CN111792837A - 一种超白压花玻璃制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于太阳能板技术领域，公开了一种超白压花玻璃制备工艺，包括如下步骤：根据所需制备规格进行选取原料，并将原料分别进行烘干和筛选，并加入铝粉；将配比好的原料的混合料加入电熔炉内，以使得物料完全熔为玻璃液；将压辊装配在压延机上，压延机同时配备有加压装置，启动压延机和加压装置后，将熔融的玻璃液快速流入压辊内，并通过加压装置施加外部压力，从而在玻璃成型的过程中较好地控制玻璃板的厚度，使得玻璃板达到预设的厚度；将玻璃板移动至退火窑内进行退火处理，从而可减缓玻璃板的应力，使用风机控制退火窑的出口温度，以降低玻璃板的应力；对玻璃板进行退火并进行切割，以得到超白压花玻璃。
Description
技术领域
本发明属于太阳能板技术领域，更具体地说，是涉及一种超白压花玻璃制备工艺。
背景技术
超白玻璃又称低铁玻璃、光伏玻璃等，行业标准《太阳电池用玻璃》中定义为玻璃铁含量不高于150ppm，玻璃折合3mm标准厚度可见光透射比应≥91.5％，折合3mm标准厚度的太阳光(300-2500nm光谱范围)直接透射比应≥91％。正是由于超白玻璃在太阳能电池光谱响应范围(380-1200nm)内具有高透过率，因此被广泛用于太阳能电池玻璃盖板。光伏玻璃不仅具有保护太阳能电池芯片的作用，同时具有提高光转化率的作用。
随着双玻组件的推广与应用，光伏发电企业更好的降本增效，组件厂已经逐步采用更加轻便的超薄玻璃作为双玻组件的盖板材料，2.5mm以及2.0mm厚度的超薄产品应运而生。然而，对强度和透过率要求较高的玻璃，厚度为2.5mm和2mm的超薄玻璃无法满足需求，因此发明一种具有高透光率和高强度的超白压花玻璃很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超白压花玻璃制备工艺，旨在解决现有的玻璃无法满足高透光率和高强度需求的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超白压花玻璃制备工艺，包括如下步骤：
根据所需制备规格进行选取原料，并将原料分别进行烘干和筛选，增加配料中铝粉的用量；
将配比好的原料混合料加入电熔炉内，增加电熔炉里的燃料用量和用气量，提高成型温度，直至物料完全熔为玻璃液；
将压辊装配在压延机上，所述压延机同时配备有加压装置，启动所述压延机和所述加压装置后，将熔融的玻璃液快速流入所述压辊内，并通过所述加压装置施加外部压力以使得成型的玻璃板达到预设的厚度；
将所述玻璃板移动至退火窑内进行退火处理，增大所述退火窑的温度，使用风机控制所述退火窑的出口温度，以降低所述玻璃板的应力；
对所述玻璃板进行退火并进行切割，以得到超白压花玻璃。
可选地，所述加压装置的压强范围为200～300Pa。
可选地，所述压延机的功率大小为300～400Kw。
可选地，所述电熔炉包括第一熔炼区、第二熔炼区、第三熔炼区、以及第四熔炼区，所述第二熔炼区与所述第三熔炼区的温度分别高于所述第一熔炼区和所述第四熔炼区的温度。
可选地，所述第一熔炼区和所述第二熔炼区中的用气量为20-50Nm3/h。
可选地，所述第二熔炼区和所述第三熔炼区的横通路温度大于等于1275℃。
可选地，所述第四熔炼区中的成型温度大于等于1180℃。
可选地，所述退火窑包括退火区、强制对流热风循环区、以及冷风冷却区，所述强制对流热风循环区对应位置所采用的风机出风口为圆孔状。
可选地，所述退火区的温度为605～610℃。
可选地，在所述玻璃板的切割中，切割刀压的压强为20～30Pa。
本发明提供的一种超白压花玻璃制备工艺的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的一种超白压花玻璃制备工艺，通过在原料中增加铝粉，可增加玻璃板的刚性，增强产品强度；通过使用压延机并配备加压装置，从而在玻璃成型的过程中较好地控制玻璃板的厚度，使得玻璃板达到预设的厚度；通过将玻璃板移动至退火窑中进行退火处理，从而可减缓玻璃板的应力；进行退火完成后，对玻璃进行切割，获得所需的规格尺寸的压花玻璃。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提出的一种超白压花玻璃制备工艺的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
另外，还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
如图1所示，本实施例提出了一种超白压花玻璃制备工艺，包括如下步骤：
一种超白压花玻璃制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
根据所需制备规格进行选取原料，并将原料分别进行烘干和筛选，增加配料中铝粉的用量；
将配比好的原料混合料加入电熔炉内，增加电熔炉里的燃料用量和用气量，提高成型温度，直至物料完全熔为玻璃液；
将压辊装配在压延机上，压延机同时配备有加压装置，启动压延机和加压装置后，将熔融的玻璃液快速流入压辊内，并通过加压装置施加外部压力以使得成型的玻璃板达到预设的厚度；
将玻璃板移动至退火窑内进行退火处理，增大退火窑的温度，使用风机控制退火窑的出口温度，以降低玻璃板的应力；
对玻璃板进行退火并进行切割，以得到超白压花玻璃。
在本发明中，通过在原料中增加铝粉，可增加玻璃板的刚性，增强产品强度；通过增加电熔炉里的燃料用量和用气量，提高成型温度，使得物料可完全熔为玻璃液；通过使用压延机并配备加压装置，从而在玻璃成型的过程中较好地控制玻璃板的厚度，使得玻璃板达到预设的厚度；通过将玻璃板移动至退火窑中进行退火处理，从而可减缓玻璃板的应力；进行退火完成后，对玻璃进行切割，获得所需的规格尺寸的压花玻璃。
优选地，在本发明中，该铝的含量为2.3～3.6％，具体地，该铝的含量可为2.3％、2.4％、2.5％、2.6％、3.0％、3.2％、3.4％等，通过调整三氧化二铝的成分使得铝的含量达到上述范围，从而可增强玻璃板的刚性。
优选地，在本发明中，该铁的含量为0.015～0.02％，具体地，该铝的含量可为0.015％、0.016％、0.017％、0.018％等，通过调整三氧化二铁的成分使得铁的含量达到上述范围，一方面可提高产品的透过率，另一方面，使用含铁量较高的原料可降低生产成本。
优选地，在本发明中，该加压装置的压强范围为200～300Pa。具体地，该加压装置的压强范围可为200Pa、220Pa、240Pa、260Pa、280Pa、300Pa等，通过增加加压装置，当玻璃在压延的过程中，可较好地控制玻璃板的厚度，使得产品的厚度达到预定的要求。在本发明中，该玻璃板的厚度为1.8mm，通过设置为这种厚度，从而可使得玻璃板具有较高的透过率和强度。
优选地，在本发明中，该压延机的功率大小为300～400Kw。具体地，该压延机的功率范围可为300Kw、330Kw、350Kw、370Kw、400Kw等。通过使用压延机，增大了物料的牵引速度，有利于对玻璃板的厚度进行控制，从而为制备较薄的玻璃板提供了保证。
优选地，在本发明中，该压延机的辊芯为轭活动水芯。这样，通过根据玻璃在压延过程中的厚度情况，并依据该玻璃的厚度改变轭活动水芯的出水口径，使得产品均一性更好，从而提高产品的质量。
优选地，在本发明中，该压延机的压延棍的辊长为2～3m，具体地，该压延棍的辊长可为2m、2.2m、2.4m、2.6m等，这样，可生产超宽的玻璃，当然，在本发明中，根据实际情况和具体需求，该压延棍也可设置为其他长度，此处不作唯一限定。
优选地，该压延机的压延棍上设有特定花型，这样，在玻璃压延的过程中，实现对玻璃进行压花。
优选地，该电熔炉包括第一熔炼区、第二熔炼区、第三熔炼区、以及第四熔炼区，该第二熔炼区与第三熔炼区的温度分别高于所述第一熔炼区和所述第四熔炼区的温度。这样，通过将电熔炉分成四个区域，并单独控制各区域的温度，通过依据玻璃的成型曲线(即玻璃的粘性液态—可塑态—脆性固态)，来控制各区域的温度，使得玻璃液呈现不同的状态；通过将第二熔炼区和第三熔炼区的温度设置较高，从而使得物料呈完整的玻璃液状态，使得气泡较容易从玻璃液溢出。
优选地，在本发明中，该第一熔炼区和第二熔炼区中的用气量为20-50Nm3/h，具体地，该第一熔炼区和第二熔炼区的用气量可为20Nm3/h、30Nm3/h、35Nm3/h、40Nm3/h、45Nm3/h、50Nm3/h等，这样，通过增大第一熔炼区和第二熔炼区的用气量，从而可增强在熔炼过程中的对流，使得气泡较容易从玻璃液中溢出。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，该第一熔炼区和第二熔炼区的用气量也可为其他值，此处不作唯一限定。
优选地，在本发明中，通过调整第二熔炼区、第三熔炼区以及第四熔炼区中的风气比，加宽泡沫区宽度以及厚度，使得熔炼区域排泡更加强烈，降低缺陷率。
优选地，在本发明中，该第二熔炼区和第三熔炼区横通路温度大于等于1275℃。从而降低了玻璃液的粘度，增强了玻璃液的流动性。
优选地，该第四熔炼区中的成型温度大于等于1180℃，从而可降低玻璃液粘度使得玻璃易于压制成型。
优选地，该退火窑包括退火区、强制对流热风循环区、以及冷风冷却区，该强制对流热风循环区对应位置采用的风机的出风口为圆孔状。这样，通过设置退火区，从而可消除玻璃中在压延过程中产生的压力；通过采用风机的出风口为圆孔状，从而解决出风口易堵问题，使玻璃冷却更加均匀。
优选地，该强制对流热风循环区对应位置采用的风机的功率为3000～4000W，这样，通过选用较大功率的风机，使出口温度易于控制，有利于玻璃板应力的消除。
优选地，该退火区的温度为605～610℃，具体地，该退火区的温度可为605℃、606℃、607℃、608℃等，通过适当的提高退火区的温度，从而可释放出玻璃成型过程中的残余应力，增强了产品的刚性。
优选地，在玻璃板切割中，切割刀压的压强为20～30Pa。具体地，该切割刀压的压强可为20Pa、23Pa、25Pa、27Pa等，从而可使用较低压强的切割刀对超薄玻璃进行裁剪，满足正常生产需求，降低生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超白压花玻璃制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
根据所需制备规格进行选取原料，并将原料分别进行烘干和筛选，并加入铝粉；
将配比好的所述原料的混合料加入电熔炉内，以使得物料完全熔为玻璃液；
将压辊装配在压延机上，所述压延机同时配备有加压装置，启动所述压延机和所述加压装置后，将熔融的玻璃液快速流入所述压辊内，并通过所述加压装置施加外部压力以使得成型的玻璃板达到预设的厚度；
将所述玻璃板移动至退火窑内进行退火处理，使用风机控制所述退火窑的出口温度，以降低所述玻璃板的应力；
对所述玻璃板进行退火并进行切割，以得到超白压花玻璃。
2.如权利要求1所述的一种超白压花玻璃制备工艺，其特征在于，所述加压装置的压强范围为200～300Pa。
3.如权利要求1所述的一种超白压花玻璃制备工艺，其特征在于，所述压延机的功率大小为300～400Kw。
4.如权利要求1所述的一种超白压花玻璃制备工艺，其特征在于，所述电熔炉包括第一熔炼区、第二熔炼区、第三熔炼区、以及第四熔炼区，所述第二熔炼区与所述第三熔炼区的温度分别高于所述第一熔炼区和所述第四熔炼区的温度。
5.如权利要求4所述的一种超白压花玻璃制备工艺，其特征在于，所述第一熔炼区和所述第二熔炼区中的用气量为20-50Nm3/h。
6.如权利要求4所述的一种超白压花玻璃制备工艺，其特征在于，所述第二熔炼区和所述第三熔炼区的横通路温度大于等于1275℃。
7.如权利要求4所述的一种超白压花玻璃制备工艺，其特征在于，所述第四熔炼区中的成型温度大于等于1180℃。
8.如权利要求1～7任一项所述的一种超白压花玻璃制备工艺，其特征在于，所述退火窑包括退火区、强制对流热风循环区、以及冷风冷却区，所述强制对流热风循环区对应位置所采用的风机出风口为圆孔状。
9.如权利要求8所述的一种超白压花玻璃制备工艺，其特征在于，所述退火区的温度为605～610℃。
10.如权利要求1～7任一项所述的一种超白压花玻璃制备工艺，其特征在于，在所述玻璃板的切割中，切割刀压的压强为20～30Pa。
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| CN114560621B (zh) * | 2022-02-24 | 2023-10-24 | 河南安彩高科股份有限公司 | 一种超宽幅面高透过率的光伏玻璃板生产方法 |
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