CN111792839A - 一种超轻量化玻璃瓶罐生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超轻量化玻璃瓶罐生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：S1、首先将石英砂、碳酸钾、石灰石、白云石、纯碱和方解石等玻璃粉状原料、硼酸等玻璃化工原料等通过粉碎机进行粉碎至需要的颗粒粒径大小，并通过筛分装置对粉碎后的颗粒原料进行过滤筛选，将筛分后的原料各自投入各自的配料料仓按照组分的重量份比称取各相应比例的组分，并将原料分别放置到相应的容器中进行备用；S2、然后通过计算机称量控制系统控制称量喂料设备系统进入混合机内部进行原料的称量上料，并将水通过水温控制系统控制进入加水计量器内部进行实时添加，同时将原料和水根据比例加入混合机内侧进行充分混合。

Description

一种超轻量化玻璃瓶罐生产工艺
技术领域
本发明涉及玻璃制品制造技术领域，具体为一种超轻量化玻璃瓶罐生产工艺。
背景技术
玻璃瓶罐是食品饮料以及很多产品的包装容器，运用十分广泛，玻璃也是一种很有历史的包装材料，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。
但是目前的玻璃瓶罐在日常使用过程中强度较差，容易因为受到撞击或者磕碰导致破损，容易使内部放置储存的物体掉出损坏，为了增加玻璃瓶罐的强度很多生产企业通过增加玻璃瓶罐厚度实现，但是增加厚度的同时玻璃瓶罐的重量也增加了，导致运输搬运和携带的过程中十分的不方便，同时玻璃瓶罐在日常使用后内部附着大量污染物难以清理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超轻量化玻璃瓶罐生产工艺，以解决上述背景技术中提出的目前的玻璃瓶罐在日常使用过程中强度较差，容易因为受到撞击或者磕碰导致破损，容易使内部放置储存的物体掉出损坏，为了增加玻璃瓶罐的强度很多生产企业通过增加玻璃瓶罐厚度实现，但是增加厚度的同时玻璃瓶罐的重量也增加了，导致运输搬运和携带的过程中十分的不方便，同时玻璃瓶罐在日常使用后内部附着大量污染物难以清理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超轻量化玻璃瓶罐生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：
S1、首先将石英砂、碳酸钾、石灰石、白云石、纯碱和方解石等玻璃粉状原料、硼酸等玻璃化工原料等通过粉碎机进行粉碎至需要的颗粒粒径大小，并通过筛分装置对粉碎后的颗粒原料进行过滤筛选，将筛分后的原料各自投入各自的配料料仓按照组分的重量份比称取各相应比例的组分，并将原料分别放置到相应的容器中进行备用。
S2、然后通过计算机称量控制系统控制称量喂料设备系统进入混合机内部进行原料的称量上料，并将水通过水温控制系统控制进入加水计量器内部进行实时添加，同时将原料、水、固化剂和流平剂根据比例加入混合机内侧进行充分混合。
S3、最后将玻璃原材料加入坩埚内熔融，熔融温度1100-1400用熔融料制作透明玻璃内胆层胚体，在透明玻璃内胆层胚体外套透明玻璃外层，制成玻璃瓶罐毛坯将玻璃瓶罐毛坯放入模具中，利用口吹技术使瓶体成型后放入退火窑退火后，出窑，退火温度500-600℃。
优选的，一种超轻量化玻璃瓶罐生产工艺，其一种超轻量化玻璃瓶罐生产工艺的生产原料组成为：
石英砂：20-30份；
方解石：30-40份；
碳酸钾：5-10份；
石灰石：10-15份；
白云石：15-20份；
纯碱：15-25份；
硼酸：5-10份；
纳米二氧化硅：15-25份；
丙烯酸树脂：20-30份；
去离子水：30-40份；
固化剂：1-5份；
流平剂：1-5份。
优选的，所述固化剂的成分为异氰酸酯，且流平剂为HP855水性流平剂或BLD-533有机硅流平剂。
优选的，所述玻璃瓶罐由透明玻璃内胆层和透明玻璃外层组成，且透明玻璃内胆层和透明玻璃外层之间部分或全部设有夹层。
优选的，所述玻璃瓶外表面涂覆有自清洁涂层，所述自清洁涂层包括如下重量份的成分：二甲基二烯丙基氯化铵：10-13份，四丁基溴化铵：5-8份，白炭黑：7-10份，凹凸棒土：15-20份，氨基硅油：6-10份，偶联剂：1-3份，钛白粉：25份。
优选的，所述纯碱为细白色粉末状主要杂质有NaCL含量不应大于1％，且纯碱的水含量波动范围值应在9％-10％之间。
优选的，所述方解石与石灰石的原料皆为CaCO3，且方解石的纯度应高于石灰石纯度。
优选的，所述粉碎设备和筛分设备的性能应根据原料块度、粒径大小、硬度和需要进行实际粉碎的程度进行选择。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过合理增加配置的原料相互充分混合，并通过坩埚内熔融和口吹技术退火成型，并对坩埚内熔融和口吹技术退火成型的温度进行严格把控，且使玻璃瓶罐透明玻璃内胆层胚体外套透明玻璃外层，可有效增加生产制造的玻璃瓶罐的整体强度，有效降低日常使用过程中受到撞击和磕碰损坏的风险，同时使玻璃瓶罐重量能够更加轻量化，更加方便进行携带和运输，同时更加容易对使用后附着的污染物进行清洁。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本实施例的生产工艺包括以下步骤：
S1、首先将石英砂、碳酸钾、石灰石、白云石、纯碱和方解石等玻璃粉状原料、硼酸等玻璃化工原料等通过粉碎机进行粉碎至需要的颗粒粒径大小，并通过筛分装置对粉碎后的颗粒原料进行过滤筛选，将筛分后的原料各自投入各自的配料料仓按照组分的重量份比称取各相应比例的组分，并将原料分别放置到相应的容器中进行备用。
S2、然后通过计算机称量控制系统控制称量喂料设备系统进入混合机内部进行原料的称量上料，并将水通过水温控制系统控制进入加水计量器内部进行实时添加，同时将原料、水、固化剂和流平剂根据比例加入混合机内侧进行充分混合。
S3、最后将玻璃原材料加入坩埚内熔融，熔融温度1100-1400用熔融料制作透明玻璃内胆层胚体，在透明玻璃内胆层胚体外套透明玻璃外层，制成玻璃瓶罐毛坯将玻璃瓶罐毛坯放入模具中，利用口吹技术使瓶体成型后放入退火窑退火后，出窑，退火温度500-600℃。
本实施中，一种超轻量化玻璃瓶罐生产工艺，其一种超轻量化玻璃瓶罐生产工艺的生产原料组成为：
石英砂：20-30份；
方解石：30-40份；
碳酸钾：5-10份；
石灰石：10-15份；
白云石：15-20份；
纯碱：15-25份；
硼酸：5-10份；
纳米二氧化硅：15-25份；
丙烯酸树脂：20-30份；
去离子水：30-40份；
固化剂：1-5份；
流平剂：1-5份。
本实施例中，固化剂的成分为异氰酸酯，且流平剂为HP855水性流平剂或BLD-533有机硅流平剂。
本实施例中，玻璃瓶罐由透明玻璃内胆层和透明玻璃外层组成，且透明玻璃内胆层和透明玻璃外层之间部分或全部设有夹层。
本实施例中，所述玻璃瓶外表面涂覆有自清洁涂层，所述自清洁涂层包括如下重量份的成分：二甲基二烯丙基氯化铵：10-13份，四丁基溴化铵：5-8份，白炭黑：7-10份，凹凸棒土：15-20份，氨基硅油：6-10份，偶联剂：1-3份，钛白粉：25份。
本实施例中，所述纯碱为细白色粉末状主要杂质有NaCL含量不应大于1％，且纯碱的水含量波动范围值应在9％-10％之间。
本实施例中，所述方解石与石灰石的原料皆为CaCO3，且方解石的纯度应高于石灰石纯度。
本实施例中，所述粉碎设备和筛分设备的性能应根据原料块度、粒径大小、硬度和需要进行实际粉碎的程度进行选择。
实施例二：
与实施例一的区别特征在于：
本实施例的生产工艺包括以下步骤：
S1、首先将石英砂、碳酸钾、石灰石、白云石、纯碱和方解石等玻璃粉状原料、硼酸等玻璃化工原料等通过粉碎机进行粉碎至需要的颗粒粒径大小，并通过筛分装置对粉碎后的颗粒原料进行过滤筛选，将筛分后的原料各自投入各自的配料料仓按照组分的重量份比称取各相应比例的组分，并将原料分别放置到相应的容器中进行备用。
S2、然后通过计算机称量控制系统控制称量喂料设备系统进入混合机内部进行原料的称量上料，并将水通过水温控制系统控制进入加水计量器内部进行实时添加，同时将原料、水、固化剂和流平剂根据比例加入混合机内侧进行充分混合。
S3、最后将玻璃原材料加入坩埚内熔融，熔融温度1000-1300用熔融料制作透明玻璃内胆层胚体，在透明玻璃内胆层胚体外套透明玻璃外层，制成玻璃瓶罐毛坯将玻璃瓶罐毛坯放入模具中，利用口吹技术使瓶体成型后放入退火窑退火后，出窑，退火温度300-550℃。
本实施例中，一种超轻量化玻璃瓶罐生产工艺，其一种超轻量化玻璃瓶罐生产工艺的生产原料组成为：
石英砂：25-30份；
方解石：30-45份；
碳酸钾：5-10份；
石灰石：10-15份；
白云石：15-20份；
纯碱：15-20份；
硼酸：5-10份；
纳米二氧化硅：15-25份；
丙烯酸树脂：20-30份；
去离子水：30-50份；
固化剂：1-3份；
流平剂：1-5份。
本实施例中，固化剂的成分为异氰酸酯，且流平剂为HP855水性流平剂或BLD-533有机硅流平剂。
本实施例中，玻璃瓶罐由透明玻璃内胆层和透明玻璃外层组成，且透明玻璃内胆层和透明玻璃外层之间部分或全部设有夹层。
本实施例中，所述玻璃瓶外表面涂覆有自清洁涂层，所述自清洁涂层包括如下重量份的成分：二甲基二烯丙基氯化铵：10-13份，四丁基溴化铵：5-8份，白炭黑：7-10份，凹凸棒土：15-20份，氨基硅油：6-10份，偶联剂：1-3份，钛白粉：25份。
本实施例中，所述纯碱为细白色粉末状主要杂质有NaCL含量不应大于1％，且纯碱的水含量波动范围值应在9％-10％之间。
本实施例中，所述方解石与石灰石的原料皆为CaCO3，且方解石的纯度应高于石灰石纯度。
本实施例中，所述粉碎设备和筛分设备的性能应根据原料块度、粒径大小、硬度和需要进行实际粉碎的程度进行选择。
实施例三：
与实施例一和实施例二的区别特征在于：
本实施例的生产工艺包括以下步骤：
S1、首先将石英砂、碳酸钾、石灰石、白云石、纯碱和方解石等玻璃粉状原料、硼酸等玻璃化工原料等通过粉碎机进行粉碎至需要的颗粒粒径大小，并通过筛分装置对粉碎后的颗粒原料进行过滤筛选，将筛分后的原料各自投入各自的配料料仓按照组分的重量份比称取各相应比例的组分，并将原料分别放置到相应的容器中进行备用。
S2、然后通过计算机称量控制系统控制称量喂料设备系统进入混合机内部进行原料的称量上料，并将水通过水温控制系统控制进入加水计量器内部进行实时添加，同时将原料、水、固化剂和流平剂根据比例加入混合机内侧进行充分混合。
S3、最后将玻璃原材料加入坩埚内熔融，熔融温度1300-1600用熔融料制作透明玻璃内胆层胚体，在透明玻璃内胆层胚体外套透明玻璃外层，制成玻璃瓶罐毛坯将玻璃瓶罐毛坯放入模具中，利用口吹技术使瓶体成型后放入退火窑退火后，出窑，退火温度600-800℃。
本实施例中，一种超轻量化玻璃瓶罐生产工艺，其一种超轻量化玻璃瓶罐生产工艺的生产原料组成为：
石英砂：15-20份；
方解石：25-40份；
碳酸钾：5-10份；
石灰石：10-20份；
白云石：15-30份；
纯碱：15-20份；
硼酸：5-10份；
纳米二氧化硅：10-25份；
丙烯酸树脂：20-30份；
去离子水：20-40份；
固化剂：1-6份；
流平剂：1-5份。
本实施例中，固化剂的成分为异氰酸酯，且流平剂为HP855水性流平剂或BLD-533有机硅流平剂。
本实施例中，玻璃瓶罐由透明玻璃内胆层和透明玻璃外层组成，且透明玻璃内胆层和透明玻璃外层之间部分或全部设有夹层。
本实施例中，所述玻璃瓶外表面涂覆有自清洁涂层，所述自清洁涂层包括如下重量份的成分：二甲基二烯丙基氯化铵：10-13份，四丁基溴化铵：5-8份，白炭黑：7-10份，凹凸棒土：15-20份，氨基硅油：6-10份，偶联剂：1-3份，钛白粉：25份。
本实施例中，所述纯碱为细白色粉末状主要杂质有NaCL含量不应大于1％，且纯碱的水含量波动范围值应在9％-10％之间。
本实施例中，所述方解石与石灰石的原料皆为CaCO3，且方解石的纯度应高于石灰石纯度。
本实施例中，所述粉碎设备和筛分设备的性能应根据原料块度、粒径大小、硬度和需要进行实际粉碎的程度进行选择。
实施例四：
与实施例一、实施例二和实施例三的区别特征在于：
本实施例的生产工艺包括以下步骤：
S1、首先将石英砂、碳酸钾、石灰石、白云石、纯碱和方解石等玻璃粉状原料、硼酸等玻璃化工原料等通过粉碎机进行粉碎至需要的颗粒粒径大小，并通过筛分装置对粉碎后的颗粒原料进行过滤筛选，将筛分后的原料各自投入各自的配料料仓按照组分的重量份比称取各相应比例的组分，并将原料分别放置到相应的容器中进行备用。
S2、然后通过计算机称量控制系统控制称量喂料设备系统进入混合机内部进行原料的称量上料，并将水通过水温控制系统控制进入加水计量器内部进行实时添加，同时将原料、水、固化剂和流平剂根据比例加入混合机内侧进行充分混合。
S3、最后将玻璃原材料加入坩埚内熔融，熔融温度800-1000用熔融料制作透明玻璃内胆层胚体，在透明玻璃内胆层胚体外套透明玻璃外层，制成玻璃瓶罐毛坯将玻璃瓶罐毛坯放入模具中，利用口吹技术使瓶体成型后放入退火窑退火后，出窑，退火温度200-350℃。
本实施中，一种超轻量化玻璃瓶罐生产工艺，其一种超轻量化玻璃瓶罐生产工艺的生产原料组成为：
石英砂：10-20份；
方解石：20-25份；
碳酸钾：3-6份；
石灰石：10-15份；
白云石：15-20份；
纯碱：15-25份；
硼酸：4-6份；
纳米二氧化硅：15-25份；
丙烯酸树脂：20-30份；
去离子水：20-25份；
固化剂：1-2份；
流平剂：1-2份。
本实施例中，固化剂的成分为异氰酸酯，且流平剂为HP855水性流平剂或BLD-533有机硅流平剂。
本实施例中，玻璃瓶罐由透明玻璃内胆层和透明玻璃外层组成，且透明玻璃内胆层和透明玻璃外层之间部分或全部设有夹层。
本实施例中，所述玻璃瓶外表面涂覆有自清洁涂层，所述自清洁涂层包括如下重量份的成分：二甲基二烯丙基氯化铵：10-13份，四丁基溴化铵：5-8份，白炭黑：7-10份，凹凸棒土：15-20份，氨基硅油：6-10份，偶联剂：1-3份，钛白粉：25份。
本实施例中，所述纯碱为细白色粉末状主要杂质有NaCL含量不应大于1％，且纯碱的水含量波动范围值应在9％-10％之间。
本实施例中，所述方解石与石灰石的原料皆为CaCO3，且方解石的纯度应高于石灰石纯度。
本实施例中，所述粉碎设备和筛分设备的性能应根据原料块度、粒径大小、硬度和需要进行实际粉碎的程度进行选择。
综上：本发明实施例一种的本发明生产工艺结果表明，相比于实施例二、实施例三和实施例四中原工艺生产结果能够更加有效增加生产制造的玻璃瓶罐的整体强度，更加有效降低日常使用过程中受到撞击和磕碰损坏的风险，同时使玻璃瓶罐重量能够更加轻量化，更加方便进行携带和运输，同时更加容易对使用后附着的污染物进行清洁。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种超轻量化玻璃瓶罐生产工艺，其特征在于：其生产工艺包括以下步骤：
S1、首先将石英砂、碳酸钾、石灰石、白云石、纯碱和方解石等玻璃粉状原料、硼酸等玻璃化工原料等通过粉碎机进行粉碎至需要的颗粒粒径大小，并通过筛分装置对粉碎后的颗粒原料进行过滤筛选，将筛分后的原料各自投入各自的配料料仓按照组分的重量份比称取各相应比例的组分，并将原料分别放置到相应的容器中进行备用；
S2、然后通过计算机称量控制系统控制称量喂料设备系统进入混合机内部进行原料的称量上料，并将水通过水温控制系统控制进入加水计量器内部进行实时添加，同时将原料、水、固化剂和流平剂根据比例加入混合机内侧进行充分混合；
S3、最后将玻璃原材料加入坩埚内熔融，熔融温度1100-1400用熔融料制作透明玻璃内胆层胚体，在透明玻璃内胆层胚体外套透明玻璃外层，制成玻璃瓶罐毛坯将玻璃瓶罐毛坯放入模具中，利用口吹技术使瓶体成型后放入退火窑退火后，出窑，退火温度500-600℃。
2.一种超轻量化玻璃瓶罐生产工艺，其特征在于：其一种超轻量化玻璃瓶罐生产工艺的生产原料组成为：
石英砂：20-30份；
方解石：30-40份；
碳酸钾：5-10份；
石灰石：10-15份；
白云石：15-20份；
纯碱：15-25份；
硼酸：5-10份；
纳米二氧化硅：15-25份；
丙烯酸树脂：20-30份；
去离子水：30-40份；
固化剂：1-5份；
流平剂：1-5份。
3.根据权利要求2所述的一种超轻量化玻璃瓶罐生产工艺，其特征在于：所述固化剂的成分为异氰酸酯，且流平剂为HP855水性流平剂或BLD-533有机硅流平剂。
4.根据权利要求1所述的一种超轻量化玻璃瓶罐生产工艺，其特征在于：所述玻璃瓶罐由透明玻璃内胆层和透明玻璃外层组成，且透明玻璃内胆层和透明玻璃外层之间部分或全部设有夹层。
5.根据权利要求1所述的一种超轻量化玻璃瓶罐生产工艺，其特征在于：所述玻璃瓶外表面涂覆有自清洁涂层，所述自清洁涂层包括如下重量份的成分：二甲基二烯丙基氯化铵：10-13份，四丁基溴化铵：5-8份，白炭黑：7-10份，凹凸棒土：15-20份，氨基硅油：6-10份，偶联剂：1-3份，钛白粉：25份。
6.根据权利要求1所述的一种超轻量化玻璃瓶罐生产工艺，其特征在于：所述纯碱为细白色粉末状主要杂质有NaCL含量不应大于1％，且纯碱的水含量波动范围值应在9％-10％之间。
7.根据权利要求1所述的一种超轻量化玻璃瓶罐生产工艺，其特征在于：所述方解石与石灰石的原料皆为CaCO3，且方解石的纯度应高于石灰石纯度。
8.根据权利要求1所述的一种超轻量化玻璃瓶罐生产工艺，其特征在于：所述粉碎设备和筛分设备的性能应根据原料块度、粒径大小、硬度和需要进行实际粉碎的程度进行选择。
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