密度选用120kg/m3。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土罐车用反光隔热涂料，其特征在于：所述固化剂选用OP-8011/X。
5.根据权利要求1-4任一一项所述的一种混凝土罐车用反光隔热涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将硅丙树脂和纯丙树脂按照3:1的比例投入搅拌釜，在200-300r/min的条件下搅拌5-10min；
步骤2、将氮化硼、二氧化钛、超细铝箔、纳米玻璃空心微珠依次投入搅拌釜中，在800-1200r/min的条件下搅拌均匀，前一物料投入后，间隔2-3min投入下一物料，所有物料添加完毕后，继续搅拌5-8min；
步骤3、调整搅拌釜转速至200-300r/min，并在搅拌釜中同时添加固化剂、防霉防藻剂，搅拌2-3min后，往搅拌釜中投入水，搅拌5-10min后，封存入储料桶内，即得混凝土罐车用反光隔热涂料。
6.根据权利要求1-4任一一项所述的一种混凝土罐车用反光隔热涂料的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、待刷物体前期处理：清洗混凝土罐车的罐体表面，使得表面没有锈迹、油污、灰尘、碎片，清洗后烘干至混凝土罐车的罐体表面无水珠残留；
步骤2、罐体表面涂覆：涂覆方式采用刷涂、滚涂、抹涂及喷涂这些方式，涂覆2-3次，每次涂覆厚度1-2mm，每次涂覆过程间隔25-30min；
步骤3、固化：固化方式分为自然固化和加热固化两种，其中，自然固化的条件包括温度条件和湿度条件，湿度条件是指空气相对湿度小于58％，温度条件是指环境温度在12℃以上，在满足自然固化条件的情况下优先采用自然固化，自然固化时长1.5-3h，在温度条件和湿度条件有任意一项不满足自然固化条件的时候，则采用加热固化的方式，加热固化温度为45℃-55℃，固化时长为1-2h。
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