CN111788060A - 共挤出的聚合物制品及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了共挤出的聚合物制品,所述共挤出的聚合物制品包括:第一区段,所述第一区段各自具有相背对的第一主表面和第二主表面以及厚度,所述第一区段包含第一材料;第二区段,所述第二区段包含第二材料,其中相邻的第一区段经由第二区段接合在一起,其中所述第二区段从每个相邻的第一区段的所述第二主表面延伸经过所述第一主表面并且具有远侧端部,所述第二区段具有相背对的第一侧和第二侧;第一突起部,所述第一突起部各自从第二区段的所述第一侧延伸,并且延伸到不超过与所述第二区段相邻的相应的所述第一区段的所述第一主表面,所述第一突起部包含第三材料;以及第二突起部,所述第二突起部各自从第二区段的所述第一侧延伸,接触从所述第二区段延伸并且延伸到不超过所述第二区段的所述远侧端部的所述第一突起部,所述第二突起部包含第四材料,其中所述第二材料和第三材料或者所述第二材料和第四材料中的至少一者是不同的,并且其中第一区段、所述第二区段、所述第一突起部和所述第二突起部各自连续延伸至少5mm。本文所述的共挤出的聚合物制品的用途包括粘合剂制品和家用清洁产品(例如,拖把、除尘器、刷子、清洁布或棉绒辊)。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求2018年2月28日提交的美国临时专利申请62/636318的权益,该临时专利申请的公开内容全文以引用方式并入本文。
背景技术
具有突出部的共挤出的聚合物制品(包括层)是本领域已知的。例如,已知的是提供共挤出层结构,其中层是分隔开的,其不是分隔成在厚度方向上的共延层,而是分隔成沿层的宽度尺寸的条或股线。这有时被称为“并列”共挤出法。
需要具有突出部的膜,其中突出部不同于膜层。与基础膜层相比,这些突出部可以提供第二类性能和第三类性能。
期望具有突出部的附加聚合物制品,所述突出部提供与常规制品不同的构型和/或特性(例如,粘合剂特性)。一些粘合剂体系是已知的,其在施加某种触发物时从相对低粘附性的状态或无粘附性的状态切换到高得多的粘附性的状态(通常称为“按需粘附”体系)。这些体系中的许多体系使用触发物诸如溶剂、紫外光、热或磁力以一次或重复地产生分层粘合性能。出于若干原因,这些系统在应用中受到限制。对于这些触发物中的许多触发物,粘合剂体系必须包含特定的化学基团,这限制了对那些化学基团可以耐受的应用的使用。这些体系可仅在特定触发物可用的情况下使用,并且可有效地应用于粘合剂体系。此外,一些触发物对于消费者而言使用起来是困难的或不方便的。某些触发物以及粘合剂中响应此类触发物的化学基团可能成本过高。
对新的共挤出的聚合物制品构造存在着持续的需求。此外,还需要“按需粘附”体系,其中触发物适用于所有粘合剂化学品,触发物更广泛地或甚至普遍地可得,触发物不仅在工业上而且由消费者容易地施加,并且按需粘附体系不是极其昂贵的。
发明内容
在一个方面,本公开描述了一种共挤出的聚合物制品,所述共挤出的聚合物制品包括:
第一区段,所述第一区段各自具有相背对的第一主表面和第二主表面以及厚度,所述第一区段包含第一材料;
第二区段,所述第二区段包含第二材料,其中相邻的第一区段经由第二区段接合在一起,其中所述第二区段从每个相邻的第一区段的所述第二主表面延伸经过所述第一主表面并且具有远侧端部,所述第二区段具有相背对的第一侧和第二侧;
第一突起部,所述第一突起部各自从第二区段的所述第一侧延伸,并且延伸到不超过与所述第二区段相邻的相应的所述第一区段的所述第一主表面,所述第一突起部包含第三材料;以及
第二突起部,所述第二突起部各自从第二区段的所述第一侧延伸,接触从所述第二区段延伸并且延伸到不超过所述第二区段的所述远侧端部的所述第一突起部,所述第二突起部包含第四材料,
其中所述第二材料和第三材料或者所述第二材料和第四材料中的至少一者是不同的,并且其中所述第一区段、所述第二区段、所述第一突起部和所述第二突起部各自连续延伸至少5mm(在一些实施方案中,至少10mm、25mm、50mm、1cm、5cm、10cm、50cm、75cm、1m、5m、10m、25m、50m、100m、500m或甚至至少1000m)。
在另一方面,本公开描述了一种用于制造本文所述的第一共挤出的聚合物制品的方法,所述方法包括:
提供挤出模头,所述挤出模头包括彼此相邻定位的多个垫片,所述垫片一起限定第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体和模头狭槽,其中所述模头狭槽具有远侧开口,其中所述模头狭槽由多个第一孔口、多个第二孔口、多个第三孔口和多个第四孔口构成,其中所述多个垫片包括:多个第一垫片重复序列,所述多个第一垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道;多个第二垫片重复序列,所述多个第二垫片重复序列一起在所述第二腔体和第二孔口之间提供流体通道;多个第三垫片重复序列,所述多个第三垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道,并且还一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道,并且还一起在所述第四腔体和第四孔口之间提供流体通道;
经由挤出将第一材料提供给所述挤出模头的所述第一腔体,将第二材料提供给所述挤出模头的所述第二腔体,将第三材料提供给所述挤出模头的所述第三腔体,并且将第四材料提供给所述模头的第四腔体,其中所述第二材料和第三材料或者所述第二材料和第四材料是不同的;
从所述模头狭槽的所述远侧开口挤出层;以及
使所挤出的层骤冷。
本文所述的共挤出的聚合物制品的实施方案可包括粘合剂制品、家用清洁产品(例如拖把、除尘器、刷子、清洁布或棉绒辊)和墙壁附接件。
本文所述的共挤出的聚合物制品的实施方案可提供分层性能,使得对于一些特性的品质(例如,粘合剂水平),共挤出的聚合物制品在基本条件或使用状态下表现出该特性的一种水平或值,并且在至少一种触发条件或使用状态下表现出该特性的至少一种不同的水平或值。
附图说明
图1为本文所述的示例性共挤出的聚合物制品的示意性剖视图。
图2为在本文所述的示例性共挤出的聚合物制品的形成中采用的模头的分配狭槽的正上游的示例性模腔图案的示意性剖视图。
图3A为适于形成垫片序列的垫片的示例性实施方案的平面图,所述垫片序列能够形成例如如图1的示意性剖视图所示的示例性共挤出的聚合物制品。
图3B为图3A中所示垫片的分配表面附近的放大区域。
图4A为适于形成垫片序列的垫片的示例性实施方案的平面图,所述垫片序列能够形成例如如图1的示意性剖视图所示的共挤出的聚合物制品。
图4B为图4A中所示垫片的分配表面附近的放大区域。
图5A为适于形成垫片序列的垫片的示例性实施方案的平面图,所述垫片序列能够形成例如如图1的示意性剖视图所示的共挤出的聚合物制品。
图5B为图5A中所示垫片的分配表面附近的放大区域。
图6A为适于形成垫片序列的垫片的示例性实施方案的平面图,所述垫片序列能够形成例如如图1的示意性剖视图所示的共挤出的聚合物制品。
图6B为图6A中所示垫片的分配表面附近的放大区域。
图7A为适于形成垫片序列的垫片的示例性实施方案的平面图,所述垫片序列能够形成例如如图1的示意性剖视图所示的共挤出的聚合物制品。
图7B为图7A中所示垫片的分配表面附近的放大区域。
图8为若干不同示例性垫片序列的透视组装图,所述垫片序列采用图3A、图4A、图5A、图6A和图7A的垫片,以用于制造本文所述的示例性共挤出的聚合物制品、如图1所示以重复布置方式的区段和突起部。
图9为图8的垫片序列中的一些的透视图,其被进一步地分解以显示出一些单独的垫片。
图10为安装座的示例的分解透视图,所述安装座适用于由图8和图9的垫片序列的多次重复构成的挤出模头。
图11为图10的安装座在组装状态下的透视图。
具体实施方式
参考图1,示例性共挤出的聚合物制品100包括第一区段110,所述第一区段各自具有相背对的第一主表面111和第二主表面112以及厚度t。第一区段110包含第一材料。第二区段120包含第二材料。相邻的第一区段110经由第二区段120接合在一起。第二区段120从每个相邻的第一区段110的第二主表面112延伸经过第一主表面111,并且具有远侧端部115。第二区段120具有相背对的第一侧121和第二侧122。第一突起部130各自从第二区段120的第一侧121延伸,并且延伸到不超过与第二区段120相邻的相应的第一区段110的第一主表面111。第一突起部130包含第三材料。第二突起部140各自从第二区段120的第一侧121延伸,接触从第二区段120延伸并且延伸到不超过第二区段120的远侧端部115的第一突起部130。第二突起部140包含第四材料。第二材料和第三材料或第二材料和第四材料中的至少一者是不同的。第一区段111、第二区段120、第一突起部130和第二突起部140各自连续延伸至少5mm。第二区段120的高度h1不大于2mm。每厘米存在至少2.5个第二区段。从两个第二区段的相应中点测量的距离d1用于表示给定距离内的突出部的数量。从两个第二区段的最近侧测量的距离d2用于表示第二区段之间的距离。
在第一共挤出的聚合物制品的一些实施方案中,第一材料、第二材料或第三材料中的至少一种独立地包含以下中的至少一种:热塑性树脂(例如,聚烯烃(例如,以下中的至少一种,包括其共聚物和共混物:聚丙烯(例如,聚丙烯和聚乙烯)、聚氯乙烯、聚苯乙烯、尼龙、聚酯(例如,聚对苯二甲酸乙二醇酯)或弹性体(例如,ABA嵌段共聚物、聚氨酯、聚烯烃弹性体、聚氨酯弹性体、茂金属聚烯烃弹性体、聚酰胺弹性体、乙烯乙酸乙烯酯弹性体和聚酯弹性体))。在一些实施方案中,第三材料或第四材料中的至少一种是粘合剂。在一些实施方案中,第一材料、第三材料或第四材料中的至少一种是粘合剂。示例性粘合剂包括以下中的至少一种,包括其共聚物和共混物:丙烯酸酯共聚物压敏粘合剂、橡胶基粘合剂(例如,基于天然橡胶、聚异丁烯、聚丁二烯、丁基橡胶或苯乙烯嵌段共聚物橡胶中的至少一种的那些)、有机硅聚脲基粘合剂、有机硅聚乙二酰胺基粘合剂、聚氨酯基粘合剂或聚(乙烯基乙醚)基粘合剂。
在一些实施方案中,第一材料、第二材料、第三材料和第四材料中的至少两者是相同的材料。在一些实施方案中,第一材料、第二材料、第三材料和第四材料中的至少两者是不同的材料。如本所用的“不同”意指以下中的至少一种:(a)在至少一个红外峰值上至少2%的差异,(b)在至少一个核磁共振峰值上至少2%的差异,(c)在数均分子量上至少2%的差异,或(d)在多分散性上至少5%的差异。可提供聚合物材料之间差异的聚合物材料的差异的示例包括组成、微观结构、颜色和折射率。就聚合物材料而言的术语“相同”意指不是不同的。
在一些实施方案中,在第一突起部和第二突起部、第二区段和第二突起部、第二区段和第一突起部、或者第一区段和第二区段中的至少一者之间存在至少一条分界线。这些构造可通过本文所述的方法形成,其中材料以导致在连接的区段和突起部之间的聚合物边界处可见的不同取向线的方式共挤出。可使用差示扫描量热法检测连接的区段和突起部之间的该分界线或边界区域。通过温度调制差示扫描量热法将主要包含分界线的区域(区域1)与基本上不包含来自分界线的材料的区域(区域2)进行比较,观察到热流/热容量的差异,据信这与能量释放或分子取向/内应力的减小一致。也就是说,虽然不想受到理论的限制,但据信区域的热标记可以是材料热转变和材料对保留下来的热/加工的响应的组合。
在另一方面,本公开描述了一种用于制造本文所述的共挤出的聚合物制品的方法,所述方法包括:
提供挤出模头,所述挤出模头包括彼此相邻定位的多个垫片,所述垫片一起限定第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体和模头狭槽,其中所述模头狭槽具有远侧开口,其中所述模头狭槽由多个第一孔口、多个第二孔口、多个第三孔口和多个第四孔口构成,其中所述多个垫片包括:多个第一垫片重复序列,所述多个第一垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道;多个第二垫片重复序列,所述多个第二垫片重复序列一起在所述第二腔体和第二孔口之间提供流体通道;多个第三垫片重复序列,所述多个第三垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道,并且还一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道,并且还一起在所述第四腔体和第四孔口之间提供流体通道;
经由挤出将第一材料提供给所述挤出模头的所述第一腔体,将第二材料提供给所述挤出模头的所述第二腔体,将第三材料提供给所述挤出模头的所述第三腔体,并且将第四材料提供给所述模头的第四腔体,其中所述第二材料和第三材料或者所述第二材料和第四材料是不同的;
从所述模头狭槽的所述远侧开口挤出层;以及
使所挤出的层骤冷。
本文所述的共挤出的聚合物制品(包括图1所示的共挤出的聚合物制品),区段和突起部中的每一者可被认为是整体的(即,具有大体均匀的组成)并且不是纤维的。第一突起部可延伸到第一区段,并且可粘结到第一区段,但不进入第一区段。这通过在分配孔口在远侧开口处合并在一起的模头区域处形成焊接线(称为分界线)来实现。此外,区段和突起部不是非织造材料,它们也不是作为第二步骤涂覆或添加的。然而,在下文所述的一些实施方案中,制品的部分可为开孔的。通常,区段和突起部被共挤出并熔融粘结在一起以形成共挤出的连续聚合物制品。再次参见图1,共挤出的聚合物制品100可例如通过从具有从模头内的腔体到分配狭槽的多种通道的模头挤出来制备,包括本文所述的示例性模头(参见例如图2和图9)。模头可便利地由多个垫片构成。在一些实施方案中,多个第一垫片的重复序列一起在第一腔体和第一孔口之间提供流体通道,多个第二垫片的重复序列一起在第二腔体和第二孔口之间提供流体通道,多个第三垫片的重复序列一起在第一腔体和第一孔口之间提供流体通道,并且还一起在第三腔体和第三孔口之间提供流体通道,并且还一起在第四腔体和第四孔口之间提供流体通道。
在一些实施方案中,垫片将根据提供各种不同类型的垫片序列的方案来进行组装。由于不同的应用可具有不同的要求,故序列可具有各种不同数量的垫片。序列可为不局限于特定区中的特定重复次数的重复序列。或者序列可为不规则重复的,但可使用不同的垫片序列。在例如垫片序列内的通道的形状可为相同的或不同的。通道横截面形状的示例包括圆形、正方形和矩形形状。在一些实施方案中,在一个腔体和分配狭槽之间提供通道的垫片与在另一个腔体和分配狭槽之间提供通道的垫片相比,可具有流动限制。在(例如)垫片的不同序列内远侧开口的宽度可以是相同或不同的。例如,在一个腔体和分配狭槽之间提供通道的垫片所提供的远侧开口的部分可比在另一个腔体和分配狭槽之间提供通道的垫片所提供的远侧开口的部分窄。一般来讲,用于形成第二区段的远侧开口比用于形成第一区段的远侧开口长得多。
各个腔体和通道为聚合物提供通向孔口的导管以形成区段和突起部。这些单独的流动流在模头的模头狭槽部分处合并在一起以形成连续的固体共挤出的聚合物制品。间隔垫片提供连接狭槽以形成连接突起部和区段的分界线。
在一些实施方案中,本文所述的挤出模头包括用于支撑多个垫片的一对端块。在这些实施方案中,对于垫片中的一个垫片或甚至所有垫片而言可能适宜各自具有用于使端块对之间的连接器通过的至少一个通孔。设置在此类通孔内的螺栓是一种用于将垫片组装到端块的便利方法,但普通技术人员可认识到用于组装挤出模头的其它替代方式。在一些实施方案中,至少一个端块具有用于将流体材料引入腔体中的一个或多个腔体中的入口端口。
在一些实施方案中,垫片将根据提供各种不同类型的垫片重复序列的方案进行组装。重复序列的每个重复可以具有不同数量的垫片。对于第一示例,下文描述了由五个不同垫片构成的重复序列,以产生图2所示的孔口图案,从而产生图1所示的共挤出的聚合物制品。当该五垫片重复序列适当地提供有熔融聚合物时,其通过模头狭槽挤出连续膜,以形成具有区段和突起部的共挤出的聚合物制品。
在一些实施方案中,组装好的垫片(便利地在端块之间用螺栓连接)还包括用于支撑垫片的歧管主体。歧管主体在其中具有至少一个(例如,在一些实施方案中,至少两个、三个、四个、或更多个)歧管,该歧管具有出口。膨胀密封件(例如,由铜或其合金制成)被设置以密封歧管主体和垫片,使得膨胀密封件限定腔体中的至少一个腔体的一部分(在一些实施方案中,第一腔体和第二腔体两者的一部分),并且使得膨胀密封件允许在歧管和腔体之间形成导管。
通常,腔体和分配孔口之间的通道的长度为至多5mm。有时,通往一个阵列的流体通道具有大于通往其它阵列中的一个或多个的流体通道的流体限制。
用于本文所述的模头的垫片通常具有在50微米至125微米范围内的厚度,然而这个范围之外的厚度也是可用的。通常,流体通道具有在50微米至750微米范围内的厚度,并且长度小于5mm(对于渐渐变小的通道厚度,通常优选的是较小的长度),然而这些范围之外的厚度和长度也是可用的。对于大直径的流体通道,可以将数个厚度较小的垫片堆叠在一起,或者可以使用具有所需通道宽度的单个垫片。
紧紧地压缩垫片,以阻止垫片之间出现间隙以及聚合物渗漏。例如,通常使用直径为12mm(0.5英寸)的螺栓,并在挤出温度下将其紧固到其推荐的额定扭矩。另外,对准垫片,以通过挤出孔口提供均匀的挤出,因为未对准可能导致从模头成一定角度挤出股线,这阻碍了结网所需的粘结。为了有助于对准,可以将对准键(alignment key)切割成垫片。另外,振动台可用于提供挤出顶端的平滑表面对准。
在本文所述的实践方法中,可以通过冷却简单地硬化聚合物材料。这可以便利地通过环境空气来被动地实现,或通过(例如)使挤出的第一聚合物材料和第二聚合物材料在变冷的表面(例如,冷却辊)上骤冷来主动地实现。在一些实施方案中,第一、第二、第三或第四聚合物材料是低分子量聚合物,它们需要经过交联来凝固,这可以(例如)通过电磁或粒子辐射来完成。在一些实施方案中,期望最大化骤冷的时间以增加粘结强度。
图2为在本文所述的示例性共挤出的聚合物制品的形成中采用的模头的分配狭槽的正上游的示例性模头孔口图案的示意性剖视图。孔口平面200示出了第一孔口217、第二孔口223、第三孔口219和第四孔口220。如稍后将详细描述的,孔口间隔开以在通道之间提供通道侧壁。将各个流体流与分界线合并在一起,以在模具的最终狭槽孔口(未示出)中形成连续的共挤出的聚合物制品。分界线在由间隔垫片以最小量隔开的孔口处形成。这些层通常具有在50至200微米范围内的厚度。最终狭槽的深度足够长,并且孔之间的距离很近,使得在模头的最终狭槽内形成连续制品,即产生的所有孔口的总和。
现在参考图3A和图3B,示出了垫片300的平面图。垫片300具有第一孔360a、第二孔360b、第三孔360c和第四孔360d。如图8和图9所示,当垫片300与其它垫片一起组装时,孔360a有助于限定第一腔体362a,孔360b有助于限定第二腔体362b,孔360c有助于限定第三腔体362c,并且孔360d有助于限定第四腔体362d。当垫片如图8和图9中所示组装时,通道368a、368b、368c和368d与相邻垫片上的类似通道协作以实现从腔体362a、362b、362c和362d至适当垫片的分配表面的通道。
垫片300具有数个孔穴347,以允许例如用于保持垫片300和下文将描述的其它垫片的螺栓进入组件。垫片300还具有分配表面367,并且在该实施方案中,分配表面367具有标引沟槽380,该标引沟槽可以容纳适当形状的键,以轻松地将分散的垫片组装成模头。垫片还可具有识别凹口382,以有助于验证模头已按所需的方式组装。该实施方案具有可有助于将组装模头与图11所示类型的安装座一起安装的肩390和392。垫片300具有分配开口356,但应当注意,此垫片在分配腔体362a、362b、362c或362d中的任一者和开口356之间不具有连接。垫片300用作间隔垫片并且为相邻垫片的通道提供侧壁。开口356提供用于挤出的连续分配狭槽。该连续狭槽使得聚合物流能够合并在一起,以在模头孔口之间的共挤出的聚合物制品中形成分界线。
参考图4A和图4B,示出了垫片400的平面图。垫片400具有第一孔460a、第二孔460b、第三孔460c以及第四孔460d。如图8和图9所示,当垫片400与其它垫片一起组装时,孔460a有助于限定第一腔体662a,孔660b有助于限定第二腔体662b,孔660c有助于限定第三腔体462c,并且孔460d有助于限定第四腔体462d。当垫片如图8和图9中所示组装时,通道468a、468b、468c和468d与相邻垫片上的类似通道协作以实现从腔体462a、462b、462c和462d至适当垫片的分配表面的通道。
垫片400具有数个孔穴447,以允许例如用于保持垫片400和下文将描述的其它垫片的螺栓进入组件。垫片400还具有分配表面467,并且在该实施方案中,分配表面467具有标引沟槽480,该标引沟槽可以容纳适当形状的键,以轻松地将分散的垫片组装成模头。垫片还可具有识别凹口482,以有助于验证模头已按所需的方式组装。该实施方案具有可有助于将组装模头与图11所示类型的安装座一起安装的肩490和492。垫片400在分配表面467中具有分配开口456。分配开口456可在图4B所示的放大图中更清楚地看到。分配开口456具有与腔体462d的连接。看起来似乎不存在经由(例如)通道468d从腔体462d到分配开口456的路径,但当完全组装好图4的序列时,该流动在垂直于绘图平面的维度上具有路径。
参考图5A和图5B,示出了垫片500的平面图。垫片500具有第一孔560a、第二孔560b、第三孔560c以及第四孔560d。如图8和图9所示,当垫片500与其它垫片一起组装时,孔560a有助于限定第一腔体562a,孔560b有助于限定第二腔体562b,孔560c有助于限定第三腔体562c,并且孔560d有助于限定第四腔体562d。当垫片如图8和图9中所示组装时,通道568a、568b、568c和568d与相邻垫片上的类似通道协作以实现从腔体562a、562b、562c和562d至适当垫片的分配表面的通道。
垫片500具有数个孔穴547,以允许例如用于保持垫片500和下文将描述的其它垫片的螺栓进入组件。垫片500还具有分配表面567,并且在该实施方案中,分配表面567具有标引沟槽580,该标引沟槽可以容纳适当形状的键,以轻松地将分散的垫片组装成模头。垫片还可具有识别凹口582,以有助于验证模头已按所需的方式组装。该实施方案具有可有助于将组装模头与图10所示类型的安装座一起安装的肩590和592。垫片500具有与腔体562a、562b和562d连接的分配开口556。垫片500形成具有连接通路568d的第一区段的一部分,并且还形成具有连接通路568b和568a的第一突起部和第二突起部。这3个流合并在一起以在模头孔口之间的共挤出的聚合物制品中形成分界线。
参考图6A和图6B,示出了垫片600的平面图。垫片600具有第一孔660a、第二孔660b、第三孔660c以及第四孔660d。如图8和图9所示,当垫片600与其它垫片一起组装时,孔660a有助于限定第一腔体662a,孔660b有助于限定第二腔体662b,孔660c有助于限定第三腔体662c,并且孔660d有助于限定第四腔体662d。当垫片如图8和图9中所示组装时,通道668a、668b、668c和668d与相邻垫片上的类似通道协作以实现从腔体662a、662b、662c和662d至适当垫片的分配表面的通道。
垫片600具有数个孔穴647,以允许例如用于保持垫片600和下文将描述的其它垫片的螺栓进入组件。垫片600还具有分配表面667,并且在该实施方案中,分配表面667具有标引沟槽680,该标引沟槽可以容纳适当形状的键,以轻松地将分散的垫片组装成模头。垫片还可具有识别凹口682,以有助于验证模头已按所需的方式组装。该实施方案具有可有助于将组装模头与图11所示类型的安装座一起安装的肩690和692。垫片600在分配表面667中具有分配开口656。垫片600用作间隔垫片,开口656与腔体中的任一个腔体之间不存在连接。
参考图7A和图7B,示出了垫片700的平面图。垫片700具有第一孔760、第二孔760b、第三孔760c以及第四孔760d。如图8和图9所示,当垫片700与其它垫片一起组装时,孔760a有助于限定第一腔体762a,孔760b有助于限定第二腔体762b,孔760c有助于限定第三腔体762c,并且孔760d有助于限定第四腔体762d。当垫片如图8和图9中所示组装时,通道768a、768b、768c和768d与相邻垫片上的类似通道协作以实现从腔体762a、762b、762c和762d至适当垫片的分配表面的通道。
垫片700具有数个孔穴747,以允许例如用于保持垫片700和下文将描述的其它垫片的螺栓进入组件。垫片700还具有分配表面767,并且在该实施方案中,分配表面767具有标引沟槽780,该标引沟槽可以容纳适当形状的键,以轻松地将分散的垫片组装成模头。垫片还可具有识别凹口782,以有助于验证模头已按所需的方式组装。该实施方案具有可有助于将组装模头与图11所示类型的安装座一起安装的肩790和792。垫片700在分配表面767中具有分配开口756。分配开口756可在图7B所示的放大图中更清楚地看到。分配开口756具有与腔体762c的连接。看起来似乎不存在经由(例如)通道768c从腔体762c到分配开口756的路径,但当完全组装好图8的序列时,该流动在垂直于绘图平面的维度上具有路径。
参考图8,示出了数个不同垫片重复序列(统称为800)的透视组装图,所述垫片序列采用图3至图7的垫片以制备图1所示的共挤出的聚合物制品100。应当指出的是在图8中,由所述多个垫片的分配开口356、456、556、656和756共同形成的分配狭槽为跨模头的连续开口。该连续开口从四个挤出孔口进料,如图2所示。不存在没有分配口的垫片,这可形成中断以导致挤出的聚合物组合物形成为分开的股线。
参考图9,示出了应用图3至图9的垫片的垫片重复序列的分解透视组装图。在例示的实施方案中,重复序列如图被定向地从底部到顶部包括垫片300的一个实例、形成第一孔口的垫片400的两个实例、垫片300的一个实例、垫片400的两个实例、垫片300的一个实例、垫片500的一个实例、垫片600的一个实例和垫片700的两个实例。在该视图中,应当理解,四个孔如何在挤出狭槽处合并在一起以产生连续的共挤出的聚合物制品。
参考图10,示出了安装座2000的分解透视图,该安装座2000适用于由图8和图9的垫片的重复序列的多次重复所构成的挤出模头。安装座2000特别适于使用如图3至图7中示出的垫片300、400、500、600和700。然而,为了视觉上清晰,图10中仅示出了垫片500的单个实例。图8和图9的垫片重复序列的多次重复压缩在两个端块2244a和2244b之间。便利地,可使用贯穿螺栓将垫片组装至端块2244a和2244b,从而穿过垫片500内的孔547等。
在该实施方案中,入口配件提供用于使熔融聚合物的三股流通过端块2244a和2244b到达腔体562a、562b、562c和562d的流动路径。压缩块2204具有便利地接合垫片上的肩部(例如,500上的590和592)的凹口2206。当将安装座2000完全组装好时,通过例如机械螺栓将压缩块2204附接至后板2208。在组件中便利地设置了孔穴,用于插入筒状加热器52。
参见图11,示出了图11的安装座2000在部分组装状态下的透视图。几个垫片(例如,500)在其组装位置示出它们如何组装在安装座2000内,但为了视觉上清晰,已省略了将组成组装好的模头的大多数垫片。
在一些实施方案中,第二区段大致平行于彼此并且大致垂直于相邻的第一区段的第一主表面。
在一些实施方案中,第二区段、第一突起部或第二突起部中的至少一者具有至少2:1(在一些实施方案中,至少3:1,或甚至至少4:1)的纵横比(即,高度比厚度)。
在一些实施方案中,第一区段间隔开不超过2mm(在一些实施方案中,不超过1mm)。
在一些实施方案中,第二区段具有在0.1mm至5mm范围内(在一些实施方案中,在0.1mm至2mm,或甚至0.1mm至1mm范围内)的高度。在一些实施方案中,第一突起部具有在0.05mm至2mm的范围内(在一些实施方案中,在0.05mm至1mm、或甚至0.05mm至0.5mm的范围内)的高度。在一些实施方案中,第二突起部具有在0.05mm至2mm范围内(在一些实施方案中,在0.05mm至1mm、或甚至0.05mm至0.5mm范围内)的高度。
在一些实施方案中,第二区段和第一突起部中的每一者具有高度,并且第二区段高度与第一突起部高度的比率在10mm至1mm的范围内(在一些实施方案中,在5mm至1mm或甚至2mm至1mm的范围内)。在一些实施方案中,第二区段和第二突起部中的每一者具有高度,并且第二区段高度与第二突起部高度的比率在10mm至1mm的范围内(在一些实施方案中,在5mm至1mm或甚至2mm至1mm的范围内)。在一些实施方案中,第一突起部和第二突起部中的每一者具有高度,并且第一突起部高度与第二突起部高度的比率在0.5mm至1mm的范围内(在一些实施方案中,在1mm至1mm或甚至2比1mm的范围内)。
在一些实施方案中,每厘米存在至少2.5个(在一些实施方案中,至少5个、10个、15个、20个、25个、30个、35个或甚至最多40个)第二区段。
本文所述的制品的一个示例性用途是作为共挤出的聚合物粘合剂制品,其中粘合剂最初不暴露于与制品附近的基材的接触,并且随后可在制品的第二区段机械移动(诸如通过剪切模式下的手压)之后暴露于与基材的接触。
在一些实施方案中,用于制备本文所述的共挤出的聚合物制品可包含着色剂(例如,颜料和/或染料)以用于功能性目的(例如,光学效果)和/或美观目的(例如,各自具有不同的颜色/色调)。合适的着色剂是本领域中已知用于各种聚合物材料中的那些着色剂。由着色剂赋予的示例性颜色包括白色、黑色、红色、粉红色、橙色、黄色、绿色、浅绿色、紫色和蓝色。在一些实施方案中,期望的水平是对于聚合物材料中的一种或多种而言具有一定程度的不透明度。用于具体实施方案中的着色剂量可以易于由本领域的技术人员确定(例如,以获得所需的颜色、色泽、不透明度、透射率等)。如果需要,可将聚合物材料配制成具有相同或不同的颜色。
本文所述的共挤出的聚合物制品的另一示例性用途是作为家庭清洁产品(例如拖把、除尘器、刷子、清洁布或棉绒辊),其有效性通过其使用固有的运动而增加。
本文所述的共挤出的聚合物制品的另一示例性用途是作为粘合剂制品,该粘合剂制品可通过轻微的剪切运动(例如,可在没有任何粘附的情况下定位的墙壁附接件)粘附于基材,并且随后通过轻轻手压并伴有轻微的剪切运动而粘附于墙壁。随后可通过剥离来移除墙壁附接件。另一个示例性共挤出的聚合物粘合剂制品具有两种粘合性水平,其可以低粘合性水平施加到基材上,根据需要重新定位,然后随后通过施加轻轻手压并伴随轻微的剪切运动而制成高度粘合的。另一个示例性共挤出的聚合物粘合剂制品具有三种水平的粘合性和双侧粘合性。此类共挤出的聚合物制品可表现为如上所述的任何一种,然后,在仍暴露的表面(与已粘附至基材的表面相背对的表面)上可表现出对另外的基材或制品的粘附性。例如,共挤出的聚合物制品可紧贴墙壁定位,在无粘性或具有极小粘性的状态下自由地重新定位。可施加轻柔的手压,同时伴随轻微的剪切运动以提供高水平的粘合性。然后可使用存在于共挤出的聚合物粘合剂制品的与粘附至墙壁的一侧相背对的一侧上的第三水平的粘附性(其可与前两个水平的粘附性中的任一个相同或不同)来将其它物体一次性或反复地、永久性地或可移除地附连至墙壁,诸如海报、手持件和其它装饰性材料。
在本文所述的共挤出的聚合物制品的实施方案中,除了粘合性之外的特性可被触发以表现出分层行为也在本公开的范围内。例如,也可利用各种化学特性来提供通道幅材或带材。示例性的共挤出的聚合物制品可具有疏水性突出部和亲水性突起部。例如,除非水以确定水平的力或压力接近,否则从具有突出部的一侧轻轻地遇到这样的共挤出的聚合物制品将在共挤出的聚合物制品上成珠,由此其将足够深地渗透在突出部之间以遇到亲水性突出部,并且将由于流体静力而被向下芯吸,同时仍然不能渗透穿过所述层至任何可测量的程度。
示例性实施方案
1A.一种共挤出的聚合物制品,所述共挤出的聚合物制品包括:
第一区段,所述第一区段各自具有相背对的第一主表面和第二主表面以及厚度,所述第一区段包含第一材料;
第二区段,所述第二区段包含第二材料,其中相邻的第一区段经由第二区段接合在一起,其中所述第二区段从每个相邻的第一区段的所述第二主表面延伸经过所述第一主表面并且具有远侧端部,所述第二区段具有相背对的第一侧和第二侧;
第一突起部,所述第一突起部各自从第二区段的所述第一侧延伸,并且延伸到不超过与所述第二区段相邻的相应的所述第一区段的所述第一主表面,所述第一突起部包含第三材料;以及
第二突起部,所述第二突起部各自从第二区段的所述第一侧延伸,接触从所述第二区段延伸并且延伸到不超过所述第二区段的所述远侧端部的所述第一突起部,所述第二突起部包含第四材料,
其中所述第二材料和第三材料或者所述第二材料和第四材料中的至少一者是不同的,并且其中所述第一区段、所述第二区段、所述第一突起部和所述第二突起部各自连续延伸至少5mm(在一些实施方案中,至少10mm、25mm、50mm、1cm、5cm、10cm、50cm、75cm、1m、5m、10m、25m、50m、100m、500m或甚至至少1000m)。
2A.根据示例性实施方案1A所述的共挤出的聚合物制品,其中所述第三材料或所述第四材料中的至少一者是粘合剂。
3A.根据前述A示例性实施方案中任一项所述的共挤出的聚合物制品,其中所述第一材料、所述第三材料或所述第四材料中的至少一者为粘合剂。
4A.根据前述A示例性实施方案中任一项所述的共挤出的聚合物制品,其中所述粘合剂为以下中的至少一种:丙烯酸酯共聚物压敏粘合剂、橡胶基粘合剂(例如,基于天然橡胶、聚异丁烯、聚丁二烯、丁基橡胶或苯乙烯嵌段共聚物橡胶中的至少一种的那些)、有机硅聚脲基粘合剂、有机硅聚乙二酰胺基粘合剂、聚氨酯基粘合剂或聚(乙烯基乙醚)基粘合剂。
5A.根据前述A示例性实施方案中任一项所述的共挤出的聚合物制品,其中在所述第一突起部与所述第二突起部之间存在分界线。
6A.根据前述A示例性实施方案中任一项所述的共挤出的聚合物制品,其中在第二区段与第一突起部之间存在分界线。
7A.根据前述A示例性实施方案中任一项所述的共挤出的聚合物制品,其中在第二区段与第二突起部之间存在分界线。
8A.根据前述A示例性实施方案中任一项所述的共挤出的聚合物制品,其中在第一区段与第二区段之间存在分界线。
9A.根据前述A示例性实施方案中任一项所述的共挤出的聚合物制品,其中所述第二区段大致平行于彼此并且大致垂直于所述相邻的第一区段的所述第一主表面。
10A.根据前述A示例性实施方案中任一项所述的共挤出的聚合物制品,其中所述第二区段具有至少2:1(在一些实施方案中,至少3:1,或甚至至少4:1)的纵横比(即,高度比宽度)。
11A.根据前述A示例性实施方案中任一项所述的共挤出的聚合物制品,其中所述第一突起部具有至少2:1(在一些实施方案中,至少5:1,或甚至至少10:1)的纵横比(即,高度比宽度)。
12A.根据前述A示例性实施方案中任一项所述的共挤出的聚合物制品,其中所述第二突起部具有至少2:1(在一些实施方案中,至少5:1,或甚至至少10:1)的纵横比(即,高度比宽度)。
13A.根据前述A示例性实施方案中任一项所述的共挤出的聚合物制品,其中所述第一区段间隔开不超过2mm(在一些实施方案中,不超过1mm)。
14A.根据前述A示例性实施方案中任一项所述的共挤出的聚合物制品,其中所述第一材料、第二材料、第三材料和第四材料中的至少两者是相同的材料。
15A.根据前述A示例性实施方案中任一项所述的共挤出的聚合物制品,其中所述第一材料、所述第二材料、所述第三材料和所述第四材料中的至少两者是不同的材料。
16A.根据前述A示例性实施方案中任一项所述的共挤出的聚合物制品,其中所述第二区段具有在0.1mm至5mm范围内(在一些实施方案中,在0.1mm至2mm、或甚至0.1mm至1mm范围内)的高度。
17A.根据前述A示例性实施方案中任一项所述的共挤出的聚合物制品,其中所述第二区段具有在0.05至0.5mm范围内(在一些实施方案中,在0.05mm至0.2mm,或甚至0.05mm至0.1mm范围内)的最长横截面尺寸。
18A.根据前述A示例性实施方案中任一项所述的共挤出的聚合物制品,其中所述第一突起部具有在0.05mm至2mm范围内(在一些实施方案中,在0.05mm至1mm、或甚至0.05mm至0.5mm范围内)的高度。
19A.根据前述A示例性实施方案中任一项所述的共挤出的聚合物制品,其中所述第一突起部具有在0.05至0.5mm范围内(在一些实施方案中,在0.05mm至0.2mm,或甚至0.05mm至0.1mm范围内)的最长横截面尺寸。
20A.根据前述A示例性实施方案中任一项所述的共挤出的聚合物制品,其中所述第二突起部具有在0.05mm至2mm范围内(在一些实施方案中,在0.05mm至1mm、或甚至0.05mm至0.5mm范围内)的高度。
21A.根据前述A示例性实施方案中任一项所述的共挤出的聚合物制品,其中所述第二突起部具有在0.05至0.5mm范围内(在一些实施方案中,在0.05mm至0.2mm,或甚至0.05mm至0.1mm范围内)的最长横截面尺寸。
22A.根据前述A示例性实施方案中任一项所述的共挤出的聚合物制品,其中所述第二区段和所述第一突起部中的每一者具有高度,并且第二区段高度与第一突起部高度的比率在10mm至1mm的范围内(在一些实施方案中,在5mm至1mm,或甚至2mm至1mm的范围内)。
23A.根据前述A示例性实施方案中任一项所述的共挤出的聚合物制品,其中所述第二区段和所述第二突起部中的每一者具有高度,并且第二区段高度与第四区段高度的比率在10mm至1mm的范围内(在一些实施方案中,在5mm至1mm,或甚至2mm至1mm的范围内)。
24A.根据前述A示例性实施方案中任一项所述的共挤出的聚合物制品,其中所述第一区段和所述第二突起部中的每一者具有高度,并且第一突起部高度与第二突起部高度的比率在0.5mm至1mm的范围内(在一些实施方案中,在1mm至1mm,或甚至2mm至1mm的范围内)。
25A.根据前述A示例性实施方案中任一项所述的共挤出的聚合物制品,所述共挤出的聚合物制品的所述第一区段的所述第一主表面与所述第二主表面之间的距离在0.05mm至5mm的范围内(在一些实施方案中,在0.05mm至3mm、0.05mm至2mm、或甚至0.1mm至1mm的范围内)。
26A.根据前述A示例性实施方案中任一项所述的共挤出的聚合物制品,其中每厘米存在至少2.5个(在一些实施方案中,至少5个、10个、15个、20个、25个、30个、35个或甚至最多40个)第二区段。
1B.一种制造根据前述A示例性实施方案中任一项所述的共挤出的聚合物制品的方法,所述方法包括:
提供挤出模头,所述挤出模头包括彼此相邻定位的多个垫片,所述垫片一起限定第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体和模头狭槽,其中所述模头狭槽具有远侧开口,其中所述模头狭槽由多个第一孔口、多个第二孔口、多个第三孔口和多个第四孔口构成,其中所述多个垫片包括:多个第一垫片重复序列,所述多个第一垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道;多个第二垫片重复序列,所述多个第二垫片重复序列一起在所述第二腔体和第二孔口之间提供流体通道;多个第三垫片重复序列,所述多个第三垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道,并且还一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道,并且还一起在所述第四腔体和第四孔口之间提供流体通道;
经由挤出将第一材料提供给所述挤出模头的所述第一腔体,将第二材料提供给所述挤出模头的所述第二腔体,将第三材料提供给所述挤出模头的所述第三腔体,并且将第四材料提供给所述模头的第四腔体,其中所述第二材料和第三材料或者所述第二材料和第四材料是不同的;
从所述模头狭槽的所述远侧开口挤出层;以及
使所挤出的层骤冷。
以下实施例进一步说明了本发明的优点和实施方案,但是这些实施例中所提到的具体材料及其量以及其它条件和细节均不应被解释为是对本发明的不当限制。除非另外指明,否则所有份数和百分比均按重量计。
预示性实施例
如图8和图10中大致示出的共挤出模头可以与如图8中大致示出的多垫片重复图案的挤出孔口组装在一起。重复序列中的垫片的厚度对于垫片400、500和700而言可为4密耳(0.102mm)并且对于垫片300和600而言可为2密耳(0.51mm)。这些垫片可由不锈钢形成,具有通过线式电子放电加工而切割的穿孔。垫片可以重复序列300、400、400、300、400、400、300、500、500、600、700和700堆叠。挤出孔口可以共线的交替布置方式对齐。垫片装置的总宽度可为约12.5cm(5英寸)。
两个端块上的入口配件可各自连接到四个常规单螺杆挤出机。为三个腔体给料的挤出机可装载有热塑性聚合物,诸如聚乙烯共聚物(例如可以商品名“ELVALOY 1609”购自特拉华州威尔明顿的杜邦公司(DuPont Company,Wilmington,DE))。用于第一腔体的热塑性聚合物可与色母料诸如黄色色母料(例如可以商品名“10038103”购自伊利诺伊州罗米维尔的普立万分销公司(PolyOne Distribution,Romeoville,IL))干混。用于第二腔体的热塑性聚合物可与第二色母料诸如绿色色母料(例如可以商品名“PP64643536”购自明尼苏达州明尼阿波利斯的科莱恩公司(Clariant,Minneapolis,MN))干混。为第三腔体给料的挤出机可与第三色母料诸如白色色母料(例如可以商品名“PP1015100S”购自科莱恩公司(Clariant))干混。为第四腔体给料的挤出机可装载有粘合剂,诸如丙烯酸酯共聚物粘合剂(例如可以商品名“R 55586”购自明尼苏达州圣保罗的3M公司(M Company,St.Paul,MN))。
可将熔体垂直挤出到挤出物骤冷带离装置中。骤冷辊可以是平滑温度受控的20cm直径镀铬钢辊或类似设计。骤冷温度可以由内部水流控制。幅材路径可以围绕铬钢辊缠绕180度,然后到达收卷辊。
其它工艺条件列出如下:
第一聚合物(第一区段)的流量至少1kg/h
第二聚合物(第二区段)的流量至少1kg/h
第三聚合物(第一突出部)的流量至0.5kg/h
第四聚合物(第二突出部)的流量至少0.5kg/h
挤出温度190℃或更高或更低,具体取决于压力
骤冷辊温度10℃或更高或更低
骤冷带离速度至少1m/min
在不脱离本发明的范围和实质的情况下,本公开的可预知的变型和更改对本领域的技术人员来说将显而易见。本发明不应受限于本申请中为了说明目的所示出的实施方案。
Claims (15)
1.一种共挤出的聚合物制品,所述共挤出的聚合物制品包括:
第一区段,所述第一区段各自具有相背对的第一主表面和第二主表面以及厚度,所述第一区段包含第一材料;
第二区段,所述第二区段包含第二材料,其中相邻的第一区段经由第二区段接合在一起,其中所述第二区段从每个相邻的第一区段的所述第二主表面延伸经过所述第一主表面并且具有远侧端部,所述第二区段具有相背对的第一侧和第二侧;
第一突起部,所述第一突起部各自从第二区段的所述第一侧延伸,并且延伸到不超过与所述第二区段相邻的相应的所述第一区段的所述第一主表面,所述第一突起部包含第三材料;以及
第二突起部,所述第二突起部各自从第二区段的所述第一侧延伸,接触从所述第二区段延伸并且延伸到不超过所述第二区段的所述远侧端部的所述第一突起部,所述第二突起部包含第四材料,
其中所述第二材料和第三材料或者所述第二材料和第四材料中的至少一者是不同的,并且其中所述第一区段、所述第二区段、所述第一突起部和所述第二突起部各自连续延伸至少5mm。
2.根据权利要求1所述的共挤出的聚合物制品,其中所述第三材料或所述第四材料中的至少一者为粘合剂。
3.根据前述权利要求中任一项所述的共挤出的聚合物制品,其中所述第一材料、所述第三材料或所述第四材料中的至少一者为粘合剂。
4.根据前述权利要求中任一项所述的共挤出的聚合物制品,其中所述粘合剂为以下中的至少一种:丙烯酸酯共聚物压敏粘合剂、橡胶基粘合剂、有机硅聚脲基粘合剂、有机硅聚乙二酰胺基粘合剂、聚氨酯基粘合剂或聚(乙烯基乙醚)基粘合剂。
5.根据前述权利要求中任一项所述的共挤出的聚合物制品,其中在第一突起部和第二突起部、第二区段和第二突起部、第二区段和第一突起部、或者第一区段和第二区段中的至少一者之间存在至少一条分界线。
6.根据前述权利要求中任一项所述的共挤出的聚合物制品,其中所述第二区段大致平行于彼此,并且大致垂直于所述相邻的第一区段的所述第一主表面。
7.根据前述权利要求中任一项所述的共挤出的聚合物制品,其中所述第二区段、所述第一突起部或所述第二突起部中的至少一者具有至少2:1的纵横比。
8.根据前述权利要求中任一项所述的共挤出的聚合物制品,其中所述第一区段间隔开不超过2mm。
9.根据前述权利要求中任一项所述的共挤出的聚合物制品,其中所述第一材料、第二材料、第三材料和第四材料中的至少两者是相同的材料。
10.根据前述权利要求中任一项所述的共挤出的聚合物制品,其中所述第一材料、所述第二材料、所述第三材料和所述第四材料中的至少两者是不同的材料。
11.根据前述权利要求中任一项所述的共挤出的聚合物制品,其中所述第二区段具有在0.1mm至5mm范围内的高度,其中所述第一突起部具有在0.05mm至2mm范围内的高度,其中所述第二突起部具有在0.05mm至2mm范围内的高度。
12.根据前述权利要求中任一项所述的共挤出的聚合物制品,其中所述第二区段具有在0.05mm至0.5mm范围内的最长横截面尺寸,其中所述第一突起部具有在0.05mm至0.5mm范围内的最长横截面尺寸,并且其中所述第二突起部具有在0.05mm至0.5mm范围内的最长横截面尺寸。
13.根据前述权利要求中任一项所述的共挤出的聚合物制品,其中所述第二区段和所述第一突起部中的每一者具有高度,并且第二区段高度与第一突起部高度的比率在10mm至1mm的范围内,并且其中所述第二区段和所述第二突起部中的每一者具有高度,并且第二区段高度与第四区段高度的比率在10mm至1mm的范围内。
14.根据前述权利要求中任一项所述的共挤出的聚合物制品,所述共挤出的聚合物制品的所述第一区段的所述第一主表面与所述第二主表面之间的距离在0.05mm至5mm的范围内。
15.一种制造根据前述权利要求中任一项所述的共挤出的聚合物制品的方法,所述方法包括:
提供挤出模头,所述挤出模头包括彼此相邻定位的多个垫片,所述垫片一起限定第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体和模头狭槽,其中所述模头狭槽具有远侧开口,其中所述模头狭槽由多个第一孔口、多个第二孔口、多个第三孔口和多个第四孔口构成,其中所述多个垫片包括:多个第一垫片重复序列,所述多个第一垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道;多个第二垫片重复序列,所述多个第二垫片重复序列一起在所述第二腔体和第二孔口之间提供流体通道;多个第三垫片重复序列,所述多个第三垫片重复序列一起在所述第一腔体和第一孔口之间提供流体通道,并且还一起在所述第三腔体和第三孔口之间提供流体通道,并且还一起在所述第四腔体和第四孔口之间提供流体通道;
经由挤出将第一材料提供给所述挤出模头的所述第一腔体,将第二材料提供给所述挤出模头的所述第二腔体,将第三材料提供给所述挤出模头的所述第三腔体,并且将第四材料提供给所述模头的第四腔体,其中所述第二材料和第三材料或者所述第二材料和第四材料是不同的;
从所述模头狭槽的所述远侧开口挤出层;以及
使所挤出的层骤冷。
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