CN210576697U - 导轨插排 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导轨插排，包括导轨模块及插座模块，导轨模块包括轨道、供电电路及控制盒，插座模块包括基座、位移机构、用于与插头电连接的电连接机构及三个分别与各导电条对应的插脚，轨道沿长度方向设置有条形插槽，条形插槽的数量为两个，其中两个导电条分别安装于其中一个条形插槽相对轨道长度方向的两侧，另一个导电条安装于另一个条形插槽相对轨道长度方向的其中一侧，基座设置有两个分别与各条形插槽插配的插接部分，位移机构驱动各插脚相对基座移动，并使各插脚具有收纳于位于同一条形插槽内的插接部分的收纳状态及移动至插接部分外与相对应导电条抵接的展开状态。采用上述方案，本实用新型提供一种降低加工难度、增加装置强度、提高电学性能的导轨插排。

Description

导轨插排

技术领域

本实用新型涉及插排领域，具体涉及一种导轨插座。

背景技术

插排即多位插座，可以连接一个以上的电源插头，既节省了空间又节省了线路。随着插排的发展，出现了导轨插排，用户可根据自己需求在导轨模块上安装任意数量不同功能的插座模块，从而满足不同的用户需求。

导轨插排包括导轨模块及插座模块，导轨模块包括供多个插座模块调整位置的轨道、位于轨道内为各插座模块供电的供电电路及对供电电路进行控制的控制盒，轨道沿长度方向设置有条形插槽，供电电路包括三个导电条，其中一个导电条沿长度方向安装于条形插槽的一侧，另外两个导电条沿长度方向安装于条形插槽的另一侧，插座模块包括基座、位移机构及三个分别与各导电条对应的插脚，基座设置有与条形插槽插配的插接部分，位移机构驱动三个插脚相对基座移动并在移动时使插脚具有收纳于插接部分的收纳状态及移动至插接部分外的展开状态，当三个插脚处于展开状态时各插脚分别与对应导电条抵触构成电连接。

上述结构的导轨插排因与同一侧的两个导电条间距过小，导致与其相抵触的两个插脚间距过小而存在一定弊端，一方面，两个插脚从位移机构相近的位置伸出，导致位移机构位于两个插脚之间的壁较薄，强度下降的同时增加制造难度，另一方面，无法满足高功率输出的间距要求，导致电学性能下降。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种降低加工难度、增加装置强度、提高电学性能的导轨插排。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括导轨模块及插座模块，所述的导轨模块包括供多个插座模块调整位置的轨道、位于轨道内为各插座模块供电的供电电路及对供电电路进行控制的控制盒，所述的供电电路包括三个导电条，所述的插座模块包括基座、位移机构、用于与插头电连接的电连接机构及三个分别与各导电条对应的插脚，所述的轨道沿长度方向设置有条形插槽，其特征在于：所述的条形插槽的数量为两个，其中两个所述的导电条分别安装于其中一个条形插槽相对轨道长度方向的两侧，另一个所述的导电条安装于另一个条形插槽相对轨道长度方向的其中一侧，所述的基座设置有两个分别与各条形插槽插配的插接部分，所述的位移机构驱动各插脚相对基座移动，并使各插脚具有收纳于位于同一条形插槽内的插接部分的收纳状态及移动至插接部分外与相对应导电条抵接的展开状态。

通过采用上述技术方案，改变条形插槽数量，使三个导电条分部于两个条形插槽，从而使三个插脚分布于两个与不同条形插槽插配的插接部分，保证相邻插脚之间的间距，从而降低加工难度、增加装置强度、提高电学性能，同时改变位移机构结构，实现能够驱动分布于两个插接部分的插脚同步移动，保证操作的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述的位移机构包括旋转外壳、从动轴、驱动齿轮及从动齿轮，所述的旋转外壳罩设于基座并与基座转动配合，所述的旋转外壳与基座之间形成安装腔，所述的从动轴的数量为两个并与各插接部分对应设置，所述的从动轴沿轨道深度方向设置并与基座转动配合，其一端作为联动端位于安装腔内并用于安装从动齿轮，另一端作为安装端位于插接部分内并用于安装插脚，所述的从动轴旋转时插脚摆动使插脚在收纳状态与展开状态之间切换，所述的驱动齿轮与旋转外壳联动设置并在旋转外壳转动时同步转动，所述的驱动齿轮与各从动齿轮构成啮合联动。

通过采用上述技术方案，由驱动齿轮相对基座旋转时带动各从动齿轮转动，从而带动安装从动齿轮的从动轴转动，由于插脚安装于从动轴，在从动轴转动时即可进行摆动，该种结构位移机构能够带动与分布于两个插接部分的插脚同步转动，且通过齿轮啮合的方式传动，使内部结构更为紧凑且摆动更为同步。

本实用新型进一步设置为：所述的电连接机构包括端子安装架及三个与各插脚对应的连接端子，所述的旋转外壳设置有供插头伸入并与连接端子电连接的插口，所述的端子安装架位于安装腔内并与旋转外壳同步转动，三个所述的连接端子均安装于端子安装架，各所述的连接端子具有与插脚电连接的内触片，各所述的插脚穿过所安装的从动轴延伸至安装腔并在伸出的位置设置有触点，所述的位移机构驱动各插脚摆动至展开状态时内触片与触点相抵接构成连接端子与插脚的电连接，所述的位移机构驱动各插脚摆动至收纳状态时内触片与触点相分离。

通过采用上述技术方案，合理利用位移机构，在位移机构驱动各插脚摆动至收纳状态时，同时将内触片与触点相分离，提高插座的分断能力，进一步提高插座模块的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述旋转外壳与基座之间设置有锁定装置，所述的锁定装置包括限位块及锁定块，所述的限位块固定于基座，所述的锁定块沿旋转外壳径向移动于安装腔并与旋转外壳滑移配合，所述的锁定块设置有穿过旋转外壳并供用户按压的操作部分，所述的锁定块设置有在插脚摆动至展开状态时与限位块限位配合并阻止旋转外壳相对基座转动的锁定槽，所述的操作部分被用户按压时限位块脱离锁定槽，取消两者的限位配合，旋转外壳可相对基座自由转动，所述的锁定块设置有在无外力作用下恢复锁定槽与限位块限位配合的位置的弹性件。

通过采用上述技术方案，增设锁定装置，将旋转外壳与基座的相对周向位置进行锁定，使插脚摆动至与导电件电连接展开状态后插脚能够稳定保持于导电件内，从而保证插座安装及电连接的稳定性，锁定块的弹性可由材质实现，也可配合弹簧实现。

本实用新型进一步设置为：所述的锁定块设置有与锁定槽相衔接并于锁定块相抵的挤压引导面，所述的挤压引导面随着靠近锁定槽的方向逐渐靠近旋转外壳相对旋转方向的内侧壁，所述的旋转外壳相对基座转动时，锁定块沿挤压引导面挤压锁定块，直至与锁定槽位置相对应，锁定块弹性复位使锁定槽与限位块限位配合。

通过采用上述技术方案，增设挤压引导面，转动旋转外壳使插脚从收纳状态向展开状态转变过程中，能够自动实现锁定块卡入锁定槽，无需按压操作部分，从而提高操作的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述的条形插槽的槽壁对应各导电条对应设置有容置腔，所述的导电条为U形构件且U形开口朝向容置腔与条形插槽的联通位置，所述的导电条的U形两侧分别向内弯曲并形成位于导电条内侧的夹持凸起及位于导电条外侧的限位凹陷，两侧的所述的夹持凸起的内侧构成对插脚的夹持配合，所述的容置腔对应限位凹陷设置有伸入限位凹陷的限位凸起构成将导电条限位于容置腔内的限位配合。

通过采用上述技术方案，合理利用U形两侧分别向内弯曲所形成的夹持凸起及限位凹陷，夹持凸起用于对插脚进行夹持，增加插脚与导电条之间的阻尼，而限位凹陷与容置腔的限位凸起限位配合，使导电条能够准确、稳定的安装于容置腔内。

本实用新型进一步设置为：所述的容置腔的腔壁相对导电条U形端部更靠近与条形插槽的联通位置设置有阻挡导电条U形端部的限位挡块。

通过采用上述技术方案，增设限位挡块，阻挡导电条的从容置腔内脱出，进一步增加安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的轨道包括外壳及安装于外壳内并与各条形插槽相对应的内轨，所述的内轨的内轮廓构成条形插槽及容置腔，所述的外壳设置有供插座模块的插接部分穿过的安装口，所述的外壳位于安装口的两侧分别沿轨道长度方向设置有条形安装块，所述的条形安装块呈U形状且U形开口朝向外壳外侧，所述的内轨与条形安装块对应设置有安装折弯，所述的安装折弯绕过条形安装块的U形侧边并从U形开口插入条形安装块内。

通过采用上述技术方案，由U形开口配合安装折弯，在内轨插入外壳的过程中，实现内轨相对外壳的多方位定位，使内轨能够快速、准确、稳定安装于外壳内。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式中插座模块与插座模块的装配示意图；

图3为图2中A的放大图；

图4为本实用新型具体实施方式中轨道的立体图；

图5为本实用新型具体实施方式中插座模块的爆炸图；

图6为本实用新型具体实施方式中基座的立体图；

图7为本实用新型具体实施方式中位移机构与电连接机构的爆炸图；

图8为本实用新型具体实施方式中锁定装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图8所示，本实用新型公开了一种导轨插排，包括导轨模块1及插座模块2，导轨模块1包括供多个插座模块2调整位置的轨道11、位于轨道11内为各插座模块2供电的供电电路及对供电电路进行控制的控制盒12，供电电路包括三个导电条13及将三个导电条13分别与控制盒12电连接的连接片，控制盒12上方设置有对供电电路通断进行控制的操作钮121，控制盒12内部的控制电路为现有电路，未进行详述，插座模块2包括基座21、位移机构、用于与插头电连接的电连接机构及三个分别与各导电条13对应的插脚22，轨道11沿长度方向设置有条形插槽111，条形插槽111的数量为两个，其中两个导电条13分别安装于其中一个条形插槽111相对轨道11长度方向的两侧，另一个导电条13安装于另一个条形插槽111相对轨道11长度方向的其中一侧，基座21设置有两个分别与各条形插槽111插配的插接部分211，位移机构驱动各插脚22相对基座21旋转，并使各插脚22具有收纳于位于同一条形插槽内的插接部分211的收纳状态及移动至插接部分211外与相对应导电条13抵接的展开状态，改变条形插槽111数量，使三个导电条13分部于两个条形插槽111，从而使三个插脚22分布于两个与不同条形插槽111插配的插接部分211，保证相邻插脚22之间的间距，从而降低加工难度、增加装置强度、提高电学性能，同时改变位移机构结构，实现能够驱动分布于两个插接部分211的插脚22同步转动，保证操作的便捷性。

位移机构包括旋转外壳23、从动轴212、驱动齿轮213及从动齿轮214，旋转外壳23罩设于基座21并与基座21转动配合，旋转外壳23与基座21之间形成安装腔24，从动轴212的数量为两个并与各插接部分211对应设置，从动轴212沿轨道11深度方向设置并与基座21转动配合，其一端作为联动端位于基座21内并用于安装从动齿轮214，另一端作为安装端位于插接部分211内并用于安装插脚22，从动轴212旋转时插脚22摆动使插脚22在收纳状态与展开状态之间切换，驱动齿轮213与旋转外壳23联动设置并在旋转外壳23转动时同步转动，驱动齿轮213固定于下文提及的端子安装架25构成与旋转外壳23的联动配合，驱动齿轮213与各从动齿轮214构成啮合联动，由驱动齿轮213相对基座21旋转时带动各从动齿轮214转动，从而带动安装从动齿轮214的从动轴212转动，由于插脚22安装于从动轴212，在从动轴212转动时即可进行摆动，该种结构位移机构能够带动与分布于两个插接部分211的插脚22同步转动，且通过齿轮啮合的方式传动，使内部结构更为紧凑且摆动更为同步，旋转外壳23围绕基座21设置有滑轨233，基座21设置有嵌入该滑轨233并与滑轨滑移配合的滑块216，滑轨233与滑块216构成旋转外壳23与基座的转动配合，滑轨233内设置有限制块234，用于限制滑块216的滑移范围。

电连接机构包括端子安装架25及三个与各插脚22对应的连接端子26，旋转外壳23设置有供插头伸入并与连接端子电连接的插口231，端子安装架25与旋转外壳23的插口231之间设置有有防止误触的防误触机构27，端子安装架25位于安装腔24内并与旋转外壳23同步转动，三个连接端子26均安装于端子安装架25，各连接端子26具有与插脚22电连接的内触片261，各插脚22穿过所安装的从动轴212延伸至安装腔24并在伸出的位置设置有触点221，位移机构驱动各插脚22摆动至展开状态时内触片261与触点相抵接构成连接端子26与插脚22的电连接，位移机构驱动各插脚22摆动至收纳状态时内触片261与触点相分离，合理利用位移机构，在位移机构驱动各插脚22摆动至收纳状态时，同时将内触片261与触点相分离，提高插座的能力，进一步提高插座模块2的安全性，连接端子26还具有与插头电连接的夹片262，或通过PCB板与USB插口的组合与USB插头电连接。

旋转外壳23与基座21之间设置有锁定装置，锁定装置包括限位块215及锁定块232，限位块215固定于基座21，锁定块232沿旋转外壳23径向移动于安装腔并与旋转外壳滑移配合，锁定块232设置有穿过旋转外壳23并供用户按压的操作部分2321，锁定块232设置有在插脚22摆动至展开状态时与限位块215限位配合并阻止旋转外壳23相对基座21转动的锁定槽2322，操作部分2321被用户按压时限位块215脱离锁定槽2322，取消两者的限位配合，旋转外壳23可相对基座21自由转动，锁定块232设置有在无外力作用下恢复锁定槽2322与限位块215限位配合的位置的弹性件，此弹性件优选压缩于锁定块232与端子安装架25之间的弹簧2324，增设锁定装置，将旋转外壳23与基座21的相对周向位置进行锁定，使插脚22摆动至与导电件电连接展开状态后插脚22能够稳定保持于导电件内，从而保证插座安装及电连接的稳定性。

锁定块232设置有与锁定槽2322相衔接并于锁定块232相抵的挤压引导面2323，挤压引导面2323随着靠近锁定槽2322的方向逐渐靠近旋转外壳23相对旋转方向的内侧壁，旋转外壳23相对基座21转动时，锁定块232沿挤压引导面2323挤压锁定块232，直至与锁定槽2322位置相对应，锁定块232弹性复位使锁定槽2322与限位块215限位配合，增设挤压引导面2323，转动旋转外壳23使插脚22从收纳状态向展开状态转变过程中，能够自动实现锁定块232卡入锁定槽2322，无需按压操作部分2321，从而提高操作的便捷性。

条形插槽111的槽壁对应各导电条13对应设置有容置腔112，导电条13为U形构件且U形开口朝向容置腔112与条形插槽111的联通位置，导电条13的U形两侧分别向内弯曲并形成位于导电条13内侧的夹持凸起131及位于导电条13外侧的限位凹陷132，两侧的夹持凸起131的内侧构成对插脚22的夹持配合，容置腔112对应限位凹陷132设置有伸入限位凹陷132的限位凸起1121构成将导电条13限位于容置腔112内的限位配合，合理利用U形两侧分别向内弯曲所形成的夹持凸起131及限位凹陷132，夹持凸起131用于对插脚22进行夹持，增加插脚22与导电条13之间的阻尼，而限位凹陷132与容置腔112的限位凸起1121限位配合，使导电条13能够准确、稳定的安装于容置腔112内。

容置腔112的腔壁相对导电条13U形端部更靠近与条形插槽111的联通位置设置有阻挡导电条13U形端部的限位挡块1122，增设限位挡块1122，阻挡导电条13的从容置腔112内脱出，进一步增加安装稳定性。

轨道11包括外壳113及安装于外壳113内并与各条形插槽111相对应的内轨114，内轨114的内轮廓构成条形插槽111及容置腔112，外壳113设置有供插座模块2的插接部分211穿过的安装口1131，外壳113位于安装口1131的两侧分别沿轨道11长度方向设置有条形安装块1132，条形安装块1132呈U形状且U形开口朝向外壳113外侧，内轨114与条形安装块1132对应设置有安装折弯1141，安装折弯1141绕过条形安装块1132的U形侧边并从U形开口插入条形安装块1132内，由U形开口配合安装折弯1141，在内轨114插入外壳113的过程中，实现内轨114相对外壳113的多方位定位，使内轨114能够快速、准确、稳定安装于外壳113内。

插座模块2使用时，将基座21上的两个插接部分211对准条形插槽111并插入，转动旋转外壳23，由于插接部分211受到条形插槽111的限位，基座21保持不同，在旋转外壳23转动过程中，与旋转外壳23同步的驱动齿轮213转动，从而带动与其啮合的从动齿轮214转动，从动齿轮214和从动轴同步转动过程中，内触片261与触点221抵触，插脚22与导电条13抵触，实现电源与连接端子26的电连接，与此同时，由于插脚22卡入导电条13，将插座模块2限位于导轨模块1，实现稳定安装；当需要拆下插座模块2，按压锁定块232的操作部分2321，使旋转外壳23可相对基座21反向旋转，直至插脚22收纳于插接部分211内，即可从条形插槽111内将插座模块2取出。

Claims (8)

1.一种导轨插排，包括导轨模块及插座模块，所述的导轨模块包括供多个插座模块调整位置的轨道、位于轨道内为各插座模块供电的供电电路及对供电电路进行控制的控制盒，所述的供电电路包括三个导电条，所述的插座模块包括基座、位移机构、用于与插头电连接的电连接机构及三个分别与各导电条对应的插脚，所述的轨道沿长度方向设置有条形插槽，其特征在于：所述的条形插槽的数量为两个，其中两个所述的导电条分别安装于其中一个条形插槽相对轨道长度方向的两侧，另一个所述的导电条安装于另一个条形插槽相对轨道长度方向的其中一侧，所述的基座设置有两个分别与各条形插槽插配的插接部分，所述的位移机构驱动各插脚相对基座移动，并使各插脚具有收纳于位于同一条形插槽内的插接部分的收纳状态及移动至插接部分外与相对应导电条抵接的展开状态。

2.根据权利要求1所述的导轨插排，其特征在于：所述的位移机构包括旋转外壳、从动轴、驱动齿轮及从动齿轮，所述的旋转外壳罩设于基座并与基座转动配合，所述的旋转外壳与基座之间形成安装腔，所述的从动轴的数量为两个并与各插接部分对应设置，所述的从动轴沿轨道深度方向设置并与基座转动配合，其一端作为联动端位于安装腔内并用于安装从动齿轮，另一端作为安装端位于插接部分内并用于安装插脚，所述的从动轴旋转时插脚摆动使插脚在收纳状态与展开状态之间切换，所述的驱动齿轮与旋转外壳联动设置并在旋转外壳转动时同步转动，所述的驱动齿轮与各从动齿轮构成啮合联动。

3.根据权利要求2所述的导轨插排，其特征在于：所述的电连接机构包括端子安装架及三个与各插脚对应的连接端子，所述的旋转外壳设置有供插头伸入并与连接端子电连接的插口，所述的端子安装架位于安装腔内并与旋转外壳同步转动，三个所述的连接端子均安装于端子安装架，各所述的连接端子具有与插脚电连接的内触片，各所述的插脚穿过所安装的从动轴延伸至安装腔并在伸出的位置设置有触点，所述的位移机构驱动各插脚摆动至展开状态时内触片与触点相抵接构成连接端子与插脚的电连接。

4.根据权利要求2或3所述的导轨插排，其特征在于：所述旋转外壳与基座之间设置有锁定装置，所述的锁定装置包括限位块及锁定块，所述的限位块固定于基座，所述的锁定块沿旋转外壳径向移动于安装腔内并与旋转外壳滑移配合，所述的锁定块设置有穿过旋转外壳并供用户按压的操作部分，所述的锁定块设置有在插脚摆动至展开状态时与限位块限位配合并阻止旋转外壳相对基座转动的锁定槽，所述的操作部分被用户按压时限位块脱离锁定槽，取消两者的限位配合，旋转外壳可相对基座自由转动，所述的锁定块设置有在无外力作用下恢复锁定槽与限位块限位配合的位置的弹性件。

5.根据权利要求4所述的导轨插排，其特征在于：所述的锁定块设置有与锁定槽相衔接并于锁定块相抵的挤压引导面，所述的挤压引导面随着靠近锁定槽的方向逐渐靠近旋转外壳相对旋转方向的内侧壁，所述的旋转外壳相对基座转动时，锁定块沿挤压引导面挤压锁定块，直至与锁定槽位置相对应，锁定块弹性复位使锁定槽与限位块限位配合。

6.根据权利要求1所述的导轨插排，其特征在于：所述的条形插槽的槽壁对应各导电条对应设置有容置腔，所述的导电条为U形构件且U形开口朝向容置腔与条形插槽的联通位置，所述的导电条的U形两侧分别向内弯曲并形成位于导电条内侧的夹持凸起及位于导电条外侧的限位凹陷，两侧的所述的夹持凸起的内侧构成对插脚的夹持配合，所述的容置腔对应限位凹陷设置有伸入限位凹陷的限位凸起构成将导电条限位于容置腔内的限位配合。

7.根据权利要求6所述的导轨插排，其特征在于：所述的容置腔的腔壁相对导电条U形端部更靠近与条形插槽的联通位置设置有阻挡导电条U形端部的限位挡块。

8.根据权利要求2所述的导轨插排，其特征在于：所述的轨道包括外壳及安装于外壳内并与各条形插槽相对应的内轨，所述的内轨的内轮廓构成条形插槽及容置腔，所述的外壳设置有供插座模块的插接部分穿过的安装口，所述的外壳位于安装口的两侧分别沿轨道长度方向设置有条形安装块，所述的条形安装块呈U形状且U形开口朝向外壳外侧，所述的内轨与条形安装块对应设置有安装折弯，所述的安装折弯绕过条形安装块的U形侧边并从U形开口插入条形安装块内。

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