CN111790235A - 一种用于炼钢焖渣烟尘的湿法除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种用于炼钢焖渣烟尘的湿法除尘装置，属于烟尘治理技术领域。装置包括捕集罩、除尘立管、除尘斜管、湿式除尘器、风机、烟筒、总供水管焖渣池等。部件1‑20组成烟气除尘系统，采用连体式三级湿式过滤高效除尘器技术；供水系统，用于满足湿式除尘器精过滤段的金属水膜过滤供水要求和风机叶轮清洗供水要求。优点在于，采用连体式三级湿式过滤高效除尘器技术，实现对炼钢焖渣含水烟尘进行湿法除尘工艺，解决了常规湿法除尘系统粉尘排放无法达标的问题，采用对水资源进行分质循环使用技术，减少用水量，降低运行费用，实现污水“零排放”，减少环境污染。

Description

一种用于炼钢焖渣烟尘的湿法除尘装置

技术领域

本发明属于烟尘治理技术领域，特别涉及一种用于炼钢焖渣烟尘的湿法除尘装置。

背景技术

炼钢焖渣工艺产生的烟尘，主要成份有：CaO、SiO₂、MgO、S、MnO等颗粒物粉尘和大量水蒸气，目前许多企业采用无组织排放，在渣跨区域造成雾气弥漫，严重影响大气环境，同时弥漫的水蒸气腐蚀钢结构，存在安全隐患。

目前，生态环境部《钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)》；要求新建(含搬迁)钢铁项目要全部达到超低排放水平，粉尘颗粒物超低排放限值要求达到≤10mg/Nm3；到2025年底前，全国具备改造条件的钢铁企业力争实现超低排放。2017年国家环保部针对《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB 28664-2012)发布了标准修改单(征求意见稿)，其中针对炼钢生产作业中的粉尘无组织排放做出了严格的规定，另外，河北省相继出台地方标准，要求2020年，全省符合改造条件的钢铁企业全部达到超低排放标准。从目前情况看，要治理此部分含水烟尘满足超低排放要求，还存在一定的技术难题。

目前国内有一些大的国企钢厂做了一些有组织排放治理措施，已经实施的技术方案主要有三种：第一种是含水烟气收集后采用直接高空排放的方式，系统简单，但颗粒物排放无法满足环保要求；第二种是采用洗涤塔喷淋设备，通过喷雾洗涤的方式处理烟气中的粉尘，此种方式除尘效率较低，无法满足≤10mg/Nm3的超低排放要求；第三种是洗涤塔喷淋预除尘+湿法电除尘技术，此种方式在首钢京唐第一次使用，使用效果还无法检验，并且存在系统复杂、耗水量大、增加了污水处理难度和一次投资高等缺陷。

综上所述，现有技术存在的主要问题是：

1、采用无组织排放和常规湿法除尘技术无法满足粉尘超低排放要求。

2、采用洗涤塔喷淋预除尘+湿法电除尘技术存在系统复杂、占地面积大、耗水量大、运行费用高，增加了污水处理难度和一次投资高等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于炼钢焖渣烟尘的湿法除尘装置，解决了采用无组织排放和常规湿法除尘技术时粉尘排放无法达标等问题，缩短了除尘系统处理流程,减少占地面积，同时对水资源进行分质循环使用，减少用水量，降低运行费用，实现了污水“零排放”，减少环境污染。

一种用于炼钢焖渣烟尘的湿法除尘装置，包括捕集罩1、除尘立管2、除尘斜管3、除尘斜管喷淋水进口4、除尘斜管排水口5、湿式除尘器烟气进口6、湿式除尘器7、湿式除尘器烟气出口8、湿式除尘器第二进水口9、湿式除尘器第一进水口10、湿式除尘器第三进水口11、湿式除尘器精过滤段出水口12、湿式除尘器第四进水口13、湿式除尘器总排水口14、风机入口烟气管道15、风机16、风机叶轮清洗进水口17、风机叶轮清洗排水口18、风机出口烟气管道19、烟筒20、总供水管21、第一供水管22、第二供水管23、第一喷淋管24、第一喷淋泵25、第二喷淋管26、第三喷淋管27、第一排水管28、第二排水管29、总排水沟30、污水池31、连通管32、沉淀池33、第四喷淋管34、第二喷淋泵35、第五喷淋管36、第六喷淋管37、第一污水管38、污水泵39、第二污水管40和焖渣池41；捕集罩1、除尘立管2、除尘斜管3、除尘斜管喷淋水进口4、除尘斜管排水口5、湿式除尘器烟气进口6、湿式除尘器7、湿式除尘器烟气出口8、湿式除尘器第二进水口9、湿式除尘器第一进水口10、湿式除尘器第三进水口11、湿式除尘器精过滤段出水口12、湿式除尘器第四进水口13、湿式除尘器总排水口14、风机入口烟气管道15、风机16、风机叶轮清洗进水口17、风机叶轮清洗排水口18、风机出口烟气管道19和烟筒20组成该装置的烟气除尘系统，系统采用连体式三级湿式过滤高效除尘器技术，对炼钢焖渣含水烟尘进行湿法除尘，满足粉尘超低排放要求；总供水管21、第一供水管22和第二供水管23组成该装置的供水系统，用于满足湿式除尘器7精过滤段的金属水膜过滤供水要求和风机16叶轮清洗供水要求；第一喷淋管24、第一喷淋泵25、第二喷淋管26和第三喷淋管27组成该装置的第一喷淋水系统，利用烟气除尘系统中湿式除尘器精过滤段下部灰斗内悬浮物较少的清水满足了湿式除尘器7一级过滤段和二级过滤段上部金属丝网喷淋供水要求和湿式除尘器7精过滤段下部自喷淋供水要求，可以节约系统新水用量；第一排水管28、第二排水管29、总排水沟30、污水池31、连通管32和沉淀池33组成该装置的污水收集沉淀系统，将污水澄清后用于第二喷淋水系统，可减少水资源的浪费；第四喷淋管34、第二喷淋泵35、第五喷淋管36和第六喷淋管37组成该装置的第二喷淋水系统，利用污水收集沉淀系统沉清后的水满足了湿式除尘器7一级过滤段和二级过滤段下部自喷淋供水要求和除尘斜管3内腔喷淋供水要求，可以进一步节约系统新水用量；第一污水管38、污水泵39、第二污水管40和焖渣池41组成该装置的污水回用系统，把多余的污水全部用于炼钢焖渣使用，减少水资源的浪费；捕集罩1位于焖渣池41上方，用于收集含水烟尘，捕集罩1的烟气出口与除尘立管2的进风端连接，除尘立管2的出风端与除尘斜管3的进风端连接，除尘斜管喷淋水进口4位于除尘斜管3的最高处，除尘斜管排水口5位于除尘斜管3的最低处，除尘斜管3的出风端与湿式除尘器烟气进口6连接，湿式除尘器烟气出口8与风机入口烟气管道15连接，风机入口烟气管道15的另一端与风机16的进风口连接，风机16的出风口与风机出口烟气管道19连接，风机出口烟气管道19的另一端与烟筒20的进风口连接，湿式除尘器第一进水口10位于湿式除尘器7的精过滤段中箱体外壁处，湿式除尘器第二进水口9位于湿式除尘器7的一级过滤段和二级过滤段之间的上箱体外壁处，湿式除尘器第三进水口11位于湿式除尘器7的精过滤段下箱体外壁处，湿式除尘器第四进水口13位于湿式除尘器7的一级过滤段和二级过滤段之间的中箱体外壁处，湿式除尘器精过滤段出水口12位于湿式除尘器7的精过滤段下部灰斗外壁处，湿式除尘器总排水口14与总排水沟30连接，用于收集湿式除尘器7的各排污口和溢流口的污水，总供水管21出水端分别与第一供水管22的进水端连接和第二供水管23的进水端连接，第一供水管22的出水端与湿式除尘器第一进水口10连接，第二供水管23的出水端与风机叶轮清洗进水口17连接，第一喷淋管24的吸水端与湿式除尘器精过滤段出水口12连接，另一端与第一喷淋泵25的进水口连接，第一喷淋泵25的出水口与第二喷淋管26的进水端连接，第二喷淋管26的出水端与湿式除尘器第二进水口9连接，第三喷淋管27的进水端从第二喷淋管26管道上接出，另一端与湿式除尘器第三进水口11连接，第一排水管28的一端与风机叶轮清洗排水口18连接，另一端接入总排水沟30，第二排水管29的一端与除尘斜管排水口5连接，另一端接入总排水沟30，总排水沟30的起始端与湿式除尘器总排水口14连通，总排水沟30的排水端接入污水池31内，连通管32位于污水池31和沉淀池33之间池壁上水位线的下方，第四喷淋管34的吸水端与沉淀池33连通，另一端与第二喷淋泵35的进水口连接，第二喷淋泵35的出水口与第五喷淋管36的进水端连接，第五喷淋管36的出水端与湿式除尘器第四进水口13连接，第六喷淋管37的进水端从第五喷淋管36管道上接出，另一端与除尘斜管喷淋水进口4连接；第一污水管38的吸水端与污水池31连通，另一端与污水泵39的进水口连接，污水泵39的出水口与第二污水管40的进水端连接，第二污水管40的出水端位于焖渣池41的高水位线上方。

所述污水池31和沉淀池33为地下混凝土结构。

上述除尘装置的使用方法，具体步骤及参数如下：

1、首先运行该装置的供水系统，供水系统水质为工业净环水，分成两个支路，一路进入湿式除尘器7精过滤段，在金属滤袋表面形成水膜,实现水膜和金属滤袋的双重过滤，每10000m³/h除尘风量的供水量控制≤4t/h，喷水压力≥0.2MPa，另一路用于风机16的叶轮清洗，保证风机平稳运行，供水量控制≤2t/h，喷水压力≥0.2MPa，风机16的叶轮清洗污水由风机叶轮清洗排污口18,经第一排水管28流入总排水沟30，再流入污水池31内。

2、供水系统运行正常后，启动第一喷淋泵25，运行该装置的第一喷淋水系统，利用湿式除尘器7精过滤段下部灰斗内悬浮物较少的清水，一方面满足湿式除尘器7精过滤段下部自喷淋循环水要求，另一方面满足湿式除尘器7一级过滤段和二级过滤段上部金属丝网喷淋供水要求，可以节约系统新水用量。每10000m³/h除尘风量的湿式除尘器7精过滤段下部自喷淋循环水量控制＜20t/h，喷水压力≥0.2MPa，湿式除尘器7一级过滤段和二级过滤段上部金属丝网喷淋供水量控制≤4t/h，喷水压力≥0.2MPa。喷淋后的水通过湿式除尘器7下部灰斗内的湿式除尘器总排水口14，经总排水沟30流入污水池31内。

3、第一喷淋水系统运行正常后，启动第二喷淋泵35，运行该装置的第二喷淋水系统；利用沉淀池33沉清后的水，一方面满足湿式除尘器7一级过滤段和二级过滤段下部自喷淋供水要求，另一方面满足除尘斜管3内腔喷淋供水要求，主要作用是清洗除尘管道底面粉尘沉淀物，防止除尘管道底部产生粉尘板结，同时又可以对含水烟尘起到初步降温冷凝和预除尘作用，可以进一步节约系统新水用量。每10000m³/h除尘风量的湿式除尘器7一级过滤段和二级过滤段下部自喷淋循环水量控制≤15t/h，喷水压力≥0.2MPa；除尘斜管3内腔喷淋每个喷淋点供水量控制≤10L/min，喷水压力≥0.2MPa。湿式除尘器7喷淋后的水通过湿式除尘器7下部灰斗内的湿式除尘器总排水口14，经总排水沟30流入污水池31内，除尘斜管3内腔喷淋后的水，由除尘斜管排水口5，经第二排水管29流入总排水沟30，再流入污水池31内。

4、第二喷淋水系统运行正常后，启动风机16；炼钢钢渣在焖渣过程中产生的含水烟尘采用捕集罩1捕集后，含水烟气含尘浓度为2-6g/Nm³，温度为50-80℃，含水烟尘首先通过除尘立管2、除尘斜管3进入湿式除尘器7；含水烟尘在除尘斜管3内经过水喷淋后，能适当对含水烟尘起到冷凝降温和初步预除尘作用。湿式除尘器7采用连体式三级湿式过滤高效除尘器，在湿式除尘器7内部含水烟尘先经过一级和二级过滤段的喷淋洗涤和金属过滤网进行预除尘，烟气中的尘粒与喷洒的水滴相遇时会发生尘粒的润湿、凝聚、沉降等过程，使尘粒从气体中分离出来，达到预除尘的目的；再经过精过滤段的喷淋洗涤和水膜金属滤袋进行精除尘，进一步使烟气中微小粉尘从气体中分离出来，湿式除尘器7除尘效率≥99.9％。

5、通过湿式除尘器7除尘后的烟气，粉尘排放指标满足≤10mg/Nm³的超低排放要求，烟气由风机16，经风机出口烟气管道19，流入烟筒20后高空排放，完成烟气治理。

6、污水池31内的污水经污水泵39，全部送至焖渣池41内，用于炼钢焖渣使用。

本发明的优点在于：采用连体式三级湿式过滤高效除尘器技术，除尘装置处理流程简单，占地面积少，除尘效率高，性能运行指标稳定，解决了采用无组织排放和常规湿法除尘技术粉尘排放无法达标的问题；采用对水资源进行分质循环使用技术，节约新水用量50％以上，降低运行费用；除尘系统不产生多余污水，实现污水“零排放”，减少环境污染。

附图说明

图1为本装置的结构示意图。其中，捕集罩1、除尘立管2、除尘斜管3、除尘斜管喷淋水进口4、除尘斜管排水口5、湿式除尘器烟气进口6、湿式除尘器7、湿式除尘器烟气出口8、湿式除尘器第二进水口9、湿式除尘器第一进水口10、湿式除尘器第三进水口11、湿式除尘器精过滤段出水口12、湿式除尘器第四进水口13、湿式除尘器总排水口14、风机入口烟气管道15、风机16、风机叶轮清洗进水口17、风机叶轮清洗排水口18、风机出口烟气管道19、烟筒20、总供水管21、第一供水管22、第二供水管23、第一喷淋管24、第一喷淋泵25、第二喷淋管26、第三喷淋管27、第一排水管28、第二排水管29、总排水沟30、污水池31、连通管32、沉淀池33、第四喷淋管34、第二喷淋泵35、第五喷淋管36、第六喷淋管37、第一污水管38、污水泵39、第二污水管40、焖渣池41。

具体实施方式

一种用于炼钢焖渣烟尘的湿法除尘装置，包括捕集罩1、除尘立管2、除尘斜管3、除尘斜管喷淋水进口4、除尘斜管排水口5、湿式除尘器烟气进口6、湿式除尘器7、湿式除尘器烟气出口8、湿式除尘器第二进水口9、湿式除尘器第一进水口10、湿式除尘器第三进水口11、湿式除尘器精过滤段出水口12、湿式除尘器第四进水口13、湿式除尘器总排水口14、风机入口烟气管道15、风机16、风机叶轮清洗进水口17、风机叶轮清洗排水口18、风机出口烟气管道19、烟筒20、总供水管21、第一供水管22、第二供水管23、第一喷淋管24、第一喷淋泵25、第二喷淋管26、第三喷淋管27、第一排水管28、第二排水管29、总排水沟30、污水池31、连通管32、沉淀池33、第四喷淋管34、第二喷淋泵35、第五喷淋管36、第六喷淋管37、第一污水管38、污水泵39、第二污水管40和焖渣池41；捕集罩1、除尘立管2、除尘斜管3、除尘斜管喷淋水进口4、除尘斜管排水口5、湿式除尘器烟气进口6、湿式除尘器7、湿式除尘器烟气出口8、湿式除尘器第二进水口9、湿式除尘器第一进水口10、湿式除尘器第三进水口11、湿式除尘器精过滤段出水口12、湿式除尘器第四进水口13、湿式除尘器总排水口14、风机入口烟气管道15、风机16、风机叶轮清洗进水口17、风机叶轮清洗排水口18、风机出口烟气管道19和烟筒20组成该装置的烟气除尘系统，系统采用连体式三级湿式过滤高效除尘器技术，对炼钢焖渣含水烟尘进行湿法除尘，满足粉尘超低排放要求；总供水管21、第一供水管22和第二供水管23组成该装置的供水系统，用于满足湿式除尘器7精过滤段的金属水膜过滤供水要求和风机16叶轮清洗供水要求；第一喷淋管24、第一喷淋泵25、第二喷淋管26和第三喷淋管27组成该装置的第一喷淋水系统，利用烟气除尘系统中湿式除尘器精过滤段下部灰斗内悬浮物较少的清水满足了湿式除尘器7一级过滤段和二级过滤段上部金属丝网喷淋供水要求和湿式除尘器7精过滤段下部自喷淋供水要求，可以节约系统新水用量；第一排水管28、第二排水管29、总排水沟30、污水池31、连通管32和沉淀池33组成该装置的污水收集沉淀系统，将污水澄清后用于第二喷淋水系统，可减少水资源的浪费；第四喷淋管34、第二喷淋泵35、第五喷淋管36和第六喷淋管37组成该装置的第二喷淋水系统，利用污水收集沉淀系统沉清后的水满足了湿式除尘器7一级过滤段和二级过滤段下部自喷淋供水要求和除尘斜管3内腔喷淋供水要求，可以进一步节约系统新水用量；第一污水管38、污水泵39、第二污水管40和焖渣池41组成该装置的污水回用系统，把多余的污水全部用于炼钢焖渣使用，减少水资源的浪费；捕集罩1位于焖渣池41上方，用于收集含水烟尘，捕集罩1的烟气出口与除尘立管2的进风端连接，除尘立管2的出风端与除尘斜管3的进风端连接，除尘斜管喷淋水进口4位于除尘斜管3的最高处，除尘斜管排水口5位于除尘斜管3的最低处，除尘斜管3的出风端与湿式除尘器烟气进口6连接，湿式除尘器烟气出口8与风机入口烟气管道15连接，风机入口烟气管道15的另一端与风机16的进风口连接，风机16的出风口与风机出口烟气管道19连接，风机出口烟气管道19的另一端与烟筒20的进风口连接，湿式除尘器第一进水口10位于湿式除尘器7的精过滤段中箱体外壁处，湿式除尘器第二进水口9位于湿式除尘器7的一级过滤段和二级过滤段之间的上箱体外壁处，湿式除尘器第三进水口11位于湿式除尘器7的精过滤段下箱体外壁处，湿式除尘器第四进水口13位于湿式除尘器7的一级过滤段和二级过滤段之间的中箱体外壁处，湿式除尘器精过滤段出水口12位于湿式除尘器7的精过滤段下部灰斗外壁处，湿式除尘器总排水口14与总排水沟30连接，用于收集湿式除尘器7的各排污口和溢流口的污水，总供水管21出水端分别与第一供水管22的进水端连接和第二供水管23的进水端连接，第一供水管22的出水端与湿式除尘器第一进水口10连接，第二供水管23的出水端与风机叶轮清洗进水口17连接，第一喷淋管24的吸水端与湿式除尘器精过滤段出水口12连接，另一端与第一喷淋泵25的进水口连接，第一喷淋泵25的出水口与第二喷淋管26的进水端连接，第二喷淋管26的出水端与湿式除尘器第二进水口9连接，第三喷淋管27的进水端从第二喷淋管26管道上接出，另一端与湿式除尘器第三进水口11连接，第一排水管28的一端与风机叶轮清洗排水口18连接，另一端接入总排水沟30，第二排水管29的一端与除尘斜管排水口5连接，另一端接入总排水沟30，总排水沟30的起始端与湿式除尘器总排水口14连通，总排水沟30的排水端接入污水池31内，连通管32位于污水池31和沉淀池33之间池壁上水位线的下方，第四喷淋管34的吸水端与沉淀池33连通，另一端与第二喷淋泵35的进水口连接，第二喷淋泵35的出水口与第五喷淋管36的进水端连接，第五喷淋管36的出水端与湿式除尘器第四进水口13连接，第六喷淋管37的进水端从第五喷淋管36管道上接出，另一端与除尘斜管喷淋水进口4连接；第一污水管38的吸水端与污水池31连通，另一端与污水泵39的进水口连接，污水泵39的出水口与第二污水管40的进水端连接，第二污水管40的出水端位于焖渣池41的高水位线上方。

所述污水池31和沉淀池33为地下混凝土结构。

上述除尘装置的使用方法请参看实施例1。

实施例1

一种用于炼钢焖渣烟尘的湿法除尘装置的使用方法，具体步骤及参数如下：

1、首先运行该装置的供水系统，供水系统水质为工业净环水，分成两个支路，一路进入湿式除尘器7精过滤段，在金属滤袋表面形成水膜,实现水膜和金属滤袋的双重过滤，当炼钢焖渣湿式除尘装置系统处理风量为50000m³/h时，供水量为20t/h，喷水压力≥0.2MPa；另一路用于风机16的叶轮清洗，保证风机平稳运行，供水量为2t/h，喷水压力≥0.2MPa。风机16的叶轮清洗污水由风机叶轮清洗排污口18,经第一排水管28流入总排水沟30，再流入污水池31内。

2、供水系统运行正常后，启动第一喷淋泵25，运行该装置的第一喷淋水系统；利用湿式除尘器7精过滤段下部灰斗内悬浮物较少的清水，一方面满足湿式除尘器7精过滤段下部自喷淋循环水要求，另一方面满足湿式除尘器7一级过滤段和二级过滤段上部金属丝网喷淋供水要求，可以节约系统新水用量。湿式除尘器7精过滤段下部自喷淋循环水量控制为90t/h，喷水压力≥0.2MPa，湿式除尘器7一级过滤段和二级过滤段上部金属丝网喷淋供水量为20t/h，喷水压力≥0.2MPa。喷淋后的水通过湿式除尘器7下部灰斗内的湿式除尘器总排水口14，经总排水沟30流入污水池31内。

3、第一喷淋水系统运行正常后，启动第二喷淋泵35，运行该装置的第二喷淋水系统；利用沉淀池33沉清后的水，一方面满足了湿式除尘器7一级过滤段和二级过滤段下部自喷淋供水要求，另一方面满足除尘斜管3内腔喷淋供水要求，主要作用是清洗除尘管道底面粉尘沉淀物，防止除尘管道底部产生粉尘板结，同时又可以对含水烟尘起到初步降温冷凝和预除尘作用，可以进一步节约系统新水用量。湿式除尘器7一级过滤段和二级过滤段下部自喷淋循环水量为75t/h，喷水压力≥0.2MPa；除尘斜管3内腔喷淋每个喷淋点供水量控制≤10L/min，喷水压力≥0.2MPa。湿式除尘器7喷淋后的水通过湿式除尘器7下部灰斗内的湿式除尘器总排水口14，经总排水沟30流入污水池31内，除尘斜管3内腔喷淋后的水，由除尘斜管排水口5，经第二排水管29流入总排水沟30，再流入污水池31内。

4、第二喷淋水系统运行正常后，启动风机16；炼钢钢渣在焖渣过程中产生的含水烟尘采用捕集罩1捕集后，含水烟气含尘浓度为6g/m³，温度为60℃，含水烟尘首先通过除尘立管2、除尘斜管3进入湿式除尘器7；含水烟尘在除尘斜管3内经过水喷淋后，能适当对含水烟尘起到冷凝降温和初步预除尘作用。湿式除尘器7采用连体式三级湿式过滤高效除尘器，在湿式除尘器7内部含水烟尘先经过一级和二级过滤段的喷淋洗涤和金属过滤网进行预除尘，烟气中的尘粒与喷洒的水滴相遇时会发生尘粒的润湿、凝聚、沉降等过程，使尘粒从气体中分离出来，达到预除尘的目的；再经过精过滤段的喷淋洗涤和水膜金属滤袋进行精除尘，进一步使烟气中微小粉尘从气体中分离出来，湿式除尘器7除尘效率≥99.9％，通过湿式除尘器除尘后粉尘排放浓度为：Y₂＝(1-99.9％)x6000＝6mg/Nm³。

5、通过湿式除尘器7除尘后的烟气，由除尘风机16，经风机出口烟气管道19，流入烟筒20后高空排放，完成烟气治理。

6、污水池31内的污水用污水泵39，全部送至焖渣池41内，用于炼钢焖渣使用。

Claims (3)

1.一种用于炼钢焖渣烟尘的湿法除尘装置，其特征在于，包括捕集罩(1)、除尘立管(2)、除尘斜管(3)、除尘斜管喷淋水进口(4)、除尘斜管排水口(5)、湿式除尘器烟气进口(6)、湿式除尘器(7)、湿式除尘器烟气出口(8)、湿式除尘器第二进水口(9)、湿式除尘器第一进水口(10)、湿式除尘器第三进水口(11)、湿式除尘器精过滤段出水口(12)、湿式除尘器第四进水口(13)、湿式除尘器总排水口(14)、风机入口烟气管道(15)、风机(16)、风机叶轮清洗进水口(17)、风机叶轮清洗排水口(18)、风机出口烟气管道(19)、烟筒(20)、总供水管(21)、第一供水管(22)、第二供水管(23)、第一喷淋管(24)、第一喷淋泵(25)、第二喷淋管(26)、第三喷淋管(27)、第一排水管(28)、第二排水管(29)、总排水沟(30)、污水池(31)、连通管(32)、沉淀池(33)、第四喷淋管(34)、第二喷淋泵(35)、第五喷淋管(36)、第六喷淋管(37)、第一污水管(38)、污水泵(39)、第二污水管(40)和焖渣池(41)；捕集罩(1)、除尘立管(2)、除尘斜管(3)、除尘斜管喷淋水进口(4)、除尘斜管排水口(5)、湿式除尘器烟气进口(6)、湿式除尘器(7)、湿式除尘器烟气出口(8)、湿式除尘器第二进水口(9)、湿式除尘器第一进水口(10)、湿式除尘器第三进水口(11)、湿式除尘器精过滤段出水口(12)、湿式除尘器第四进水口(13)、湿式除尘器总排水口(14)、风机入口烟气管道(15)、风机(16)、风机叶轮清洗进水口(17)、风机叶轮清洗排水口(18)、风机出口烟气管道(19)和烟筒(20)组成该装置的烟气除尘系统，系统采用连体式三级湿式过滤高效除尘器技术，对炼钢焖渣含水烟尘进行湿法除尘，满足粉尘超低排放要求；总供水管(21)、第一供水管(22)和第二供水管(23)组成该装置的供水系统，用于满足湿式除尘器(7)精过滤段的金属水膜过滤供水要求和风机(16)叶轮清洗供水要求；第一喷淋管(24)、第一喷淋泵(25)、第二喷淋管(26)和第三喷淋管(27)组成该装置的第一喷淋水系统，利用烟气除尘系统中湿式除尘器精过滤段下部灰斗内悬浮物较少的清水满足了湿式除尘器(7)一级过滤段和二级过滤段上部金属丝网喷淋供水要求和湿式除尘器(7)精过滤段下部自喷淋供水要求，节约系统新水用量；第一排水管(28)、第二排水管(29)、总排水沟(30)、污水池(31)、连通管(32)和沉淀池(33)组成该装置的污水收集沉淀系统，将污水澄清后用于第二喷淋水系统，可减少水资源的浪费；第四喷淋管(34)、第二喷淋泵(35)、第五喷淋管(36)和第六喷淋管(37)组成该装置的第二喷淋水系统，利用污水收集沉淀系统沉清后的水满足了湿式除尘器(7)一级过滤段和二级过滤段下部自喷淋供水要求和除尘斜管(3)内腔喷淋供水要求，进一步节约系统新水用量；第一污水管(38)、污水泵(39)、第二污水管(40)和焖渣池(41)组成该装置的污水回用系统，把多余的污水全部用于炼钢焖渣使用，减少水资源的浪费；捕集罩(1)位于焖渣池(41)上方，用于收集含水烟尘，捕集罩(1)的烟气出口与除尘立管(2)的进风端连接，除尘立管(2)的出风端与除尘斜管(3)的进风端连接，除尘斜管喷淋水进口(4)位于除尘斜管(3)的最高处，除尘斜管排水口(5)位于除尘斜管(3)的最低处，除尘斜管(3)的出风端与湿式除尘器烟气进口(6)连接，湿式除尘器烟气出口(8)与风机入口烟气管道(15)连接，风机入口烟气管道(15)的另一端与风机(16)的进风口连接，风机(16)的出风口与风机出口烟气管道(19)连接，风机出口烟气管道(19)的另一端与烟筒(20)的进风口连接，湿式除尘器第一进水口(10)位于湿式除尘器(7)的精过滤段中箱体外壁处，湿式除尘器第二进水口(9)位于湿式除尘器(7)的一级过滤段和二级过滤段之间的上箱体外壁处，湿式除尘器第三进水口(11)位于湿式除尘器(7)的精过滤段下箱体外壁处，湿式除尘器第四进水口(13)位于湿式除尘器(7)的一级过滤段和二级过滤段之间的中箱体外壁处，湿式除尘器精过滤段出水口(12)位于湿式除尘器(7)的精过滤段下部灰斗外壁处，湿式除尘器总排水口(14)与总排水沟(30)连接，用于收集湿式除尘器(7)的各排污口和溢流口的污水，总供水管(21)出水端分别与第一供水管(22)的进水端连接和第二供水管(23)的进水端连接，第一供水管(22)的出水端与湿式除尘器第一进水口(10)连接，第二供水管(23)的出水端与风机叶轮清洗进水口(17)连接，第一喷淋管(24)的吸水端与湿式除尘器精过滤段出水口(12)连接，另一端与第一喷淋泵(25)的进水口连接，第一喷淋泵(25)的出水口与第二喷淋管(26)的进水端连接，第二喷淋管(26)的出水端与湿式除尘器第二进水口(9)连接，第三喷淋管(27)的进水端从第二喷淋管(26)管道上接出，另一端与湿式除尘器第三进水口(11)连接，第一排水管(28)的一端与风机叶轮清洗排水口(18)连接，另一端接入总排水沟(30)，第二排水管(29)的一端与除尘斜管排水口(5)连接，另一端接入总排水沟(30)，总排水沟(30)的起始端与湿式除尘器总排水口(14)连通，总排水沟(30)的排水端接入污水池(31)内，连通管(32)位于污水池(31)和沉淀池(33)之间池壁上水位线的下方，第四喷淋管(34)的吸水端与沉淀池(33)连通，另一端与第二喷淋泵(35)的进水口连接，第二喷淋泵(35)的出水口与第五喷淋管(36)的进水端连接，第五喷淋管(36)的出水端与湿式除尘器第四进水口(13)连接，第六喷淋管(37)的进水端从第五喷淋管(36)管道上接出，另一端与除尘斜管喷淋水进口(4)连接；第一污水管(38)的吸水端与污水池(31)连通，另一端与污水泵(39)的进水口连接，污水泵(39)的出水口与第二污水管(40)的进水端连接，第二污水管(40)的出水端位于焖渣池(41)的高水位线上方。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述污水池(31)和沉淀池(33)均为地下混凝土结构。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置的使用方法，具体步骤及参数如下：

1)首先运行该装置的供水系统，供水系统水质为工业净环水，分成两个支路，一路进入湿式除尘器(7)精过滤段，在金属滤袋表面形成水膜，实现水膜和金属滤袋的双重过滤，每10000m³/h除尘风量的供水量≤4t/h，喷水压力≥0.2MPa，另一路用于风机(16)的叶轮清洗，保证风机平稳运行，供水量≤2t/h，喷水压力≥0.2MPa，风机(16)的叶轮清洗污水由风机叶轮清洗排污口(18),经第一排水管(28)流入总排水沟(30)，再流入污水池(31)内；

2)供水系统运行正常后，启动第一喷淋泵(25)，运行该装置的第一喷淋水系统，利用湿式除尘器(7)精过滤段下部灰斗内悬浮物较少的清水，一方面满足湿式除尘器(7)精过滤段下部自喷淋循环水要求，另一方面满足湿式除尘器(7)一级过滤段和二级过滤段上部金属丝网喷淋供水要求，节约系统新水用量；每10000m³/h除尘风量的湿式除尘器(7)精过滤段下部自喷淋循环水量＜20t/h，喷水压力≥0.2MPa，湿式除尘器(7)一级过滤段和二级过滤段上部金属丝网喷淋供水量≤4t/h，喷水压力≥0.2MPa；喷淋后的水通过湿式除尘器(7)下部灰斗内的湿式除尘器总排水口(14)，经总排水沟(30)流入污水池(31)内；

3)第一喷淋水系统运行正常后，启动第二喷淋泵(35)，运行该装置的第二喷淋水系统；利用沉淀池(33)沉清后的水，一方面满足湿式除尘器(7)一级过滤段和二级过滤段下部自喷淋供水要求，另一方面满足除尘斜管(3)内腔喷淋供水要求，主要作用是清洗除尘管道底面粉尘沉淀物，防止除尘管道底部产生粉尘板结，同时又可以对含水烟尘起到初步降温冷凝和预除尘作用，进一步节约系统新水用量；每10000m³/h除尘风量的湿式除尘器(7)一级过滤段和二级过滤段下部自喷淋循环水量≤15t/h，喷水压力≥0.2MPa；除尘斜管(3)内腔喷淋每个喷淋点供水量≤10L/min，喷水压力≥0.2MPa；湿式除尘器(7)喷淋后的水通过湿式除尘器(7)下部灰斗内的湿式除尘器总排水口(14)，经总排水沟(30)流入污水池(31)内，除尘斜管(3)内腔喷淋后的水，由除尘斜管排水口(5)，经第二排水管(29)流入总排水沟(30)，再流入污水池(31)内；

4)第二喷淋水系统运行正常后，启动风机16；炼钢钢渣在焖渣过程中产生的含水烟尘采用捕集罩(1)捕集后，含水烟气含尘浓度为2-6g/Nm³，温度为50-80℃，含水烟尘首先通过除尘立管(2)、除尘斜管(3)进入湿式除尘器(7)；含水烟尘在除尘斜管(3)内经过水喷淋后，能适当对含水烟尘起到冷凝降温和初步预除尘作用；湿式除尘器(7)采用连体式三级湿式过滤高效除尘器，在湿式除尘器(7)内部含水烟尘先经过一级和二级过滤段的喷淋洗涤和金属过滤网进行预除尘，烟气中的尘粒与喷洒的水滴相遇时会发生尘粒的润湿、凝聚、沉降等过程，使尘粒从气体中分离出来，达到预除尘的目的；再经过精过滤段的喷淋洗涤和水膜金属滤袋进行精除尘，进一步使烟气中微小粉尘从气体中分离出来，湿式除尘器(7)除尘效率≥99.9％；

5)通过湿式除尘器(7)除尘后的烟气，粉尘排放指标满足≤10mg/Nm³的超低排放要求，烟气由风机(16)，经风机出口烟气管道(19)，流入烟筒(20)后高空排放，完成烟气治理；

6)污水池(31)内的污水经污水泵(39)，全部送至焖渣池(41)内，用于炼钢焖渣使用。

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