CN111790615A - 一种大豆品质检测分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测分离设备，更具体的说是一种大豆品质检测分离设备，包括装置支架、供料机构Ⅰ、落料箱、供料机构Ⅱ、分选机构、开关机构、收纳机构、动力机构、往复机构Ⅰ、往复机构Ⅱ和定位钉，可以通过供料机构Ⅰ将大豆供入供料机构Ⅱ内，动力机构带动往复机构Ⅰ和往复机构Ⅱ进行间歇运动，往复机构Ⅰ带动供料机构Ⅱ往复运动一个周期并停顿，将供料机构Ⅱ内的大豆倒入落料箱内，落料箱内的大豆掉落在分选机构内进行分选，顺利滚下去的是饱满的好豆，破的不滚，霉的不圆滚得慢，往复机构Ⅱ带动分选机构往复运动一个周期并停顿，开关机构推动分选机构打开闭合一次，将分选完成的大豆掉落在收纳机构内，装置重复运动对大豆进行快速检测并分离。

Description

一种大豆品质检测分离设备

技术领域

本发明涉及检测分离设备，更具体的说是一种大豆品质检测分离设备。

背景技术

例如公开号CN209117408U一种用于大豆检测的取样机，涉及检测实验的取样装置领域。为解决现有取样器在使用时不能对大豆进行充分的研磨，也不能充分的冲洗，使采集到样品达不到上清液的标准，导致不能获得精确的大豆检测数据的问题。外筒的顶盖下表面设有漏网内胆，且为内外同轴嵌套设置，外筒的顶盖中心设置电机，电机连接传动轴的，设置在漏网内胆内部，传动轴上设有刀架，刀架表面设有凸起刀尖，外筒上表面设有水箱，水箱的两个输出口分别连接一个喷淋管的上端，两个喷淋管分别对称设置在外筒的内壁上，喷淋管上均匀设有喷淋口，喷淋管上设有控制阀，外筒的顶盖上表面的另一端设有投放盖，外筒一侧的下部设有取样管；该实用新型的缺点是不能对大豆进行快速检测并分离。

发明内容

本发明的目的是提供一种大豆品质检测分离设备，可以对大豆进行快速检测并分离。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种大豆品质检测分离设备，包括装置支架、供料机构Ⅰ、落料箱、供料机构Ⅱ、分选机构、开关机构、收纳机构、动力机构、往复机构Ⅰ、往复机构Ⅱ和定位钉，所述装置支架的后端固定连接有供料机构Ⅰ，装置支架的后端固定连接有落料箱，落料箱上连接有供料机构Ⅱ，装置支架上连接有分选机构，分选机构位于落料箱的下端，开关机构固定连接在装置支架的前端，分选机构的前端和开关机构接触，装置支架的下端设置有收纳机构，收纳机构位于分选机构的下端，动力机构连接在装置支架的中部，装置支架的中部连接有往复机构Ⅰ和往复机构Ⅱ，往复机构Ⅰ和往复机构Ⅱ均和动力机构传动连接，往复机构Ⅰ和供料机构Ⅱ啮合传动，往复机构Ⅱ和分选机构啮合传动，装置支架上滑动连接有四个定位钉，四个定位钉和装置支架之间均固定连接有拉伸弹簧，分选机构的前端可卡在四个定位钉上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大豆品质检测分离设备，所述装置支架包括侧支架、连接支架、供料支架Ⅰ和限位滑道Ⅰ，侧支架设置有两个，两个侧支架的中部之间固定连接有连接支架，两个侧支架的前端之间固定连接有供料支架Ⅰ，供料支架Ⅰ的左右两侧均固定连接有限位滑道Ⅰ。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大豆品质检测分离设备，所述供料机构Ⅰ包括供料支架Ⅱ、伸缩机构Ⅰ和供料管道，供料支架Ⅱ固定连接在两个侧支架的前端之间，供料支架Ⅱ上固定连接有伸缩机构Ⅰ，伸缩机构Ⅰ的伸缩端上固定连接有供料管道。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大豆品质检测分离设备，所述落料箱包括落料箱体、阻尼轮和限位滑道Ⅱ，落料箱体的左右两侧均固定连接有阻尼轮，落料箱体上端的左右两侧均固定连接有限位滑道Ⅱ，落料箱体固定连接在供料支架Ⅰ上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大豆品质检测分离设备，所述供料机构Ⅱ包括供料箱、转动轴和转动齿轮Ⅰ，转动轴转动连接在落料箱体的后端，转动轴和两个阻尼轮接触，转动轴上固定连接有供料箱，转动轴上固定连接有转动齿轮Ⅰ，转动齿轮Ⅰ位于限位滑道Ⅱ的下端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大豆品质检测分离设备，所述分选机构包括分选框架、转动齿轮Ⅱ、挡板、分选底板、倾斜块、闭合轴、闭合轮和卡接槽，分选框架的前端固定连接有两个转动齿轮Ⅱ，两个转动齿轮Ⅱ分别转动连接在供料支架Ⅰ的左右两侧，两个转动齿轮Ⅱ分别位于两个限位滑道Ⅰ的上端，分选框架的中部固定连接有挡板，分选框架下端的左右两侧均转动连接有闭合轴，两个闭合轴上均固定连接有分选底板，两个分选底板均位于分选框架内，两个分选底板上均固定连接有两个倾斜块，两个闭合轴上均固定连接有闭合轮，分选框架的左右两侧均设置有卡接槽，所述开关机构包括开关底板和圆弧推板，开关底板上固定连接有两个圆弧推板，两个圆弧推板分别和两个闭合轮连接，两个圆弧推板分别位于两个闭合轮的内侧，两个侧支架上均滑动连接有定位钉，定位钉和侧支架之间固定连接有拉伸弹簧Ⅰ，连接支架的左右两侧均滑动连接有定位钉，定位钉和连接支架之间固定连接有拉伸弹簧Ⅰ，两个卡接槽可卡入对应的两个定位钉上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大豆品质检测分离设备，所述收纳机构上设置有破损区域、发霉区域和完好区域，破损区域、发霉区域和完好区域依次从后至前设置在收纳机构上，位于后端的倾斜块位于破损区域和发霉区域之间，位于前端的倾斜块位于发霉区域和完好区域之间。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大豆品质检测分离设备，所述动力机构包括动力电机、缺齿齿轮Ⅰ、动力轴Ⅰ、动力齿轮Ⅰ、缺齿齿轮Ⅱ、动力轴Ⅱ、动力齿轮Ⅱ和缺齿齿轮Ⅲ，动力电机固定连接在连接支架上，动力电机的输出轴上固定连接有缺齿齿轮Ⅰ，缺齿齿轮Ⅰ上设置有半圈齿，动力轴Ⅰ上固定连接有动力齿轮Ⅰ和缺齿齿轮Ⅱ，缺齿齿轮Ⅱ上设置有半圈齿，动力齿轮Ⅰ的分度圆直径是缺齿齿轮Ⅰ的二分之一，动力轴Ⅰ转动连接在连接支架上，动力轴Ⅱ转动连接在连接支架上，动力轴Ⅱ上固定连接有动力齿轮Ⅱ和缺齿齿轮Ⅲ，缺齿齿轮Ⅲ上设置有半圈齿，动力齿轮Ⅱ的分度圆直径是缺齿齿轮Ⅰ的二分之一，动力齿轮Ⅰ和动力齿轮Ⅱ均和缺齿齿轮Ⅰ啮合传动。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大豆品质检测分离设备，所述往复机构Ⅰ包括往复轴Ⅰ、往复齿轮Ⅰ、曲柄Ⅰ、连杆Ⅰ和往复齿条Ⅰ，往复轴Ⅰ转动连接在连接支架上，往复轴Ⅰ上固定连接有往复齿轮Ⅰ和两个曲柄Ⅰ，往复齿轮Ⅰ和缺齿齿轮Ⅱ啮合传动，往复齿轮Ⅰ的分度圆直径是缺齿齿轮Ⅱ的二分之一，两个限位滑道Ⅱ上均滑动连接有往复齿条Ⅰ，两个往复齿条Ⅰ分别和两个转动齿轮Ⅰ啮合传动，两个往复齿条Ⅰ和两个曲柄Ⅰ之间均铰接有连杆Ⅰ。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大豆品质检测分离设备，所述往复机构Ⅱ包括往复轴Ⅱ、往复齿轮Ⅱ、曲柄Ⅱ、连杆Ⅱ和往复齿条Ⅱ，往复轴Ⅱ转动连接在连接支架上，往复轴Ⅱ上固定连接有往复齿轮Ⅱ和两个曲柄Ⅱ，往复齿轮Ⅱ和缺齿齿轮Ⅲ啮合传动，往复齿轮Ⅱ的分度圆直径是缺齿齿轮Ⅲ的二分之一，两个限位滑道Ⅰ上均滑动连接有往复齿条Ⅱ，两个往复齿条Ⅱ和两个曲柄Ⅱ之间均铰接有连杆Ⅱ，两个往复齿条Ⅱ分别和两个转动齿轮Ⅱ啮合传动。

本发明一种大豆品质检测分离设备的有益效果为：

本发明一种大豆品质检测分离设备，可以通过供料机构Ⅰ将大豆供入供料机构Ⅱ内，动力机构带动往复机构Ⅰ和往复机构Ⅱ进行间歇运动，往复机构Ⅰ带动供料机构Ⅱ往复运动一个周期并停顿，将供料机构Ⅱ内的大豆倒入落料箱内，落料箱内的大豆掉落在分选机构内进行分选，顺利滚下去的是饱满的好豆，破的不滚，霉的不圆滚得慢，往复机构Ⅱ带动分选机构往复运动一个周期并停顿，开关机构推动分选机构打开闭合一次，将分选完成的大豆掉落在收纳机构内，装置重复运动对大豆进行快速检测并分离。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

图1是本发明的大豆品质检测分离设备整体结构示意图；

图2是本发明的装置支架结构示意图；

图3是本发明的供料机构Ⅰ结构示意图；

图4是本发明的落料箱结构示意图；

图5是本发明的供料机构Ⅱ结构示意图；

图6是本发明的分选机构结构示意图；

图7是本发明的开关机构结构示意图；

图8是本发明的收纳机构结构示意图；

图9是本发明的动力机构结构示意图；

图10是本发明的往复机构Ⅰ结构示意图；

图11是本发明的往复机构Ⅱ结构示意图；

图12是本发明的定位钉结构示意图。

图中：装置支架1；侧支架101；连接支架102；供料支架Ⅰ103；限位滑道Ⅰ104；供料机构Ⅰ2；供料支架Ⅱ201；伸缩机构Ⅰ202；供料管道203；落料箱3；落料箱体301；阻尼轮302；限位滑道Ⅱ303；供料机构Ⅱ4；供料箱401；转动轴402；转动齿轮Ⅰ403；分选机构5；分选框架501；转动齿轮Ⅱ502；挡板503；分选底板504；倾斜块505；闭合轴506；闭合轮507；卡接槽508；开关机构6；开关底板601；圆弧推板602；收纳机构7；破损区域701；发霉区域702；完好区域703；动力机构8；动力电机801；缺齿齿轮Ⅰ802；动力轴Ⅰ803；动力齿轮Ⅰ804；缺齿齿轮Ⅱ805；动力轴Ⅱ806；动力齿轮Ⅱ807；缺齿齿轮Ⅲ808；往复机构Ⅰ9；往复轴Ⅰ901；往复齿轮Ⅰ902；曲柄Ⅰ903；连杆Ⅰ904；往复齿条Ⅰ905；往复机构Ⅱ10；往复轴Ⅱ1010；往复齿轮Ⅱ1011；曲柄Ⅱ1012；连杆Ⅱ1013；往复齿条Ⅱ1014；定位钉11。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-12说明本实施方式，一种大豆品质检测分离设备，包括装置支架1、供料机构Ⅰ2、落料箱3、供料机构Ⅱ4、分选机构5、开关机构6、收纳机构7、动力机构8、往复机构Ⅰ9、往复机构Ⅱ10和定位钉11，所述装置支架1的后端固定连接有供料机构Ⅰ2，装置支架1的后端固定连接有落料箱3，落料箱3上连接有供料机构Ⅱ4，装置支架1上连接有分选机构5，分选机构5位于落料箱3的下端，开关机构6固定连接在装置支架1的前端，分选机构5的前端和开关机构6接触，装置支架1的下端设置有收纳机构7，收纳机构7位于分选机构5的下端，动力机构8连接在装置支架1的中部，装置支架1的中部连接有往复机构Ⅰ9和往复机构Ⅱ10，往复机构Ⅰ9和往复机构Ⅱ10均和动力机构8传动连接，往复机构Ⅰ9和供料机构Ⅱ4啮合传动，往复机构Ⅱ10和分选机构5啮合传动，装置支架1上滑动连接有四个定位钉11，四个定位钉11和装置支架1之间均固定连接有拉伸弹簧，分选机构5的前端可卡在四个定位钉11上；可以通过供料机构Ⅰ2将大豆供入供料机构Ⅱ4内，动力机构8带动往复机构Ⅰ9和往复机构Ⅱ10进行间歇运动，往复机构Ⅰ9带动供料机构Ⅱ4往复运动一个周期并停顿，将供料机构Ⅱ4内的大豆倒入落料箱3内，落料箱3内的大豆掉落在分选机构5内进行分选，顺利滚下去的是饱满的好豆，破的不滚，霉的不圆滚得慢，往复机构Ⅱ10带动分选机构5往复运动一个周期并停顿，开关机构6推动分选机构5打开闭合一次，将分选完成的大豆掉落在收纳机构7内，装置重复运动对大豆进行快速检测并分离。

具体实施方式二：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1包括侧支架101、连接支架102、供料支架Ⅰ103和限位滑道Ⅰ104，侧支架101设置有两个，两个侧支架101的中部之间固定连接有连接支架102，两个侧支架101的前端之间固定连接有供料支架Ⅰ103，供料支架Ⅰ103的左右两侧均固定连接有限位滑道Ⅰ104。

具体实施方式三：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述供料机构Ⅰ2包括供料支架Ⅱ201、伸缩机构Ⅰ202和供料管道203，供料支架Ⅱ201固定连接在两个侧支架101的前端之间，供料支架Ⅱ201上固定连接有伸缩机构Ⅰ202，伸缩机构Ⅰ202的伸缩端上固定连接有供料管道203。

具体实施方式四：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述落料箱3包括落料箱体301、阻尼轮302和限位滑道Ⅱ303，落料箱体301的左右两侧均固定连接有阻尼轮302，落料箱体301上端的左右两侧均固定连接有限位滑道Ⅱ303，落料箱体301固定连接在供料支架Ⅰ103上。

具体实施方式五：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述供料机构Ⅱ4包括供料箱401、转动轴402和转动齿轮Ⅰ403，转动轴402转动连接在落料箱体301的后端，转动轴402和两个阻尼轮302接触，转动轴402上固定连接有供料箱401，转动轴402上固定连接有转动齿轮Ⅰ403，转动齿轮Ⅰ403位于限位滑道Ⅱ303的下端。

具体实施方式六：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述分选机构5包括分选框架501、转动齿轮Ⅱ502、挡板503、分选底板504、倾斜块505、闭合轴506、闭合轮507和卡接槽508，分选框架501的前端固定连接有两个转动齿轮Ⅱ502，两个转动齿轮Ⅱ502分别转动连接在供料支架Ⅰ103的左右两侧，两个转动齿轮Ⅱ502分别位于两个限位滑道Ⅰ104的上端，分选框架501的中部固定连接有挡板503，分选框架501下端的左右两侧均转动连接有闭合轴506，两个闭合轴506上均固定连接有分选底板504，两个分选底板504均位于分选框架501内，两个分选底板504上均固定连接有两个倾斜块505，两个闭合轴506上均固定连接有闭合轮507，分选框架501的左右两侧均设置有卡接槽508，所述开关机构6包括开关底板601和圆弧推板602，开关底板601上固定连接有两个圆弧推板602，两个圆弧推板602分别和两个闭合轮507连接，两个圆弧推板602分别位于两个闭合轮507的内侧，两个侧支架101上均滑动连接有定位钉11，定位钉11和侧支架101之间固定连接有拉伸弹簧Ⅰ，连接支架102的左右两侧均滑动连接有定位钉11，定位钉11和连接支架102之间固定连接有拉伸弹簧Ⅰ，两个卡接槽508可卡入对应的两个定位钉11上。

具体实施方式七：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述收纳机构7上设置有破损区域701、发霉区域702和完好区域703，破损区域701、发霉区域702和完好区域703依次从后至前设置在收纳机构7上，位于后端的倾斜块505位于破损区域701和发霉区域702之间，位于前端的倾斜块505位于发霉区域702和完好区域703之间。

具体实施方式八：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述动力机构8包括动力电机801、缺齿齿轮Ⅰ802、动力轴Ⅰ803、动力齿轮Ⅰ804、缺齿齿轮Ⅱ805、动力轴Ⅱ806、动力齿轮Ⅱ807和缺齿齿轮Ⅲ808，动力电机801固定连接在连接支架102上，动力电机801的输出轴上固定连接有缺齿齿轮Ⅰ802，缺齿齿轮Ⅰ802上设置有半圈齿，动力轴Ⅰ803上固定连接有动力齿轮Ⅰ804和缺齿齿轮Ⅱ805，缺齿齿轮Ⅱ805上设置有半圈齿，动力齿轮Ⅰ804的分度圆直径是缺齿齿轮Ⅰ802的二分之一，动力轴Ⅰ803转动连接在连接支架102上，动力轴Ⅱ806转动连接在连接支架102上，动力轴Ⅱ806上固定连接有动力齿轮Ⅱ807和缺齿齿轮Ⅲ808，缺齿齿轮Ⅲ808上设置有半圈齿，动力齿轮Ⅱ807的分度圆直径是缺齿齿轮Ⅰ802的二分之一，动力齿轮Ⅰ804和动力齿轮Ⅱ807均和缺齿齿轮Ⅰ802啮合传动。

具体实施方式九：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述往复机构Ⅰ9包括往复轴Ⅰ901、往复齿轮Ⅰ902、曲柄Ⅰ903、连杆Ⅰ904和往复齿条Ⅰ905，往复轴Ⅰ901转动连接在连接支架102上，往复轴Ⅰ901上固定连接有往复齿轮Ⅰ902和两个曲柄Ⅰ903，往复齿轮Ⅰ902和缺齿齿轮Ⅱ805啮合传动，往复齿轮Ⅰ902的分度圆直径是缺齿齿轮Ⅱ805的二分之一，两个限位滑道Ⅱ303上均滑动连接有往复齿条Ⅰ905，两个往复齿条Ⅰ905分别和两个转动齿轮Ⅰ403啮合传动，两个往复齿条Ⅰ905和两个曲柄Ⅰ903之间均铰接有连杆Ⅰ904。

具体实施方式十：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述往复机构Ⅱ10包括往复轴Ⅱ1010、往复齿轮Ⅱ1011、曲柄Ⅱ1012、连杆Ⅱ1013和往复齿条Ⅱ1014，往复轴Ⅱ1010转动连接在连接支架102上，往复轴Ⅱ1010上固定连接有往复齿轮Ⅱ1011和两个曲柄Ⅱ1012，往复齿轮Ⅱ1011和缺齿齿轮Ⅲ808啮合传动，往复齿轮Ⅱ1011的分度圆直径是缺齿齿轮Ⅲ808的二分之一，两个限位滑道Ⅰ104上均滑动连接有往复齿条Ⅱ1014，两个往复齿条Ⅱ1014和两个曲柄Ⅱ1012之间均铰接有连杆Ⅱ1013，两个往复齿条Ⅱ1014分别和两个转动齿轮Ⅱ502啮合传动。

本发明的一种大豆品质检测分离设备，其工作原理为：

使用时将大豆的存放装置通过软管等连接方式和供料管道203连通，供料管道203上可以设置阀门，当需要对大豆进行分选和分离时，启动伸缩机构Ⅰ202，伸缩机构Ⅰ202可以是液压缸或者电动推杆，也可以是其他可以实现往复运动的机械机构，伸缩机构Ⅰ202的伸缩端带动供料管道203进行在左右往复运动，供料管道203上的阀门打开，大豆通过供料管道203掉落在供料箱401内，供料管道203左右往复运动是保证大豆可以均匀的落在供料箱401内，装置的初始状态如图1所示，分选机构5倾斜设置，两个卡接槽508分别卡接在位于下端的两个定位钉11上，启动动力电机801，动力电机801的输出轴开始转动，动力电机801的输出轴带动缺齿齿轮Ⅰ802进行顺时针转动，缺齿齿轮Ⅰ802带动动力齿轮Ⅰ804进行逆时针转动，动力齿轮Ⅰ804带动缺齿齿轮Ⅱ805进行逆时针转动，缺齿齿轮Ⅱ805带动往复齿轮Ⅰ902进行顺时针转动，缺齿齿轮Ⅰ802上设置有半圈齿，缺齿齿轮Ⅱ805上设置有半圈齿，动力齿轮Ⅰ804的分度圆直径是缺齿齿轮Ⅰ802的二分之一，往复齿轮Ⅰ902的分度圆直径是缺齿齿轮Ⅱ805的二分之一，缺齿齿轮Ⅰ802转动半圈带动动力齿轮Ⅰ804转动一个圈，动力齿轮Ⅰ804带动缺齿齿轮Ⅱ805转动一圈，缺齿齿轮Ⅱ805转动一圈带动往复齿轮Ⅰ902转动一圈，往复齿轮Ⅰ902带动曲柄Ⅰ903顺时针转动一圈，曲柄Ⅰ903带动连杆Ⅰ904进行运动，连杆Ⅰ904带动往复齿条Ⅰ905前后运动有一个周期，往复齿条Ⅰ905带动转动齿轮Ⅰ403摆动一个周期，转动齿轮Ⅰ403先顺时针转动，将供料箱401内的大豆倒入落料箱3内，调整转动齿轮Ⅰ403的直径可以调整往复齿条Ⅰ905带动转动齿轮Ⅰ403运动时，转动齿轮Ⅰ403摆动过的角度，本领域技术人员可以根据使用情况进行设置，转动齿轮Ⅰ403在逆时针转动复位，缺齿齿轮Ⅱ805和往复齿轮Ⅰ902之间纯在没有啮合的部分，因此往复机构Ⅰ9带动供料机构Ⅱ4进行运动时存在一定的停顿，保证大豆经过落料箱3落到分选机构5上的时间，保证大豆可以在分选机构5上滚动一段时间，顺利滚下去的是饱满的好豆，破的不滚，霉的不圆滚得慢，如图6所示，经过两个倾斜块505是饱满的好豆，破的不滚不能经过倾斜块505，经过一个倾斜块505是发霉的大豆，分选机构5将大豆进行分选；此时缺齿齿轮Ⅰ802和动力齿轮Ⅰ804推出啮合传动，缺齿齿轮Ⅰ802和动力齿轮Ⅱ807进入啮合传动，动力齿轮Ⅱ807的分度圆直径是缺齿齿轮Ⅰ802的二分之一，缺齿齿轮Ⅲ808上设置有半圈齿，往复齿轮Ⅱ1011的分度圆直径是缺齿齿轮Ⅲ808的二分之一，动力齿轮Ⅱ807逆时针转动一圈，动力齿轮Ⅱ807带动缺齿齿轮Ⅲ808逆时针转动一圈，缺齿齿轮Ⅲ808带动往复齿轮Ⅱ1011顺时针转动一圈，往复齿轮Ⅱ1011带动曲柄Ⅱ1012顺时针转动一圈，曲柄Ⅱ1012带动连杆Ⅱ1013进行运动，连杆Ⅱ1013带动往复齿条Ⅱ1014进行前后往复运动，往复齿条Ⅱ1014带动转动齿轮Ⅱ502先逆时针转动，在顺时针转动，转动齿轮Ⅱ502带动分选框架501逆时针转动，逆时针转动由倾斜状态变为水平状态，两个卡接槽508分别卡接在位于上侧的两个定位钉11上，同时两个圆弧推板602分别推动两个闭合轮507进行转动，闭合轮507转动时将分选底板504打开，分选底板504上的大豆掉落在收纳机构7内，圆弧推板602和闭合轮507可以设置成摩擦条和摩擦轮，也可以设置为齿轮和齿条，破损区域701、发霉区域702和完好区域703依次从后至前设置在收纳机构7上，位于后端的倾斜块505位于破损区域701和发霉区域702之间，位于前端的倾斜块505位于发霉区域702和完好区域703之间，由于分选框架501摆动存在倾斜运动，但是分选底板504上不会存在大豆，保证大豆可以准确的掉落，由于缺齿齿轮Ⅲ808和往复齿轮Ⅰ902之间存在着没有啮合的部分，因此分选机构5在往复运动后也存在一定的停顿时间，可以启动供料机构Ⅰ2进行供料，需要注意的是为了保证大豆分选的效果每次只能少量的进行分选，并且落料箱3的长条设置就是为了保证大豆都是均匀掉落在分选机构5上，装置重复运动对大豆进行快速检测并分离。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种大豆品质检测分离设备，包括装置支架(1)、供料机构Ⅰ(2)、落料箱(3)、供料机构Ⅱ(4)、分选机构(5)、开关机构(6)、收纳机构(7)、动力机构(8)、往复机构Ⅰ(9)、往复机构Ⅱ(10)和定位钉(11)，其特征在于：所述装置支架(1)的后端固定连接有供料机构Ⅰ(2)，装置支架(1)的后端固定连接有落料箱(3)，落料箱(3)上连接有供料机构Ⅱ(4)，装置支架(1)上连接有分选机构(5)，分选机构(5)位于落料箱(3)的下端，开关机构(6)固定连接在装置支架(1)的前端，分选机构(5)的前端和开关机构(6)接触，装置支架(1)的下端设置有收纳机构(7)，收纳机构(7)位于分选机构(5)的下端，动力机构(8)连接在装置支架(1)的中部，装置支架(1)的中部连接有往复机构Ⅰ(9)和往复机构Ⅱ(10)，往复机构Ⅰ(9)和往复机构Ⅱ(10)均和动力机构(8)传动连接，往复机构Ⅰ(9)和供料机构Ⅱ(4)啮合传动，往复机构Ⅱ(10)和分选机构(5)啮合传动，装置支架(1)上滑动连接有四个定位钉(11)，四个定位钉(11)和装置支架(1)之间均固定连接有拉伸弹簧，分选机构(5)的前端可卡在四个定位钉(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种大豆品质检测分离设备，其特征在于：所述装置支架(1)包括侧支架(101)、连接支架(102)、供料支架Ⅰ(103)和限位滑道Ⅰ(104)，侧支架(101)设置有两个，两个侧支架(101)的中部之间固定连接有连接支架(102)，两个侧支架(101)的前端之间固定连接有供料支架Ⅰ(103)，供料支架Ⅰ(103)的左右两侧均固定连接有限位滑道Ⅰ(104)。

3.根据权利要求2所述的一种大豆品质检测分离设备，其特征在于：所述供料机构Ⅰ(2)包括供料支架Ⅱ(201)、伸缩机构Ⅰ(202)和供料管道(203)，供料支架Ⅱ(201)固定连接在两个侧支架(101)的前端之间，供料支架Ⅱ(201)上固定连接有伸缩机构Ⅰ(202)，伸缩机构Ⅰ(202)的伸缩端上固定连接有供料管道(203)。

4.根据权利要求3所述的一种大豆品质检测分离设备，其特征在于：所述落料箱(3)包括落料箱体(301)、阻尼轮(302)和限位滑道Ⅱ(303)，落料箱体(301)的左右两侧均固定连接有阻尼轮(302)，落料箱体(301)上端的左右两侧均固定连接有限位滑道Ⅱ(303)，落料箱体(301)固定连接在供料支架Ⅰ(103)上。

5.根据权利要求4所述的一种大豆品质检测分离设备，其特征在于：所述供料机构Ⅱ(4)包括供料箱(401)、转动轴(402)和转动齿轮Ⅰ(403)，转动轴(402)转动连接在落料箱体(301)的后端，转动轴(402)和两个阻尼轮(302)接触，转动轴(402)上固定连接有供料箱(401)，转动轴(402)上固定连接有转动齿轮Ⅰ(403)，转动齿轮Ⅰ(403)位于限位滑道Ⅱ(303)的下端。

6.根据权利要求5所述的一种大豆品质检测分离设备，其特征在于：所述分选机构(5)包括分选框架(501)、转动齿轮Ⅱ(502)、挡板(503)、分选底板(504)、倾斜块(505)、闭合轴(506)、闭合轮(507)和卡接槽(508)，分选框架(501)的前端固定连接有两个转动齿轮Ⅱ(502)，两个转动齿轮Ⅱ(502)分别转动连接在供料支架Ⅰ(103)的左右两侧，两个转动齿轮Ⅱ(502)分别位于两个限位滑道Ⅰ(104)的上端，分选框架(501)的中部固定连接有挡板(503)，分选框架(501)下端的左右两侧均转动连接有闭合轴(506)，两个闭合轴(506)上均固定连接有分选底板(504)，两个分选底板(504)均位于分选框架(501)内，两个分选底板(504)上均固定连接有两个倾斜块(505)，两个闭合轴(506)上均固定连接有闭合轮(507)，分选框架(501)的左右两侧均设置有卡接槽(508)，所述开关机构(6)包括开关底板(601)和圆弧推板(602)，开关底板(601)上固定连接有两个圆弧推板(602)，两个圆弧推板(602)分别和两个闭合轮(507)连接，两个圆弧推板(602)分别位于两个闭合轮(507)的内侧，两个侧支架(101)上均滑动连接有定位钉(11)，定位钉(11)和侧支架(101)之间固定连接有拉伸弹簧Ⅰ，连接支架(102)的左右两侧均滑动连接有定位钉(11)，定位钉(11)和连接支架(102)之间固定连接有拉伸弹簧Ⅰ，两个卡接槽(508)可卡入对应的两个定位钉(11)上。

7.根据权利要求6所述的一种大豆品质检测分离设备，其特征在于：所述收纳机构(7)上设置有破损区域(701)、发霉区域(702)和完好区域(703)，破损区域(701)、发霉区域(702)和完好区域(703)依次从后至前设置在收纳机构(7)上，位于后端的倾斜块(505)位于破损区域(701)和发霉区域(702)之间，位于前端的倾斜块(505)位于发霉区域(702)和完好区域(703)之间。

8.根据权利要求7所述的一种大豆品质检测分离设备，其特征在于：所述动力机构(8)包括动力电机(801)、缺齿齿轮Ⅰ(802)、动力轴Ⅰ(803)、动力齿轮Ⅰ(804)、缺齿齿轮Ⅱ(805)、动力轴Ⅱ(806)、动力齿轮Ⅱ(807)和缺齿齿轮Ⅲ(808)，动力电机(801)固定连接在连接支架(102)上，动力电机(801)的输出轴上固定连接有缺齿齿轮Ⅰ(802)，缺齿齿轮Ⅰ(802)上设置有半圈齿，动力轴Ⅰ(803)上固定连接有动力齿轮Ⅰ(804)和缺齿齿轮Ⅱ(805)，缺齿齿轮Ⅱ(805)上设置有半圈齿，动力齿轮Ⅰ(804)的分度圆直径是缺齿齿轮Ⅰ(802)的二分之一，动力轴Ⅰ(803)转动连接在连接支架(102)上，动力轴Ⅱ(806)转动连接在连接支架(102)上，动力轴Ⅱ(806)上固定连接有动力齿轮Ⅱ(807)和缺齿齿轮Ⅲ(808)，缺齿齿轮Ⅲ(808)上设置有半圈齿，动力齿轮Ⅱ(807)的分度圆直径是缺齿齿轮Ⅰ(802)的二分之一，动力齿轮Ⅰ(804)和动力齿轮Ⅱ(807)均和缺齿齿轮Ⅰ(802)啮合传动。

9.根据权利要求8所述的一种大豆品质检测分离设备，其特征在于：所述往复机构Ⅰ(9)包括往复轴Ⅰ(901)、往复齿轮Ⅰ(902)、曲柄Ⅰ(903)、连杆Ⅰ(904)和往复齿条Ⅰ(905)，往复轴Ⅰ(901)转动连接在连接支架(102)上，往复轴Ⅰ(901)上固定连接有往复齿轮Ⅰ(902)和两个曲柄Ⅰ(903)，往复齿轮Ⅰ(902)和缺齿齿轮Ⅱ(805)啮合传动，往复齿轮Ⅰ(902)的分度圆直径是缺齿齿轮Ⅱ(805)的二分之一，两个限位滑道Ⅱ(303)上均滑动连接有往复齿条Ⅰ(905)，两个往复齿条Ⅰ(905)分别和两个转动齿轮Ⅰ(403)啮合传动，两个往复齿条Ⅰ(905)和两个曲柄Ⅰ(903)之间均铰接有连杆Ⅰ(904)。

10.根据权利要求9所述的一种大豆品质检测分离设备，其特征在于：所述往复机构Ⅱ(10)包括往复轴Ⅱ(1010)、往复齿轮Ⅱ(1011)、曲柄Ⅱ(1012)、连杆Ⅱ(1013)和往复齿条Ⅱ(1014)，往复轴Ⅱ(1010)转动连接在连接支架(102)上，往复轴Ⅱ(1010)上固定连接有往复齿轮Ⅱ(1011)和两个曲柄Ⅱ(1012)，往复齿轮Ⅱ(1011)和缺齿齿轮Ⅲ(808)啮合传动，往复齿轮Ⅱ(1011)的分度圆直径是缺齿齿轮Ⅲ(808)的二分之一，两个限位滑道Ⅰ(104)上均滑动连接有往复齿条Ⅱ(1014)，两个往复齿条Ⅱ(1014)和两个曲柄Ⅱ(1012)之间均铰接有连杆Ⅱ(1013)，两个往复齿条Ⅱ(1014)分别和两个转动齿轮Ⅱ(502)啮合传动。

Images