CN111790329B - 一种多腔室的聚合物电池材料连续流微通道反应设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多腔室的聚合物电池材料连续流微通道反应设备，涉及连续流微通道反应设备技术领域，解决了现有的连续流微通道反应设备在反应的过程中存在着反应时容易产生爆炸危险，因而会对操作人员产生伤害，且无法对操作人员起到足够的警示作用，容易错误的过早将仓门打开，存在着大量的安全隐患的问题，本发明设置有铁丝防护网，可有效的将爆炸时的玻璃飞溅进行限制，以避免对操作人员造成二次伤害，在加工时通过按动按钮将插块插入到方槽的内部，以将警示机构和锁止机构进行限制运动的作用，可防止在加工过程中错误的将防护门打开造成操作失误的情况出现，当解锁时需先将按钮进行按动，以通过复位弹簧将插块从方槽的内部弹出，即可完成解锁。

Description

一种多腔室的聚合物电池材料连续流微通道反应设备

技术领域

本发明属于连续流微通道反应设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种多腔室的聚合物电池材料连续流微通道反应设备。

背景技术

连续流微通道技术是一项过程强化技术，是当今较为主流的实现高效、安全、环保的化工生产技术，而且也是化工技术未来发展的一个重要方向，连续流微通道技术可实现溶液、乳化液、悬浮液、及聚合物电池材料的连续重氮化反应，微反应器是一种借助于特殊微加工技术以固体基质制造的可用于进行化学反应的三维结构元件。微反应器通常含有小的通道尺寸(当量直径小于500μm)和通道多样性，流体在这些通道中流动，并要求在这些通道中发生所要求的反应。这样就导致了在微构造的化学设备中具有非常大的表面积/体积比率。

例如申请号：CN201810866087.9，本发明涉及一种连续流微通道反应模块，其包括拼合的两板，至少其中一个板的端面上设有纵向延伸的复合流体通道，而且复合流体通道由并列的三条流道构成，每条流道内相间地分布设有多个凹部，相邻两凹部之间形成凸部。两侧所设流道的凹部对应于中间所设流道的凸部，两侧所设流道的凸部对应中间所设流道的凹部，相邻位置处的中间所设流道的凹部与两侧所设流道的凹部之间形成连通二者的间隙。其借助其复合流体通道的新颖结构，形成相对密集的、连续分布的流体切割、汇聚混合单元，通道具有极大的比表面积，因此其具有强化流体混合行为的能力，能获得高反应物混合效率，能够通过具有流动性的固体颗粒，能被用于含有固体颗粒的多相反应中。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以利用连续流微通道反应模块进行化学反应操作，但在反应的过程中存在着反应时容易产生爆炸危险，因而会对操作人员产生伤害，且无法对操作人员起到足够的警示作用，容易错误的过早将仓门打开，存在着大量的安全隐患。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多腔室的聚合物电池材料连续流微通道反应设备，以解决现有的连续流微通道反应设备在反应的过程中存在着反应时容易产生爆炸危险，因而会对操作人员产生伤害，且无法对操作人员起到足够的警示作用，容易错误的过早将仓门打开，存在着大量的安全隐患的问题。

本发明一种多腔室的聚合物电池材料连续流微通道反应设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种多腔室的聚合物电池材料连续流微通道反应设备，包括防护门、防护窗、按钮防护机构、警示机构、净化排气机构、复锁机构，所述防护门轴接在多腔室连续流微通道反应设备的前端面位置；所述防护窗共设有两处，且两处所述防护窗呈纵向阵列固定连接在防护门的内部位置；所述按钮防护机构固定连接在防护门的前端面左侧位置；所述警示机构固定连接在防护门的前端右侧位置，且所述警示机构穿过防护门与锁止机构相固定连接；所述净化排气机构固定连接在防护门的右端面开口处位置；所述复锁机构固定连接在多腔室连续流微通道反应设备的内部位置；所述复锁机构包括有按钮、导杆、限位板、复位弹簧和插块，所述导杆的后端面安装有按钮，所述导杆的后端面固定连接有一截面为正方形的插块，所述限位板共设有两处，且两处所述限位板之间通过复位弹簧相弹性连接，安装状态下所述复锁机构中的限位板固定连接在箱体的内部右端面位置，以将插块与方槽相插接。

进一步的，多腔室连续流微通道反应设备包括有箱体、排气孔、密封圈和卡槽，所述箱体的内部前端粘接有密封圈，所述排气孔开设在箱体的右端面顶侧位置，所述卡槽开设在箱体的内部右侧位置；

进一步的，防护门包括有门体、门轴、窗槽和触控显示屏，所述门体的左端面固定连接有门轴，所述窗槽共设有两处，且两处相同大小的所述窗槽呈纵向阵列开设在门体的内部位置，所述触控显示屏电性连接在门体的前端面底侧位置，安装状态下所述防护门中的门体通过门轴轴接在箱体的前端左侧位置；

进一步的，防护窗包括有铁丝防护网和玻璃窗，所述铁丝防护网共设有两处，且两处所述铁丝防护网的内部固定连接有玻璃窗，安装状态下两处所述防护窗中的铁丝防护网和玻璃窗分别固定连接在两处窗槽的内部位置；

进一步的，按钮防护机构包括有防护盒、防护盖、亚克力窗、拉手和启动按钮，所述防护盒的前端轴接有防护盖，且所述防护盖的内部嵌入有亚克力窗，所述拉手固定连接在防护盖的前端面底侧位置，所述启动按钮共设有两处，且两处所述启动按钮均位于防护盒的内部位置，安装状态下所述按钮防护机构中的启动按钮均与防护门相电性连接；

进一步的，警示机构包括有转环、转把和指示箭头，所述转环的外周面底侧位置固定连接有转把，且所述转把的前端面位置开设有一朝向下方的指示箭头；

进一步的，净化排气机构包括有净化管、滤毒垫、排气扇、扇轴和滤网，所述净化管的内壁右端固定连接有滤网，所述排气扇通过扇轴轴接在净化管的内部位置，所述滤毒垫共设有两处，且两处所述滤毒垫分别轴接在扇轴的左右两侧位置，安装状态下所述净化排气机构中的净化管固定连接在排气孔的内部位置；

进一步的，锁止机构包括有转块、转槽、锁止板和方槽，所述转块的外周面后端开设有一圆环形的转槽，所述锁止板固定连接在转块的外周面前端左侧位置，且所述锁止板的前端面开设有方槽，安装状态下所述锁止机构中的转块被套设在转环的内部位置，以将锁止机构与警示机构相固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在加工使用时，为防止多腔室连续流微通道反应设备在对聚合物电池材料加工时因化学有毒气体泄漏的问题出现，特别在多腔室连续流微通道反应设备中箱体的内部与防护门相接触面粘接有密封圈，可有效的将防护门与箱体之间的缝隙进行填补，在加工过程中需透过防护窗对箱体内部的加工情况进行实时观察，但现有的防护窗仅为单层玻璃结构设计，在当箱体内部的聚合物电池材料产生强烈异变爆炸时会造成玻璃飞溅对操作人员造成伤害，因此本发明特在玻璃窗的前后两侧设置有铁丝防护网，可有效的将爆炸时的玻璃飞溅进行限制，以避免因玻璃飞溅而对操作人员造成的二次伤害，可在加工时通过按动按钮通过导杆推动插块插入到方槽的内部，以将警示机构和锁止机构进行限制运动的作用，可防止在加工过程中错误的将防护门打开造成操作失误的情况出现，而当解锁时也需先将按钮进行按动，然后通过复位弹簧将插块从方槽的内部弹出，即可进行解锁操作。

附图说明

图1是本发明的侧视结构示意图。

图2是本发明的主视结构示意图。

图3是本发明的左视结构示意图。

图4是本发明的防护门结构示意图。

图5是本发明的防护窗结构示意图。

图6是本发明的图1中A处的局部放大结构示意图。

图7是本发明的图1中B处的局部放大结构示意图。

图8是本发明的净化排气机构结构示意图。

图9是本发明的多腔室连续流微通道反应设备结构示意图。

图10是本发明的锁止机构结构示意图。

图11是本发明的复锁机构结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、防护门；101、门体；102、门轴；103、窗槽；104、触控显示屏；2、防护窗；201、铁丝防护网；202、玻璃窗；3、按钮防护机构；301、防护盒；302、防护盖；303、亚克力窗；304、拉手；305、启动按钮；4、警示机构；401、转环；402、转把；403、指示箭头；5、净化排气机构；501、净化管；502、滤毒垫；503、排气扇；504、扇轴；505、滤网；6、多腔室连续流微通道反应设备；601、箱体；602、排气孔；603、密封圈；604、卡槽；7、锁止机构；701、转块；702、转槽；703、锁止板；704、方槽；8、复锁机构；801、按钮；802、导杆；803、限位板；804、复位弹簧；805、插块；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图11所示：

本发明提供一种多腔室的聚合物电池材料连续流微通道反应设备，包括有：防护门1、防护窗2、按钮防护机构3、警示机构4、净化排气机构5、复锁机构8，防护门1轴接在多腔室连续流微通道反应设备6的前端面位置；防护窗2共设有两处，且两处防护窗2呈纵向阵列固定连接在防护门1的内部位置；按钮防护机构3固定连接在防护门1的前端面左侧位置；警示机构4固定连接在防护门1的前端右侧位置，且警示机构4穿过防护门1与锁止机构7相固定连接；净化排气机构5固定连接在防护门1的右端面开口处位置；复锁机构8固定连接在多腔室连续流微通道反应设备6的内部位置；复锁机构8包括有按钮801、导杆802、限位板803、复位弹簧804和插块805，导杆802的后端面安装有按钮801，导杆802的后端面固定连接有一截面为正方形的插块805，限位板803共设有两处，且两处限位板803之间通过复位弹簧804相弹性连接，安装状态下复锁机构8中的限位板803固定连接在箱体601的内部右端面位置，以将插块805与方槽704相插接。

其中，多腔室连续流微通道反应设备6包括有箱体601、排气孔602、密封圈603和卡槽604，箱体601的内部前端粘接有密封圈603，排气孔602开设在箱体601的右端面顶侧位置，卡槽604开设在箱体601的内部右侧位置。

其中，防护门1包括有门体101、门轴102、窗槽103和触控显示屏104，门体101的左端面固定连接有门轴102，窗槽103共设有两处，且两处相同大小的窗槽103呈纵向阵列开设在门体101的内部位置，触控显示屏104电性连接在门体101的前端面底侧位置，安装状态下防护门1中的门体101通过门轴102轴接在箱体601的前端左侧位置。

其中，防护窗2包括有铁丝防护网201和玻璃窗202，铁丝防护网201共设有两处，且两处铁丝防护网201的内部固定连接有玻璃窗202，安装状态下两处防护窗2中的铁丝防护网201和玻璃窗202分别固定连接在两处窗槽103的内部位置，可有效的将爆炸时的玻璃飞溅进行限制，以避免因玻璃飞溅而对操作人员造成的二次伤害。

其中，按钮防护机构3包括有防护盒301、防护盖302、亚克力窗303、拉手304和启动按钮305，防护盒301的前端轴接有防护盖302，且防护盖302的内部嵌入有亚克力窗303，拉手304固定连接在防护盖302的前端面底侧位置，启动按钮305共设有两处，且两处启动按钮305均位于防护盒301的内部位置，安装状态下按钮防护机构3中的启动按钮305均与防护门1相电性连接，可在使用完启动按钮305后在重力的作用下使防护盖302自动落下，以起到防止误触启动按钮305造成损坏多腔室连续流微通道反应设备6的问题。

其中，警示机构4包括有转环401、转把402和指示箭头403，转环401的外周面底侧位置固定连接有转把402，且转把402的前端面位置开设有一朝向下方的指示箭头403。

其中，净化排气机构5包括有净化管501、滤毒垫502、排气扇503、扇轴504和滤网505，净化管501的内壁右端固定连接有滤网505，排气扇503通过扇轴504轴接在净化管501的内部位置，滤毒垫502共设有两处，且两处滤毒垫502分别轴接在扇轴504的左右两侧位置，安装状态下净化排气机构5中的净化管501固定连接在排气孔602的内部位置，该设计可有效的避免因高温堆积造成损坏，以及因排出的有毒气体对操作人员造成伤害的问题。

其中，锁止机构7包括有转块701、转槽702、锁止板703和方槽704，转块701的外周面后端开设有一圆环形的转槽702，锁止板703固定连接在转块701的外周面前端左侧位置，且锁止板703的前端面开设有方槽704，安装状态下锁止机构7中的转块701被套设在转环401的内部位置，以将锁止机构7与警示机构4相固定连接。

使用时：在加工使用时，需将防护门1与多腔室连续流微通道反应设备6进行紧密贴合，为防止多腔室连续流微通道反应设备6在对聚合物电池材料加工时因化学有毒气体泄漏的问题出现，特别在多腔室连续流微通道反应设备6中箱体601的内部与防护门1相接触面粘接有密封圈603，可有效的将防护门1与箱体601之间的缝隙进行填补；

在加工过程中需透过防护窗2对箱体601内部的加工情况进行实时观察，但现有的防护窗2仅为单层玻璃结构设计，在当箱体601内部的聚合物电池材料产生强烈异变爆炸时会造成玻璃飞溅对操作人员造成伤害，因此本发明特在玻璃窗202的前后两侧设置有铁丝防护网201，可有效的将爆炸时的玻璃飞溅进行限制，以避免因玻璃飞溅而对操作人员造成的二次伤害；

且为防止在加工过程中对启动按钮305造成误触，在启动按钮305的外侧套设有防护盒301，在防护盒301的前端轴接有防护盖302，可在使用完启动按钮305后在重力的作用下使防护盖302自动落下，以起到防止误触启动按钮305造成损坏多腔室连续流微通道反应设备6的问题；

在加工的过程中需对箱体601进行有效的散热操作，以达到防止内部高温造成反应或加工失败的情况出现，但在箱体601内部对聚合物电池材料进行加工时会产生大量的有毒气体，因此本发明在对箱体601内部散热时，排出的气体将会进入到净化管501的内部，然后经双层滤毒垫502进行过滤，过滤完成后再经滤网505进行再次过滤后即可进行散热排出，该设计可有效的避免因高温堆积造成损坏，以及因排出的有毒气体对操作人员造成伤害的问题；

在实际加工过程中，警示机构4中的转把402前端面开设有指示箭头403，可在锁止状态下起到对触控显示屏104提示的作用，可引导使用者通过触控显示屏104观察加工时间及注意事项，以防止过早将防护门1打开造成加工失败的问题出现，且在加工过程中为防止操作人员错误的将防护门1进行打开，特别设有复锁机构8，可在加工时通过按动按钮801通过导杆802推动插块805插入到方槽704的内部，以将警示机构4和锁止机构7进行限制运动的作用，可防止在加工过程中错误的将防护门1打开造成操作失误的情况出现，而当解锁时也需先将按钮801进行按动，然后通过复位弹簧804将插块805从方槽704的内部弹出，即可进行解锁操作。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种多腔室的聚合物电池材料连续流微通道反应设备，其特征在于：包括防护门(1)、防护窗(2)、按钮防护机构(3)、警示机构(4)、净化排气机构(5)、复锁机构(8)，所述防护门(1)轴接在多腔室连续流微通道反应设备(6)的前端面位置；所述防护窗(2)共设有两处，且两处所述防护窗(2)呈纵向阵列固定连接在防护门(1)的内部位置；所述按钮防护机构(3)固定连接在防护门(1)的前端面左侧位置；所述警示机构(4)固定连接在防护门(1)的前端右侧位置，且所述警示机构(4)穿过防护门(1)与锁止机构(7)相固定连接；所述净化排气机构(5)固定连接在防护门(1)的右端面开口处位置；所述复锁机构(8)固定连接在多腔室连续流微通道反应设备(6)的内部位置；所述复锁机构(8)包括有按钮(801)、导杆(802)、限位板(803)、复位弹簧(804)和插块(805)，所述导杆(802)的后端面安装有按钮(801)，所述导杆(802)的后端面固定连接有一截面为正方形的插块(805)，所述限位板(803)共设有两处，且两处所述限位板(803)之间通过复位弹簧(804)相弹性连接，安装状态下所述复锁机构(8)中的限位板(803)固定连接在箱体(601)的内部右端面位置，以将插块(805)与方槽(704)相插接；

所述按钮防护机构(3)包括有防护盒(301)、防护盖(302)、亚克力窗(303)、拉手(304)和启动按钮(305)，所述防护盒(301)的前端轴接有防护盖(302)，且所述防护盖(302)的内部嵌入有亚克力窗(303)，所述拉手(304)固定连接在防护盖(302)的前端面底侧位置，所述启动按钮(305)共设有两处，且两处所述启动按钮(305)均位于防护盒(301)的内部位置，安装状态下所述按钮防护机构(3)中的启动按钮(305)均与防护门(1)相电性连接；

所述警示机构(4)包括有转环(401)、转把(402)和指示箭头(403)，所述转环(401)的外周面底侧位置固定连接有转把(402)，且所述转把(402)的前端面位置开设有一朝向下方的指示箭头(403)；

所述锁止机构(7)包括有转块(701)、转槽(702)、锁止板(703)和方槽(704)，所述转块(701)的外周面后端开设有一圆环形的转槽(702)，所述锁止板(703)固定连接在转块(701)的外周面前端左侧位置，且所述锁止板(703)的前端面开设有方槽(704)，安装状态下所述锁止机构(7)中的转块(701)被套设在转环(401)的内部位置，以将锁止机构(7)与警示机构(4)相固定连接。

2.如权利要求1所述一种多腔室的聚合物电池材料连续流微通道反应设备，其特征在于：所述多腔室连续流微通道反应设备(6)包括有箱体(601)、排气孔(602)、密封圈(603)和卡槽(604)，所述箱体(601)的内部前端粘接有密封圈(603)，所述排气孔(602)开设在箱体(601)的右端面顶侧位置，所述卡槽(604)开设在箱体(601)的内部右侧位置。

3.如权利要求1所述一种多腔室的聚合物电池材料连续流微通道反应设备，其特征在于：所述防护门(1)包括有门体(101)、门轴(102)、窗槽(103)和触控显示屏(104)，所述门体(101)的左端面固定连接有门轴(102)，所述窗槽(103)共设有两处，且两处相同大小的所述窗槽(103)呈纵向阵列开设在门体(101)的内部位置，所述触控显示屏(104)电性连接在门体(101)的前端面底侧位置，安装状态下所述防护门(1)中的门体(101)通过门轴(102)轴接在箱体(601)的前端左侧位置。

4.如权利要求1所述一种多腔室的聚合物电池材料连续流微通道反应设备，其特征在于：所述防护窗(2)包括有铁丝防护网(201)和玻璃窗(202)，所述铁丝防护网(201)共设有两处，且两处所述铁丝防护网(201)的内部固定连接有玻璃窗(202)，安装状态下两处所述防护窗(2)中的铁丝防护网(201)和玻璃窗(202)分别固定连接在两处窗槽(103)的内部位置。

5.如权利要求1所述一种多腔室的聚合物电池材料连续流微通道反应设备，其特征在于：所述净化排气机构(5)包括有净化管(501)、滤毒垫(502)、排气扇(503)、扇轴(504)和滤网(505)，所述净化管(501)的内壁右端固定连接有滤网(505)，所述排气扇(503)通过扇轴(504)轴接在净化管(501)的内部位置，所述滤毒垫(502)共设有两处，且两处所述滤毒垫(502)分别轴接在扇轴(504)的左右两侧位置，安装状态下所述净化排气机构(5)中的净化管(501)固定连接在排气孔(602)的内部位置。

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