CN111786185A - 适配器和轨道插座 - Google Patents

Abstract

本申请是关于一种适配器和轨道插座，属于插座技术领域。所述适配器包括适配器本体和控制件，所述适配器本体包括插座体、导向体和动导电片；所述导向体位于所述插座体背向插孔的一侧，且与所述插座体固定连接；所述动导电片与所述控制件连接；所述控制件用于控制所述动导电片相对于所述导向体展开和收纳。采用本申请实施例提供的适配器，当需要在轨道上滑动适配器时，可以操作控制件控制动导电片相对于导向体收纳，使得动导电片与轨道导电片分离，然后再滑动适配器，从而，实现了适配器在轨道中的不带电滑动。

Description

适配器和轨道插座

技术领域

本申请涉及插座技术领域，具体涉及一种适配器和轨道插座。

背景技术

随着生活品质的提高，人们需要使用的电器品类也越来越多，因此对于墙壁插座的数量要求也越来越多。普通的墙壁插座的数量经常不够使用，而如果安装太多墙壁插座，又会影响美观。因此，轨道插座就应运而生。

轨道插座包括适配器和一个长条形的轨道。轨道安装在墙壁上，并且轨道中的轨道插套与墙面供电线电性连接。适配器具有导电片和插孔。当使用轨道插座时，将适配器的导电片插入到轨道的轨道插槽中，并与轨道插槽中的轨道插套接触。然后，将电器的插头插在适配器的插孔中，电器即可从适配器中取电。轨道插座的优点在于：可以通过适配器在轨道中的滑动，使适配器在一个范围内任意移动，从而，使得适配器可以为多个位置的电器供电。

对于轨道插座来说，如何实现适配器在轨道中的不带电滑动，是一个值得研究的问题。

发明内容

本申请实施例提供了一种适配器和轨道插座，可以解决相关技术中存在的技术问题，所述适配器和轨道插座的技术方案如下：

第一方面，提供了一种适配器，所述适配器包括适配器本体和控制件，所述适配器本体包括插座体、导向体和动导电片；

所述导向体位于所述插座体背向插孔的一侧，且与所述插座体固定连接；

所述动导电片与所述控制件连接；

所述控制件用于控制所述动导电片相对于所述导向体展开和收纳。

在一种可能的实现方式中，所述控制件包括旋转件和传动组件；

所述旋转件与所述适配器本体转动连接；

所述传动组件一端与所述旋转件的内壁配合，另一端与所述动导电片固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述传动组件包括拨动杆和传动杆，所述拨动杆与所述传动杆垂直；

所述拨动杆与所述旋转件的内壁配合；

所述传动杆的一端与所述拨动杆的安装部固定连接，另一端与所述动导电片固定连接，所述安装部位于所述拨动杆的两端之间。

在一种可能的实现方式中，所述旋转件的内壁具有凹槽结构，所述凹槽结构包括两个凹槽；

所述两个凹槽的位置和形状分别与所述拨动杆的两端相匹配，使得所述凹槽能够通过拨动所述拨动杆的对应端驱动所述拨动杆转动。

在一种可能的实现方式中，所述传动组件还包括驱动杆和摆动弹簧；

所述驱动杆位于所述拨动杆和所述动导电片之间，且与所述传动杆垂直，所述驱动杆的一端与所述传动杆固定连接，另一端抵住所述摆动弹簧的活动端；

所述摆动弹簧的固定端抵住所述导向体的内壁，且所述摆动弹簧处于压缩状态；

所述驱动杆具有死点位置和两个极限位置，所述两个极限位置分别对应所述动导电片的收纳状态和展开状态，所述死点位置位于所述两个极限位置之间，在所述死点位置，所述驱动杆的轴线与所述摆动弹簧的轴线重合。

在一种可能的实现方式中，所述导向体包括导向主体和导向保护体；

所述导向主体与所述导向保护体的一侧固定连接，所述导向保护体的另一侧与所述插座体固定连接；

所述导向主体和所述导向保护体之间形成容纳腔，所述驱动杆和所述摆动弹簧位于所述容纳腔中。

在一种可能的实现方式中，所述容纳腔中具有容纳槽，所述容纳槽具有喇叭形开口，所述摆动弹簧能够在所述容纳槽限定的空间内摆动；

所述容纳槽的槽底具有固定柱，所述摆动弹簧的固定端套接在所述固定柱上；

在所述驱动杆运动到极限位置时，所述摆动弹簧与所述容纳槽的槽壁接触。

在一种可能的实现方式中，所述传动组件为两个；

所述动导电片包括N极导电片和L极导电片；

所述传动组件为两个，两个传动杆分别与所述N极导电片、所述L极导电片固定连接；

所述适配器本体的E极导电片沿着远离所述插座体的方向凸出于所述导向体。

在一种可能的实现方式中，所述适配器本体中的N极插套和L极插套分别套接在对应的传动杆上，且分别与对应的传动杆电性连接；

所述适配器本体中的E级插套套接在所述E极导电片上。

在一种可能的实现方式中，所述插座体包括基座和面盖，所述基座和所述面盖固定连接；

所述基座靠近所述面盖的一侧沿周向具有多个安装扣；

所述旋转件包括圆环部和安装部，所述安装部在所述圆环部的内壁周向排布，所述安装部具有多个安装孔；

所述多个安装扣分别位于所述多个安装孔中，且所述安装孔的长度大于所述安装扣的长度。

在一种可能的实现方式中，所述导向体的两个侧壁分别具有一个收纳槽，所述收纳槽与对应的动导电片适配。

第二方面，提供了一种轨道插座，所述轨道插座包括轨道和如第一方面任一项所述的适配器。

本申请的实施例提供的技术方案至少包括以下有益效果：

本申请实施例提供了一种适配器，适配器包括适配器本体和控制件，在适配器本体中包括动导电片，动导电片与控制件连接。当需要在轨道上滑动适配器时，可以通过操作控制件控制动导电片相对于导向体收纳，使动导电片与轨道中的轨道导电片分离，从而，可以实现适配器在轨道中的不带电滑动。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。在附图中：

图1a是本申请实施例示出的一种动导电片处于展开状态的适配器的示意图；

图1b是本申请实施例示出的一种动导电片处于收纳状态的适配器的示意图；

图2是本申请实施例示出的一种适配器的结构示意图；

图3是本申请实施例示出的一种适配器的示意图；

图4是本申请实施例示出的一种传动组件的结构示意图；

图5是本申请实施例示出的一种凹槽结构的示意图；

图6a是本申请实施例示出的一种驱动杆处于极限位置的结构示意图；

图6b是本申请实施例示出的一种驱动杆处于极限位置的结构示意图；

图7a是本申请实施例示出的一种驱动杆处于死点位置的结构示意图；

图7b是本申请实施例示出的一种驱动杆处于死点位置的结构示意图；

图8a是本申请实施例示出的一种驱动杆处于另一极限位置的结构示意图；

图8b是本申请实施例示出的一种驱动杆处于另一极限位置的结构示意图；

图9是本申请实施例示出的一种容纳腔的示意图；

图10是本申请实施例示出的一种旋转件的安装方式示意图；

图11是本申请实施例示出的一种适配器的内部结构示意图；

图12a是本申请实施例示出的一种收纳槽的示意图；

图12b是本申请实施例示出的一种收纳槽的示意图；

图13是本申请实施例示出的一种适配器的爆炸图；

图14是本申请实施例示出的一种轨道插座的示意图；

图15a是本申请实施例示出的一种适配器处于断电状态的轨道插座的示意图；

图15b是本申请实施例示出的一种适配器处于带电状态的轨道插座的示意图。

图例说明

01、轨道，011、轨道导电片，012、轨道E极插套；

02、适配器；

1、适配器本体，11、插座体，111、基座，1111、安装扣，112、面盖，12、导向体，120、容纳腔，1201、容纳槽，1202、固定柱，121、导向主体，1211、收纳槽，1212、挡板，122、导向保护体，13、动导电片，14、E极导电片，15、插套，151、N极插套，152、N极插套，153、E级插套；

2、旋转件，21、圆环部，22、安装部，221、凹槽结构，222、安装孔；

3、传动组件，31、拨动杆，32、传动杆，33、驱动杆，34、摆动弹簧。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

本申请实施例提供了一种适配器，如图1a、图1b和图2所示，适配器包括适配器本体1和控制件，适配器本体1包括插座体11、导向体12和动导电片13。导向体12位于插座体11背向插孔的一侧，且与插座体11固定连接。动导电片13与控制件连接。控制件用于控制动导电片13相对于导向体12展开和收纳。

其中，适配器本体1为适配器的主体部分，包括插座体11、导向体12、动导电片13和插套15等。插套15位于插座体11内部，且插座体11对应插套15的部分设置有插孔。插座体11内部还可以具有安全门组件，安全门组件用于在插头未插入插孔时，封堵插孔，以提高适配器的安全性，安全门组件可以为现有的安全门组件，关于其具体实现方式在此不再赘述。导向体12与轨道的轨道槽相匹配，用于实现适配器在轨道中的滑动导向。动导电片13与插座体11内部的插套电性连接，且能够相对于导向体12收纳和展开。

控制件用于控制动导电片13。控制件可以存在多种实现方式，在一种可能的实现方式中，控制件可以包括设置在适配器本体1外壁上的按钮和与按钮连接的传动组件，该传动组件的另一端与动导电片13连接，则可以通过按压按钮来实现动导电片13相对于导向体12的展开和收纳。在另一种可能的实现方式中，控制件包括旋转件2和传动组件3，具体的可以参见下述内容。

本申请实施例所示的方案，如图1a所示，当需要适配器正常供电时，动导电片13相对于导向体12展开，动导电片13处于展开状态，动导电片13可以与轨道中的轨道导电片接触。

当需要滑动适配器时，操作控制件驱动动导电片13相对于导向体12收纳，直至动导电片13达到如图1b所示的收纳状态，此时，动导电片13与轨道中的轨道导电片分离。然后，即可以正常在轨道中不带电的滑动适配器。

当将适配器滑动到目标位置后，操作控制件使动导电片13运动到展开状态，并与轨道中轨道导电片接触，适配器处于带电状态，可以正常为电器供电。

下面，提供一种控制件可能的实现方式：

如图2所示，控制件包括旋转件2和传动组件3。旋转件2与适配器本体1转动连接。传动组件3一端与旋转件2的内壁配合，另一端与动导电片13固定连接。

其中，旋转件2可以在适配器本体1上旋转。在一种可能的实现方式中，旋转件2可以环套在适配器本体1上，则旋转件2还可以称为旋转圈。为了实现动导电片13相对于导向体12的收纳和展开，旋转件2可以双向旋转。另外，为了便于用户控制旋转件2，在旋转件2的外壁上可以设置有多个沟槽，从而，提升用户的操作手感。

传动组件3用于将旋转件2的转动传递到动导电片13，从而，实现动导电片13相对于导向体12的收纳和展开。

下面，以控制件包括旋转件2和传动组件3为例，对控制件控制动导电片13的过程进行说明：

当转动旋转件2时，旋转件2的转动通过传动组件3传递到动导电片13，从而，可以实现动导电片13相对于导向体12的展开和收纳。

如图1a所示，当需要适配器正常供电时，动导电片13相对于导向体12展开，动导电片13处于展开状态，动导电片13可以与轨道中的轨道导电片接触。

当需要滑动适配器时，转动旋转件2，通过传动组件3带动动导电片13相对于导向体12收纳，直至动导电片13达到如图1b所示的收纳状态，此时，动导电片13与轨道中的轨道导电片分离。然后，即可以正常在轨道中不带电的滑动适配器。

当将适配器滑动到目标位置后，可以按照与之前相反的方向转动旋转件2，使得动导电片13运动到展开状态，与轨道中轨道导电片接触，从而，将适配器快速固定在了目标位置，这时适配器处于带电状态，可以正常为电器供电。

在一种可能的实现方式中，如图2和3所示，动导电片13包括N极导电片和L极导电片，N极导电片和L极导电片分别位于导向体12的两侧。传动组件3为两个，两个传动组件3分别与N极导电片、L极导电片固定连接，从而两个传动组件3分别控制对应的导电片相对于导向体12的收纳和展开。

如图3所示，除了N极导电片和L极导电片之外，适配器本体还具有E极导电片14，E极导电片14可以为一个固定的导电片，并沿着远离插座体11的方向凸出于导向体12。

两个动导电片13的连接端分别位于导向体12的两端。

下面，提供一种传动组件3可能的实现方式：

在一种可能的实现方式中，如图4所示，传动组件3包括拨动杆31和传动杆32，拨动杆31与传动杆32垂直。拨动杆31与旋转件2的内壁配合。传动杆32的一端与拨动杆31的安装部固定连接，另一端与动导电片13固定连接，安装部位于拨动杆31的两端之间。如图5所示，在旋转件2的内壁具有凹槽结构221，凹槽结构221包括两个凹槽。两个凹槽的位置和形状分别与拨动杆31的两端相匹配，使得凹槽能够通过拨动拨动杆31的对应端驱动拨动杆31转动。

传动组件3的传动原理为：

用户转动旋转件2，由于旋转件2的内壁的凹槽与拨动杆31配合，则旋转件2会带动拨动杆31转动，拨动杆31又带动传动杆32转动，传动杆32又带动与其固定连接的动导电片13绕着传动杆32转动。而通过沿着两个方向转动旋转件2，则可以实现动导电片13绕着传动杆32两个方向的转动，从而，可以实现动导电片13相对于导向体12的展开和收纳。

为了使得动导电片13可以在收纳状态和展开状态保持稳定，在一种可能的实现方式中，如图6a-8b所示，传动组件3还包括驱动杆33和摆动弹簧34。驱动杆33位于拨动杆31和动导电片13之间，且与传动杆32垂直，驱动杆33的一端与传动杆32固定连接，另一端抵住摆动弹簧34的活动端。摆动弹簧34的固定端抵住导向体12的内壁，且摆动弹簧34处于压缩状态。驱动杆33具有死点位置和两个极限位置，两个极限位置分别对应动导电片13的收纳状态和展开状态，死点位置位于两个极限位置之间，在死点位置，驱动杆33的轴线与摆动弹簧34的轴线重合。

如图6a和图6b所示，示出了驱动杆33位于极限位置的示意图，在该极限位置动导电片13处于收纳状态，则该极限位置可以称为收纳极限位置。

如图7a和图7b所示，示出了驱动杆33位于死点位置的示意图，在死点位置驱动杆33的轴线与摆动弹簧34的轴线重合。

如图8a和图8b所示，示出了驱动杆33位于另一极限位置的示意图，在该极限位置动导电片13处于展开状态，则该极限位置可以称为展开极限位置。

下面，结合上述图6a-图8b，对驱动杆33从收纳极限位置运动到展开极限位置的过程中，驱动杆33和摆动弹簧34的工作状态进行说明：

如图6a和图6b所示，驱动杆33处于收纳极限位置，此时，动导电片13处于收纳状态，与导向体12接触。同时，由于摆动弹簧34处于压缩状态，所以会给驱动杆33一个推力，该推力使得驱动杆33有一个沿图6b中的箭头方向所示的转动趋势。从而，驱动杆33带动动导电片13紧贴导向体12，在摆动弹簧34的推力作用下，动导电片13处于收纳稳定状态。

用户转动旋转件2，使得驱动杆33向着展开极限位置运动，在这一过程中，驱动杆33需要克服摆动弹簧34的推力。可以理解的是，当驱动杆33还未运动到如图7a和图7b所示的死点位置时，在摆动弹簧34的推力作用下，驱动杆33总会有一个沿图6b中的箭头方向所示的转动趋势。所以，在收纳极限位置和死点位置之间，如果用户不再给旋转件2施加作用力，则在摆动弹簧34的推力作用下，驱动杆33总是自动归位到收纳极限位置。

用户继续转动旋转件2，使得驱动杆33运动到如图7a和图7b所示的死点位置。在死点位置，由于驱动杆33的轴线与摆动弹簧34的轴线重合，所以，驱动杆33不再具有转动趋势，其受力方向如图7b中的箭头方向所示。如果用户正好在死点位置不再给旋转件2施加作用力，则驱动杆33会稳定在死点位置。

继续转动旋转件2，则驱动杆33越过死点位置。在摆动弹簧34的推力作用下，驱动杆33有一个沿图8b中的箭头方向所示的转动趋势。所以，在展开极限位置和死点位置之间，如果用户不再给旋转件2施加作用力，则在摆动弹簧34的推力作用下，驱动杆33总是自动归位到展开极限位置，如图8a和图8b所示。

通过上述说明可知，驱动杆33共有三个稳定位置，分别为收纳极限位置、展开极限位置和死点位置，其中，死点位置位于收纳极限位置和展开极限位置之间。在不受外力的情况下，驱动杆33在死点位置和收纳极限位置之间的任意位置时，均会自动归位并稳定在收纳极限位置，在死点位置和展开极限位置之间的任意位置时，均会自动归位并稳定在展开极限位置。

并且，由于驱动杆33自动归位的特性，所以旋转件2并不需要完成带动驱动杆33从收纳极限位置运动到展开极限位置的整个运动，旋转件2只需要可以完成带动驱动杆33从收纳极限位置运动到越过死点位置，以及从展开极限位置运动到越过死点位置即可。另外，通过驱动杆33自动归位的设计，也增强了用户的操作手感。

在一种可能的实现方式中，如图9所示，导向体12包括导向主体121和导向保护体122。导向主体121与导向保护体122的一侧固定连接，导向保护体122的另一侧与插座体11固定连接。导向主体121和导向保护体122之间形成容纳腔120，驱动杆33和摆动弹簧34位于容纳腔120中。

如图9所示，传动杆32穿过插座体11和导向体12，传动杆32的第一部分位于插座体11内部，第二部分位于导向体12的外部。可选的，为了使得传动杆32的转动更加稳定，传动杆32的第二部分的端部可以与导向主体121转动连接。

如图6a-8b所示，容纳腔120具有容纳槽1201，容纳槽1201具有喇叭形开口，摆动弹簧34能够在容纳槽1201限定的空间内摆动。容纳槽1201的槽底具有固定柱1202，摆动弹簧34的固定端套接在固定柱1202上。在驱动杆33运动到极限位置时，摆动弹簧34与容纳槽1201的槽壁接触。

如图6a和图6b所示，在驱动杆33运动到收纳极限位置时，摆动弹簧34与容纳槽1201的槽壁接触。此时，拨动杆31的一端与旋转件2的内壁接触，并且，动导电片13与导向体12接触，使得动导电片13在收纳状态较为稳定。

如图8a和图8b所示，在驱动杆33运动到展开极限位置时，摆动弹簧34与容纳槽1201的另一槽壁接触。此时，拨动杆31的另一端与旋转件2的内壁接触。为了使得动导电片13在展开状态更加稳定，在一种可能的实现方式中，容纳腔120中还设置有挡板1211，在展开极限位置驱动杆33与挡板1211接触。可选的，挡板1211位于导向主体121上。

下面，提供一种旋转件2与适配器本体1转动连接可能的实现方式：

在一种可能的实现方式中，如图10所示，插座体11包括基座111和面盖112(图10中未示出)，基座111和面盖112固定连接。基座111靠近面盖112的一侧沿周向具有多个安装扣1111。旋转件2包括圆环部21和安装部22，安装部22在圆环部21的内壁周向排布，安装部22具有多个安装孔222。多个安装扣1111分别位于多个安装孔222中，且安装孔222的长度大于安装扣1111的长度。

其中，安装扣1111和安装孔222的数量相等，具体的数量可以按照需求设置，例如，可以为4。

凹槽结构221可以设置在安装部22上。

如图10所示，在基座111上可以设置有4个安装扣1111，相应的，在旋转件2上设置有4个安装孔222，每个安装扣1111位于一个安装孔222中。由于安装孔222的长度大于安装扣1111的长度，则安装扣111可以在安装孔222限定的空间内滑动，从而，使得旋转件2可以在适配器本体1上的一个转动范围内双向转动。

在一种可能的实现方式中，如图11所示，适配器本体1中的N极插套151和L极插套152分别套接在对应的传动杆32上，且分别与对应的传动杆32电性连接。适配器本体中的E级插套153套接在E极导电片14上。

其中，传动杆32的材质为金属材质，例如，铜。

N极插套151对应的传动杆32是指与N极插片固定连接的传动杆31，L极插套152对应的传动杆32是指与L极插片固定连接的传动杆32。

本申请实施例所示的方案，通过使N极插套151和L极插套152分别套接在对应的传动杆32上，并与对应的传动杆32电性连接，实现了N极插套151与N极导电片的电性连接，以及L极插套152与L极导电片的电性连接。

并且，通过插套环套在传动杆32上的设计，使得插套与传动杆32的接触面积更大，在传动杆32旋转过程中，可以保证插套与传动杆32的有效接触，保证电性连接的稳定性。其中，上述插套是指N极插套151和L极插套152。

通过E极插套153套接在E极导电片14上，实现了E极插套153和E极导电片14的电性连接。

在一种可能的实现方式中，如图12a和图12b所示，导向体12的两个侧壁分别具有一个收纳槽1211，收纳槽1211与对应的动导电片13适配。

其中，收纳槽1211用于收纳动导电片13。

本申请实施例所示的方案，通过设置收纳槽1211，使得动导电片13处于收纳状态时更加稳定，并且，适配器也更加美观。可选的，在动导电片13收纳在收纳槽1211中时，动导电片13的外表面低于导向体12的侧壁外表面。即，动导电片13可以完全收纳进收纳槽1211中。

如图13所示，为本申请实施例提供的一种适配器的爆炸图，适配器包括插座体11(包括基座111和面盖112)、导向体12(包括导向主体121和导向保护体122)、动导电片13、E极导电片14、插套15、旋转件2和传动组件3。其中，传动组件3中的传动杆32和驱动杆33，以及动导电片13可以制作为一体结构，其材质均为金属材质，例如，铜。而为了提高安全性，拨动杆31的材质可以为非金属绝缘材质。面盖112中可以集成有保护门组件，以提高适配器的安全性能。

本申请实施例还提供了一种轨道插座，如图14所示，该轨道插座包括轨道01和上述任一项所述的适配器02。

本申请实施例所示的方案，轨道01可以安装在墙面或桌面等安装面上，并且，轨道01内部的轨道导电片011和轨道E极插套012分别与对应的供电线连接，以从对应的供电线取电。其中，轨道导电片011包括轨道L极导电片和轨道N极导电片，轨道L极导电片和轨道N极导电片相对设置，并与轨道槽的插入方向平行。

下面，以控制件包括旋转件2和传动组件3为例，对轨道插座的使用过程进行说明：

在使用轨道插座供电时，先控制适配器02的动导电片13处于收纳状态，然后将适配器02的导向体12插入到轨道槽中，再然后，转动旋转件2使动导电片13展开，并与对应的轨道导电片011接触，适配器02处于带电状态。

当想要滑动适配器02时，转动旋转件2使动导电片13收纳，动导电片13与轨道导电片011分离，适配器02处于断电状态。然后就可以不带电滑动适配器02。

如图15a所示，适配器02的动导电片13处于收纳状态，动导电片13未与轨道01中的轨道导电片011接触，适配器02处于断电状态。

如图15b所示，适配器02的动导电片13处于展开状态，动导电片13与轨道01中的轨道导电片011接触，两者之间电性连接。从而，动导电片13可以从对应的轨道导电片011取电，适配器02处于带电状态。

另外，在上述两种情况下，E极导电片14与轨道01中的轨道E极插套012均接触，可以理解的是，即使滑动过程中E极导电片14与轨道E极插套012均接触，适配器02也属于不带电滑动。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种适配器，其特征在于，所述适配器包括适配器本体(1)和控制件，所述适配器本体(1)包括插座体(11)、导向体(12)和动导电片(13)；

所述导向体(12)位于所述插座体(11)背向插孔的一侧，且与所述插座体(11)固定连接；

所述动导电片(13)与所述控制件连接；

所述控制件用于控制所述动导电片(13)相对于所述导向体(12)展开和收纳。

2.根据权利要求1所述的适配器，其特征在于，所述控制件包括旋转件(2)和传动组件(3)；

所述旋转件(2)与所述适配器本体(1)转动连接；

所述传动组件(3)一端与所述旋转件(2)的内壁配合，另一端与所述动导电片(13)固定连接。

3.根据权利要求2所述的适配器，其特征在于，所述传动组件(3)包括拨动杆(31)和传动杆(32)，所述拨动杆(31)与所述传动杆(32)垂直；

所述拨动杆(31)与所述旋转件(2)的内壁配合；

所述传动杆(32)的一端与所述拨动杆(31)的安装部固定连接，另一端与所述动导电片(13)固定连接，所述安装部位于所述拨动杆(31)的两端之间。

4.根据权利要求3所述的适配器，其特征在于，所述旋转件(2)的内壁具有凹槽结构(221)，所述凹槽结构(221)包括两个凹槽；

所述两个凹槽的位置和形状分别与所述拨动杆(31)的两端相匹配，使得所述凹槽能够通过拨动所述拨动杆(31)的对应端驱动所述拨动杆(31)转动。

5.根据权利要求3所述的适配器，其特征在于，所述传动组件(3)还包括驱动杆(33)和摆动弹簧(34)；

所述驱动杆(33)位于所述拨动杆(31)和所述动导电片(13)之间，且与所述传动杆(32)垂直，所述驱动杆(33)的一端与所述传动杆(32)固定连接，另一端抵住所述摆动弹簧(34)的活动端；

所述摆动弹簧(34)的固定端抵住所述导向体(12)的内壁，且所述摆动弹簧(34)处于压缩状态；

所述驱动杆(33)具有死点位置和两个极限位置，所述两个极限位置分别对应所述动导电片(13)的收纳状态和展开状态，所述死点位置位于所述两个极限位置之间，在所述死点位置，所述驱动杆(33)的轴线与所述摆动弹簧(34)的轴线重合。

6.根据权利要求5所述的适配器，其特征在于，所述导向体(12)包括导向主体(121)和导向保护体(122)；

所述导向主体(121)与所述导向保护体(122)的一侧固定连接，所述导向保护体(122)的另一侧与所述插座体(11)固定连接；

所述导向主体(121)和所述导向保护体(122)之间形成容纳腔(120)，所述驱动杆(33)和所述摆动弹簧(34)位于所述容纳腔(120)中。

7.根据权利要求6所述的适配器，其特征在于，所述容纳腔(120)中具有容纳槽(1201)，所述容纳槽(1201)具有喇叭形开口，所述摆动弹簧(34)能够在所述容纳槽(1201)限定的空间内摆动；

所述容纳槽(1201)的槽底具有固定柱(1202)，所述摆动弹簧(34)的固定端套接在所述固定柱(1202)上；

在所述驱动杆(33)运动到极限位置时，所述摆动弹簧(34)与所述容纳槽(1201)的槽壁接触。

8.根据权利要求3-7任一项所述的适配器，其特征在于，所述动导电片(13)包括N极导电片和L极导电片；

所述传动组件(3)为两个，两个传动杆(32)分别与所述N极导电片、所述L极导电片固定连接；

所述适配器本体的E极导电片(14)沿着远离所述插座体(11)的方向凸出于所述导向体(12)。

9.根据权利要求8所述的适配器，其特征在于，所述适配器本体(1)中的N极插套和L极插套分别套接在对应的传动杆(32)上，且分别与对应的传动杆(32)电性连接；

所述适配器本体(1)中的E级插套套接在所述E极导电片(14)上。

10.根据权利要求2-7任一项所述的适配器，其特征在于，所述插座体(11)包括基座(111)和面盖(112)，所述基座(111)和所述面盖(112)固定连接；

所述基座(111)靠近所述面盖(112)的一侧沿周向具有多个安装扣(1111)；

所述旋转件(2)包括圆环部(21)和安装部(22)，所述安装部(22)在所述圆环部(21)的内壁周向排布，所述安装部(22)具有多个安装孔(222)；

所述多个安装扣(1111)分别位于所述多个安装孔(222)中，且所述安装孔(222)的长度大于所述安装扣(1111)的长度。

11.根据权利要求2-7任一项所述的适配器，其特征在于，所述导向体(12)的两个侧壁分别具有一个收纳槽(1211)，所述收纳槽(1211)与对应的动导电片(13)适配。

12.一种轨道插座，其特征在于，所述轨道插座包括轨道和如权利要求1-11任一项所述的适配器。

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