CN1117902A - 钛型气保护药芯焊丝 - Google Patents
钛型气保护药芯焊丝 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1117902A CN1117902A CN 94109138 CN94109138A CN1117902A CN 1117902 A CN1117902 A CN 1117902A CN 94109138 CN94109138 CN 94109138 CN 94109138 A CN94109138 A CN 94109138A CN 1117902 A CN1117902 A CN 1117902A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flux
- welding
- cored wire
- titanium
- gas shielded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种用于CO2气体或Ar+CO2等保护气体焊接用药芯焊丝,其中药粉的化学成分以重量百分比计为:25%-40%TiO2,2%-10%SiO2,1%-6%氟化物,0.1%-4%Si,8%-24%Mn,1%-4%Al,1%-4%Mg,0.3%-1.2%Ti,0.1%-1.5%的硼化物,Re<1.5%,其余为铁粉及杂质。采用该药芯焊丝焊接时,电弧稳定,焊接烟尘小,自动脱渣,焊缝成型美观,其熔敷金属的低温冲击韧性值高。
Description
本发明涉及一种CO2及Ar+CO2等保护气体焊接用药芯焊丝。
目前国内外药芯焊丝为了获得良好的工艺性能,通常采用低碱度的药粉,这样导致熔敷金属含氧量高,因而熔敷金属V型缺口夏比冲击吸收功低。为了获得良好的力学性能,而采用高碱度药芯时,又会导致工艺性能恶化,飞溅及烟尘量大增,难于适应全位置焊接的要求。因此无论是酸性焊丝还是碱性焊丝,它们的应用领域均受到限制。
国外某些酸性焊丝,如日本专利JP56—87366和美国专利US—4465921,熔敷金属虽有较好的冲击韧性,但其采用的方法主要是严格控制原材料中有害杂质含量,如制造药芯焊丝的钢带含碳量为0.03%,S含量为0.015%,P含量为0.011%。由于我国冶炼技术与国外差距较大,难以将钢带中有害杂质控制在较低水平,采用杂质含量较低的钢带制造药芯焊丝也增加了药芯焊丝的制造成本。
近年来,我国从国外进口的气保护药芯焊丝,每吨在2000美元以上,每年需花费大量的外汇。为了改善酸性药芯焊丝的低温韧性,采用国产药芯焊丝替代进口,以节省大量的外汇,研制了本药芯焊丝。
本发明采用的钢带为H08A或H08,08Al,钢带的含碳量≤0.10%,含S、P均≤0.04%,所制造的药芯焊丝仍具有非常好的工艺性能和力学性能。
该药芯焊丝药粉采用国内常见的矿物粉料为主要原料,其特征在于药粉化学成分的百分含量为:25%—40%TiO2,2%—10%SiO2,1%—6%氟化物,0.1%—4%Si,8%—24%Mn,1%—4%Al,1%—4%Mg,0.3%—1.2%Ti,0.1%—1.5%的硼化物,Re<1.5%,其余为铁粉及杂质,药粉填充率为10%—30%。药粉中TiO2起到造渣和稳弧的作用,SiO2也有类似TiO2的作用,氟化物则起到调整熔渣的物化性能的作用,氟化物的加入可以以金属氟化物的形式加入如BaF2,NaF等,或氟化物的复合盐如Na3AlF6,Na2SiF6等,硼化物可以选自于B2O3,Na2B2O4等化合物,也可以选自于硼的合金如硼铁,稀土可以选自于稀土硅合金,钇基硅铁等。
焊接试验按下列工艺参数及标准进行:
焊接电流:250A;
电弧电压:27V(直流反接);
焊接速度:25cm/min;
保护气体:100%CO2(气流量为20ml/min);
焊丝干伸长度:17mm;
焊接试板:16Mn钢,20mm板厚;
焊接层数:5层13道。
焊接试板按GB10045—88进行。
拉伸及冲击试验结果为σs≥450MPa,σb≥540MPa,δ≥30%,0℃V型缺口冲击吸收功≥100J,—40℃V型缺口冲击吸收功≥70J。
实施例一:
采用H08A钢带(其化学成分为0.07%C,0.43%Mn,0.024%S,0.022%P)制造药芯焊丝,药粉的填充率为10%—30%,焊丝直径为φ1.2mm。药粉的化学成分为:29%TiO2,10%SiO2,1%CaF2,0.7%Si,10%Mn,3%Al,1%Mg,0.6%Ti,0.2%B2O3,0.1%Re,其余为铁粉及杂质。采用该焊丝焊接时,电弧稳定,焊接烟尘小,脱渣容易,成形美观,其熔敷金属的冲击吸收功0℃为110J,—40℃为70J。
实施例二:
采用H08A钢带(其化学成分为0.07%C,0.43%Mn,0.024%S,0.022%P)制造药芯焊丝,药粉的填充率为10%—30%,焊丝直径为φ1.2mm。药粉的化学成分为:37%TiO2,2%SiO2,3%CaF2,1%Si,6%Mn,4%Al,4%Mg,0.2%Ti,0.5%B2O3,0.3%Re,其余为铁粉及杂质。采用该焊丝焊接时,电弧稳定,脱渣容易,焊缝成形美观,其熔敷金属的冲击吸收功0℃为115J,—40℃为80J。
实施例三:
采用H08A钢带(其化学成分为0.07%C,0.43%Mn,0.024%S,0.022%P)制造药芯焊丝,药粉的填充率为10%—30%,焊丝直径为φ1.2mm。药粉的化学成分为:32%TiO2,4%SiO2,5%CaF2,0.1%Si,16%Mn,1%Al,1%Mg,1.0%Ti,1.0%B2O3,0.5%Re,其余为铁粉及杂质。采用该焊丝焊接时,焊接工艺性能好,熔敷金属具有良好的力学性能,0℃冲击吸收功为116J,-40℃冲击吸收功为75J。
该焊丝不仅具有良好的工艺性能,而且其熔敷金属具有良好的力学性能和抗裂性。它适于焊接低碳钢、低合金高强钢等重要焊接结构。
Claims (1)
1、一种用于气保护电弧焊药芯焊丝,其特征在于:药粉的化学成分以重量百分比计为:25%—40%TiO2,2%—10%SiO2,1%—6%氟化物,0.1%—4%Si,8%—24%Mn,1%—4%Al,1%—4%Mg,0.3%—1.2%Ti,0.1%—1.5%的硼化物,Re<1.5%,其余为铁粉及杂质,药粉的填充率为10%—30%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 94109138 CN1117902A (zh) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 钛型气保护药芯焊丝 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 94109138 CN1117902A (zh) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 钛型气保护药芯焊丝 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1117902A true CN1117902A (zh) | 1996-03-06 |
Family
ID=5033786
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 94109138 Pending CN1117902A (zh) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 钛型气保护药芯焊丝 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1117902A (zh) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1068270C (zh) * | 1999-01-12 | 2001-07-11 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 高韧性全位置焊接用气保护药芯焊丝 |
CN100382924C (zh) * | 2006-04-06 | 2008-04-23 | 北京工业大学 | 奥氏体不锈钢用埋弧焊金属芯焊丝 |
CN100441362C (zh) * | 2006-09-11 | 2008-12-10 | 四川东风电机厂有限公司 | 药芯焊丝混合气体保护焊焊接水轮机不锈钢转轮的方法 |
CN100462182C (zh) * | 2005-11-24 | 2009-02-18 | 武汉铁锚焊接材料股份有限公司 | 一种气体保护焊用碳钢药芯焊丝 |
CN101804529A (zh) * | 2010-04-06 | 2010-08-18 | 天津大桥焊材集团有限公司 | 一种50公斤级全位置焊耐火耐候钢药芯焊丝 |
CN1762644B (zh) * | 2004-10-18 | 2010-11-03 | 林肯环球公司 | 自保护药芯焊丝及形成金属熔敷物的方法 |
CN101890597A (zh) * | 2009-05-20 | 2010-11-24 | 株式会社神户制钢所 | 药芯焊丝 |
WO2011048558A2 (en) * | 2009-10-21 | 2011-04-28 | Illinois Tool Works Inc. | Weld wire, the usage of the weld wire and a method of manufacturing electricity power tower |
CN101780603B (zh) * | 2009-01-15 | 2011-08-31 | 山东聚力焊接材料有限公司 | 高速药芯焊丝 |
CN101623799B (zh) * | 2008-07-09 | 2011-11-16 | 株式会社神户制钢所 | 二氧化钛系气体保护弧焊用药芯焊丝 |
CN102267018A (zh) * | 2010-06-07 | 2011-12-07 | 鞍钢股份有限公司 | 一种用于气体保护焊接的药芯焊丝 |
CN103962746A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-08-06 | 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) | 一种电弧焊用气体保护药芯焊丝 |
CN106624445A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-10 | 安徽华众焊业有限公司 | 耐腐蚀钢用药芯焊丝 |
-
1994
- 1994-08-30 CN CN 94109138 patent/CN1117902A/zh active Pending
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1068270C (zh) * | 1999-01-12 | 2001-07-11 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 高韧性全位置焊接用气保护药芯焊丝 |
CN1762644B (zh) * | 2004-10-18 | 2010-11-03 | 林肯环球公司 | 自保护药芯焊丝及形成金属熔敷物的方法 |
CN100462182C (zh) * | 2005-11-24 | 2009-02-18 | 武汉铁锚焊接材料股份有限公司 | 一种气体保护焊用碳钢药芯焊丝 |
CN100382924C (zh) * | 2006-04-06 | 2008-04-23 | 北京工业大学 | 奥氏体不锈钢用埋弧焊金属芯焊丝 |
CN100441362C (zh) * | 2006-09-11 | 2008-12-10 | 四川东风电机厂有限公司 | 药芯焊丝混合气体保护焊焊接水轮机不锈钢转轮的方法 |
CN101623799B (zh) * | 2008-07-09 | 2011-11-16 | 株式会社神户制钢所 | 二氧化钛系气体保护弧焊用药芯焊丝 |
CN101780603B (zh) * | 2009-01-15 | 2011-08-31 | 山东聚力焊接材料有限公司 | 高速药芯焊丝 |
CN101890597A (zh) * | 2009-05-20 | 2010-11-24 | 株式会社神户制钢所 | 药芯焊丝 |
CN101890597B (zh) * | 2009-05-20 | 2014-12-03 | 株式会社神户制钢所 | 药芯焊丝 |
CN102079020B (zh) * | 2009-10-21 | 2013-04-17 | 天泰焊材(昆山)有限公司 | 焊接焊丝、其用途以及电塔的制造方法 |
CN102079020A (zh) * | 2009-10-21 | 2011-06-01 | 天泰焊材(昆山)有限公司 | 焊接焊丝、其用途以及电塔的制造方法 |
WO2011048558A3 (en) * | 2009-10-21 | 2011-06-16 | Illinois Tool Works Inc. | Welding wire, usage of welding wire and method of manufacturing power tower |
US10406637B2 (en) | 2009-10-21 | 2019-09-10 | Illinois Tool Works Inc. | Welding wire, usage of welding wire and method of manufacturing power tower |
WO2011048558A2 (en) * | 2009-10-21 | 2011-04-28 | Illinois Tool Works Inc. | Weld wire, the usage of the weld wire and a method of manufacturing electricity power tower |
CN101804529B (zh) * | 2010-04-06 | 2011-12-07 | 天津大桥焊材集团有限公司 | 一种50公斤级全位置焊耐火耐候钢药芯焊丝 |
CN101804529A (zh) * | 2010-04-06 | 2010-08-18 | 天津大桥焊材集团有限公司 | 一种50公斤级全位置焊耐火耐候钢药芯焊丝 |
CN102267018B (zh) * | 2010-06-07 | 2014-11-05 | 鞍钢股份有限公司 | 一种用于气体保护焊接的药芯焊丝 |
CN102267018A (zh) * | 2010-06-07 | 2011-12-07 | 鞍钢股份有限公司 | 一种用于气体保护焊接的药芯焊丝 |
CN103962746A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-08-06 | 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) | 一种电弧焊用气体保护药芯焊丝 |
CN103962746B (zh) * | 2014-05-08 | 2016-06-08 | 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) | 一种电弧焊用气体保护药芯焊丝 |
CN106624445A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-10 | 安徽华众焊业有限公司 | 耐腐蚀钢用药芯焊丝 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101450425B (zh) | 耐热钢药芯焊丝 | |
CN1117902A (zh) | 钛型气保护药芯焊丝 | |
CN102794583B (zh) | 一种无预热焊条及其制备方法和应用 | |
US20030116550A1 (en) | Basic flux cored wire with excellent weldability | |
CN101658987A (zh) | 一种药芯焊丝 | |
CN104959748A (zh) | 一种海工低温高强钢专用药芯焊丝 | |
CN106944765A (zh) | 一种用于x80管线钢的自保护药芯焊丝 | |
CN1814396A (zh) | 一种高韧性极低氢的碱性co2药芯焊丝 | |
US3769491A (en) | Production of an improved non-austenitic steel weld deposit | |
KR100436489B1 (ko) | 고장력강용 가스 실드 아크 용접용 플럭스 코어드 와이어 | |
CN1068270C (zh) | 高韧性全位置焊接用气保护药芯焊丝 | |
CN108015448B (zh) | 一种低尘低毒型药芯焊丝及其使用方法 | |
CN106181128A (zh) | 一种无缝无镀铜药芯焊丝 | |
CN110202290B (zh) | 一种高强度耐候钢用药芯焊丝及其应用 | |
CN1191914C (zh) | 二氧化碳气体电弧焊接用含有二氧化钛系焊剂的焊条 | |
CN1295056C (zh) | 一种可提高焊接工艺性能的碱性焊条药皮 | |
CN110202291B (zh) | 一种50公斤级全位置焊耐候钢用药芯焊丝及其应用 | |
CN101041214A (zh) | 脱渣性优良的耐热钢碱性药芯焊丝 | |
CN101817129A (zh) | 一种气体保护用碳钢药芯焊丝 | |
CN109530962B (zh) | 一种大电流立向上焊接用药芯焊丝及其制备方法与应用 | |
JP3718323B2 (ja) | 極厚鋼用多電極立向エレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JPH03285793A (ja) | 低水素系被覆アーク溶接棒 | |
RU2166419C2 (ru) | Состав порошковой проволоки | |
CN1034560C (zh) | 高效铁粉耐候钢焊条 | |
JPH01271098A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |