CN111792746A - 一种冶金生产用烘房水循环装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及烘房水循环装置技术领域，且公开了一种冶金生产用烘房水循环装置，包括外仓，所述外仓正面的内壁和背面的内壁之间固定连接有内仓，所述外仓和内仓之间形成储水仓，所述内仓左右两侧的内壁均固定连接有一端贯穿并延伸至储水仓内部的导热板，所述外仓的顶部固定安装有抽风机，所述抽风机的左侧连通有一端贯穿并延伸至内仓内部的抽风管。该冶金生产用烘房水循环装置，通过启动抽风机，可将内仓内物体蒸发出的水蒸气被抽取，然后通过依次通过第一冷凝管和第二冷凝管落入冷凝仓的内底壁，在这个过程中通过制冷端进行冷凝液化，液化后的水会通过导流管流入过滤仓内，依次通过过滤网和活性碳吸附板进行过滤。

Description

一种冶金生产用烘房水循环装置
技术领域
本发明涉及烘房水循环装置技术领域，具体为一种冶金生产用烘房水循环装置。
背景技术
房又称烘干固化房，针对大型电气、电机、涂料、化学用品、外表进行固化、食品及各类产品的水分烘干先进的热风循环系统使工作室温度分布均匀，低噪声风机系统创造了安静的工作环境，密封电热管加热，性能稳定，寿命长。
在冶金生产的过程中需要进行烘干和定型，现有烘干和定型大多采用简易的烘房进行，而现有的冶金生产用的烘房，多半采用蒸汽传热烘干或地坑式火道传热烘干，采用蒸汽烘和地坑式火道烘房时，主要存在易失火的问题，导致现有烘房的安全性较低，现有技术中有采用通过给水加热，然后通过导热板吸收水的温度来实现烘干的技术，这种技术虽然解决了安全性的问题，但存在着耗能大，热能利用率低，故提出一种冶金生产用烘房水循环装置以解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种冶金生产用烘房水循环装置，具备热能利用率高的优点，解决了现有的冶金生产用的烘房，多半采用蒸汽传热烘干或地坑式火道传热烘干，采用蒸汽烘和地坑式火道烘房时，主要存在易失火的问题，导致现有烘房的安全性较低，现有技术中有采用通过给水加热，然后通过导热板吸收水的温度来实现烘干的技术，这种技术虽然解决了安全性的问题，但存在着耗能大，热能利用率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述热能利用率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种冶金生产用烘房水循环装置，包括外仓，所述外仓正面的内壁和背面的内壁之间固定连接有内仓，所述外仓和内仓之间形成储水仓，所述内仓左右两侧的内壁均固定连接有一端贯穿并延伸至储水仓内部的导热板，所述外仓的顶部固定安装有抽风机，所述抽风机的左侧连通有一端贯穿并延伸至内仓内部的抽风管，所述外仓的顶部固定连接有支撑仓，所述支撑仓的顶部固定连接有冷凝仓，所述支撑仓的顶部固定连接有过滤仓，所述支撑仓的顶部固定连接有水箱，所述外仓顶部的右侧固定连接有加热仓，所述加热仓左右两侧的内壁之间固定安装有加热管，所述加热仓的内底壁固定安装一端贯穿并延伸至储水仓内部的出水管，所述过滤仓内底壁和内顶壁之间固定安装有过滤网，所述过滤仓内底壁和内顶壁之间固定安装有位于过滤网右侧的活性碳吸附板，所述抽风机的右侧连通有一端贯穿并延伸至冷凝仓内部的出风管，所述冷凝仓的内周壁固定连接有第一隔板，所述第一隔板与冷凝仓的内顶壁之间固定连接有支撑柱，所述出风管的右侧固定连接有位于支撑柱的外侧且一端贯穿并延伸至第一隔板底部的第一冷凝管，所述冷凝仓的右侧固定安装有抽水泵，所述抽水泵的顶部连通有一端贯穿并延伸至冷凝仓内部的导水管，所述抽水泵的底部连通有一端贯穿并延伸至过滤仓内部的抽水管，所述抽水管的右侧连通有一端贯穿并延伸至水箱内部的支管，所述导水管的左侧连通有喷水管，所述喷水管的左侧固定连接有数量为五个的喷水头，所述冷凝仓的内周壁固定连接有第二隔板，所述第二隔板和第一隔板之间固定连接有冷凝体，所述第二隔板和第一隔板之间固定连接有位于冷凝体内部的冷凝芯，所述第一冷凝管的底部固定连接有位于冷凝芯的外侧且一端贯穿并延伸至第二隔板底部的第二冷凝管，所述冷凝体的左侧固定连接有制冷端，所述冷凝仓的左侧固定连接有一端贯穿并延伸至其内部的出气管，所述第一隔板的顶部固定连接有一端贯穿支撑仓并延伸至加热仓内部的循环水管，所述冷凝仓右侧的底部连通有与过滤仓的左侧连通的导流管。
优选的，所述出水管的外侧固定安装有位于加热仓内部的第一流量控制阀，所述冷凝仓的形状为一个内部镂空的圆柱体。
优选的，所述第一冷凝管螺旋缠绕在支撑柱的外侧，五个所述喷水头从上至下呈线性等距分布。
优选的，所述冷凝体与冷凝芯过渡配合，所述第一隔板和第二隔板均与冷凝仓的顶部呈平行状。
优选的，所述冷凝芯的外侧壁上沿其高度方向开设有螺旋槽，所述第二冷凝管螺旋缠绕在冷凝芯外侧壁上的螺旋槽内。
优选的，所述循环水管的外侧固定安装有位于第一隔板和第二隔板之间的第二流量控制阀。
优选的，所述支撑仓的顶部开设有与循环管相适配的第一通孔，所述冷凝体的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至冷凝芯内部的第一温度感应器。
优选的，所述支撑仓的右侧开设有与循环水管相适配的第二通孔，所述加热仓右侧的内部固定安装有第二温度感应器。
优选的，所述支管的外侧固定安装有第三流量控制阀，所述抽水管的外侧固定安装有第四流量控制阀。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种冶金生产用烘房水循环装置，具备以下有益效果：
该冶金生产用烘房水循环装置，通过启动抽风机，可将内仓内物体蒸发出的水蒸气被抽取，然后通过依次通过第一冷凝管和第二冷凝管落入冷凝仓的内底壁，在这个过程中通过制冷端进行冷凝液化，液化后的水会通过导流管流入过滤仓内，依次通过过滤网和活性碳吸附板进行过滤，通过启动抽水泵，关闭支管上的阀门，可将过滤仓内过滤后的水抽取，然后通过喷水头喷水，冷水通过第一冷凝管接触，使进入第一冷凝管内的水蒸汽可进行初步的冷凝，配合着制冷端的二次冷凝，提高了冷凝效果，同时冷水也吸收了水蒸汽的热量，然后通过循环水管流入加热仓内被加热使用，实现了通过水蒸汽对过滤后的水冷凝水进行预热，使水蒸汽产生的热量得到进一步的利用，使整个装置的热能利用率更高。
附图说明
图1为本发明提出的一种冶金生产用烘房水循环装置结构示意图；
图2为本发明提出的一种冶金生产用烘房水循环装置图1中A的放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种冶金生产用烘房水循环装置过滤仓的剖视图。
图中：1外仓、2内仓、3储水仓、4过滤仓、5出水管、6加热管、7加热仓、8支撑仓、9水箱、10支管、11抽风机、12抽风管、13导热板、14第一冷凝管、15冷凝仓、16支撑柱、17导水管、18抽水泵、19喷水管、20抽水管、21喷水头、22循环水管、23出风管、24导流管、25冷凝芯、26第二隔板、27出气管、28第二冷凝管、29制冷端、30冷凝体、31第一隔板、32过滤网、33活性碳吸附板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种冶金生产用烘房水循环装置，包括外仓1，外仓1正面的内壁和背面的内壁之间固定连接有内仓2，外仓1和内仓2之间形成储水仓3，内仓2左右两侧的内壁均固定连接有一端贯穿并延伸至储水仓3内部的导热板13，外仓1的顶部固定安装有抽风机11，抽风机11的左侧连通有一端贯穿并延伸至内仓2内部的抽风管12，外仓1的顶部固定连接有支撑仓8，支撑仓8的顶部固定连接有冷凝仓15，冷凝仓15的形状为一个内部镂空的圆柱体，支撑仓8的顶部固定连接有过滤仓4，支撑仓8的顶部固定连接有水箱9，水箱9的底部连通有一端贯穿并延伸至储水仓3内部的吸水管，吸水管9的外侧固定安装有液体单向阀，使水箱9内的水无法通过吸水管9流入储水仓3内，外仓1顶部的右侧固定连接有加热仓7，加热仓7右侧的内部固定安装有第二温度感应器，加热仓7左右两侧的内壁之间固定安装有加热管6，加热仓7的内底壁固定安装一端贯穿并延伸至储水仓3内部的出水管5，出水管5的外侧固定安装有位于加热仓7内部的第一流量控制阀，过滤仓4内底壁和内顶壁之间固定安装有过滤网32，过滤仓4内底壁和内顶壁之间固定安装有位于过滤网32右侧的活性碳吸附板33，抽风机11的右侧连通有一端贯穿并延伸至冷凝仓15内部的出风管23，冷凝仓15的内周壁固定连接有第一隔板31，第一隔板31与冷凝仓15的内顶壁之间固定连接有支撑柱16，出风管23的右侧固定连接有位于支撑柱16的外侧且一端贯穿并延伸至第一隔板31底部的第一冷凝管14，第一冷凝管14螺旋缠绕在支撑柱16的外侧，冷凝仓15的右侧固定安装有抽水泵18，抽水泵18的顶部连通有一端贯穿并延伸至冷凝仓15内部的导水管17，抽水泵18的底部连通有一端贯穿并延伸至过滤仓4内部的抽水管20，抽水管20的外侧固定安装有第四流量控制阀，抽水管20的右侧连通有一端贯穿并延伸至水箱9内部的支管10，支管10的外侧固定安装有第三流量控制阀，导水管17的左侧连通有喷水管19，喷水管19的左侧固定连接有数量为五个的喷水头21，五个喷水头21从上至下呈线性等距分布，冷凝仓15的内周壁固定连接有第二隔板26，第一隔板31和第二隔板26均与冷凝仓15的顶部呈平行状，第二隔板26和第一隔板31之间固定连接有冷凝体30，第二隔板26和第一隔板31之间固定连接有位于冷凝体30内部的冷凝芯25，冷凝体30的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至冷凝芯25内部的第一温度感应器，冷凝体30与冷凝芯25过渡配合，第一冷凝管14的底部固定连接有位于冷凝芯25的外侧且一端贯穿并延伸至第二隔板26底部的第二冷凝管28，冷凝芯25的外侧壁上沿其高度方向开设有螺旋槽，第二冷凝管28螺旋缠绕在冷凝芯25外侧壁上的螺旋槽内，冷凝体30的左侧固定连接有制冷端29，制冷端29与外界的压缩机连接，在外界压缩机的作用下可对第二冷凝管28内的烟气进行冷凝，冷凝仓15的左侧固定连接有一端贯穿并延伸至其内部的出气管27，第一隔板31的顶部固定连接有一端贯穿支撑仓8并延伸至加热仓7内部的循环水管22，循环水管22的外侧固定安装有位于第一隔板31和第二隔板26之间的第二流量控制阀，支撑仓8的顶部开设有与循环管22相适配的第一通孔，支撑仓8的右侧开设有与循环水管22相适配的第二通孔，冷凝仓15右侧的底部连通有与过滤仓4的左侧连通的导流管24，文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
综上所述，该冶金生产用烘房水循环装置，通过启动抽风机11，可将内仓2内物体蒸发出的水蒸气被抽取，然后通过依次通过第一冷凝管14和第二冷凝管28落入冷凝仓15的内底壁，在这个过程中通过制冷端29进行冷凝液化，液化后的水会通过导流管24流入过滤仓4内，依次通过过滤网32和活性碳吸附板33进行过滤，通过启动抽水泵18，关闭支管10上的阀门，可将过滤仓4内过滤后的水抽取，然后通过喷水头21喷水，冷水通过第一冷凝管14接触，使进入第一冷凝管14内的水蒸汽可进行初步的冷凝，配合着制冷端29的二次冷凝，提高了冷凝效果，同时冷水也吸收了水蒸汽的热量，然后通过循环水管22流入加热仓7内被加热使用，实现了通过水蒸汽对过滤后的水冷凝水进行预热，使水蒸汽产生的热量得到进一步的利用，使整个装置的热能利用率更高，解决了现有的冶金生产用的烘房，多半采用蒸汽传热烘干或地坑式火道传热烘干，采用蒸汽烘和地坑式火道烘房时，主要存在易失火的问题，导致现有烘房的安全性较低，现有技术中有采用通过给水加热，然后通过导热板吸收水的温度来实现烘干的技术，这种技术虽然解决了安全性的问题，但存在着耗能大，热能利用率低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语″包括″、″包含″或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句″包括一个......″限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种冶金生产用烘房水循环装置，包括外仓(1)，其特征在于：所述外仓(1)正面的内壁和背面的内壁之间固定连接有内仓(2)，所述外仓(1)和内仓(2)之间形成储水仓(3)，所述内仓(2)左右两侧的内壁均固定连接有一端贯穿并延伸至储水仓(3)内部的导热板(13)，所述外仓(1)的顶部固定安装有抽风机(11)，所述抽风机(11)的左侧连通有一端贯穿并延伸至内仓(2)内部的抽风管(12)，所述外仓(1)的顶部固定连接有支撑仓(8)，所述支撑仓(8)的顶部固定连接有冷凝仓(15)，所述支撑仓(8)的顶部固定连接有过滤仓(4)，所述支撑仓(8)的顶部固定连接有水箱(9)，所述外仓(1)顶部的右侧固定连接有加热仓(7)，所述加热仓(7)左右两侧的内壁之间固定安装有加热管(6)，所述加热仓(7)的内底壁固定安装一端贯穿并延伸至储水仓(3)内部的出水管(5)，所述过滤仓(4)内底壁和内顶壁之间固定安装有过滤网(32)，所述过滤仓(4)内底壁和内顶壁之间固定安装有位于过滤网(32)右侧的活性碳吸附板(33)，所述抽风机(11)的右侧连通有一端贯穿并延伸至冷凝仓(15)内部的出风管(23)，所述冷凝仓(15)的内周壁固定连接有第一隔板(31)，所述第一隔板(31)与冷凝仓(15)的内顶壁之间固定连接有支撑柱(16)，所述出风管(23)的右侧固定连接有位于支撑柱(16)的外侧且一端贯穿并延伸至第一隔板(31)底部的第一冷凝管(14)，所述冷凝仓(15)的右侧固定安装有抽水泵(18)，所述抽水泵(18)的顶部连通有一端贯穿并延伸至冷凝仓(15)内部的导水管(17)，所述抽水泵(18)的底部连通有一端贯穿并延伸至过滤仓(4)内部的抽水管(20)，所述抽水管(20)的右侧连通有一端贯穿并延伸至水箱(9)内部的支管(10)，所述导水管(17)的左侧连通有喷水管(19)，所述喷水管(19)的左侧固定连接有数量为五个的喷水头(21)，所述冷凝仓(15)的内周壁固定连接有第二隔板(26)，所述第二隔板(26)和第一隔板(31)之间固定连接有冷凝体(30)，所述第二隔板(26)和第一隔板(31)之间固定连接有位于冷凝体(30)内部的冷凝芯(25)，所述第一冷凝管(14)的底部固定连接有位于冷凝芯(25)的外侧且一端贯穿并延伸至第二隔板(26)底部的第二冷凝管(28)，所述冷凝体(30)的左侧固定连接有制冷端(29)，所述冷凝仓(15)的左侧固定连接有一端贯穿并延伸至其内部的出气管(27)，所述第一隔板(31)的顶部固定连接有一端贯穿支撑仓(8)并延伸至加热仓(7)内部的循环水管(22)，所述冷凝仓(15)右侧的底部连通有与过滤仓(4)的左侧连通的导流管(24)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金生产用烘房水循环装置，其特征在于：所述出水管(5)的外侧固定安装有位于加热仓(7)内部的第一流量控制阀，所述冷凝仓(15)的形状为一个内部镂空的圆柱体。
3.根据权利要求1所述的一种冶金生产用烘房水循环装置，其特征在于：所述第一冷凝管(14)螺旋缠绕在支撑柱(16)的外侧，五个所述喷水头(21)从上至下呈线性等距分布。
4.根据权利要求1所述的一种冶金生产用烘房水循环装置，其特征在于：所述冷凝体(30)与冷凝芯(25)过渡配合，所述第一隔板(31)和第二隔板(26)均与冷凝仓(15)的顶部呈平行状。
5.根据权利要求1所述的一种冶金生产用烘房水循环装置，其特征在于：所述冷凝芯(25)的外侧壁上沿其高度方向开设有螺旋槽，所述第二冷凝管(28)螺旋缠绕在冷凝芯(25)外侧壁上的螺旋槽内。
6.根据权利要求1所述的一种冶金生产用烘房水循环装置，其特征在于：所述循环水管(22)的外侧固定安装有位于第一隔板(31)和第二隔板(26)之间的第二流量控制阀。
7.根据权利要求1所述的一种冶金生产用烘房水循环装置，其特征在于：所述支撑仓(8)的顶部开设有与循环管(22)相适配的第一通孔，所述冷凝体(30)的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至冷凝芯(25)内部的第一温度感应器。
8.根据权利要求1所述的一种冶金生产用烘房水循环装置，其特征在于：所述支撑仓(8)的右侧开设有与循环水管(22)相适配的第二通孔，所述加热仓(7)右侧的内部固定安装有第二温度感应器。
9.根据权利要求1所述的一种冶金生产用烘房水循环装置，其特征在于：所述支管(10)的外侧固定安装有第三流量控制阀，所述抽水管(20)的外侧固定安装有第四流量控制阀。
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